左摆动杠杆说明书

左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。

动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。

1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。

而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。

零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。

零件中对形位公差的要求并不高。

由此，该零件加工方便，工艺性较好。

1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。

该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。

高等职业技术学院2007级机制工艺与夹具课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机械制造工艺与夹具课程设计Ⅱ、课题名称：左摆动杠杆工艺与夹具课程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：原始资料：左摆动杠杆零件图一张(JPG图片)，生产批量：中批量课程设计技术要求：（1）用AUTOCAD重新画一张零件图（2）编制该零件的加工工艺，填写一套工艺卡。

（3）任选一个该零件的工步所需的夹具进行设计，画出夹具总图，及其主要零件图1-2张（4）编写工艺及夹具设计说明书一份。

高等职业技术学院数控技术专业079172 班学生（签名）：刘孔缮日期：自2009年 6 月8日至2009年 6 月26 日评分：指导教师（签名）：王希一、前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，在几年的学习中占有重要地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。

二、对零件的分析（一）零件的作用：（略）（二）零件的工艺分析：该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（1）零件中间Φ12孔的尺寸精度为H8，内表面粗糙度值为1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7孔的定位基准；（3）零件下方的Φ6H7孔的内表面粗糙度值是1.6；（4）零件上方Φ15H8孔的内表面粗糙度值是1.6；（5）零件的顶面左侧面和右侧面的粗糙度值均为3.2；（6）零件的厚度为24尺寸精度为（±0.1）；2、毛坯的技术要求锻件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。

调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

左摆动杠杆铣2mm槽设计说明书设计说明书一. 产品概述左摆动杠杆铣2mm槽是一种常用于金属加工的机械设备，主要用于加工金属板材、铝合金板材等薄板材料的槽口。

通过该设备的使用，可以大大提高金属加工的效率和质量。

二. 设计要求1. 设备应具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足金属加工的高效率和高精度要求。

2. 设备应具有自动化程度高、操作简单、易维护等特点，方便用户进行操作和维护。

3. 设备应具有安全可靠的特点，能够有效避免对用户和设备造成危险。

三. 设计方案1. 设备整体采用铝合金材质，具有轻便、耐用的特点。

2. 设备采用数控技术，具有高精度、高效率的特点。

3. 设备整体结构设计简洁，易于操作和维护。

4. 设备配备多种安全保护装置，确保使用过程中的安全性。

四. 设计参数1. 加工材料：金属板材、铝合金板材等薄板材料。

2. 加工精度：2mm槽。

3. 加工速度：30m/min。

4. 加工厚度：0.5-3mm。

五. 使用说明1. 请在使用前仔细阅读产品说明书，并按照说明书要求进行操作。

2. 在使用过程中，请勿随意更改设备参数，以免影响设备的正常工作。

3. 在使用过程中，如发现设备出现异常情况，请及时停机并检查，以免造成设备损坏或人员伤害。

4. 在使用过程中，应注意设备的清洁和维护，以保证设备正常工作。

六. 维护保养1. 定期清理设备，保持设备干净卫生。

2. 定期检查设备的各项部件，并按照保养要求进行保养。

3. 如设备出现故障，请及时联系专业维修人员进行处理。

七. 安全提示1. 在使用过程中，请勿疏忽大意，以免造成人员伤害。

2. 如发现设备出现异常情况，请及时停机并进行检查。

3. 如需进行设备维修，请联系专业维修人员进行处理。

4. 请勿随意更改设备参数，以免影响设备的正常工作和人员安全。

以上是左摆动杠杆铣2mm槽设计说明书的相关内容，希望能够对您有所帮助。

课程设计任务书兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下：设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计应完成的项目：（1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班（2）零件图1张，毛坯图1张；（3）机械加工工艺过程卡片1张；（4）机械加工工序卡片1套；（5）课程设计说明书1份。

参考资料以及说明：（1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010（2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010（3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003（4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。

目录序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件的工艺分析及生产类型确定零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。

图1-1.1图1-1.1为零件实体图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。

但下表面的精度较高。

要进行精铣才能达到粗糙度要求。

该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。

设计说明书设计题目：制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计设计者：指导教师：日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

