原材料出入库管理规定
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出入库管理制度范文(二)为规范学校出入库材料的管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高材料的有效利用率,降低材料成本和不合理损耗,杜绝使用不合格材料,结合目前实际情况,对材料出入库制定以下制度:一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。
2、及时、准确地做好记账工作,如实反映物资的库存及发放情况。
3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况,根据学校常规教学业务活动需要,对库存不足的物资要提前填写申购单。
4、保持仓库环境的整洁、各种物资存放整齐。
二、材料入库管理1、保管人员、采买人、申购人对供应商提供的物资必须验收其质量、规格是否符合使用的要求。
2、凡尚未取得____而先行进库的物资,必须先核对收货单上所列的品名、规格、数量与实收物资及送货单是否相符。
3、所有物资进库时填写收料单(进库单),收料单的内容包括物资的名称、规格、数量、单价和金额。
4、已取得____的物资,还必须对____上所列的内容进行核对。
三、材料出库管理所有领用的物资必须遵循由个人申请→领导审批→“凭单”领用的程序。
1、所有购进的物资必须进入学校保管室,根据服务于教学和维修事项需要分批领用,供货方不得直接交给使用部门或耗用人。
文印中心的油印用纸,由保管员上门验收后再进入油印室;其他耗材、复印纸等一律进入学校保管室,根据实际需要领用或者以旧换新。
2、因教学需要的低值易耗品(如水笔芯、方块纸等)按学期直接到保管室领用、登记,学年结束后汇总到个人或教研组,并在校园网公示领用情况。
3、班级物资除学年开学初学校统一配发外,需要额外追加的,由班级报经德育处同意后方可领用,并将领用的情况纳入班级考核。
教室用空调遥控器在开学初由生活委员到保管室缴纳押金后领取,学年结束时上缴遥控器领回押金;在学年结束时还需将饮水机送到保管室、教室钥匙____把送到总务处,若少退其中一项将在班主任津贴中扣除____元。
原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品物资出入库规定1. 概述本文件旨在规范公司的原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品等物资出入库管理,有效控制企业物资的流动,保障企业资产安全。
本规定适用于公司内所有物资的采购、入库、领用、归还、报废等管理流程。
2. 原材料出入库规定2.1 原材料采购1.原材料的采购需经过采购部门审批,并由财务部门进行资金审批。
采购部门根据生产需求制定采购计划,提前与供应商联系,确定采购量、交货时间、价格等相关事宜。
2.采购部门应及时与供应商进行沟通,了解采购物资的质量、数量、配送等情况,确保物资的准确性和完整性。
2.2 原材料入库1.原材料采购到货后,采购人员将采购单据和物资交给仓库管理员,管理员进行验收,对物资进行检查、清点,确保物资的准确性和完整性。
2.验收合格后,管理员对物资进行编号、分类、标记,并录入入库信息。
同时,将相关单据归档保管。
2.3 原材料出库1.生产部门或其他需要物资的部门向仓库申请物资,并填写领料单,由领料人签字确认。
2.仓库管理员按照领料单的要求进行出库,出库后应及时更新库存信息,并保留领料单据。
2.4 原材料归还和报废1.原材料的归还和报废需由领用人或管理部门提出申请,并经仓库管理员审核后进行处理。
2.归还的物资要经过验收,符合入库要求方可入库。
报废的物资要进行安全销毁或处理,避免对环境造成危害。
3. 成品出入库规定3.1 成品入库1.成品在生产加工完成后,由生产部门进行检验、验收,确定入库数量和质量。
2.生产部门将成品物资和相关单据交给仓库管理员进行入库操作,管理员应及时记录入库信息。
3.2 成品出库1.客户下单后,销售部门将订单信息传达给仓库管理员,由管理员对成品出库进行操作。
2.出库后应及时将出库信息记录在相应的单据上,同时更新库存信息,以保证库存的准确性。
3.3 成品归还和报废1.成品归还需经过检验、验收,符合入库标准方可入库。
报废的成品要进行安全处理,避免对环境造成危害。
材料出入库管理制度一、引言材料出入库管理是企业日常运营中非常重要的一环,良好的出入库管理制度能够确保企业的材料存储和使用的高效性与规范性。
