机制砂生产线简介(2016版)

机制砂生产线工艺流程
《机制砂生产线工艺流程》
机制砂是一种人工制造的石英砂，通常用于建筑、公路和水泥混凝土等领域。

机制砂生产线是利用岩石、矿石等原料进行加工制作成机制砂的生产工艺流程。

下面将介绍机制砂生产线的工艺流程。

首先，原料加工。

将原料进行初步的破碎和筛分处理，去除其中的大颗粒杂质，为后续的加工工艺做准备。

通常可以采用颚式破碎机和冲击式破碎机进行原料的初步破碎，然后通过振动筛进行筛分，将合格的原料送入破碎机中再次破碎，排除不合格的材料。

接着是制砂工艺。

将原料经过初步破碎后，利用圆锥破碎机进行二次破碎，使颗粒更加细致；然后经过颚式破碎机再次破碎，将颗粒破碎成所需大小。

随后利用圆筛分机进行筛分，将符合规格的颗粒送往砂机进行制砂，最终得到符合标准的机制砂颗粒。

然后是洗砂工艺。

将制得的机制砂进行清洗，去除表面的杂质和粘附物，使机制砂的质量更加纯净。

通常采用脱水筛分机进行清洗，并采用螺旋式洗砂机将砂进行洗涤。

最后是成品仓储。

将洗净的机制砂颗粒通过输送带或提升机送入成品仓，进行储存和包装。

机制砂可以根据客户的要求进行不同规格和包装，为后续的销售和使用做好准备。

以上就是机制砂生产线的工艺流程，通过上述工艺流程，原料经过加工处理后可以得到高质量的机制砂，满足建筑和工程领域对砂石材料的需求。

机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先将矿石或矿石块经过破碎机进行粗碎，然后再通过细碎机进行细碎，得到所需的砂粒度。

