左摆动杠杆夹具设计0607060313

工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数 切削用量 工 .时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm 背吃 刀量 mm 进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作 地服 务时 间准备终结 时间单件 时间 名称 规格 牌号 数量1 粗铳左端面 2002 4 22 半精铳左端面2002423编制 抄写 校对 审核 批准机械加工工序卡片2产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称 '材料牌号铳削平面45钢同时加工件数 夹具名称专用夹具设备名称 设备型号 设备编号夹具编号每料件数3机械加工工序卡片3产品名称零件名称副变速拨叉 车间工序号工序名称 '材料牌号粗铳上端面 半精铳左右端面同时加工件数 设备名称 设备型号 铳削平面夹具名称专用夹具设备编号夹具编号计算数据 进给 长度 mm单边余量 mm走 刀 次 数背吃 刀量 mm200 200抄写切削用量 工时定额/min45钢每料件数乳化液刀具、量具进给量 mm/r 或 mm/min校对主轴转速 r/min切削 速度 m/min基本 时间 审核辅助 时间工作地服务时间准备终结时间 单件时间名称批准规格 牌号 数量工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次数切削 用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时 间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻①12孔、 ①15通孔 702 1 2 0.3 680 202 扩①12孔、 ①15通孔 70 2 1 2 0.5 97 103铰①12孔、 ①15通孔702120.651404编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片4产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称钻扩铰①12孔和①15孔'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称专用夹具设备名称设备型号 设备编号夹具编号每料件数产品名称零件名称副变速拨叉计算数据车间工序号同时加工件数设备名称切削用量工序名称攻螺纹夹具名称专用夹具设备型号设备编号工时定额/min1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数乳化液刀具、量具进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量钻螺纹底孔11 8.6mm 24 0.1 680 20攻螺纹11 M10 24 0.1 272编制抄写校对审核批准产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称'材料牌号计算数据钻孔 5.8，钻孔的余量为2mm 钻孔IT12，表面粗糙度 6.3 精铰6,精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.645钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称切削用量设备型号设备编号进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间2828编制抄写0.16 680 240.2 140 20校对工时定额/min辅助时间乳化液刀具、量具工作地服务时间准备终结时间单件时间审核名称规格牌号数量批准产品名称零件名称副变速拨叉共工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数切削用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min 切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻孔 11 282 4 2 0.3 680 202 扩孔， 11.85 28 2 4 2 0.5 97 103精铰，12282420.651404编制抄写校对审核批准车间 工序号 工序名称 1页 第 1页'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号 设备编号产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称I同时加工件数夹具名称斗专用夹具设备名称设备型号设备编号1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1钻孔111124200.3680202扩孔11.85112420.597103精铰12112420.651404编制抄写校对审核批准乳化液产品名称零件名称副变速拨叉共1页第1页车间工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1一次铣槽1 （宽度8mm），切深15mm2521150.12509159.822二次铳槽1 （宽度8mm），切深10mm2521100.12528165.873铳槽面，保证粗糙度 3.22521250.02753236.38编制抄写校对审核批准乳化液10产品名称零件名称副变速拨叉1页第1车间专用夹具设备名称设备型号设备编号工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1粗铳宽2mm曹2021151.12509159.8223编制抄写校对审核批准乳化液。

左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。

动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。

1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。

而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。

零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。

零件中对形位公差的要求并不高。

由此，该零件加工方便，工艺性较好。

1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。

该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。

高等职业技术学院2007级机制工艺与夹具课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机械制造工艺与夹具课程设计Ⅱ、课题名称：左摆动杠杆工艺与夹具课程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：原始资料：左摆动杠杆零件图一张(JPG图片)，生产批量：中批量课程设计技术要求：（1）用AUTOCAD重新画一张零件图（2）编制该零件的加工工艺，填写一套工艺卡。