本文旨在详细阐述材料出入库管理制度的相关内容。
二、总则1.出入库管理的目的是确保材料的安全、准确和高效出入库。
2.出入库管理的范围包括原材料、半成品、成品和辅助材料等的出入库。
3.出入库管理应遵循先进技术和管理经验,保证出入库过程的及时性和精确性。
三、责任与权限1.材料仓库管理员负责材料的出入库,必须按照规定程序执行。
2.材料仓库管理员应对材料数量和质量进行准确记录,并及时向上级报告。
3.其他部门和人员应积极配合仓库管理员的工作,并确保材料的安全和准确性。
4.仓库管理员须对仓库材料的管理负主体责任,如果发现异常情况,应及时上报上级并采取措施。
四、出库管理1.出库申请:部门在需要材料时必须提前向仓库管理员提交出库申请单。
2.审核和批准:仓库管理员收到出库申请后,应及时审核材料的需求,然后报上级批准。
3.准备出库:仓库管理员根据出库申请单初步准备所需材料,并记录相关信息。
4.出库办理:仓库管理员完成出库前的最后一次校验,确保出库材料的准确性,并通知部门负责人提取材料。
5.出库记录:仓库管理员应及时将出库材料和相关信息记录在出库记录表中,并保存备查。
五、入库管理1.入库通知:供应商和其他部门的送货人员到达后,必须及时通知仓库管理员进行验收。
2.验收入库:仓库管理员按照验收规定对送达材料的数量和质量进行验收,并记录在入库验收单上。
3.收货登记:仓库管理员在完成验收后,应及时将材料收货信息登记在收货登记表中。
4.入库登记:仓库管理员将验收合格的材料进行入库登记,并安排存放。
5.入库记录:仓库管理员及时将入库材料和相关信息记录在入库记录表中,并保存备查。
六、盘点管理1.定期盘点:仓库管理员应按照规定的时间周期进行材料盘点工作,确保库存数量的准确性。
2.异常盘点:仓库管理员在发现异常情况时,如材料丢失、损坏等,应及时进行盘点,并将结果报告上级。
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作,提高原材料仓库管理水平,保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行,依照相关法律法规,结合公司实际,制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程,包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段,实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度,确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能,经过相关培训,熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查,及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较,确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理,确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质,确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定,严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收,确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记,确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统,实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放,确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存,确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查,确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整,确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