左摆动杠杆加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (13)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3定位元件的设计 (14)3.4切削力及夹紧力计算 (15)3.5定位误差分析 (15)3.6夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1左摆动杠杆的作用 (2)1.2左摆动杠杆的技术要求 (2)1.3左摆动杠杆的工艺分析 (3)1.4确定左摆动杠杆的生产类型 (3)二、工艺规程设 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2锻件重量 (4)2.2.3锻件形状复杂系数 (4)2.2.4锻件材质系数 (4)2.2.5零件表面粗糙度 (5)2.3定位基准的选择 (6)2.3.1精基准的选择 (6)2.3.2粗基准的选择 (6)2.4表面加工方法的确定 (6)2.5加工阶段的划分 (7)2.6工序的集中与分散 (7)2.7工序顺序的安排 (7)2.7.1机械加工工序 (7)2.7.2热处理工序 (7)2.7.3辅助工序 (7)2.8确定工艺路线 (8)2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.9.1选择机床根据不同的工序选择机床 (9)2.9.2选择夹具 (9)2.9.3选择刀具根据不同的工序选择刀具 (10)2.10加工余量工序尺寸及公差的确定 (10)2.11 确定切削用量及基本工时 (14)2.11.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (14)2.11.2 孔的加工 (16)2.11.3 铣槽 (21)2.11.4时间定额的计算 (21)三、体会与展望 (26)四、参考资料······························ (27)序言机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。

杠杆百分表杠杆千分表的分度值为0.002mm ，其原理如图5-11所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2推动扇形齿轮3上的圆柱销C 使扇形齿轮绕轴B 逆时针转动，此时圆柱销D 与拨杆2脱开。

当测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上的圆柱销D 也使扇形齿轮绕轴B 逆时针转动，此时圆柱销C 与拨杆2脱开。

这样，无论测量杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针方向转动。

扇形齿轮3再带动小齿轮4以及同轴的端面齿轮5，经小齿轮6，由指针7在刻度盘上指示出数值。

图5-11 杠杆千分表1-测量杆；2-拨杆；3-扇形齿轮；4-小齿轮；5-端面齿轮；6-小齿轮；7-指针。

已知r 1=16.39mm ，r 2=12mm ，r 3=3mm ，r 4=5mm ，z 3=428，z 4=19，z 5=120，z 6=21，当测量杆向左移动0.2mm 时，指针7的转数n 为：由于刻度盘等分100格，因此1格所表示的测量值b 为：当测量杆向右移动0.2mm 时，指针7的转数为：由于杠杆比 相同，因此测量杆向左或向右转动的两条传动链的传动比是相等的，也就是分度值相等。

四 杠杆百分表和千分表的使用方法1 使用注意事项1) 千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。

2) 测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。

为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.3～0.5mm 的压缩量。

3) 测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。

4) 千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。

5) 杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。

如果由于测量需要，α角无法调小时(当α>15°)，其测量结果应进行修正。

从图5-12可知，当平面上升距离为α时，杠杆千分表摆动的距离为b ，也就是杠杆千分表的读数为b ，因为b>α，所以指示读数增大。

示值总误差
9μm
1.将燕尾槽清理干净,把夹持杆安装在所需位置并旋紧。

四.使用方法及注意事项
注：示值总误差是指正行程检定的结果。

2.将测量头旋紧。

(0～0.8)mm
量程0.01mm
分度值φ8mm
夹持杆直径
5.主体
三、技术数据：
3.夹持杆
1.主指针
2.度盘
图1
4.夹持杆螺母
6.测量头
二、结构简图：如图1
使用杠杆表测量时修正系数见下表
0.7660
40°0.9848
10°β—测量轴线与被测工作面间夹角β修正系数cosβ
20°0.9397
0.8660
30°50°0.5000
0.6428
60°5.测量时如果由于工件的特殊形状,无法使测量头轴线与所测表面平行,那么将会使杠杆长度减小，指示读数增大。