（3）任选一个该零件的工步所需的夹具进行设计，画出夹具总图，及其主要零件图1-2张（4）编写工艺及夹具设计说明书一份。

高等职业技术学院数控技术专业079172 班学生（签名）：刘孔缮日期：自2009年 6 月8日至2009年 6 月26 日评分：指导教师（签名）：王希一、前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，在几年的学习中占有重要地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。

二、对零件的分析（一）零件的作用：（略）（二）零件的工艺分析：该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（1）零件中间Φ12孔的尺寸精度为H8，内表面粗糙度值为1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7孔的定位基准；（3）零件下方的Φ6H7孔的内表面粗糙度值是1.6；（4）零件上方Φ15H8孔的内表面粗糙度值是1.6；（5）零件的顶面左侧面和右侧面的粗糙度值均为3.2；（6）零件的厚度为24尺寸精度为（±0.1）；2、毛坯的技术要求锻件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。

机械制造技术基础课程设计说明书题目：学生：学号：班级：系别：专业：指导教师：成绩：摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 ............................................ - 2 -1.1、左摆动杠杆的用途..................................................................................... - 2 -1.2、左摆动杠杆的技术要求：..................................................................... - 3 -1.3、审查左摆动杠杆的工艺性..................................................................... - 4 -1.4、确定左摆动杠杆的生产类型................................................................ - 4 -2、确定毛胚、绘制毛胚简图................................................................................. - 4 -2.1、选择毛胚.......................................................................................................... - 4 -2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量........................................... - 4 -2.2.1、公差等级................................................................................................... - 4 -2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量................................... - 5 -2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图................................................................... - 5 -3、拟定左摆动杠杆工艺路线................................................................................. - 6 -3.1、定位基准的选择.......................................................................................... - 6 -3.1.1、精基准的选择.......................................................................................... - 6 -3.2.2、粗基准的选择.......................................................................................... - 6 -3.2 、表面加工方法的确定 ............................................................................ - 6 -3.3、加工阶段的划分.............................................................. 错误!未定义书签。

CAI340杠杆夹具设计目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)〈二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（-）确定毛坯的制造形武 (4)<-）基面的选择 (4)（三〉制定工艺路线 (5)（四〉机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)〈五〉确定切削用量及基本时 (11)三、夹具设计 (25)〈一〉问题的提出 (25)〈二〉夹具设计 (25)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解決问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

-、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图〉它位于自动车床的自动机构中.与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以e6H7min孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个①6H7iim的孔，：ffl糙度为Rai. 6；尺寸为20mm 且与两个孔①6H7】m相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6. 3o其中，主要加工表面为两个①6H7mm的孔。

2、以①20H7mm孔対中心的加工表面这一组加工表面包括：一个①的孔及其倒角，粗糙度为Rai. 6；两个与^20H7rrm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线-^O20H7rnm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽：还有一个与<i>20H7mm孔垂直的油孔① 4mm,并铉沉头孔。

其中，O20H7mm孔及两端面为主耍加工面。

辽宁工程技术大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：机械05-6 班姓名：金晓庆指导教师：张兴元完成日期：2020.7.2一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部份：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺进程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。

1份说明书要紧包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评判与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺进程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目时期。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

杠杆夹具设计目录一、零件的分析........................................................ . 1零件的作用............................................................ 错误!未定义书签。

零件的工艺分析........................................................ 错误!未定义书签。

生产类型 (4)二、选择加工方法，制定工艺路线 (4)基面的选择 (3)粗基准的选择 (4)精基准的选择 (4)零件外表加工方法的选择 (4)三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸确实定 (6)机械加工余量及毛坯尺寸确实定.......................................... . 6确定工序尺寸 (7)四、确定切削用量及根本时间 (8)五、夹具设计 (18)提出问题 (18)夹具设计 (22)六、机械加工工艺过程卡 (22)的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为。

