乳化液基础知识

乳化液知识培训1.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。

它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。

2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。

PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。

一般地乳化液的PH值呈酸性。

3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。

由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。

4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂（脂肪酸铁）。

铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1）钢板表面脏污现象严重；2）新油补充后，浓度的应答性很差。

5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。

乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。

铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。

6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。

1）脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。

2）脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。

7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。

8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

1）温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

2）温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。

乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。

在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。

冷轧过程中的主要润滑方式有：①边界润滑：它一般是在低速及高速轧制时形成，膜厚一般为0.008μm。

1. 什么是乳化油？乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。

由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。

2. 油基切削液与水基相比各有何特点？对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。

油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

3. 乳化液的性能特点？乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。

实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

4.乳化液的维护和管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。

当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。

要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。

另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。

但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。

所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。

乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。

一、轧制液及弥散技术简介轧制油组成简介经过争论和开发，已经开发出了一些用于每个应用场合的在开头时用的一些关键配方，这些配方与轧机的条件有关。

在本争论中，我们主要争论用于轧制薄板的轧制油配方的概念。

化学家面对着原料的广泛选择，从这些原料中可以开发出各种轧制油。

通常，一种斯图亚特生产的用于镀锡板的轧制油包括以下各种成份。

薄板用轧制油根本配料1.根底润滑油2.矿物油3.合成脂4.脂肪酸5.乳化剂6.pH 缓冲剂7.润滑添加剂8.抗氧化剂9.杀菌剂1.根底润滑油：动物脂肪常被用作根底润滑油。

一种动物脂肪的选择是一个重要的而且关键的过程。

尽管动物脂肪可以被看作一种商品，但由于来源和加工工艺的不同，其物理性能可能有很大的差异。

有必要使用一种在润滑性、清洁性和乳化性能等方面的质量最稳定的脂肪来源。

已经开发了试验室测试方法，用来监测各种来源的脂肪的其它各种物理性能。

在选择一种脂肪来源的时候，必需考虑以下各项因素：a.批次之间的稳定性b.润滑性c.清洁性d.乳化性能2.矿物油：当轧机的润滑要求不必使用全脂肪润滑油时，可以使用矿物油作为根底润滑油的一局部。

矿物油来源的适中选择再次成为了轧制油性能的关键。

中选择油的来源时，稳定性、退火清洁性和润滑性都必需加以考虑。

对于每个应用场合，都必需评估环烷的和烷族成份的适当平衡。

在不要求使用全脂肪油时，用矿物油来平衡根底润滑油的要求。

在选择一种矿物油的来源时，必需考虑以下因素：a.稳定性b.退火清洁性c.润滑性能3.脂肪酸由于每种类型的脂肪酸的不同的碳链的长度、不饱和度和极性不同，脂肪酸将会以不同的方式影响到油产品的性能。

为了以下的缘由参加脂肪酸：a.润滑性b.要求的乳化性能由于脂肪酸的极性和各种乳化剂以不同方式对溶解性的影响，脂肪酸影响了乳化液的性能。

必需认真地给出某种脂肪酸对某种特别的乳化剂的配方的影响的定义。

4.乳化剂几乎全部的轧制油，特别是在循环系统中使用的轧制油，都有一个与其相协作的乳化剂配方。

乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用:乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系乳化液是有软水，基础油，添加剂组成。

在轧制过程中起润滑和冷却的作用。

乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型"O/W"。

轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。

以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。

来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。

2冷却作用。

对板面及辊面进行有效冷却。

基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。

因为，乳化液系统的流量是一定的.二、乳化液各项指标含义：三、PH值：表示乳化液的酸碱性。

它的大小直接影响乳化液中轧制油颗粒度的大小。

一般来讲，PH值在5.0~7.0时，油的颗粒度变化不大，当PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定，轧制时可能出现打滑现象。

当PH值大于7.0时，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧制，轧制较困难。

2油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。

我们每天通过测量所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。

油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高. 总之，油浓度的需要根据轧制的实际情况来定，也就是要根据现场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整.3皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润滑性的好坏。

皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明润滑性较好。

导致乳化液皂化值下降的根本原因是轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相应的处理。

三：乳化液使用及管理1、乳化液的使用条件:1）乳化液工作温度：50~60℃，最好在55-58℃2）乳化液工作压力：大于0.5MPa。

3）保持液位的相对稳定2乳化液的管理1）建议采取“少量多次”的补充方式进行加油和补水。

在这之前，最好对乳化液进行清洁工作.，如平床过滤纸手动走一遍，对表面浮油进行撇油处理后再加油、补水。

乳化液基础必学知识点
乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂的作用使之均匀分散的系统。

乳化液基础知识包括以下几个方面：
1. 乳化剂的类型：乳化剂是实现液体乳化的关键因素，常见的乳化剂
类型有表面活性剂、胶体和聚合物等。

不同类型的乳化剂在乳化液中
的应用效果各不相同。

2. 乳化机制：乳化剂通过改变液体的表面性质，使之能够相互混合。

乳化剂的分子结构可以同时与两种液体相互作用，将其包裹在一起形
成胶束结构，从而达到乳化的效果。

3. 乳化液稳定性：乳化液的稳定性是指乳化液中各组分的分散状态在
一定时间内保持不变的能力。

乳化液的稳定性受到多种因素的影响，
如乳化剂的类型和用量、液体的性质、pH值、温度等。

4. 乳化液的性质：乳化液具有均匀分散、稳定性好、流动性强等特点。

乳化液的性质可以通过测定其粒径分布、黏度、浓度等参数来进行评价。

5. 乳化液的应用：乳化液在多个领域有广泛应用，如食品工业中的乳
制品、调味品等；化妆品工业中的乳霜、乳液等；制药工业中的药剂等。

以上是乳化液基础知识的一些要点，掌握这些知识可以帮助理解乳化
液的原理和应用。

一、乳化液来源及主要成份欧阳光明（2021.03.07）水包油型O/W及油包水型W/O两种，在水处理中常常遇到的是水包油型的乳化液)，水中又含有一定量的表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法分离。

4) 溶解油油以化学方式溶解于水中，油粒直径在0.1μm以下，甚至到几纳米，极难分离。

5) 油-固体物在水体中油粘附在固体悬浮物质的表面上形成了油－固体物。

6)黄色透明液体；有微小气味；密度0.871 kg/m3（15℃下）不溶于水。

三、乳化液的危害1) 恶化水质、危害水产资源浮油极易扩散成油膜，4.5立方分米可形成2.8×10－4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面。

lmg石油氧化时约需3～4mg 氧。

因而会使水体厌氧，产生恶臭，导致水生生物因缺氧窒息而死亡。

2) 危害人体健康油类和它的分解产物中，存在着多种有毒物质(如苯并花、苯并蕙及其它多环芳烃)。

这些物质在水体中被水生生物摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。

亚硝酸钠和三乙醇胺曾被广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。

由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质，70年代有些国家已禁止使用。

分散在水体中的油珠还会被水生生物粘附或吸附，通过食物链的作用进入到人体，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。

身体危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。

主要症状皮肤红肿、腹泻、恶心。

3) 污染大气含油废水在水体中以油膜形式浮在水面，表面积极大，在各种自然因素作用下，其中一部分组分和分解产物就挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。

由于扩散和风力的作用，还可以使污染范围扩大。

4) 影响农作物生长用含油废水灌溉农田，会使土壤油质化。

油类粘附在作物的根茎部，影响作物对养分的吸收，造成农作物减产或死亡。

油类中一些有毒有害物质也可能被作物吸收，残留或富集在植物体内，最终危害人体健康。