行,确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认,确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新,确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行,确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行,确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录,如有差错及时处理。
仓库原材料出入库规章制度一、目的为了规范仓储管理,保障原材料的安全,减少原材料的浪费和损耗,提高物资利用率,制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有涉及仓库原材料出入库的部门和人员。
三、仓库原材料出库管理1、出库申请:部门需出库原材料时,应填写出库申请单并提交给仓库管理员审核。
2、审核:仓库管理员接到出库申请单后,应核实原材料数量和规格,并与库存清单相比对,确认无误后方可审核通过。
3、出库手续:审核通过后,仓库管理员应在出库单上签字盖章,并让出库人签字确认。
4、出库记录:出库人员应当妥善保管好出库单,做好记录,方便日后查证。
5、出库方式:出库可以采用手工搬运、叉车运输等方式,但要保证原材料的完好无损。
四、仓库原材料入库管理1、入库申请:原材料送到仓库后,仓库管理员应核实数量和规格,并填写入库申请单。
2、验收:对送来的原材料进行验收,确保其与送货单上的信息一致,并记录在入库清单上。
3、入库手续:验收通过后,在入库清单上签字盖章,让送货人签字确认。
4、入库记录:仓库管理员应做好入库记录,明确写出原材料的名称、数量、规格等信息。
五、仓库原材料库存管理1、盘点:仓库管理员应定期进行库存盘点,确保库存数量与清单一致。
2、补充:如发现原材料库存不足时,应及时提出采购申请,保证物资供应。
3、保管:仓库管理员要妥善保管原材料,确保其不受潮、不受阳光暴晒等。
4、定位: 对不同种类的原材料进行分类定位,避免混乱导致误取。
六、仓库原材料安全管理1、防火防爆:仓库内不得存放易燃易爆品,杜绝火灾事故的发生。
2、防潮防尘:确保仓库内通风良好,防止潮湿和灰尘对原材料的影响。
3、防盗防损:仓库应设有监控设备,严禁盗窃行为,并做好防损措施。
4、排水排污:仓库应有排水系统,确保仓库内无积水,防止原材料受到水分影响。
七、仓库原材料出入库违规处理1、未经审核擅自出库或入库的,应当追究相关人员的责任,并扣除相应工资。
2、擅自挪用、变卖原材料的,视情节轻重给予相应处罚,严重者开除。
出入库管理制度(一)第一章总则1.为加强公司存货出、入库的管理,根据国家有关规定,结合公司经营需要,特制定本制度。
2.本公司下属各公司、分厂在进行存货的出、入库管理工作时,必须遵守本制度。
第二章存货入库验收制度1所有商品,不论购入、销货退回、旧货送回或试用、展览收回等,均应经仓管单位检验后才得入库。
2仓管单位将每项进库的商品,限于次日以前详加验收后,列记商品型号入账,凭以控制每件商品的性能。
3购进原材料等存货,入库前必须办理验收入库手续。
(1)核对实物规格、型号、生产单位是否与合同一致。
(2)观察包装完好程度,并清点实物数量。
(3)完成实物品质检查。
(4)完成上述工作后填制“入库单”一式三份。
4.验收中发现溢余时填制“溢余货物单”。
5.验收中发现毁损短缺时填制“毁损短缺货物处理单”。
6.按实收数量入库,并记录实物账卡。
7.因试用、展览、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品,于交回时应保持领用时的状况,若有损坏,应由仓库部会同服务部鉴定维修费用后,由领货人照价赔偿,若附件遗失或不全时,则应由领货人依据商品价格赔偿。
8.进货单位收货时,如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时,最迟应于收货次日通知发货单位,否则概以收货合格论。
9.各单位不得于销货退回时未经仓库保管单位签字认可而自行在销货报告上作销货退回处理。
第三章存货出库控制制度1.仓管单位应在下列____种情况下出货:(1)交货。
(2)交客户试用。
(3)示范表演。
(4)本公司同仁的职前或在职训练使用。
(5)展示中心陈列。
