电机端盖与轴承设计

电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则1.1主题内容:本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。

1.2适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1。

3编写修订依据《GB/T 21205—2007 旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求2。

1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时,可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。

2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。

检查时，用手旋转外套,观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。

出现上列情况,轴承必须更换。

2.2轴承组装2.2。

1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。

2.2.2轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。

主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。

2。

2。

3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙.可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧.安装过程中，必须保证轴承的洁净.轴承安装后,用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转.2。

2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心,不得有任何轻微的歪扭现象。

可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀.2。

2。

5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力.2。

2。

6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。

2。

2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1轴承脂加入量2.3轴颈的测量2。

3。

1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。

2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0。

25‰，最大值不超过0。

电动机轴承端盖间隙过大的快速修理方法
1、更换新的轴承端盖
如果有同型号的备用轴承端盖，可以直接进行更换。

2、单独更换轴套
如果是高压电机，轴承端盖里面会单独有一个可拆卸的轴套，更换掉就可以了。

3、激光熔敷
这个是处理效果最好的方法，将端盖车掉一层后进行激光熔敷，焊接完成后在车圆就可以了，这样处理的质量可以得到保证。

4、电镀
电镀处理速度较快，但是质量不是很好，使用久了或者是重载情况下可能会脱开。

5、打麻眼
用硬质钻头在端盖内测打一圈均匀的痕迹，能增加摩擦，这种方法只适用于小型电机。

6、使用轴承紧固剂、
使用轴承紧固剂可以很好地将轴承与端盖连接好，用此方法有一定的局限性，适用于间隙较小的情况，如果间隙已经很大，这种方法就不能适用了，而且使用轴承紧固剂后要24H后才能使用。

电动机轴承的配合及处置1、 为明确电机修理中轴承与轴，轴承与轴承座的公差配合，便于确定修理方案，保证电机修理质量，特编制本文件。

本文件作为“船用电机修理作业指导书”的补充。

2、 理论依据2.1. 本文件编制的依据是《机械设计手册》化学工业出版社（第五版）2.2. GB ∕T 307.1‐2017 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范(GPS)和公差值3、 轴承的尺寸偏差范围3.1 标准轴承的内径d 的配合为t △dmp ，其具体公差值随所选的精度等级不同从低到高依次为:普通级‐6级‐5级‐4级‐2级，其中，普通电机适用的普通级轴承的公差如下表1;3.2 标准轴承的外径D 的配合为t △Dmp ，其具体公差值随所选的精度等级不同从低到高依次为:普通级‐6级‐5级‐4级‐2级，其中，普通电机适用的普通级轴承的公差如表2;4、 轴与轴承的配合公差4.1 根据《机械设计手册》中“向心轴承和轴的配合，轴公差带代号”内容，普通电机轴承与轴的配合，轴径尺寸在18‐100mm 时公差带为k5，轴径尺寸在100‐140mm 时公差带为m5，具体偏差尺寸范围见下表3；5、 轴承座与轴承的配合公差5.1 根据“向心轴承和外壳孔的配合，孔公差带代号”内容，普通电机轴承在“轻、正常和重”三种载荷状态下与外壳孔的配合均优先选择H7，具体偏差尺寸范围见表4；6、 电机轴和轴承座尺寸超差时的处置方法6.1 当电机轴尺寸超差时，一般采用喷涂或堆焊后光车的方法恢复尺寸，加工尺寸参照表3，加工时轴承档外圆与相邻轴肩的同轴度误差不大于0.02mm ，加工部位的表面粗糙度值Ra ≤1.6μm ；6.2 当电机端盖轴承孔尺寸超差时，在船方没有端盖备件的情况下，一般采用喷涂或镶套的方法恢复尺寸；6.3 高速电机（指转速大于2800rpm ）端盖轴承孔镶套工艺应谨慎选择，因为无论怎样加工，镶套都会破坏端盖原有的中心线而产生误差，进而会引起电机发热等故障；6.4当端盖采用喷涂恢复尺寸时，应注意防止端盖热变形，而且喷涂层不应有裂纹，气孔、剥壳等缺陷；6.5端盖采用镶套恢复尺寸时，应尽量采用与端盖同材质的材料加工薄壁套，薄壁套的单边厚度一般取3‐4mm（具体视轴承座孔与端盖螺丝孔的边距而定），套的外圆距离螺栓孔边缘应大于1.5mm；电机端盖应采用两次上车加工的方法，第一次车出与套的外圆配合的孔,，紧配镶入套及装好防转螺钉后，再上车床精车轴承孔；6.6高速电机（指转速大于2800rpm）和大功率电机（此处指轴承外径大干200mm的电机）的轴承孔采用镶套工艺时，薄壁套材料要求一定要与端盖同材质；6.7用于加工端盖进行轴承镶套的加工设备误差不应大于0.02mm；6.8端盖轴承孔加工时应以端盖的外缘定位台阶的圆为基准进行座孔圆心找正，同心度误差应不大于0.02mm，同时平面跳动量应不大于0.02mm，孔的表面粗粮度Ra≤3.2μm（见图1）；6.9电机端盖镶套的过程中刀具不应触碰端盖的轴承孔端面及定位台阶端面，否则容易引起电机调试时故障；6.10如电机端盖轴承孔测量尺寸超过标准偏差在0.01mm以内，且轴承孔没有走外圆的痕迹，建议对该端盖轴承孔不做处理。