其中，下端面为主要加工外表。

M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为。

其中左端面为主要加工外表。

1、3生产类型拟定生产类型为小批量生产。

二、选择加工方法，制定工艺路线基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原那么，即当零件有不加工外表时，应以这些不加工外表作粗基准；假设零件有假设干不加工外表时，那么应以与加工外表要求相对位置精度高的不加工外表作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计1. 引言本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。

左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。

2. 工艺规程2.1 材料准备左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。

根据具体需要，选择合适的材料。

2.2 制定加工方案根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。

包括确定加工工序、工艺参数等。

2.3 加工准备•检查加工设备的状态，确保设备正常工作；•准备所需的刀具、夹具等加工工具；•清洁工作台和加工设备。

2.4 加工工序根据加工方案，按顺序进行以下工序：1.车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。

2.镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。

注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。

3.钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。

4.放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。

5.检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。

2.5 清洁及包装将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。

根据要求进行包装，并做好相应的标识。

3. 钻孔的夹具设计3.1 夹具的作用钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。

3.2 夹具类型选择根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。

3.3 夹具设计要点•夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；•夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；•夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；•考虑到工件的批量生产，夹具应具备操作方便、快捷的特点；4. 结论通过制定左摆动杠杆的工艺规程和钻孔夹具的设计，可以保证左摆动杠杆的加工质量和钻孔精度。

机械加工工艺过程卡片产品型号 左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共1 页 第 1 页材 料 牌 号 45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸31802857mm ⨯⨯ 每毛坯件数1每 台 件 数1 备 注工 艺 号工 名 序 称工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时/s 准终单件1 铣削 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm冷加工 X51铣床 通用夹具，面铣刀 0.75 20.15 2 铣削 半精铣左端面，上端面，右端面,保证尺寸,保证粗糙度3.2;X51铣床 通用夹具，面铣刀 1.37 36.93 3 倒角 倒R=3mm 的圆角X51铣床 通用夹具，面铣刀 1 20 4 钻孔 钻-粗铰-精绞12Φ*18盲孔，保证内孔粗糙度1.6 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 95.2 109.48 5 钻孔钻-粗铰-精铰孔15Φ，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 5.78 115.78 6 钻孔 钻-粗铰-攻螺纹，深度11mm ，保证内孔粗糙度6.4，螺纹精度IT8 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 4.7297.637 钻孔 钻-粗铰-精铰孔12Φ*2，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 94.78 109.06 8 钻孔 钻-精铰孔，保证内孔6Φ粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀1.87 130.9 9铣槽 粗铣-半精铣8mm 槽，保证粗糙度3.2X51铣床 通用夹具，铣刀 61.4 70.61 描图 10 铣槽 粗铣2mm 槽，保证粗糙度6.3X51铣床 通用夹具，铣刀3.88 104.77 11 去毛刺 由钳工修整，去毛刺 钳工台锉刀 100 描校12 中检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺2013清洗 清洗清洗机10 底图号 14终检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间2铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.792 半精铣左右端面664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.793 半精铣上端面,保证粗糙度3.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间9 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件19.21 518.46工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 一次铣槽1（宽度8mm），切深15mm通用夹具，铣刀铰刀509 159.82 0.12 15 1 123 22.12 二次铣槽1（宽度8mm），切深10mm528 165.87 0.12 10 1 118 21.23 铣槽面X1，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.94 铣槽面X2，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ14～Φ14.018，钻孔的余量为Z=14mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ14.85～Φ14.92，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ15～Φ15.027，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件95.2 109.48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11，深度18，钻孔的余量为Z=11mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 粗绞Φ11.95，粗绞的余量为Z =0.95mm，粗绞IT10，表面粗糙度3.297 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰Φ12，精铰余量为Z=0.05mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序10卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间10 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件3.88 104.77工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣宽2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夹具，铣刀509 159.82 0.12 15 1 3.88104.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间8钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件61.4 70.61工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ5.8，钻孔的余量为2mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 精铰Φ6，精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 左摆动杠杆 共1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号冷加工车间 6 钻孔-攻螺纹 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z515夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件26.3 35.51 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻螺纹底孔mm 6.811Φ-通用夹具，麻花钻 铰刀80015.30.111 4 11.3 2.37 2 攻螺纹1011M ⨯ 2720.1130.1114156.84设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间7钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11～Φ11.018，钻孔的余量为Z=4mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ11.85～Φ11.868，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ12～Φ12.018，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间1铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 2 24 4 40 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称副变速拨叉共 1 页第 1 页车间工序号工序名称`材料牌号钻扩铰Φ12孔和Φ15孔45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工作液乳化液工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min 刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1 钻Φ12孔、Φ15通孔70 1 11.8 0.1 960 25.62 扩Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.16 0.4 97 3.73 铰Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.04 0.3 140 5.3编制何星纬抄写校对审核批准。