2. 清洗筛分：将碎石通过洗砂机进行清洗，除去其中的泥土和杂质。

同时通过筛分仪进行筛分，将合格的砂料和不合格的杂质分开。

3. 磨碎：将经过清洗筛分的砂料通过磨碎机进行磨碎，以获得更加均匀的颗粒大小和形状。

4. 湿法选矿：对砂料进行湿法选矿，通过重力分离、浮选等方法，分离出砂料中的金属矿物和其他有害杂质。

5. 干燥：将湿法选矿过后的砂料进行干燥处理，以去除砂料中的水分。

6. 纯化：对干燥后的砂料进行纯化处理，通过磁选、电选等方法，去除其中的磁性杂质或其他有害成分。

7. 成品砂的制备：最后将纯化后的砂料进行再次筛分，分离出不同粒径的砂料，经过包装后即可成为成品砂。

机制砂生产线工艺流程机制砂是一种用于建筑、道路、桥梁等工程的建筑材料，是通过对天然石英砂、河砂等原材料进行加工制造而成的。

下面我们来介绍一下机制砂的生产线工艺流程。

首先是原材料的准备。

机制砂的主要原材料是石英砂和河砂。

这些原材料需要经过筛分、洗涤等步骤，去除其中的杂质和粉尘。

经过处理后的原材料可以保证机制砂的品质和稳定性。

接下来是原材料的破碎和细化。

原材料经过破碎设备的处理，破碎成块状或骨料形状。

然后，通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备的细化作业，将骨料破碎成合适的尺寸。

然后是破碎后的原材料的筛分和清洁。

在破碎的过程中，原材料中会产生一些杂质和粉尘。

通过振动筛、洗砂机等设备的筛选和清洁，可以去除其中的杂质，同时也可以对原材料进行分类，得到不同尺寸的骨料。

之后是骨料的成型。

将清洗干净的骨料通过震动给料机、皮带输送机等设备进行输送，最后进入制砂机进行成型。

制砂机通过对骨料的撞击、摩擦等作用，使骨料间的空隙得到填充，形成机制砂。

最后是机制砂的筛分和储存。

制砂机成型的机制砂需要经过筛分设备进行分类，得到不同粒径的砂粒。

同时，机制砂还需要通过振动筛、洗砂机等设备的处理，去除其中的杂质和粉尘。

最后，将符合标准的机制砂储存起来待用。

以上就是机制砂生产线的工艺流程。

通过对原材料的准备、破碎和细化、筛分和清洁、成型、筛分和储存等步骤的处理，可以制造出高质量的机制砂。

机制砂具有粒度均匀、强度高、使用效果好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

同时，为了提高机制砂的品质，也需要加强生产过程中的管理和控制，确保每个环节的稳定性和质量。

目前来说，矿山行业中可以用来制砂的石头种类有很多，至少有200余种，因此现在有越来越多的机制砂被生产和应用开来，对于这种砂石的处理和加工工艺有很多人还是心存疑虑，我们可以将机制砂的工艺流程概括如下。

机制砂生产线工艺流程：机制砂生产线系统由粗碎(颚式破碎机)——预筛分(振动筛）——中碎(反击破碎机或圆锥破碎机)——制砂(高效制砂机)——筛分冲洗（洗砂机）——半成品堆场和成品堆场组成。

详细的工艺如下：石料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送至制砂机进行进一步粉碎，细碎后的物料送至振动筛进行筛分，符合成品粒度要求的物料送至洗砂机进行清洗，清洗后的物料由成品输送带输出，得到成品；不符合成品机制砂粒度要求的材料，由皮带输送机送回到制砂机进行再加工，多次形成闭环，成品的粒度可以根据用户的要求进行组合和分级。

根据对机制砂生产工艺流程的反复实验和研究，归纳出以下生产机制砂要求：1.根据市场需求确定产品品种，规格和类别，确定生产工艺和设备选择；机制砂生产线如果采用干法制砂生产工艺，则可配备除尘设备和粗细粉分离器，如果采用湿砂生产工艺，需要进行配置洗砂机。

2.根据工艺性质实验结果，设计合理的工艺流程，选择适合的设备，配置与生产规模和工艺相符的辅助设施，配备适当的操作人员。

1)采用合适的工艺和设备，保证产品颗粒级配，粒型，石粉含量，含泥量等重要技术指标满足标准要求，对级配和针片状含量指标要求高的产品应采取整形工艺，此时可以选择5X制砂机，其在制砂同时具有整形效果。

2)采用安全可靠的，与生产规模相适应的高效率低能耗的工艺设备，以满足持续高强度的生产需要。

3)通过工艺优化和资源合理配置，减少输送长度，保证物料输送，转运的畅通，考虑足够的堆料、装卸以及设备检修维护场地。

3.机制砂可采用干法和湿法生产，应根据产品要求，所处环境条件确定生产方式，并选择相应的工艺和设备。

机制砂生产设备由一整套机制砂生产设备组成，一般由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破破碎机、制砂机、振动筛带式输送机、集中电控等设备组成。

机制砂生产线工艺流程机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于水泥混凝土、路面铺设、建筑工程等领域。