电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。

1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。

2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。

主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。

表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。

2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。

必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。

表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。

必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。

表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。

需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。

〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。

见图5。

注：0.3mm是电机检修规要求的。

假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。

电动机构造及原理电动机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域，如工业、农业、交通等。

本文将从电动机的构造和工作原理两个方面进行详细阐述。

一、电动机的构造电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇等组成。

1. 定子：定子是电动机的主体部分，由铁心和绕组组成。

铁心是由许多绝缘的硅钢片叠压而成，目的是减小磁阻和铁损耗。

绕组则是由导线绕制而成，通常采用铜线。

定子的绕组通常分为若干个线圈，每个线圈都与电源相连，形成电磁场。

2. 转子：转子是电动机的旋转部分，通常由铜或铝制成。

转子的形状有多种，如鼠笼型、绕线型等。

转子通过电磁感应作用，受到定子电磁场的作用力而旋转。

3. 端盖：端盖是电动机的外壳，起到保护和固定定子和转子的作用。

通常由铸铁或铝合金制成，具有良好的导热性能。

4. 轴承：轴承支撑转子，使其能够平稳旋转。

常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。

5. 风扇：风扇通常安装在转子的轴上，用来冷却电机。

当电动机运转时，风扇带动空气流动，排出电机内部产生的热量，保证电机的正常工作。

二、电动机的工作原理电动机的工作原理基于电磁感应和洛伦兹力的相互作用。

当电动机接通电源后，定子绕组中通电产生磁场，磁场的大小和方向根据电流的大小和方向来确定。

根据左手定则，定子磁场的方向与定子绕组电流的方向垂直。

转子中的导体也受到磁场的作用，由于导体中存在自由电子，当导体切割磁力线时，根据法拉第电磁感应定律，导体两端会产生感应电动势，导致导体中的自由电子发生移动，最终形成感应电流。

根据洛伦兹力的原理，当导体中的感应电流与磁场相互作用时，会受到一定的力的作用。

根据右手定则，可以确定力的方向。

这个力会使转子开始旋转，最终实现电能转化为机械能的目的。

总结起来，电动机的工作原理可以归纳为：通过定子绕组通电产生磁场，然后使转子中的导体感应出电流，进而受到洛伦兹力的作用，使转子开始旋转。

三、电动机的应用领域电动机的应用非常广泛，几乎涵盖了所有领域。

微型电机的设计与制作引言微型电机是一种体积小、功耗低、转速高的电动机，广泛应用于无人机、电动玩具、机器人、医疗器械等领域。

本文将介绍微型电机的设计与制作过程，包括电机选型、设计原理、制作流程等内容。

电机选型在选择微型电机时，需要考虑以下几个关键因素：1.转速：根据不同的应用需求，选择合适的转速范围。

转速过高可能导致功耗增加，转速过低可能无法满足工作要求。

2.功率与效率：根据应用场景的需求，选择合适的功率与效率。

功率过高可能导致发热问题，效率过低可能导致能源浪费。

3.电压与电流：根据供电系统的要求，选择合适的工作电压与电流。

过高的电压可能损坏电机，过大的电流可能导致供电系统负荷过重。

4.电机类型：根据应用场景的需求，选择合适的电机类型，如直流电机、步进电机、无刷电机等。

设计原理微型电机的设计原理基本与普通电机相同。

下面以直流电机为例，介绍其设计原理：1.磁场设计：利用永磁体产生静态磁场，通过电流驱动产生的磁场与静态磁场相互作用，从而实现电动机转动。

2.绕组设计：将导线绕制成线圈，形成电流通入的路径，通过电流与磁场的作用产生转矩。

3.确定转子与定子结构：转子是电机的转动部分，定子是不动部分。

根据电机的工作原理和要求，设计合适的转子与定子结构。

制作流程微型电机的制作流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：准备所需的材料，包括磁体、导线、轴等。