(6)本公司各单位因业务需要而借用。
2.除上述各项出货外,总公司仓库部需随时视实际情形的需要对分公司出货。
3.各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的“商品(供应品)订货单”出货外,其余各项出货应由出货人出示已经其单位主管亲笔签准的“商品(供应品)领货单”及“商品(附件)领货记录卡”向保管员出货。
4.存货出库的有关规定与程序。
原材料出入库管理制度一、原材料出库管理1.出库申请:出库人员要准确填写出库申请单,包括出库材料名称、规格、数量、出库用途和出库日期等信息,并经过相关领导审批。
3.出库登记:库管人员在出库申请单上签字,并将单据登记入库房出库记录中,包括出库材料的名称、规格、数量、出库用途和领料人等信息,并在库房中实际取出对应数量的材料。
4.出库交接:库管人员将出库材料交给领料人,并要求领料人签字确认收货,并记录在出库申请单上。
5.出库台账:库管人员要及时将出库材料的信息汇总到出库台账中,包括出库材料的名称、规格、数量、出库用途和领料人等信息,并保存相关单据和记录。
二、原材料入库管理1.入库验收:接收材料的负责人要对入库材料进行验收,包括检查材料的品质、规格、数量和相应的检验报告等,并将验收结果填写在入库验收单上。
2.入库登记:库管人员要根据入库验收单的信息,将入库材料登记入库房记录中,包括材料的名称、规格、数量、生产厂家和供应商等信息,并将入库验收单和相关材料存档。
3.入库分类:库管人员要按照不同的原材料类型,将入库材料进行分类,确保库房的标识清晰和容易找到。
4.入库货位管理:库管人员要按照规定的货位号将入库材料摆放到相应的货位上,并在库房中设立货位管理人,每日检查和调整货位,确保库房的整洁和材料的易于取用。
5.入库台账:库管人员要及时将入库材料的信息汇总到入库台账中,包括材料的名称、规格、数量、供应商和生产厂家等信息,并保存相关单据和记录。
三、原材料库存管理1.周期盘点:库房管理人员要进行定期的盘点,包括日常盘点和定期盘点,确保库存的准确性和及时性。
2.库存报表:库房管理人员要根据每次盘点结果,及时更新库存报表,包括材料的名称、规格、数量和库位等信息,并进行分析和汇总。
4.库存调拨:根据生产计划和库存报表,库房管理人员要做好库存材料的调拨工作,并及时更新相应的记录和报表。
5.库存安全:为了确保原材料库存的安全性,库房管理人员要做好防火、防潮和防盗工作,并制定相应的安全管理制度和应急预案。
公司材料出入库管理制度一、总则本制度旨在规范公司材料的出入库流程,确保材料的安全与合理使用,提高材料管理效率,降低成本。
所有涉及材料出入库的员工必须遵守本制度的规定。
二、材料验收与入库1. 所有材料在入库前必须经过质量检验部门的严格检验,确保符合公司标准。
2. 入库材料需由采购部门提供清晰的采购单据,包括供应商信息、材料名称、规格型号、数量、价格等。
3. 仓库管理员负责对照采购单据进行实物清点,确认无误后办理入库手续,并及时更新库存记录。
三、材料存储1. 仓库应按照材料的性质、用途进行合理分区,确保易于管理和取用。
2. 对于易燃易爆、有毒有害等特殊材料,应设立专门区域,并采取相应的安全防护措施。
3. 定期对库存材料进行盘点,及时发现并处理差异问题。
四、材料领用与出库1. 领用材料需提前提交领料申请,注明领用部门、用途、数量等信息。
2. 仓库管理员根据申请单核对库存,确认足够后办理出库手续,并记录领用详情。
3. 紧急情况下的特殊领用,应事后补充相关手续。
五、退料与报废1. 未用完的材料应及时退回仓库,由仓库管理员检查确认后重新入库。
2. 对于损坏或不可再用的材料,应由相关部门提出报废申请,经审批后按规定处理。
六、账务与报表1. 仓库管理员应定期进行账务核对,确保实物与账面数据的一致性。
2. 每月底,仓库需向财务部门提交库存报表,反映材料的出入库动态及库存状况。
七、安全与保密1. 严格执行安全操作规程,防止事故发生。
2. 对于敏感材料的信息,应加以保密,防止泄露给无关人员。
八、监督与考核1. 设立专门的监督机构,对材料出入库流程进行监督检查。
2. 定期对仓库管理工作进行考核,发现问题及时整改,确保制度的执行效果。
九、附则本制度自发布之日起实施,如有变更,以最新规定为准。
原材料出入库管理制度一、目的为了规范原材料的出入库管理,确保原材料的安全、准确、及时的供应和使用,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及原材料出入库管理的部门和人员。