机制砂的生产线工艺流程对于生产机制砂起着至关重要的作用。

下面将介绍机制砂生产线的工艺流程。

首先，原料准备阶段。

机制砂的原料主要包括石灰石、花岗岩、河卵石等。

在生产线工艺流程中，首先需要对原料进行初步的筛分和清洗，去除其中的杂质和泥土，使得原料更加纯净。

接下来是破碎阶段。

经过原料准备后，原料需要经过破碎设备进行初步的破碎，将原料破碎成适合生产机制砂的颗粒大小。

破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机等，通过这些设备的作用，原料得以初步破碎。

然后是制砂阶段。

经过破碎后的原料进入制砂设备，如制砂机、反击式破碎机等，通过这些设备，原料进一步破碎和成型，最终形成符合要求的机制砂颗粒。

接着是筛分阶段。

制砂完成后的机制砂颗粒需要进行筛分，以保证颗粒的均匀性和质量。

筛分设备可以根据需要采用不同规格的筛网进行筛分，将符合要求的机制砂颗粒筛分出来，不符合要求的颗粒再经过破碎和制砂的过程进行再次加工。

最后是储存和包装阶段。

经过筛分后的机制砂颗粒需要进行储存和包装，以便于运输和使用。

通常会采用储存仓库进行储存，并根据需要进行包装，如编织袋、袋装等，以便于存放和运输。

以上就是机制砂生产线工艺流程的介绍。

通过以上工艺流程，原料经过一系列的处理和加工，最终形成符合要求的机制砂颗粒，为建筑工程和其他领域提供了重要的材料支持。

在生产过程中，需要注意设备的运行状态和维护保养，以保证生产线的正常运转和机制砂的质量稳定。

同时，也需要合理控制生产成本，提高生产效率，以满足市场需求。

希望以上内容能对机制砂生产线的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

机制砂生产线标准工艺流程及机制砂生产要求内容需要准确，涵盖相关知识点。

一、机制砂生产线标准工艺流程
1、原材料准备：首先要用橡胶垫子包裹好机制砂生产线的装配地面，以防止在生产过程中引起噪音，并用胶带固定好附件；
2、搅拌液的制作：根据所需的数量，将制砂料、胶水等物料放入搅
拌机中，进行统一搅拌；
3、机制砂成型：将搅拌后的砂液放入机制砂生产线的塑料模具中，
通过机制砂生产线的不同部位，将模具内的液体进行浇注、固化及拉伸加
工而成机制砂；
4、机制砂的检验：检查机制砂的外观质量，机制砂表面应光滑，口
感柔软，要求无粗糙、无异物；
5、机制砂的包装：机制砂经检验后若合格，则以热收缩膜和木箱包装，避免机制砂损坏，保存运输中的完整性；
1、材料清洁：机制砂生产的原料，应该是非污染、无杂质、无异味的，保证机制砂的生产质量；
2、工艺流程：机制砂生产的工艺流程要正确，充分的遵守标准的工
艺操作，确保生产的质量；
3、设备设置：机制砂生产的设备要正常工作，保证生产的效率；。

引言机制砂的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。

以母岩符合技术要求的岩石、卵石及工程开挖料为原料，经除土处理，由机械破碎、筛分、整形制成的粒径小于4.75mm且粒形和级配满足要求的颗粒称为机制砂[1]。

充分利用工程弃渣制备砂石骨料，不仅是未来工程建设（如公路、铁路等）获取原材料的重要途径，也是建设“资源节约型”和“环境友好型”社会的发展方向，进一步实现工程建设与环境保护的和谐发展[2]。

将隧道洞渣弃渣加以利用，不但可减少弃渣场和弃渣数量，降低对环境的危害，还可以变废为宝，降低工程造价，产生巨大的社会效益和经济效益。

本文依托昌景黄铁路项目自建干法加工机制砂生产线，通过应用实践，介绍干法机制砂加工过程中母岩选择、破碎与制砂设备、加工工艺控制要点，为机制砂的加工及工艺优化提供借鉴经验。

1 工程概况昌景黄铁路安徽段位于赣东北和皖南地区，西起江西省南昌市，途经江西省上饶市、景德镇市，东至安徽省黄山市，全长289.807km，设计速度350km/h。

本项目位于安徽省黄山市境内，经对工程周边地区砂资源的市场调查，安徽省内天然河砂较少且合格率低。

特别是近几年天然河砂需求量较大，需从江西赣江及鄱阳湖调运，运距长、价格高且供应量无法有效保证。

当地市场机制砂高速铁路隧道洞渣加工利用干法生产机制砂章国辉　邵　林　另本春　王国凤　黎小刚中铁四局集团有限公司 安徽 合肥 230023摘 要：受天然河砂季节性开采及国家环保政策的制约，机制砂已经成为天然河砂的绿色替代品。

