天车事故及-案例

天车事故案例天车是一种用于吊装和搬运货物的重型机械设备，通常用于工厂、仓库等场所。

然而，天车事故却时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。

下面我们就来看一起天车事故案例。

案例一，工厂天车坠落事故。

某工厂的天车在搬运货物时突然发生坠落，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。

经调查发现，事故的直接原因是天车的吊钩在搬运过程中出现了松动，导致货物掉落，进而引发了天车的坠落。

而事故的根本原因则是天车设备长期没有进行定期检查和维护，导致设备出现了严重的安全隐患。

案例二，仓库天车碰撞事故。

某仓库的天车在搬运货物时不慎与另一台天车发生了碰撞，造成了货物的损坏和设备的故障。

经过调查，事故的直接原因是操作人员在搬运过程中没有及时发现对方天车的存在，导致了碰撞事件的发生。

而事故的根本原因则是仓库内部的安全管理制度不完善，没有对天车的搬运路线和作业规范进行有效管理和监督。

案例三，建筑工地天车侧翻事故。

某建筑工地的天车在搬运重型建材时突然发生侧翻，造成了严重的人员伤亡和建筑材料的损坏。

经调查发现，事故的直接原因是天车超载作业，导致了设备失去平衡而发生侧翻。

而事故的根本原因则是工地管理人员对于天车的搬运能力和操作规范没有进行有效的监督和管理。

综上所述，天车事故的发生往往是由于设备本身存在安全隐患，操作人员疏忽大意，以及管理监督不到位等多种因素共同作用所致。

因此，为了避免天车事故的发生，我们需要加强对天车设备的定期检查和维护，加强对操作人员的培训和管理，以及加强对工作场所安全管理制度的建立和落实。

只有这样，才能有效预防和减少天车事故的发生，保障人们的生命财产安全。

天车事故及案例天车事故是指在装卸工程中，天车作业时发生的意外事故。

天车事故常常由于操作不当、设备损坏、人员疏忽等原因引起。

下面将介绍一起天车事故案例，以便从中吸取教训，提高工作安全水平。

案例：天车事故引发火灾工厂为了进行重型机械的装卸作业，使用了一辆起重能力为100吨的天车。

在一次装卸过程中，由于操作员没有正确使用操作杆，使得天车滑轮出现滑动现象，导致起重物品失去平衡，并发生掉落的情况。

起重物品在掉落的过程中，击中了一个储油罐，并撞开油罐的盖子。

由于与此同时未操作员也没有及时切断天车的供电，导致天车继续向前移动，而且滑轮与地面的摩擦生成了大量的火花。

火花接触到了泄漏出来的燃油，导致爆炸和火灾发生。

由于现场没有灭火器或其他灭火设备，火势很快蔓延，直到整个工厂都被烧毁。

此次事故造成多人死亡和重大财产损失。

对于这起事故，可以得出以下教训和启示：1.操作员必须接受专业培训和持证上岗。

这包括操作天车的技能培训、安全操作规程的学习以及紧急情况处理的训练。

2.操作员必须正确使用操作杆，以保证起重物品的平衡和稳定。

3.天车设备必须定期检修和维护，以确保其正常工作。

任何设备损坏或异常都需要及时修理或更换。

4.严禁将天车用于超过其标准负荷的作业，这样可以确保设备的使用安全。

5.应该配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查其可用性和有效性。

6.在进行装卸作业前，应该对周围环境进行检查，确保没有可燃物或可燃气体存在，以防止火灾的发生。

7.在发生事故后，应立即切断天车的供电，以避免事故的蔓延和危害的扩大。

同时，应立即报警并进行紧急疏散。

总之，天车事故是在装卸工程中很常见的事故，但它们可以通过合理的操作和预防措施来避免。

只有掌握了正确的操作技巧，坚持安全第一的原则，并对设备进行定期检修，才能够更好地保障工作人员的安全和生产的顺利进行。

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。

事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。

此事造成黄某重伤。

二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。

B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。

C、天车上行走脚下确认不够。

三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。

二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。

b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。

c) 卸货位置不当，任某站位不当。

三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。

案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

2023年天车工事故反思2023年天车工事故反思篇一案例124：化验员岗位事故案例分析一、事故经过：5月20日上午，__矿选煤厂装运工段技术员安排化验员张__及王__配制清洗测硫仪电解池熔板洗液。

10点50分左右，技术员将所用器皿及化学药品交给张__，张__按照洗液的配制方法，用天平称取5克重铬酸钾，用量筒量取10毫升水，放入300毫升烧杯内，搅拌后放在电炉上加热溶解，用量筒量取100毫升浓硫酸，直接倒入正在加热的烧杯中，浓硫酸遇热后飞溅到赵__身上，造成面部及胳膊烧伤。

