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双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
BOPP薄膜简介
双向拉伸聚丙烯（Biaxially Oriented Polypropylene，BOPP）薄膜，也称为热延伸聚丙烯薄膜，是指由聚丙烯（PP）制成的薄膜，它是一种多
功能的包装材料。
BOPP薄膜具有良好的透明度，高强度，耐拉伸性，光滑，防水，耐老化性等特点。
BOPP薄膜的制造过程是在原料挤出时加入少量添加剂。
混合物被迫
经过织物板（slab），使其在热延伸机上形成薄膜。
BOPP薄膜首先经过
拉伸过程，然后它将被卷起，以便进行下一步加工。
注塑成型是BOPP薄膜的一种常见应用，可以用于包装糖果，果冻，
海藻等食品。
BOPP薄膜具有冲压性能，可以制作丰富多彩的图案和塑料
制品。
BOPP是热消解薄膜的一种，可以用于制作多种复合薄膜。
BOPP薄膜具有优良的热封性能，可以使热封机的热封温度降低，大
大提高热封质量。
BOPP薄膜具有很强的韧性，可以抵抗高压和大型外力
的拉伸，很少发生破裂。
BOPP薄膜具有优良的抗水性能，可以防止用户在使用过程中受潮变
质而破坏包装物。
BOPP薄膜可用于一系列用途，如非接触农产品包装，
食品包装，书籍包装，化妆品包装，家用纸品包装，药品包装，电子产品
包装等。
双向拉伸聚丙烯薄膜（简称 BOPP 薄膜）一、BOPP 定义双向拉伸聚丙烯薄膜（简称 BOPP 薄膜），是一种新型优良的透明软包装材料。
它属结晶型聚合物产品，经双向拉伸后，由于分子链的作用，使结晶度增加，从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能，具有良好的透明性、光泽性、防潮性，还具有质地较轻、价格相对较低的优点。
BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。
二、BOPP 分类按照用途可分为：普通型:又称光膜、平膜。
用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种；热封型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等；标签膜: 用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等；金属化膜: 用于真空镀铝；电容器膜:用于电容器和金属电容器。
三、BOPP 应用范围BOPP 薄膜由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、高阻隔性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能，生产工艺成熟、价格适宜、污染小，广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域，并大量用作复合膜的基材，不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装，而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC 等普通包装薄膜，比替代产品双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）、双向拉伸聚酰氨薄膜.四、膜种类细分：普通膜BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜1范围本文件规定了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存；废膜的收集、暂存、转运、处置。
本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法QB/T5609多层共挤流延聚乙烯薄膜3术语、定义QB/T5609界定的晶点、团聚点、起霜以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1双向拉伸聚乙烯薄膜Biaxially oriented polyethylene(BOPE)film以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
薄膜的主要原料应占所采用所有原辅料总重量百分比大于等于90%，且添加的功能助剂及其他原料应不影响再次热塑性加工回收。
亦称为双向拉伸聚乙烯单一材质薄膜。
bopet薄膜厚度范围
【实用版】
目录
1.BOPET 薄膜的概述
2.BOPET 薄膜的厚度范围及其分类
3.BOPET 薄膜厚度对性能的影响
4.结论
正文
BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种高性能的塑料薄膜，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）经过双向拉伸而成。
BOPET 薄膜因其优良的物理性能、化学稳定性和环保特性，广泛应用于包装、电子、光电等领域。
BOPET 薄膜的厚度范围非常广泛，一般可分为以下几个等级：
1.超薄型：厚度在 1μm 以下，主要用于高端包装、电子器件等领域。
2.薄型：厚度在 1-3μm 之间，主要用于一般包装、印刷等应用。
3.中型：厚度在 3-10μm 之间，常用于复合包装材料、绝缘材料等。