此时测量结果可按下式修正。

(见示意图2、α—杠杆表的读数值
A—正确的测量结果A=αcosβ
图3)
3.将被测工件表面清理干净。

4.测量时,应尽可能使测量头轴线与所测表面平行。

3B SCIENTIFIC ® PHYSICSInstruction sheet11/15 Alf1 Circular disc2 Cross bar3 Mount for test bodies4 Spirit level5 Bracket with coiled spring6 Support rod7 WeightsIf the coiled spring is too tightly wound, there is the danger that high centrifugal forces cause the test bodies to be hurdled away.Do not displace the test bodies more than amaximum of 360° (180° is recommended). The torsion axle with its corresponding accesso-ries and parts are used to investigate rotational oscillation and for determining the moments of inertia of various sample objects from the period of oscillation.The torsion axle consists of a shaft with twin ball races which is coupled to a bracket by a coiled spring. A support rod permits assembly on a stand base or a table clamp. A spirit level is pro-vided so that the torsion axle can be aligned to the horizontal. The test bodies are a cross bar with weights that can be moved along its length and a circular disc with one hole in the centre and eight away from the centre fordetermining moments of inertia for eccentric axes of rotation and confirming Steiner’s theorem .1 shaft with bracket, coiled spring, support rod and mount for test bodies 1 cross bar2 weights 1 circular disc Restoring torque of the spring:0.028 Nm/rad Height of the torsion axle: approx. 200 mm Cross bar: Length: 620 mmMass: approx. 135 g Weights: 260 g each Circular disc: Diameter: 320 mm Mass:495 g Boreholes:9Borehole spacing: 20 mmSet of Test Bodies for Torsion Axle 1008663Fig. 1 Set of Test Bodies for Torsion Axle1 Wooden sphere,2 Mounting plate,3 Solidcylinder, 4 Wooden disc, 5 Hollow cylinder The accessories for the torsion axle consist of two cylinders with nearly identical weights but different weight distributions, a mounting plate for the cylinders, a wooden disc and a wooden sphere.Hollow cylinder (metal):External diameter: 90 mmHeight: 90 mmMass: approx. 425 g Solid cylinder (wood):Diameter: 90 mmHeight: 90 mmMass: approx. 425 g Mounting plate:Diameter: 100 mmMass: approx. 122 g Wooden disc:Diameter: 220 mmHeight: 15 mmMass: approx. 425 gMoment of inertia: 0.51 kgm2 Wooden sphere:Diameter: 146 mmMass: approx. 1190 g Moment of inertia: 0.51 kgm2To determine various moments of inertia for different test bodies, these objects are placed on a ball-bearing supported shaft which has a coiled spring attached. The coiled spring is sub-jected to restoring torque D. The oscillation peri-od T of the torsion pendulum results in the mo-ment of inertia J.T2=224DJ T=⋅πThe values determined experimentally confirm the findings theoretically postulated for a body of the mass m, whose mass elements Δm rotate at a distance r z around a fixed axis:n22zz1dmzJ m r r==∆⋅=∑⎰∙Mount the torsion axle in a tripod stand and align it horizontally using the spirit level.∙Do not adjust the screws that press the secur-ing spheres to the rod. (They are adjusted so that the weights can be moved along the rod but are not forced outwards by centrifugal forces.)∙Always arrange the experiment so that the spring is compressed and not extended.∙Start the oscillation by turning the rod 180° (max. 360°).∙Determine the oscillation period from several measurements by forming the mean value out of e.g. 5 oscillations.∙Note down the exact value of the restoring torque D on the torsion axle or in the operat-ing manual. This value is used to determine the moment of inertia J from the oscillation period T.To perform the experiments the following appa-ratus are required (recommended):1 Stand Base Tripod, 185 mm 1002836 1 Digital Stopwatch 1002811 1 Precision Dynamometer 1 N 1003104 1 Set of Test Bodies for Torsion Axle 1008663 8.1 Determination of the restoring torque D ∙Insert the rod without weights onto the torsion axle.∙Attach the 1 N dynamometer to the rod so that it acts perpendicularly to it.∙At distances of r = 10 cm, 15 cm and 20 cm from the centre of the rod measure the forceF needed to rotate the rod from its state of equilibrium by about α = 180°.Torque: r F M ⋅=Restoring torque: α=MDFig. 2Determination of the restoring torque8.2 Dependency of the moment of inertia Jon the distance r , in which a mass m rotates round a fixed axis∙ Attach the rod without weights to the torsionaxle.∙ Determine the moment of inertia J (rod).∙ Arrange the weights at symmetrical distanc-es of r = 5 cm, 10 cm, 15 cm, 20 cm and 25 cm from the centre of the rod.∙ Determine the moment of inertia J (rod +weights).∙ Calculate the moment of inertia J (weights) =J (rod + weights) – J (rod).Fig. 3Dependency of the moment of inertia J on the distance r8.3 Comparison of the moments of inertia ofcylinders of the same weight but with different weight distribution 8.3.1 Wooden disc (WD)∙ Attach the wooden disc (WD) to the torsionaxle.∙ Determine the moment of inertia J (WD).Fig.4Determination of the moment of inertia of a wooden disc8.3.2 Solid cylinder (SC) and hollow cylinder (HC)∙ Attach the mounting plate (P) to the torsionaxle.∙ Determine the moment of inertia J (P).∙ Place a cylinder onto the mounting plate (P). ∙ Determine the moments of inertia J (SC + P)and J (HC + P).∙ Determine the moments of inertiaJ (SC) = J(SC + P) – J (P)J (HC) = J (HC + P) – J (P) by subtracting.Fig. 5Comparison of the moments of inertia of cylinders8.4 Determination of the moment of inertiaof a sphere (S)∙ Attach the sphere (S) to the torsion axle. ∙ Determine the moment of inertia J (S).A comparison of the sphere with the wooden disc (refer to 8.3.1.) reveals that they both have the same moment of inertia. Spheres (S) and wooden discs (WD) have the same moment of inertia if the following holds true with regard to their mass m and their radii R :224()()()()5m WD R WD m S R S ⋅=⋅3B Scientific GmbH ∙ Rudorffweg 8 ∙ 21031 Hamburg ∙ Germany ∙ Fig. 6Determination of the moment of inertia of a sphere8.5 Dependency of the moment of inertia Jon the distance a between the rotation axis and the axis of the centre of gravity, verification of Steiner’s theorem∙ Attach the round disc to the torsion axle andalign it horizontally.∙ Start the disc turning about its centre ofgravity (a = 0).∙ Determine the moment of inertia J 0.∙ Determine the moments of inertia J a for dif-ferent distances of a = 2 cm, 4 cm, 6 cm......16 cm between the rotation axis and the axis of the centre of gravity.∙ Re-adjust the horizontal alignment of thedisc after each change of distance a .∙ Form the ratios a 02J Ja-=constantThus Steiner’s theorem 2a 0J J ma =+ is verified.Fig. 7 Verification of Steiner’s theorem。