为推动铁路工程隧道洞渣绿色资源化利用，研究依托昌景黄高速铁路项目自建干法加工机制砂生产线，通过应用实践，介绍干法机制砂加工过程母岩选择、破碎与制砂设备、加工工艺控制要点。

并对机制砂生产提出2点要求：一是应采用现代化管理手段和先进成熟的生产工艺，提高专业化、工厂化、机械化和信息化水平；二是机制砂生产过程应采用信息化监控技术，以期为机制砂的加工及工艺优化提供借鉴经验。

机制砂是一种高品质的建筑材料，具有优异的物理和化学性能。

机制砂生产线是目前最先进的砂石加工设备，能够实现高效、节能、环保的生产过程。

通过机制砂生产线，可以将天然石料经过粉碎、筛分等工艺加工成优质的机制砂。

机制砂具有坚硬度高、颗粒形状好、粒度分布合理等优点，适用于各类建筑工程。

相比传统天然河沙，机制砂不仅价格更具竞争力，还能够有效解决资源短缺和环境污染问题。

机制砂生产线采用先进的技术和设备，能够实现自动化控制和智能化操作。

生产线运行稳定可靠，产品质量可靠性高，并且具有较长的使用寿命。

通过使用机制砂生产线所生产的产品，在施工过程中可以提高工作效率和施工质量。

机制砂广泛应用于混凝土搅拌站、水泥厂、铁路建设等领域，并受到了业内专家和用户的一致好评。

机制砂的生产和使用过程中不会产生废弃物，对环境友好，符合可持续发展的理念。

机制砂的使用可以减少对自然资源的开采，保护生态环境，实现绿色建筑的目标。

机制砂经过严格的质量检测和控制，确保了产品的稳定性和可靠性。

机制砂具有良好的黏结性和抗压强度，在工程施工中能够更好地承受荷载和压力。

通过机制砂生产线生产的产品颗粒均匀、表面光滑，能够提高混凝土的流动性和抗渗性能。

机制砂具有较低的含水率和较高的强度指标，能够有效避免因含水率过高而引起的质量问题。

机制砂生产线操作简单、维护方便，降低了人工成本和设备故障率。

机制砂广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域，在提升城市建设质量方面发挥了重要作用。

通过推广机制砂生产线，可以促进建筑行业的转型升级，提高行业的竞争力和可持续发展能力。

机制砂生产线的推广将为社会经济发展带来巨大的经济效益和环境效益。

机制砂生产线是建筑行业未来发展的趋势，是实现可持续建筑目标的重要手段。

球磨机制砂生产线工艺流程
球磨机制砂生产线工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要将原料进行分类和筛选，去除其中的杂质和不适合制砂的部分。