4.厚型：厚度在 10-25μm 之间，主要用于汽车内饰、家具等耐磨、耐热场合。
BOPET 薄膜的厚度对其性能有很大影响。
一般来说，薄膜越薄，其透明度、柔软性、透气性等性能越好，但同时机械强度、耐热性等会相对较差。
反之，薄膜越厚，其机械强度、耐热性等性能会提高，但透明度、柔软性、透气性等会降低。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择适当厚度的 BOPET 薄膜。
例如，在高端包装领域，通常选用超薄型的 BOPET 薄膜，以保证包装的透明度和美观度；在电子领域，则需要选用薄型或中型的 BOPET 薄
膜，以满足器件的绝缘、保护等要求。
总的来说，BOPET 薄膜的厚度范围广泛，不同厚度的薄膜具有不同的性能特点，可满足各种应用场景的需求。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
双向拉伸薄膜技术基本原理塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。
在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。
例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。
生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。
同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。
因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。
聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。
当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。
本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。
目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。
其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。
第－节 聚合物的流动和流变行为聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。
一、聚合物熔体在圆管中的流动在通常的加工条件下，大多数的聚合物（例如聚丙烯等）熔体都是 典型的非牛顿液体。
它们在管中流动时的速度分布曲线呈“柱塞“流动的特征，见图 2- 1。
“柱塞“流动的特点如下。
（1）靠近管壁的区域为剪切流动，而中心区域以压力流动为主。
（2）熔体非牛顿指数愈小，管中心部分的速度分布愈平坦。
（3）非牛顿熔 体在管中流动时，由于管壁与中心部分剪切速率有明显差别，流动过程中将出现聚合物分子量分级效应。
即聚合物中低分子量的部图1-1 熔体在圆形管中柱塞流动速度分布分靠近管壁，分子量较大的级分趋向管的中心。
（4）熔体在圆管中是非等温流动。
聚合物熔体在管道中流动时，由于熔体粘滞变形时将动能转变为热量，会使熔体平均温度升高，而且器壁又有传热作用。
所以，熔体在这个区域里的流动属于非等温的流动。
具体地说熔体在流动中所产生摩擦热的速率是与剪切速率的大小有关。
管中心流速大，剪切应力、剪切速率较低，摩擦热较小；管壁处则相反。
另一方面，管中心熔体膨胀率最大，管壁处最小，膨胀过程是需要消耗部分能量，使熔体的温度降低。
因此，熔体在管中流动时，就出现径向温差。
管壁处熔体温度较高，中心处较低。
（5）聚合物的“柱塞“流动使聚合物难以得到良好地混合，其结果会导致产品的性能降低。
二、聚合物熔体在狭缝流道中流动当熔体流经挤片口模时，熔体是在狭缝流道中流动。
图1- 2 挤出片材时熔体通过流道的受力情况和速度分布情况。
在狭缝流道中取一个微小单元，可以看出该单元是受到三种力的作用，即推动微小单元由 A 向 B 端运动的挤压力F1，熔体粘流阻力F2，单元外侧面的剪切阻力F3，在中性平面上（H=0的平面），剪切应力等于零，在口模的壁上 ( H ) 剪切应力最大。
距中性面 h 平面内熔体在流出方向是一维流动，缝隙的两个边缘区域的等速线，因受边壁的作用则呈对称弯曲形。
对于非牛顿熔体，在挤出片材时，如果熔体在狭缝流道处于稳定流动，其流动行为与在圆管中流动行为相似。
三、聚合物的拖拽流动聚合物熔体的流动行为除受压力的影响外，还可能受到管道运动部分的影响。
我们把粘滞性很大的聚合物熔体随运动部分进一步地移动称为拖曳流动。
此时，熔体的总流动是拖曳流动和压力流动的总和。
聚合物熔体在挤出机螺杆槽与料简腔构成的矩形通道中的流动就是一种典型的拖曳流动。
当螺杆旋转时，螺槽三个堕即是相对静止的，而料简壁则与螺槽作相对运动。
此时拖曳流动使在料简壁处的聚合物熔体速度最大，螺槽底部的为零。
然而，由于挤出压力沿z 轴流向机头方向是逐渐增加的，机头处的反压最大，反压将使熔体产生逆流，引起的速度分布为抛物线形，此时的速度分布见图1-3（1）。
当熔体流动受到拖曳流动的作用时，熔体总流动速度和速度的分布是两种流动的叠加。
图1-3(2)表示沿螺杆轴向两种料流的几种叠加情况。
图1-3熔体在螺槽中的压力流动、拖曳流动及流动的叠加从图2-3 (2) 可以看出，如果机头处于开放式，反压等于零，无逆流出现，熔体仅表现为拖曳流动；当机头阻力增大时，反压则上升，逆流增多，熔体流速随逆流增加而减小，此时在螺槽不同深度出现由正值向负值过渡；在机头完全封闭时，螺槽深度Y/H=2/3处流速将为零。