2.绕制绕组：将导线按照设计好的绕组方式，绕制成线圈。

3.安装定子：将绕制好的线圈安装在定子上，并与磁体形成磁场。

4.安装转子：将转子与定子相连接，并确保能够自由旋转。

5.安装轴承：在转子轴上安装轴承，以减少摩擦力。

6.安装端盖：将电机的两端封闭，保护内部的结构。

7.连接电源：通过引线将电机与电源连接，测试其工作效果。

总结通过本文的介绍，我们了解了微型电机的设计与制作过程。

在选择电机时，需要考虑转速、功率、电压、电流等因素。

设计原理方面，我们以直流电机为例，介绍了磁场设计、绕组设计和转子与定子结构的确定方法。

单相异步电动机结构与工作原理单相异步电动机是一种常见的电动机，在家庭和工业应用中广泛使用。

本文将介绍单相异步电动机的结构和工作原理。

一、单相异步电动机的结构单相异步电动机一般由转子、定子、端盖、轴承、风扇，以及连线板等组成。

其中，定子和转子是单相异步电动机最核心的组件。

1. 定子单相异步电动机的定子一般由一个圆柱形的铁芯（又称铁心）和绕在铁心上的线圈组成。

铁心负责固定线圈，而线圈则通过电磁作用力产生旋转力。

2. 转子单相异步电动机的转子一般也是由圆柱形的铁芯和绕在铁芯上的线圈组成。

不同的是，转子的线圈不是直接与电源相连，而是通过定子上的线圈和电源产生交互作用。

3. 端盖和轴承单相异步电动机的端盖被用来保护转子和定子。

而轴承则被用来支撑转子和定子并减少摩擦。

端盖和轴承的材料通常是金属或塑料。

4. 风扇单相异步电动机的风扇用来产生强制对流并防止电机过热。

风扇的材料通常是塑料或金属。

5. 连线板单相异步电动机的连线板被用来将线圈连接到电源。

它通常包含一个或多个接线柱和几条导线。

二、单相异步电动机的工作原理单相异步电动机的工作原理基于电磁感应和磁场相互作用。

当电压被施加在定子线圈上时，线圈会产生一个交变的磁场。

这个磁场会引起转子线圈中的电流。

转子线圈中的电流产生的磁场会与定子的磁场相互作用，从而产生一个旋转力。

这个旋转力越强，转子转速也就越快。

当转子开始旋转，它的旋转运动会产生一个旋转磁场。

这个旋转磁场会相对于定子线圈的磁场受到异步响应。

这种异步响应导致了转子始终低于定子旋转速度的现象。

为了防止转子达到过高的速度，单相异步电动机通常使用起动电容器或偏置电容器。

这些电容器将相位差引入定子线圈中，从而使转子的速度始终保持与定子一致。

三相异步电动机结构详细图解图1封闭式三相异步电动机的结构1—端盖2—轴承3-机座4—定子绕组5—转子6—轴承7—端盖8—风扇9-风罩10-接线盒异步电动机的结构也可分为定子。