2. 粗碎：将筛选后的原料送入粗碎机进行初步破碎，形成适合进入球磨机的物料粒度。

3. 中碎：粗碎后的物料再进入中碎机进行二次破碎，使物料粒度更加均匀，有利于提高球磨机的工作效率。

4. 球磨：将中碎后的物料送入球磨机进行细磨，形成细粉状的物料。

5. 筛分：将球磨后的物料进行筛分，将不符合粒度要求的物料返回球磨机再次磨碎，符合粒度要求的物料则进入下一步。

6. 洗砂：将筛分后的物料进行洗砂处理，去除其中的泥土和杂质，提高砂石的品质。

7. 脱水：洗砂后的物料含有大量水分，需要进行脱水处理，以便于后续的运输和使用。

8. 成品储存：将脱水后的成品进行储存，等待销售或使用。

以上就是球磨机制砂生产线的工艺流程，每一步都是为了提高砂石的品质和生产效率，同时也考虑到了环保和节能的需求。

机制砂生产线工艺一、前期准备1.1 原材料准备机制砂生产线的原材料主要包括石灰石、石英砂、长石和其他助剂等。

其中，石灰石是主要原料，其含量应占总原料的60%以上。

1.2 设备准备机制砂生产线需要的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛等。

1.3 人员准备机制砂生产线需要的人员包括生产工人、设备操作人员和质检人员等。

二、生产流程2.1 粗碎将原材料中的大块物料通过颚式破碎机进行粗碎，使其变成小块物料。

2.2 中碎将粗碎后的物料通过反击式破碎机进行中碎，使其变成更小的物料。

2.3 细碎将中碎后的物料通过圆锥式破碎机进行细碎，使其达到所需的细度。

2.4 筛分将细碎后的物料通过振动筛进行筛分，将符合要求的颗粒保留下来，不符合要求的颗粒再次进行破碎。

2.5 混合将筛分后的符合要求的颗粒与其他助剂进行混合，使其达到所需的质量标准。

2.6 成型将混合后的物料通过成型机进行成型，使其成为所需形状和大小的机制砂。

2.7 烘干将成型后的机制砂通过烘干设备进行烘干，使其达到所需含水率。

2.8 质检对烘干后的机制砂进行质检，检测其质量是否符合要求。

2.9 包装将符合质量要求的机制砂通过包装设备进行包装，并标注相关信息。

三、注意事项3.1 原材料应按比例配比，确保生产出来的机制砂达到所需质量标准。

3.2 设备操作人员应严格按操作规程操作设备，避免设备故障和安全事故发生。

3.3 生产过程中应注意环保问题，如尽量减少粉尘和废气排放等。

丽水程翔矿业年产300万t机制砂生产线概况及设计理念葛文;胡长庆
【期刊名称】《新型建筑材料》
【年(卷),期】2012(039)010
【摘要】丽水程翔矿业有限公司人工砂加工系统是为了保护环境、配合政府河道禁止采砂政策而成立的大型现代化人工制砂企业.主要结合项目的设计和建设,介绍了生产线概况,对大型人工制砂企业的设计思路和主体方案应遵循的理念进行论述,着重介绍了生产线在设计过程中碰到的技术难题及最终解决方案,特别是借鉴了水泥企业的经验,希望对正处于发展阶段的机制砂产业结构调整有一定的帮助.
【总页数】4页(P17-20)
【作者】葛文;胡长庆
【作者单位】丽水程翔矿业有限公司,浙江丽水323000;丽水程翔矿业有限公司,浙江丽水323000
【正文语种】中文
【中图分类】TU278.6
【相关文献】
1.年产300万t新型干法机制砂生产线试车过程中的几点体会 [J], 葛文;
2.年产300万t新型干法机制砂生产线试车过程中的几点体会 [J], 葛文
3.山东鲁丽年产30万m^3定向刨花板生产线正式生产 [J], 陈文峰
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生产机制砂的投资除了日常运行成本外，还有就是设备的成本，而且根据不同的要求设备的投资规模一般在30-200万元左右，一般来说配置越细，价格就越高，当然，后期收益会更高、回本较快，所以设备选择、工艺流程设计至关重要，下面给您提供了几款机制砂生产设备及价格。

1、移动式破碎机：产值在40-650吨/小时，流转于各种生产场地，一体化整套机组、机动性灵活、降低物料运输费用、作业直接有效、适应性强，方便快捷。

可以多机联合，也可以一台移动破完成整个破碎、筛分过程，大概价格在30-200万之间。

2、固定式制砂生产线：配置主要设备有：a、鄂破机，粗碎，产值1-2200吨/小时；b、反击破，中碎，产值60-2000吨/小时；c、锤破,粗、中碎，一次成型，破碎效率比较高，产值12-3200吨/小时d、圆锥破，广泛地应用于中碎，细碎及超细碎（可以出中砂）作业当中，产值85-1170吨/小时。

e、制砂机，出料细腻，产值在50-650吨/小时；f、洗砂机，产值：15-260吨/小时；其中，固定式制砂生产线搭配多样，主要还是要根据用户需要的产量、物料性质等配置合适的设备型号，配置一套机制砂设备需要花费的设备大概价格在10-300万之间。