三、相关定义1. 原材料:指用于生产加工和制造产品所必需的各种原材料。
2. 入库:指原材料通过购入、调拨等方式进入仓库。
3. 出库:指原材料通过领用、销售等方式从仓库中取出。
4. 库存:指仓库中存放的原材料数量。
5. 盘点:指对仓库中的原材料进行实际数量的核对和记录。
6. 责任人:指负责原材料出入库管理工作的相关人员。
四、原材料的入库管理1. 原材料的采购:所有原材料的采购必须按照公司的采购流程进行,由采购部门负责。
2. 原材料验收:原材料到货后,仓库管理员必须及时进行验收,对原材料的数量、质量和规格进行检查,确保符合公司的要求,验收合格后方可入库。
3. 入库记录:入库时,仓库管理员必须及时对原材料进行登记、编号和标识,并填写入库记录,包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商等信息。
4. 入库安全:仓库管理员必须定期对原材料进行整理、清点和保管,确保原材料的安全和完整。
五、原材料的出库管理1. 领料申请:各部门需要使用原材料时,必须向库管员提出领料申请,包括领料数量、用途、领料人等信息。
2. 出库审批:库管员收到领料申请后,必须及时进行审核,并经相关部门负责人签字批准后方可出库。
3. 出库记录:出库时,库管员必须对原材料进行登记、编号和标识,并填写出库记录,包括原材料的名称、规格、数量、领料人等信息。
4. 出库安全:出库时,库管员必须核对领料人的身份和申请单,确保出库的原材料准确无误。
5. 领料后的处理:领料人必须按照领料单的要求使用原材料,如有剩余必须及时归还,并确保原材料的安全和完整。
六、库存管理1. 库存监控:仓库管理员必须每日对库存进行监控,及时了解原材料的数量、质量和使用情况。
2. 库存盘点:仓库管理员必须定期对库存进行盘点,确保实际库存与账面库存相符,并做好盘点记录。
材料出入库管理制度1目的为规范公司物资出入库管理工作,保证公司物资安全、高效流通,特制订本规定。
2适用范围本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。
3职责3.1仓库负责公司各类物品的仓储管理工作。
3.2其他部门协助仓库做好仓储管理工作。
4程序4.1原辅材料入库管理4.1.1生产原材料的入库4.1.1采购部负责通知供货商送货时必须提供送货单,且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。
另外,供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。
如果供货商不能提供送货单,将由采购部提供送货单,否则,仓库将有权拒收。
4.1.1.2仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物,不符者拒收。
相符者,以《原材料检验单》的书面形式通知qa进行品质检验,验收合格后qa在《原材料检验单》上加盖合格印章返还仓管员,仓管员入库建账并开具入库单,入库单一式四份,存根一份、仓库一份、采购一份、财务一份。
验收不合格qa则在《原材料检验单》上加盖不合格印章返还仓管员,仓管员将《原材料检验单》送交采购部,物料做退货处理。
验收合格的物料,保管员安排人员卸货,桶装物料每桶都得有标识,厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格,袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。
做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上,库房内也要做划分区域,并做好区域编号和区域标识。
4.1.1.3当收货量大于定购量时,仓储部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。
4.1.1.4生产原材料收货作业时间为正常工作日8:00-17:00,非作业时间不接收货物。
4.1.2备品备件的入库4.1.2.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物,不符者拒收。
4.1.2.2仓管员通知生产车间等相关部门进行品质验收,并开具《材料验收单》。