Key features at a glance› 500lb capacity (226.8kg)› Removable ultra-comfort seamless top› Galvanized 18 gauge,powder coated steel base› Comfort Grip Back Release Handle › One touch, easy-glide stirrups with 4 lateral positions and friction lock length adjustment › Slide out leg section with removable upholstered leg rest › Removable 9”x9” plastic drip pan (22.9cm x 22.9cm)› Pull out all steel non-slip step 7” high (17.8cm)› 21” Paper roll holder (53.3cm)Manual Exam Tablewith Five DrawersModel 5250UMF Medical Manual Exam T ables withpneumatic-assist back have a 500lb weightcapacity, and reversible side and front storagedrawers to accommodate table placementin any room configuration. The table alsofeatures hidden stirrups, and an all-steelOSHA-compliant step with anti-slip guards.Ships assembled for easy installation.› 2 front drawers on full extensionroller bearing glides 18.25”x15.5”x4”each (46.4cm x 39.4cm x 10.2cm)› 3 reversible side storage drawerson full extension roller bearingglides 18.25”x15.5”x4” each(46.4cm x 39.4cm x 10.2cm)› 5 year limited warranty©2020 United Metal Fabricators Inc. dba UMF Medical 06.19 All Rights Reserved. ALL UMF MEDICAL PRODUCTS ARE MADE IN THE USAColorsSoft Linen Chocolate Truffle SmokyCashmereLemon MeringueWarm SandCherry BlossomCreamy LatteMorning FogTrue GraphiteClassic BlackFine WineMint LeafLakeside BlueTwilight BlueBlue Skies Deep Forest Specifications› Height: 32.75” (83.2cm)› Length: 58.5” – 74.5”(148.6cm – 189.23cm)› Width: 28” (71.12cm)› Stirrups: Infinitely adjustable› Net Weight: 241lb (109kg)› Shipping Weight: 320lb (145kg)› Shipping Dimensions: L64xW30xH41(163cm x 76cm x 104cm)Accessories › 010 Stack-On Leg Section Booster Pad › 040 Arm-Board Assembly For Removable T op (Black)› 049 Accessory Rail For Removable T op › 251 Bierhoff Knee Crutches (Pair)› 350 Pelvic Tilt › 365 IV Pole (Patient Left)› 366 IV Pole (Patient Right)› 375 Safety Rail Package› 463 Light Bracket Capabilities (Specify Side Desired)(Does Not Include Actual Bracket)› 811 Restraint Straps (Factory Installed)› 820 Removable Stainless Steel Drain Pan› 822 Removable Stainless Steel Drain Pan w/Spout› 849 220v Drawer Warmer (Factory Installed) (International)› 851 110v Drawer Warmer (Factory Installed)› 852 110v Outlet Package (Factory Installed)› 855 220v Outlet Package (Factory Installed) (International)› Fire Retardant Foam (Cal133) Available。