前言不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。

在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。

例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。

夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。

花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。

所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。

夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。

因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。

组合夹具机构灵活多变，元件长期重复使用，因此，其元件比其它类型的夹具元件要求具有高精度，高强度，高硬度，耐磨性高等优点，单个元件功能多样，并有完全互换性。

产品制造环节的柔性化的着眼点主要是在机床和工装两个方面，而夹具又是工装柔性化的重点。

夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。

这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量，加工表面，可以减少机床的停机时间:在夹具上还能一次装夹多个工件同时一次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间；还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，夹具元件可以通过组装、使用。

夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%。

此夹具设计的内容为：(a)分析制定了杠杆零件的工艺；(b)设计了钻床工序的专用夹具；目录前言一零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件的材料 (1)1.4零件的生产类型 (1)二工序制定 (2)2.1工序划分 (2)2.2加工Ø10H9mm (2)三夹具的设计 (4)3.1夹具类型的确定 (4)3.2定位装置的设计 (4)3.3 定位误差的分析计算 (9)3.4夹紧装置的设计 (10)3.5导向装置的设计及其他装置结构、夹具体的确定 (12)四绘制夹具结构图 (15)五确定夹具技术要求的有关尺寸、公差配合 (17)5.1技术要求 (17)5.2公差配合 (17)5.3夹具精度分析与计算 (17)6致谢 (19)7 参考文献 (20)一零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。

左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

AbstractTechnology is to study the mechanical processing technology and fixture design technology, has a strong practical, requires the study process should be closely linked with the production practice, but it also has a strong comprehensive, The topic of this graduation project is the machining process of the left swing lever and the special fixture design of the milling 2mm groove:First of all, the analysis of parts, mainly analysis and process analysis of the function of the part by part analysis to understand the basic situation of parts, and process analysis can know the surface machining and processing requirements. According to the processing requirements of the parts drawing, the determination of the form and size of the blank.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the datum chosen, make the craft route, usually for two or more of the process route through the comparison and analysis of process plan, and then choose a process can make the shape, size precision and position precision parts of the technical requirements to be a reasonable assurance of.The third step, according to the selected process route, determine the amount of cutting each step and the basic working hours, and select the appropriate machine tools and cutting tools. For rough machining, but also check the power of the machine.Finally, the design of special fixture for milling 2mm groove milling machine is designed. First, the design problem, and then select the positioning reference, and then began cutting force, clamping force calculation and positioning error analysis. And then put the design process in order as the drawing.Through the above overview, the basic completion of the entire design.序言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

左摆动杠杆夹具设计说明书摆杆夹具是一种常用的工业夹具，通常用于夹持圆形或椭圆形材料，适用于加工、检测等多种操作。

本文介绍的是一款左摆动杆杠杆夹具，可用于夹持圆形或椭圆形材料，并通过左摆动杆杠杆使夹具能够灵活调整角度。

该设计具有夹持力大、夹持效果好、使用灵活多样的特点。

设计要求：1.夹具的夹持力应大于1500N；2.夹具的夹持范围应为Ф20-Ф100；3.夹具应设计左摆动杆杠杆，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度；4.夹具的材料应选用高强度合金材料，保证夹具的刚性和寿命。