合格,仓管员开具入库单,入库单一式四份,存根一份、仓库一份、采购部一份、财务部一份;不合格,仓管员将《材料验收单》送交采购部,材料做退货处理。
原材料出入库管理规定一、总则为了规范企业的原材料出入库管理工作,确保原材料的安全、准确、及时的流转,提高企业的运营效率,现制定本规定。
二、出库管理1.出库申请:领料人员在需要使用原材料时,应填写出库申请表,明确申请的原材料种类、数量和使用目的,并报部门主管审批。
3.出库操作:仓库管理员根据申请表中的信息,核对原材料种类和数量,并在库存记录中做相应的减少操作。
同时,将原材料交给领料人员,并填写出库记录。
4.出库记录:仓库管理员在出库记录中填写出库日期、原材料种类、数量、使用部门等信息,并交由领料人员签字确认。
三、入库管理1.入库验收:供应商送达原材料后,仓库管理员应根据送货单核对原材料种类和数量是否与订单一致。
如存在差异,应及时向供应商反馈,并与供应商协商解决。
2.入库登记:仓库管理员根据送货单上的信息,在入库记录中填写入库日期、原材料种类、数量等信息,并将原材料妥善存放于仓库内,并进行库存记录的更新。
4.入库追溯:每批入库的原材料均应贴上批次号以及生产日期,并在入库记录中进行标注。
在使用该批次原材料时,应按照先进先出的原则进行使用。
四、库存管理1.盘点管理:仓库管理员应定期对库存进行盘点,确保库存数据的准确性。
盘点时,应将实际库存与账面库存进行对比,并及时调整库存记录。
2.库存报警:仓库管理员应通过库存管理系统进行库存监控,一旦发现其中一种原材料库存数量低于安全库存线,应及时向采购部门提出补货申请。
3.库存调拨:如有需要,各部门之间可以进行库存调拨。
调拨方应填写调拨申请表,对调出和调入的原材料种类、数量等进行明确,并报部门主管审批。
4.库存报表:仓库管理员应定期制作库存报表,向相关部门提供库存信息,并根据需要进行分析和更改进货计划。
五、违规处理1.如发现原材料出入库管理中的违规行为,仓库管理员应立即报告上级主管,并进行相应的处理。
2.对于违规行为严重的员工,应依照公司相关规定进行相应的处罚,包括警告、记过、辞退等。
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放,库内物品堆放整洁有序,有标识二、不合格产品严禁入库,做好原料出入库登记,做到数据准确,帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。
五、对入库原料核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务室各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位:按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料,若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存,仓库管理员应及时按要求填写请购单,经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时,应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库,仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识,适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
2024年材料进出库管理规定第一章总则第一条为加强对材料进出库的管理,规范材料的流动和使用,保障材料的安全和质量,提高材料管理效能,根据国家有关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位、政府机关以及其他具备进出库材料管理资质的组织。
第三条材料进出库管理应遵循公开、公正、公平的原则,加强监督和检查,确保规定的执行。
第四条材料进出库管理应注重信息化手段的应用,提高管理效率和精确度。
第二章进库规定第五条材料进库应由经过合格培训的人员进行操作,并配备相应的仓储设施。
第六条材料进库前,应进行清点、验收和登记,并按照规定填写相关材料进库单据。
第七条特殊类别材料的进库,应按照相关法规进行登记和申报,并经过相关部门的审核批准。
第八条涉及国家安全和敏感性的材料进库,应按照国家的相关规定办理手续,并保证安全可靠。
第三章出库规定第九条材料出库应按照实际需求进行申请,并经过审批和领导批准。