课程设计左摆动杠杆一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握左摆动杠杆的基本原理和计算方法；技能目标要求学生能够运用左摆动杠杆的知识解决实际问题；情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养对物理学科的兴趣和好奇心，培养合作意识和问题解决能力。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括左摆动杠杆的基本原理、计算方法和实际应用。

教学大纲将按照以下顺序进行：首先介绍左摆动杠杆的基本概念和原理，然后讲解计算方法和相关公式，接着通过实例分析左摆动杠杆在实际问题中的应用，最后进行课堂练习和讨论。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。

包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。

讲授法用于讲解基本原理和计算方法，讨论法用于引导学生进行思考和交流，案例分析法用于分析实际应用，实验法用于验证理论和培养实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。

教材将是主要的教学资源，包括课本和相关练习题。

参考书将用于提供更多的案例和实际应用。

多媒体资料将用于展示实验过程和现象。

实验设备将用于进行实际操作和验证理论。

五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式。

平时表现将占30%的比重，包括课堂参与度、提问回答和小组讨论等。

作业将占20%的比重，包括课后习题和案例分析报告。

考试将占50%的比重，包括期中考试和期末考试。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的知识掌握和应用能力。

六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。

教学进度将按照教学大纲进行，每周安排2-3次课堂讲授，每次2小时。

教学时间和地点将提前通知学生，以便学生做好时间安排。

同时，教学安排还将考虑学生的实际情况和需要，尽量安排在学生方便的时间和地点。

七、差异化教学为了满足不同学生的学习需求，本课程将设计差异化的教学活动和评估方式。

左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计1. 引言本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。

左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。

2. 工艺规程2.1 材料准备左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。

根据具体需要，选择合适的材料。

2.2 制定加工方案根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。

包括确定加工工序、工艺参数等。

2.3 加工准备•检查加工设备的状态，确保设备正常工作；•准备所需的刀具、夹具等加工工具；•清洁工作台和加工设备。

2.4 加工工序根据加工方案，按顺序进行以下工序：1.车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。