二、事故原因：(一)直接原因张__为图省事，没有将烧杯从电炉上取下，待冷却后再将硫酸倒入烧杯内，而致使皮肤烧伤，是造成此次事故的直接原因。

(二)主要原因1、张__工作时间短，经验少，化学基本知识缺乏，常用化学药品的性质了解不多，不知其化学危害的严重性。

2、张__执行规程不严格，未按药品的配置方法进行配置。

3、技术员没有交待清药品配制应注意的安全事项，安全管理有漏洞。

(三)间接原因1、职工王__互保联保意识差，没有提醒张__注意安全并及时制止其违章行为。

2、装运工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

三、防范措施：1、选煤厂各工段立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、选煤厂各工段要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、选煤厂各工段要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

案例125：火车装车工岗位事故案例分析一、事故经过：__矿选煤厂装运车间职工钱__工种是装车工，主要职责是通过给煤机、装车皮带和放仓溜槽将煤炭装入车皮内，装车完毕后清理放仓室、铁牛、减速机及电机卫生。

事故经过：2009年11月17日邢台钢铁有限责任公司线材厂四车间丁作业班上中班，21点22分，1#粗轧机上辊断，作业长郑某组织岗位工处理1—5#轧机压料，岗位工陈x指吊主轧跨西天车吊住2#轧机入口导卫，轧钢工王某某(男，29岁)进行拆卸，王某某站在2#轧机入口北侧撬动导卫盒子，此时由轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥控天车)从6#-——7#轧机间吊运插件自东向西运行，待天车到达4#轧机位置时，操作停止，但天车继续向西溜车滑行，撞击到西天车上，西车向西移动将2#轧机进口导卫带起，将王某某挤在1#轧机传动轴东侧，王某某胸、腹部挤伤。

现场人员立即拨打120急救电话，并将王某某抬往公司门口，救护车赶到后送市三院进行急救，11月18日凌晨1时30分，经医院抢救无效死亡·事故原因及性质：1、直接原因2009年11月17日21点22分，线材厂四车间1#粗轧机上辊断裂，根据丁作业班作业长安排，轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥控天车)从6#一一7#轧机间吊运插件自东向西运行，待天车到达4#轧机位置时，操作停止，但天车继续向西溜车滑行，撞击到西天车上，西车向西移动将2#轧机进口导卫带起，将站在1#轧机传动轴和导卫之间正在拆卸导卫的王某某挤住，造成王某某胸、腹部严重受伤，经抢救无效死亡，轧钢工胡某某操作天车不当是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因1)、现场劳动组织不合理。

线材厂四车间在更换2#轧机进出口导卫时，未考虑到可能造成的天车碰撞，而同时安排使用两个天车进行作业，吊装现场也未安排安全监管人员监护，是导致此次事故发生的间接原因。

2)、特种作业人员无证上岗。

线材厂部分起重机改为地面摇控操作后，只对起重作业人员进行内部培训后就上岗作业，未经有关部门办理特种作业操作资格证，致使部分作业人员不懂得安全操作规程，安全作业知识缺乏，也是导致本次事故发生的间接原因。

3)、职工安全教育不够、安全监管不到位。

线材厂对员工安全培训中存在的问题未及时进行纠正，对职工作业中存在的安全隐患监督检查不够，致使部分员工安全意识淡薄，违章作业，也是导致本次事故发生的间接原因。

前事昭昭，足为明戒编写此案例主要是为了抚慰受难者承受的痛苦，警示车间员工珍爱生命，严格遵守操作规程，督促各级管理人员将各项安全措施落实到位，为了远离伤害，请让我们共同努力行动------珍爱生命，从我做起。