第十条材料出库前,应进行清点和核实,并按照规定填写相关材料出库单据。
第十一条特殊类别材料的出库,应按照相关法规进行登记和申报,并经过相关部门的审核批准。
第十二条涉及国家安全和敏感性的材料出库,应按照国家的相关规定办理手续,并保证安全可靠。
第四章质量管理第十三条材料进出库前,应进行质量检验和鉴定,并记录相关信息。
第十四条材料进库后,应定期进行质量检测,保证材料质量符合标准要求。
第十五条材料出库前,应再次进行质量检验,并确保材料质量符合标准要求。
第十六条材料进出库中发现质量问题,应及时报告相关部门,并进行处理。
第五章监督和执法第十七条相关职能部门应定期进行材料进出库管理的检查和督促,并向上级部门上报相关情况。
第十八条对违反本规定的行为和违规操作,应依法追究责任。
第十九条在材料进出库中存在盗窃、损坏、浪费等不良行为的,应立即报警,并配合公安机关进行调查和处置。
第六章信息化管理第二十条材料进出库管理应建立信息化管理系统,并确保其安全、稳定和可靠。
原材料出入库管理规定原材料出入库管理是企业生产运营的重要环节,对于提高生产效率和降低成本起着关键作用。
因此,制定一套科学合理的原材料出入库管理规定对企业来说至关重要。
本文将从原材料出库管理、原材料入库管理和库存管理三个方面进行详细阐述。
一、原材料出库管理1.出库申请原材料出库前,操作人员需填写出库申请单,并注明出库原因、出库数量等相关信息。
出库申请单要有相应主管或经理的审批,确保出库的合理性。
2.出库检验出库前,应对要出库的原材料进行检验,确保其质量符合要求。
如发现质量问题,应及时通知相关部门,并做好相应的记录。
3.出库记录和复核出库操作完成后,需要将出库的原材料信息填写在出库记录表中,并由库管人员进行复核。
出库记录表需要包括出库时间、原材料名称、规格、数量、出库人员等相关信息。
4.物料追溯二、原材料入库管理1.入库验收原材料入库前,需要进行入库验收,对原材料进行数量、包装、质量的检查,确保其符合要求。
如发现问题应及时通知供应商,并做好相应记录。
2.入库登记入库验收合格后,需将原材料信息填写在入库登记表中,并由库管人员进行审核。
入库登记表需要包括入库时间、原材料名称、规格、数量、供应商等相关信息。
3.物料存放入库后的原材料需要分类存放,且应标注清晰,方便库管人员进行管理和查找。
同时,应确保原材料的安全性,防止损失和污染。
4.入库记录和追踪三、库存管理1.库存盘点定期进行库存盘点,确保库存数量与实际情况相符。
盘点结果需要记录在库存盘点表中,并及时调整库存数据。
2.库存报废对于过期、损坏或质量问题的原材料,需要及时进行报废处理,防止影响正常生产运营。
报废流程需要明确,并做好相应记录。
3.库存预警对于库存量低于安全库存的原材料,需要及时发出预警并采取相应措施,以避免出现缺料情况。
4.库存追溯对于库存中的原材料,需要进行库存追溯,确保原材料的合规性和追踪可能存在的质量问题。
综上所述,制定科学合理的原材料出入库管理规定,是确保企业生产运营顺利进行的基本要求。
公司原料库管理制度一、入库管理1. 所有原料入库前,必须经过质量检验部门的严格检查,并出具相应的检验报告。
2. 入库原料需明确标注名称、规格、数量、供应商信息及到货日期等关键信息。
3. 仓库管理员应根据检验报告和采购单证,对原料进行核对,确认无误后方可办理入库手续。
4. 入库后的原料应按照分类摆放至指定区域,并做好详细记录,包括存放位置和数量等信息。
二、存储管理1. 库房环境应保持干燥、通风、清洁,确保原料储存条件符合相关要求。
2. 定期对库存原料进行检查,发现异常情况及时上报并处理。
3. 实施先进先出的原则管理库存,避免原料过期失效造成损失。
4. 定期盘点库存,确保账物相符,并对盘盈盘亏情况进行分析和处理。
三、出库管理1. 根据生产计划或销售订单,准确配发所需原料,并做好出库记录。
2. 出库原料应进行复核,确保数量和品质符合要求。
3. 出库过程中如发现质量问题或数量不符,立即停止出库并查明原因。
4. 出库后及时更新库存信息,保持数据的准确性和实时性。
四、安全管理1. 严格执行消防安全规定,定期检查消防设施的完好性和有效性。
2. 加强对员工的安全教育和培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 制定应急预案,确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。