转子两大部分。

定子就是电机中固定不动的部分，转子是电机的旋转部分。

由于异步电动机的定子产生励磁旋转磁场，同时从电源吸收电能,并产生且通过旋转磁场把电能转换成转子上的机械能，所以与直流电机不同,交流电机定子是电枢。

另外，定.转子之间还必须有一定间隙（称为空气隙)，以保证转子的自由转动。

异步电动机的空气隙较其他类型的电动机气隙要小，一般为0。

2mm～2mm。

三相异步电动机外形有开启式.防护式。

封闭式等多种形式，以适应不同的工作需要。

在某些特殊场合，还有特殊的外形防护型式，如防爆式。

潜水泵式等。

不管外形如何电动机结构基本上是相同的。

现以封闭式电动机为例介绍三相异步电动机的结构。

如图1所示是一台封闭式三相异步电动机解体后的零部件图。

1。

定子部分定子部分由机座。

定子铁心.定子绕组及端盖.轴承等部件组成.（1）机座。

机座用来支承定子铁心和固定端盖.中.小型电动机机座一般用铸铁浇成，大型电动机多采用钢板焊接而成。

（2)定子铁心。

定子铁心是电动机磁路的一部分。

为了减小涡流和磁滞损耗,通常用0。

5mm厚的硅钢片叠压成圆筒,硅钢片表面的氧化层（大型电动机要求涂绝缘漆)作为片间绝缘，在铁心的内圆上均匀分布有与轴平行的槽，用以嵌放定子绕组。

（a)直条形式（b）斜条形式图2 笼型异步电动机的转子绕组形式（3）定子绕组。

定子绕组是电动机的电路部分，也是最重要的部分，一般是由绝缘铜（或铝）导线绕制的绕组联接而成。

它的作用就是利用通入的三相交流电产生旋转磁场.通常，绕组是用高强度绝缘漆包线绕制成各种型式的绕组，按一定的排列方式嵌入定子槽内。

槽口用槽楔（一般为竹制)塞紧。

槽内绕组匝间.绕组与铁心之间都要有良好的绝缘。

如果是双层绕组(就是一个槽内分上下两层嵌放两条绕组边）,还要加放层间绝缘。

电动机轴承端盖加工关键技术研究陈祥林;郭秀华【摘要】针对RV200型电动机轴承端盖在加工过程中精度达不到要求的问题,通过对端盖零件原加工工艺的技术分析,提出了二次装夹与装夹方式是产生加工误差的根本原因;在现有加工条件下通过制定新加工工艺方案,同时改进夹具与装夹方式,使产品合格率超过98％,且使加工效率提高了53％.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】4页(P115-118)【关键词】轴承端盖;夹具;同轴度;圆跳动;加工工艺【作者】陈祥林;郭秀华【作者单位】苏州市职业大学机电工程学院,江苏苏州215104;苏州经贸职业技术学院机电系,江苏苏州215009【正文语种】中文【中图分类】TH162电动机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，将电能转换为机械能，产生驱动转矩作为用电器或各种机械的动力源，其应用极为广泛。

电动机轴承端盖是电动机的主要部件之一，主要作用是确定电动机转子和轴的空间位置，通过与轴承的配合，保证转子与定子的间隙，其加工的精度直接影响到定转子之间同轴度、气隙均匀度和轴向间隙，是电动机稳定可靠工作的关键零件之一。

依据电动机轴承端盖在电动机中的作用，端面精度和轴承孔成为该零件功能实现的两个关键部位。

图1为某公司生产的RV200型电动机轴承端盖零件图，该零件属于小批量生产。

从图中可以看出，关键尺寸有轴承孔和其他尺寸的精度要求均不高，唯有两点难以保证：(1)以φ125 mm圆为基准(即基准A)，端盖正反两个端面的圆跳动为0.03 mm；(2)以φ125 mm圆为基准，保证轴承孔φ250 mm圆的同轴度在0.02 mm以内。

该公司在首批工件加工后，经三坐标机床检测，端盖的同轴度与圆跳动均达不到要求，合格率仅为67%，且单件加工时间达到75 min，效率不高。

本文通过对机床设备、夹具等方面进行分析研究，提出了能够有效解决这个问题的方法。

1 电动机轴承端盖加工技术分析电机轴承端盖的材料选用灰铸铁HT250，该材料因热变形小、强度高和一定耐蚀能力，且具备良好的铸造、减振、耐磨、切削加工性能，广泛应用于泵壳、容器、塔器、法兰、压盖、机床床身、立柱及气缸等零件。

第1篇一、引言电机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业、农业、国防、科研等领域。

电机的制造工艺对于电机的性能、可靠性、使用寿命等具有决定性影响。

本文将从电机的结构、材料、工艺流程等方面，对电机制造工艺进行详细介绍。

二、电机结构电机主要由定子、转子、端盖、轴承、冷却系统等部分组成。

1. 定子：定子是电机的外壳，通常由硅钢片叠压而成，内部嵌入线圈。

定子的作用是产生磁场，从而实现能量转换。

2. 转子：转子是电机的核心部分，通常由硅钢片叠压而成，外部缠绕线圈。

转子的作用是产生电磁力，从而实现机械能的输出。

3. 端盖：端盖是电机的连接部分，起到固定、支撑和密封的作用。

4. 轴承：轴承是电机的支撑部分，起到减少摩擦、降低噪音和延长使用寿命的作用。

5. 冷却系统：冷却系统包括风扇、油冷却器等，用于降低电机运行过程中的温度，保证电机正常运行。

三、电机材料1. 硅钢片：硅钢片是电机定子和转子的主要材料，具有良好的磁导率和耐腐蚀性。

2. 线圈：线圈通常采用高强度、耐腐蚀的漆包线，根据电机的额定电压和电流进行绕制。

3. 端盖、轴承等部件：端盖、轴承等部件通常采用铸铁、铝合金等材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

四、电机制造工艺流程1. 钢铁材料准备：根据电机的尺寸和性能要求，选择合适的硅钢片，并进行剪切、叠压等处理。

2. 定子、转子制造：将硅钢片叠压成定子和转子，并进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。

3. 线圈绕制：根据电机的额定电压和电流，选择合适的漆包线，进行线圈绕制，并保证线圈的均匀性和绝缘性能。

4. 定子、转子组装：将定子和转子组装在一起，确保组装精度和稳定性。

5. 端盖、轴承等部件加工：对端盖、轴承等部件进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。

6. 端盖、轴承等部件组装：将端盖、轴承等部件组装到定子和转子之间，确保组装精度和稳定性。

7. 涂装：对电机进行涂装，提高其耐腐蚀性和美观性。

8. 性能测试：对电机进行性能测试，包括绝缘电阻、空载电流、负载电流、温升等，确保电机性能符合要求。