设计方案：基于设计要求，该摆杆夹具的设计方案如下：1.夹具主体采用高强度合金材料，经过严格的加工工艺和热处理，保证夹具的刚性和寿命。

2.夹具的夹持部分采用可调节式模块，通过调整夹持模块的宽度和间距，可以适应不同规格的工件夹持。

3.夹具设置左摆动杆杠杆，通过设计弹性轴承和角度锁定机构，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度，并能有效固定角度。

4.夹具设计便携式手柄，使夹具可以方便地操控、移动和固定。

设计参数：1.夹持力：大于1500N；2.夹持范围：Ф20-Ф100；3.左摆动杆长度：250mm；4.夹具重量：不超过500g；5.夹具主体材料：铝合金或钛合金。

使用方法：1.将夹具放置在工作台上，打开夹持模块；2.将要夹持的工件放入夹持模块中，并调整夹持模块的宽度和间距，使工件能够紧密地夹持在夹具中；3.通过手柄操纵左摆动杆，调整夹具的角度，直到满足工作要求。

使用角度锁定机构将角度固定；4.夹具使用结束后，将工件取出，关闭夹持模块，将夹具清洁干净，并放置在指定位置备用。

总结：该设计方案采用高强度合金材料和可调节式夹持模块，夹持力大、夹持效果好，且具有较高的使用灵活性和多样性。

此外，左摆动杆杠杆设计使夹具能够灵活调整角度，进一步增强了夹具的适用性和实用性。

该摆杆夹具可广泛应用于机械加工、检测等领域。

左摆动杠杆零件的机械加工工艺规左摆动杠杆零件是用于汽车、摩托车等机动车的底盘系统中的重要零件之一。

它的主要功能是将发动机的扭矩转化为底盘的动力输出，从而提供驾驶者所需要的动力。

在机械加工中，左摆动杠杆零件的制造是一个重要的工艺过程，需要严格遵守一定的加工流程和技术规范，以保证零件的质量和精度。

首先，我们需要对左摆动杠杆的零件工艺规进行了解。

零件工艺规是针对特定零件的一系列流程指导规范，包括加工方法、加工步骤、机床、工具和测量等。

左摆动杠杆零件的工艺规则通常包括以下内容：1. 工艺流程：左摆动杠杆零件的制造需要经过零件计量、材料准备、组装、切割、加工、组装和检测等多个流程。

2. 设备要求：左摆动杠杆零件的加工通常需要使用CNC车床、车铣复合加工中心、数控铣床等高效、高精度的机床设备。

3. 加工方法：左摆动杠杆零件加工的方法通常包括车削、铣削、切割、钻孔、攻丝等。

4. 工具选用：为了确保左摆动杠杆零件加工的精度和质量，需要选择合适的加工刀具和测量工具。

5. 检测要求：制造完成后，左摆动杠杆零件需要进行检测和测试，确保其符合设计要求的特定尺寸、精度和表面质量。

通过遵守以上工艺规则，可以确保左摆动杠杆零件的加工质量和精度，从而提高整车的性能和可靠性。

下面，我们将详细介绍左摆动杠杆零件的加工过程和注意事项。

首先，进行左摆动杠杆零件的制造需要进行零件计量和材料准备。

这一步是确保零件的尺寸标准和配料质量的准备工作。

在这个过程中，需要特别注意保证材料的质量，例如工作质量，材料硬度等因素。

接下来，进行左摆动杠杆零件的组装。

组装需要按照设计要求将两个零件进行组装，这需要使用合适的治具，并且强制满足组装工艺要求，制定优化的组装清单和操作规程，同时对使用的相关工具进行相应的调整和检查验收。