从垂直螺槽的横断面 ( x 轴）上看，上述流动也形成封闭的环流。
这是由于螺杆旋转时，螺纹斜棱对熔体的推挤和料筒表面对熔体的拖曳作用引起的。
环流速度分布与螺杆转速和螺纹的螺旋角有关。
环流不影响流速的变化，但对聚合物的塑化混合和热交换有促进作用。
四、聚合物熔体的收敛流动当聚合物熔体在截面尺寸变小的管道中流动时，或粘弹性熔体从管道中流出并受外力拉伸时，熔体中各部分的流线不能保持相互平行的关系。
总的来说，这些熔体的流动匀属于收敛流动。
但是为了区分抑止性拉伸作图1-4 流体的收敛流动用和非抑止性拉伸作用，习惯上将前者称为收敛流动（图1-4）,后者称为拉伸流动（图1-5 ) 。
聚合物熔体在收敛流动时，流道突然变小，熔体速度分布将发生很大变化，产生很大的流体扰动和压力降。
收敛角过大，拉伸应变增加，贮存的弹性能量增大，其结果不但要增大设备的动力消耗，还会引起制品变形和扭曲，甚至出现熔体破裂。
因此，在设计模具时如果熔体流道中存在大尺寸的流道向小尺寸流道过渡的结构，一般都要使用一个带有一定锥度的过渡连接管。
收敛角一般< 10°。
图1-5 流体的剪切流动和拉伸流动当粘弹性聚合物从管道或口模流出并受外力拉伸时，熔体就产生拉伸流动。
生产双向拉伸塑料薄膜的铸片过程就是典型的熔体拉伸流动。
拉伸粘度λ的大小也与剪切速率有关。
一般在低应力或低应变速率下，拉伸粘度与应力或应变速率无关，其值等于剪切粘度的三倍。
在高应力或应变速率下，不同聚合物拉伸粘度的变化是不相同的。
聚酰胺、聚丙烯酸酣及ABS 这样的聚合物，λ是不变化的；聚丙烯、聚乙烯等则在拉伸应力达到某一定值时，入随应力增加而降低（拉伸变稀），然后达到一个新的平衡值；有支链的低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚异丁烯等则拉伸应力达到某一值后，λ随应力增大而增加（拉伸变硬），达到某一定应力后又达到新的平衡。
对于大多数聚合物来说，λ是随流动方向上拉应力或拉伸应变速率的增大而增大。
在成型加工过程中，粘度增大将使薄膜中薄弱部分或应力集中的区域不至于破裂，有助于提高薄膜厚度均匀性。
然而，拉伸粘度增大，也使拉伸应力增大。
聚合物熔体在收敛或拉伸流动中会产生拉伸应变，柔性分子链在流动中将逐渐伸展和取向，伸展和取向的程度与熔体的速度梯度、流动的收敛角有关，速度梯度、收敛角增大，拉伸应变增加，大分子伸展和取向加快。
五、聚合物熔体的离模膨胀行为当聚合物流体流出口模、管道的出口时，由于流体压力突然下降，聚合物分子高弹形变的回复就会引起流体的体积膨胀，这种现象称为离模膨胀（或称模口膨化效应或巴拉斯效应）。
离模膨胀对聚合物加工是不利的。
它能使产品出现变形、扭曲，降低尺寸稳定性，使制品中产生内应力，降低产品的机械性能，严重时还会出现熔体破裂现象。
离模膨胀效应的弹性行为与大分子流动过程的取向有关，与流体的正应力（法向应力）大小有关。
一般情况下粘度大、分子量分布窄、非牛顿性强的聚合物，流动中贮存可逆弹性成分较多，如果松弛过程又较慢，膨胀现象就愈显著；高弹性模量的聚合物离模膨胀程度较低，低弹性模量聚合物则相反。
例如：聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酷等聚合物的膨胀比约1:5，聚丙烯、聚苯乙烯等可达 1.5- 2.8，甚至达3-4.5 。
影响离模膨胀的因素很多。
例如，在一定范围内提高应力或应变速率会使流道中可逆弹性形变增加，使离模膨胀加重（图 1-6) , 降低聚合物熔体温度，使熔体在进入模口区的弹性应变增加，松弛时间延长，也会使离模膨胀加剧（图1-7),增大熔体进入模口的腔体，减小流入模口的入口角，提高模口平直流道的长度，以及给挤出物以适当的牵引或拉伸力，可以降低膨胀比，狭缝形口模厚度方向的膨胀比均比水平方向的要大，一般是水平方向的平方倍数。
图1-7 不同温度下低密度聚乙烯熔体破裂点当挤出聚合物熔体的剪切速率或剪切应力增加到某一数值时，挤出制品的表面就变得十分粗糙，失去光泽，制品的厚度不均匀性增大和可能产生扭曲，严重时变成波浪形、竹节形、周期性螺旋形，以致产生支离或断裂，这种现象称为熔体破裂。
引起熔体破裂的主要原因如下。
（1）熔体在器壁上出现滑移和熔体中出现弹性回复熔体流动时，管壁附近的剪切速率最大，此处熔体粘度较低，加上流动过程产生分级效应，使聚合物低分子量的部分集中到器壁附近；此外，剪切速率分布不均，也会使熔体弹性能的分布沿径向出现某异，剪切速率大的区域，弹性形变和弹性能储存较多。
因此，熔体容易在壁上发滑移和出现较大的弹性回复。
（2）熔体剪切历史的差异熔体在收敛的人口区和管内流动时，受到剪切的作用不同，使弹性回复不均匀；入口收敛角以外区域的涡流熔体（聚酷、低密度聚乙烯等很容易产生），受到的剪切作用不同，这部分熔体周期地进入流道后，由于剪切历史不同，能引起流线中断，使从模口流出的熔体具有不同的弹性回复。
如果这种弹性回复力很大，能克服粘滞阻力，就会引起挤出物出现畸变和断裂。
（3）聚合物性质、剪切力、剪切速率大小和熔体流道儿何尺寸的影响聚合物熔体的非牛顿性愈强、弹性行为愈突出、临界剪切应力愈低，熔体破裂现象愈严重；降低聚合物的分子量和扩大分子量分布幅度，可以提高临界剪切应力值；某些聚合物（尤其是高密度聚乙烯）具有超流动区，即当剪切速率高出临界值时，也小出现熔体破裂；剪切应力和剪切速率增大，熔体流道中弹性形变增加；提高聚合物熔体温度，出现不稳定流动的临界剪切速率和剪切应力值提高；减小流道收敛角，适当增大口模的长径比及使表面流线型化，可以提高临界剪切速率。