单台制砂设备的价格因设备的产值而异，一般来说，生产能力越大，设备价格越高，移动制砂设备成本越高，设备功能越全面，价格也比固定制砂设备高。

整条制砂生产线的价格在几十万到上百万左右，包括进料、粗碎、中碎、筛分，运输等设备，应根据生产规模和设备选型确定。

机制砂生产线的设备配置，包含振动给料机、粗碎机、中细碎机(整形式破碎机)、振动筛、制砂机(冲击破制砂机)、皮带输送机等，其中给料机、振动筛和输送机是辅助配套设备。

在新建一条机制砂生产线时，一定要根据自己的需要来选择设备。

这样设计出的生产线方案及设备配置都相对更加合理，产品质量也更加可靠。

了解机制砂生产设备的价格主要还是要看用户选择的设备型号和配置了。

很多人不相信沙子也会短缺，毕竟沙漠占到了地球上陆地表面积的20%。

然而可惜的是，沙漠里的沙子太过光滑以致无法使用。

适合工业用的有棱角的沙子，绝大多数都来源于河流——其仅占地球面积不到1%。

而我们居住的大楼、喝水用的杯子、工作用的电脑等等都需要沙子。

那么如何获取沙子呢？我们倡导要环境，也要发展。

面对每年全球近500亿吨的工业用砂需求，制砂机也为人类的可持续用砂提供了解决之道。

通过对山石、岩石、鹅卵石等的破碎，可实现大量制砂，且出品针片状少，粒型适宜工业生产。

机制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成，
黎明重工作为粉磨装备整体解决方案提供商，我们不仅为客户提供从单台到全套系统的粉磨装备和服务，而且专业技术涵盖矿物加工的整个工艺链。

我们专注于不同领域的客户需求，产品加工范围涵盖1-3mm粗粉、20-400目细粉、400-1250目超细粉以及1250-3250目微粉。

黎明重工34年历史，30亿产值
1600余亩生产基地，黎明重工生产工艺流程工艺全部符合国家环保要求，可承建大中型制砂生产线，欢迎来电咨询。

水洗砂机制砂生产线，是人工制砂经过系列的分级、水洗等加工后得到的符合国家建设标准的混凝土用砂，其含泥量一般会在1.0%范围内，可用于混凝土施工，在建筑、公路、铁路、水利、桥梁等各个工业领域，在市场上有着不可替代的重要价值，尤其是近几年天然砂的逐渐匮乏和国家对天然砂开采的管控，水洗砂更是得到了关注和肯定。

那么水洗砂生产线设备有哪些？工艺流程是什么？
洗机制砂生产线流程一般会经历粗碎、中碎细碎（或者选择可逆冲击式制砂机直接进150mm以下的物料进行制砂）、制砂、筛分、洗砂、污水处理等阶段，具体的步骤流程如下：
1、粗碎：原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式破碎机内初步破碎处理；
2、制砂：粗碎破碎过的物料一般在150mm以下，直接可以进入可逆式冲击制砂机：
3、筛分：合格的成品砂直接进入洗砂机，不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂，形成闭路循环直到制成成品砂；
4、洗砂脱水：最后筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛，即可得到成品水洗
砂，之后被输送到成品料区。

5、细砂回收：经过洗砂后，水会带走部分细砂，通过回收机能把细砂回收回来，即能提高利润又能提高砂的级配。

6、污水处理：洗砂后的废水需经过压滤机把泥和水分离来达到零废水的排放，到达环保要求。

如何区分制砂生产线中机制砂中石粉含量与含泥量?制砂生产线机制砂在生产过程中，不可避免地会产生一定量的石粉这也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。

标准对石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75m的颗粒。

其矿物组成和化学成分不同、粒径分布不同，在混凝土中所起的作用亦不同。

仅从细度角度讲，经测试表明，石粉颗粒分布主要集中在16um以上，石粉的平均粒度是泥的约4倍。

天然砂中的泥对混凝土有害，必须严格控制其含量。

而机制砂生产线中适量的石粉对混凝土有益，可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它的掺入对完善混凝土特细骨料的级配(在这点上，天然砂由于其生产工艺的限制，其特细级配部分是不完善的)、提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。