2.镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。

注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。

3.钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。

4.放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。

5.检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。

2.5 清洁及包装将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。

根据要求进行包装，并做好相应的标识。

3. 钻孔的夹具设计3.1 夹具的作用钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。

3.2 夹具类型选择根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。

3.3 夹具设计要点•夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；•夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；•夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；•考虑到工件的批量生产，夹具应具备操作方便、快捷的特点；4. 结论通过制定左摆动杠杆的工艺规程和钻孔夹具的设计，可以保证左摆动杠杆的加工质量和钻孔精度。

杠杆摆动比例计算公式在物理学中，杠杆摆动比例是一个重要的概念，它用来描述在杠杆系统中输入和输出力的比例关系。

杠杆系统是指由一个支点和两个力臂组成的简单机械装置，通过施加力来实现对物体的移动或旋转。

杠杆摆动比例计算公式是用来计算在杠杆系统中输入力和输出力之间的比例关系的数学表达式。

在杠杆系统中，输入力和输出力分别作用在支点两侧的两个力臂上。

输入力通常称为“力臂1”，输出力通常称为“力臂2”。

杠杆摆动比例计算公式可以表示为：力臂1 ×输入力 = 力臂2 ×输出力。

这个公式表达了在杠杆系统中输入力和输出力之间的比例关系。

根据这个公式，我们可以通过已知的输入力和力臂长度来计算输出力，或者通过已知的输出力和力臂长度来计算输入力。

在实际应用中，杠杆摆动比例计算公式可以帮助我们设计和优化杠杆系统，以实现所需的力和运动。

例如，在机械工程中，我们可以利用这个公式来计算在杠杆系统中施加的力对输出力的影响，从而确定最佳的设计参数。

在物理实验中，我们也可以利用这个公式来验证杠杆系统的工作原理，并进行相关的实验研究。

除了上述的基本公式外，还有一些其他相关的公式可以用来描述杠杆系统中的力和运动关系。

例如，杠杆系统的力矩平衡条件可以表示为：力臂1 ×输入力 = 力臂2 ×输出力。

这个公式描述了在杠杆系统中输入力和输出力之间的力矩平衡关系。

通过这个公式，我们可以计算出在杠杆系统中施加的力对力矩的影响，从而确定杠杆系统的平衡状态。

在实际应用中，杠杆系统的力矩平衡条件可以帮助我们设计和优化杠杆系统的结构，以实现所需的力和运动。

例如，在机械设计中，我们可以利用这个公式来确定杠杆系统的支点位置和力臂长度，从而实现所需的力矩平衡。

在物理实验中，我们也可以利用这个公式来验证杠杆系统的力矩平衡条件，并进行相关的实验研究。

总之，杠杆摆动比例计算公式是描述杠杆系统中输入力和输出力之间关系的重要数学工具。

通过这些公式，我们可以计算出在杠杆系统中施加的力对输出力的影响，从而实现对杠杆系统的设计和优化。

第一章零件的分析第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。

用数学式表示就是F1• L1=F2•L2这样表达就很直观明了。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。