公司对安全始终高度重视，严格执行不安全不生产，远离四个高压线，安全排在首位。

四个一切严抓不卸。

但是，目前公司的安全形势依然严峻，事故时有发生的状况还没有得到彻底扭转，只有强化安全生产责任，加强监管，吸取事故教训，公司的安全生产形势才能持续好转。

前事不忘，后事之师；前事昭昭，足为明戒。

为吸取事故教训，为车间安全管理提供有效材料，为车间员工提供用鲜血和生命书写的警示教材，车间组织编写同行业《安全事故案例汇编》，收集相关企业的案例，这些案例具有参考借鉴价值，希望车间员工认真学习，真切看到个人的不安全行为，设备的不安全状态以及管理上的漏洞，给安全生产造成的严重后果，通过血的教训，警钟长鸣确保加强安全生产，消除隐患，为车间员工生命安全，公司财产，安全生产不懈努力！一、接收铸锭工序1、铸锭装卸工压脚事故2、铸锭锯切工夹手事故二、天车工序1、天车相撞防撞装置掉落致人死亡事故2、天车操作夹伤人事故3、天车吊装钢板脱落致人重伤事故4、天车失控事故5、天车工操作失误钩头掉落事故6、天车违规操作产品掉落事故7、检修天车未系安全带致人掉落事故8、天车刮落人员事故三、工频工序1、人员违规进入生产区域，上锭夹钳撞人事故2、热锭烫伤人事故3、吊锭夹钳夹手伤人事故4、铸锭滚落损伤设备事故5、夹钳故障突然下落损伤设备事故四. 主机工序1、主机主剪油管破裂引起火灾事故（多起）2、主机润滑挤压垫装置伤人事故3、主机压余掉落引发起火事故4、热铸锭掉落引发的电火事故5、高温产品致人烫伤事故6、挤压出口压力大，模具产品飞溅险伤人事故7、某企业设备安装调试阶段中午无人看管未断电，电器短路烧毁挤压机事故(南方某企业)五. 淬火工序1、淬火槽夹人致人伤害事故2、人员掉落地坑事故六. 热锯工序1、高速旋转锯片致人伤害事故七. 拉伸工序1、拉伸过桥致人伤害事故2、产品拉伸过程致人伤害事故八. 锯切工序1、锯切试样飞溅伤人事故2、升降滚床致人伤害事故3、高速运转的锯片突然下落损伤锯片的事故九. 时效包装工序1、产品倾倒伤人事故（多起）2、夜间人员违规进入时效炉睡觉躲避劳动，时效炉操作人员不知情的情况下，没有进行安全检查开炉时效，致人死亡事故（其他厂）3、吊卸管材管材滚动致人伤害事故十. 装车发货人员掉落车下受伤事故十一. 压型工序1. 压块迸飞伤人事故十二、模具合模铁锤飞边伤人事故十三、碱液冒锅烫伤脚（渗入鞋底）、碱液飞溅伤人事故一、接收铸锭工序事故1、铸锭装卸工压脚事故事故经过：2008年6月，物流部门铸锭装卸工，在将6米长直径460铸棒从均火炉装车运往铸锭车皮车间过程中，两名操作工本应全部站到铸棒两侧再进行吊运，由于员工安全意识疏忽，其中一人站到6米长铸锭侧方向，加之铸锭是采用锥形叠层堆放，最下方侧向挡块没有放好。

操作天车不当，引发伤亡事故案例分析
事故经过：
2009年11月17日邢台钢铁有限责任公司线材厂四车间丁作业班上中班，21点22分，1#粗轧机上辊断，作业长郑某组织岗位工处理1—5#轧机压料，岗位工陈x指吊主轧跨西天车吊住2#轧机入口导卫，轧钢工王某某(男，29岁)进行拆卸，王某某站在2#轧机入口北侧撬动导卫盒子，此时由轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥控天车)从6#-——7#轧机间吊运插件自东向西运行，待天车到达4#轧机位置时，操作停止，但天车继续向西溜车滑行，撞击到西天车上，西车向西移动将2#轧机进口导卫带起，将王某某挤在1#轧机传动轴东侧，王某某胸、腹部挤伤。

现场人员立即拨打120急救电话，并将王某某抬往公司门口，救护车赶到后送市三院进行急救，11月18日凌晨1时30分，经医院抢救无效死亡·
事故原因及性质：
1、直接原因
2009年11月17日21点22分，线材厂四车间1#粗轧机上辊断裂，根据丁作业班作业长安排，轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥
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天车事故及故障案例近年来，随着城市交通的不断发展，天车的使用也越来越广泛。

然而，由于各种原因，天车事故及故障时有发生。

下面将列举几个案例分析。

第一起案例发生在一家大型工业园区的天车事故。

天车在吊装过程中发生了断裂，导致吊物坠落，造成工人受伤。

经初步调查，事故的原因是天车的钢丝绳老化严重，没有按时更换。

而这个大型工业园区在使用天车时，始终没有做好定期检查和维护，导致设备的安全性大大降低。

第二个案例发生在一家港口码头，天车故障导致装卸工人被困半空。

天车在装卸货物时突然出现电气故障，无法正常操作。

装卸工人由于失去平衡，被困在半空中无法下降。

经过救援人员的协助，最终成功将工人安全救下。

调查后发现，该天车长时间没有进行维护保养，电气元件老化严重，虽然之前多次出现故障迹象，但却被轻视了。

第三起案例发生在一家物流仓库，天车事故致使仓库发生火灾。

天车在搬运货物的过程中起火，火势迅速蔓延。

由于仓库内堆放着大量易燃物品，火势迅速失控，造成了巨大的损失。

事故调查显示，天车的液压系统出现泄漏，导致液压油喷溅到电气元件上引起火源。

而在之前的安全检查中，并未发现液压系统泄漏的问题。

这几个案例都揭示了天车事故及故障的原因：不定期维护、设备老化、电气元件故障、液压系统问题等都是常见的原因。

为了避免类似事故的发生，有以下几点建议：首先，定期检查和维护天车设备。

对于天车而言，定期的检查和维护至关重要。

必须定期检查设备的各个部件，包括钢丝绳、电气元件、液压系统等。

及时发现问题，及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

其次，加强安全意识培训。

提高工人的安全意识，教育他们正确使用天车设备的方法和注意事项。

培训工人如何发现设备故障的迹象，并及时向上报告，以便进行修复或更换。

最后，加强事故调查和整改。

每当发生天车事故，必须进行彻底的调查，找出事故原因，并根据调查结果进行整改。

只有通过不断的总结经验教训，才能避免类似事故再次发生。

通过以上几点措施的实施，可以有效地减少天车事故及故障的发生。

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摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。

在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。

起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。

近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。

[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。

对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。