因此，在新国标中，机制砂的石粉含量根据配制混凝土的强度等级分别定为3%、5%、7%，比天然砂含泥量相对放宽2%。

同时，在低强度等级混凝土的砂浆中使用机制砂，考虑到使用机制砂成熟的地区几十年的工程实践结果，允许根据具体使用和试验情况，由供需双方协商确定机制砂的石粉含量指标。

因此，必须认识到石粉不是泥，是机制砂中必要的组分，对改善混凝土性能起到有益的作用。

为防止机制砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测和传统含泥量试验所不能区分的，新国标规定了测试机制砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值检验或快速检验。

亚甲蓝MB值检验或快速检验是专门用于检测小于75um的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。

在新国标实施以前，不少机制砂生产企业常用水洗的办法控制机制砂中石粉的含量，结果既浪费了资源，又形成了新的污染。

新国标实施后，对机制砂中的石粉有了明确的要求和试验方法，因此，在机制砂的生产过程中宜把除土处理放在原料加工前进行，加工后尽量保留和利用机制砂的石粉，除了分级利用石粉外，还可以用一定的装置将石粉收集起来用在其它方面，提高产品附加值。

按含泥量的思路来界定机制砂中石粉含量是应用机制砂的一大误区，应正确区别合格的机制砂中石粉含量与含泥量的区别。

机制砂生产线工艺流程一、简介机制砂是采用人工破碎，筛分、洗净、筛分等工艺制造出来的一种新型人造砂。

其成品具有质量稳定、高硬度、高抗压性等优点。

机制砂主要用于混凝土配合料、铁路、公路、桥梁、水利、水泥制品等行业。

二、工艺流程1. 破碎机制砂生产线的第一步是将原材料进行破碎，破碎工序通常采用磨损破碎机。

原材料经过初级破碎后，再通过二级破碎机破碎，直到达到所需颗粒度。

破碎过程中，要注意安全，避免超载。

2. 筛分破碎后的原材料被送到筛分机进行筛选，实现不同颗粒级别的分离。

将颗粒分为大、中、小三种规格。

筛分后的原材料被分别存储在不同的料仓中。

3. 洗净洗净工序是将原材料中的粉尘、泥土等杂质去除，保证最终成品的质量。

原材料被输送到洗砂机中，洗去杂质。

洗净后的材料被输送到料仓中待用。

4. 筛分洗净后的材料再次被送到筛分机进行筛选，将颗粒分为符合规格和不符合规格的两类。

不符合规格的颗粒被送回破碎机再次破碎。

符合规格的颗粒被送回料仓中等待下一步操作。

5. 制砂将颗粒规格适中的原材料送到制砂机中，进行成型，制成不同规格的人造砂。

制砂机是一种利用高速旋转的转子与原材料之间的碰撞，使原材料产生剪切和磨损而制成所需颗粒度的机器。

6. 筛分制砂后的材料再次被送到筛分机进行筛选。

不符合规格的颗粒被送回制砂机中再次制砂。

符合规格的颗粒被送到料仓中储存。

7. 储存符合规格的机制砂被输送到料仓中进行储存。

在储存过程中，要注意避免杂物的混入，保证安全。

三、设备介绍1. 磨损破碎机磨损破碎机是用在破碎工序中的机器，可以将原材料破碎成不同颗粒度的碎石。

常见的磨损破碎机有锤式破碎机、反击式破碎机等。

2. 筛分机筛分机主要用于筛选原材料，将不同规格的颗粒分开。

常见的筛分机有圆振动筛、直线振动筛等。

3. 洗砂机洗砂机用于清洗原材料中的杂质，保证成品质量。

常见的洗砂机有滚筒式洗砂机、闪蒸式洗砂机等。

4. 制砂机制砂机是用来制造机制砂的机器，常见的制砂机有立式制砂机、鼓状制砂机等。