1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。

1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。

1镇江市高等专科学校毕业设计（论文）1.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。

因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。

2 2第二章确定毛坯画毛坯-零件合图第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。

3B SCIENTIFIC ® PHYSICSInstruction manual10/16 TL/ALF1 Rotating body with wirehook2 Spring module3 Coil spring4 Vertical plate and knurledscrews5 Body with hookThe Supplementary Kit “Wilberforce Pendulum” has everything you need to build a Wilberforce pendulum in a space-saving table-top set-up. It consists of a coil spring and an adjustable rotating body, allowing the moment of inertia to be fine-tuned in order to investigate coupled translation and rotation forces by means of the Wilberforce experiment.A spring module makes it possible to connect the pendulum to the dynamic force sensors from the Sensors “Mechanical Oscillations” set in order to record and analyse oscillations with two degrees of freedom by means of an oscillo-scope.The wire hook is designed to stabilise the axial rotation motionand guarantees non-slip cou-pling of the rotating body to the spring.1 Coil spring 1 Rotating body 1 Wire hook 1 Vertical plate 1 Body with hook1 Spring moduleSpring constant for coil spring: 5 N/m Mass of rotating body: 142 gFig. 1 Set-up for Wilberforce pendulum with USB oscilloscopeThe following additional equipment is necessary in order to carry out the experiments:1 Stand Equipment “Mechanical Oscillations10128491 Sensors “Mechanical Oscillations”@230V 1012850or@115V 10128511 USB oscilloscope 2x 50 MHz 10172641 PC, operating system Win XP, Vista, Win 7or1 Analogue oscilloscope 2x 30 MHz 10027275.1 General informationCaution: Dynamic force sensors must not be subjected to mechanical overloading!∙ Neither dynamometer hook may be loadedwith more than 5N in the axial direction and 1 N in transverse direction.∙ Be especially careful with the maximumloading force when assembling the system or suspending loops or springs from the hook.∙ Make sure stand rods are firmly fitted intothe base and that all other mounting ele-ments are also firmly fitted to the stands.5.2 Set-up for Wilberforce pendulum∙ Screw the stand rods with both external andinternal threads into the outer threaded sockets of the base plate.∙ Extend both rods by screwing rods with ex-ternal thread only onto the ends of them. ∙ Attach double clamps near the top of bothstand rods and turn them to point inwards so that the slots are vertical and facing one an-other.∙ Remove the knurled screws from the springmodule and hook the spring onto the mount. Tighten the nut with the rubber ring by hand against the spring eyelet (the eyelet mustnot have any play in the spring module).Fig. 2 Spring module with coil spring∙Lay the body with hook on the cross bar and loosely attach it from underneath with the knurled screw. Refer to fig. 3.∙ Hook one of the eyelets of the spring mod-ule onto the body with hook.∙Put the dynamometer on the cross bar and attach the second eyelet of the module to the hook on the dynamometer.∙Carefully attach the dynamometer to the cross bar with the knurled screw in the same way as the body with hook. Make sure that the red band is taut and straight.Fig. 3 Assembly of spring moduleFig. 4 Set-up of cross bar between standsFig. 5 Set-up of vertical sensorFig. 6 Full set-up for module∙Attach the cross bar into the slots of the two clamps. Refer to fig. 4.∙Screw the second force sensor to the lowest position on the vertical plate and attach it to the cross bar. Refer to fig. 5.∙Suspend the loop of thread on the spring module from the hook of the vertical force sensor and loosen the knurled screw enough to push the sensor upward till the loop is gently tautened (the red cord of the spring module needs to still run in a straight line between the two hooks). Refer to fig. 6. ∙Suspend the wire hook from the lower eyelet of the spring and hang the rotating body from the end of it.∙Connect the force sensors to the inputs for channels A and B of the MEC amplifier board.∙Connect the outputs to an oscilloscope and start the experiment. Note:∙In order to initiate an oscillation which is as free as possible from disturbance, pull the rotating body vertically down onto the base plate and then release it.The two calibrating weights on the rotating body (knurled screws) need to be screwed in by an equal amount. For a well calibrated pendulum, the rotary and translational motions should have identical periods. The amplitudes of both types of oscillation pass through the point of zero am-plitude in quick succession.∙Packaging and compo-nents should be dis-posed of, where neces-sary, at local recyclingcentres.The Wilberforce pendulum demonstrates cou-pling between translation and rotation oscilla-tions in a calibrated mass-spring system.The cause of the coupling between the two os-cillations lies in the geometry of the spring. A motion along the length of the spring causes the wire of the coil to twist, which initiates rotary oscillation. The rotation similarly gives rise to extension or contraction of the spring, leading to further oscillation along its length.For the up and down motion, the frequency of the pendulum is influenced by both the spring constant and the mass of the rotating body. The period and motion of the rotary oscillation are determined by the torsional constant of the spring and the adjustable moment of inertia of the rotating body.The resonant frequency of the translation oscil-lation can be calculated using Equation 1:mk=transω(1)k = Spring constantm = MassThe resonant frequency of the rotary motion is determined as follows:JK=rotω(2)K = Torsion constantJ = Moment of inertia of rotating body3B Scientific GmbH ▪ Rudorffweg 8 ▪ 21031 Hamburg ▪ Germany ▪ 。