在组装完成之后，需要进行下一步的切割和加工。

具体的切割和加工方式可以根据不同车辆型号和零件的特点进行选择。

需要注意的是，在这个过程中需要控制加工时间和加工深度，防止加工过度、减少加工中的误差和松动。

目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1左摆动杠杆的作用 (2)1.2左摆动杠杆的技术要求 (2)1.3左摆动杠杆的工艺分析 (3)1.4确定左摆动杠杆的生产类型 (3)二、工艺规程设 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2锻件重量 (4)2.2.3锻件形状复杂系数 (4)2.2.4锻件材质系数 (4)2.2.5零件表面粗糙度 (5)2.3定位基准的选择 (6)2.3.1精基准的选择 (6)2.3.2粗基准的选择 (6)2.4表面加工方法的确定 (6)2.5加工阶段的划分 (7)2.6工序的集中与分散 (7)2.7工序顺序的安排 (7)2.7.1机械加工工序 (7)2.7.2热处理工序 (7)2.7.3辅助工序 (7)2.8确定工艺路线 (8)2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.9.1选择机床根据不同的工序选择机床 (9)2.9.2选择夹具 (9)2.9.3选择刀具根据不同的工序选择刀具 (10)2.10加工余量工序尺寸及公差的确定 (10)2.11 确定切削用量及基本工时 (14)2.11.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (14)2.11.2 孔的加工 (16)2.11.3 铣槽 (21)2.11.4时间定额的计算 (21)三、体会与展望 (26)四、参考资料······························ (27)序言机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。

本资料五部分：毕业设计要讲的三件事毕业设计任务书杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂夹具毕业设计说明书杠杆臂钻模装配图毕业设计要讲的三件事同学们、在此提醒你们三件事：一张夹具总图在你面前，你能看懂吗？—这是毕业设计能否提高专业水平的关键一如何使用我向你们提供的参考图纸资料：1、我向你们提供了夹具总体结构等图纸：你们要将“装配图”读懂消化。

搞清被加工零件在夹具中所处的位置，要看懂工件在夹具中的定位；夹紧以及刀具（钻头）是如何被引导而进行加工的。

然后进一步搞懂夹具的使用。

只有看懂了参考图纸，才能画好你的设计图纸。

2、绝对不能原原本本地抄图。

因为给你的只是“参考”图，并不完整、也不完美。

如有好几处画图的比例显然不对；又如有些结构、技术要求有待商榷……。

原本照抄，当然是不对的。

3、在画你的设计图纸时，参考装配图纸已经标注的尺寸，你要严格按照比例来画。

参考装配图纸没有标注的尺寸，可按比例进行估算并且圆整后来画。

（也不要标注尺寸）你会使用线条吗？你会画箭头吗？—画好毕业设计图纸最起码的知识与技能……你交出来的设计图纸将反映出你的两方面的知识水平首先是以制图为代表的基础知识，其次才是机床夹具的专业知识。

因此首先要把设计图纸画好。

二利用参考资料画装配图（或零件图）时，一定要先复习制图课本“装配图”这一章的全部内容。

以及制图课本的相关内容：（否则你抄图都会错误百出、将使你非常被动）1、被加工零件在夹具总图中画法：A用双点划线画轮廓。

即把工件视为一假想透明体，不遮挡夹具。

B一定要严格按比例画，（尤其是定位尺寸）才能保证夹具总图的比例正确。

2、线条的使用：粗细分明。

剖面线的使用、波浪线的使用等等……3、零件序号排列、序号的指引线。

明细栏（包括标题栏）等都有规定画法，不可随意。

4、字体的大小（字号）、尺寸标注（特别是箭头的画法）、表面粗糙度代号标注、形位公差及其被测要素、基准要素标注、配合代号标注都有严格规定。

要执行规定。

第一章零件的分析第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。

用数学式表示就是F1• L1=F2•L2这样表达就很直观明了。

式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。

从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。

1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。

1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。

1镇江市高等专科学校毕业设计（论文）1.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。

因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。

2 2第二章确定毛坯画毛坯-零件合图第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。