五、信息系统管理1. 采用先进的仓库管理系统(WMS)进行信息化管理,提高库存管理的透明度和准确性。
2. 定期对系统进行维护和升级,确保数据的安全性和系统的稳定运行。
3. 加强数据分析功能,通过数据挖掘为库存管理和决策提供支持。
六、持续改进1. 定期收集各方面的反馈意见,对管理制度进行评审和优化。
2. 鼓励创新思维,不断探索更高效的库存管理方法和工具。
3. 建立绩效考核机制,激励员工积极参与库存管理工作。
企业仓库出入库管理工作制度7篇企业仓库出入库管理工作制度篇1为了规范公司的出入库材料的管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高材料的有效利用率,降低材料成本和不合理损耗,结合公司的实际情况,对材料出入库程序实行如下制度:一、原材料及采购物资进厂后,由库房管理人员和采购人员一起验证入厂原材料及物资的品名、规格型号、材质等级,如实物与单据不相符拒绝入库。
库房管理员必须凭送货单,供应商收据或采购人员提供的自制采购单据办理入库手续,对不明确的物资及无经手人而进厂的物资,应及时联系采购负责人,弄清事实依据方可入库。
对如果需要过磅,还要监磅人签字。
对发生办理入库手续不全、原始单据丢失、损坏或不适用情况的处理,应反馈给主管部门负责人,根据主管部门负责人处理意见办理相关手续,入库单据必须填写正确的供应商单位名称,物资的品名、规格型号、材质等级、数量、单价、金额和库房管理员及经手人签字,入库单为一式三联,一联留库房入账,一联给经手人报销,一联交财务,送货单及办理相关入库手续的单据粘贴在入库单后面。
对于违反规定者每次处于___元罚款。
二、库房管理员对库存物资的出库管理,规定各组组员所需物料及时到小组组长处申请,再由各组组长对每天小组所需物料定时报送给库房管理员,由库房管理员统一发放到各组,并填写出库单,由经手人和库管签字。
禁止组长组员在非领料时间段到库房领取所需物料,但特事特例发生时由各组组长到库房管理员处申请领取,领取大件物料或者易耗品及气体时,各组组长需派组员协助库房管理员把物资领到各组里。
三、领取物料时间为上午7:30-8:30和下午1:00-2:00每天按照这两个时间段来领取物料,违反规定者每次处于___元罚款。
四、库房管理员对库存物资出入库记账的管理,应及时根据采购人员的采购单据记账,做到日清月结。
五、库房管理员对库存物资的管理,要按类别码放整齐,以便于自己的生产管理工作,和库存盘点工作。
六、库房对于低值易耗品采用一次性领出管理,对于工具设备实行登记领用归还制度,并登记领用明细账,将工具落实到具体人员上,库房管理员要对个人领用的工具进行管理,如发生生产性耗损要以旧换新。
原材料出入库管理规定
修订日期修订
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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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原材料出、入库管理规定
1.0目的
为了保证物料正确地办理出、入库手续,以满足生产的需要,特制定本流程。
2.0适用范围
本文件适用于公司内所有材料的出、入库业务管理。
3.0术语/定义
直供件:在生产需要的前提下,由供应商直接送往车间物料周转区;
非直供件:在生产需要的前提下,供应商送货到仓库,由仓库发往生产车间。
4.0职责
4.1 制造部仓库管理课负责具体物料的出、入库业务管理,包括物料的齐套协调追踪、物料
的发放、SCM系统帐目的出、入库核定;
4.2 制造车间负责配套限额领料单的制作,领料作业的实施与半成品、成品的入库;
4.4采购部采购课负责物料的跟踪与齐套上线;
4.5品质管理部IQC负责来料检验作业的进行。
5.0工作程序
5.1 原材料入库流程:
5.1.1供应商按采购部门的交货期形成的《系统送货单》(未开通系统的供应商除外),随同
实物送货到本公司相应区域;
5.1.2若为非直供件,供应商将送货单交仓管员签收送检,若为直供件,由供应商送货到车
间,送货单由车间物料员签收后送检,合格后用于生产,同时将送货单交仓管员,办理入出库业务;
5.1.3在物料签收时,仓库仓管员和车间物料员要确认物料标识内容与实物是否正确,仓管
员核对交货数量与时间是否符合交期的安排(直供件除外),并注意有疑问及时联络采购部采购课进行协调解决;收料时仓管员与车间物料员采取随机抽点,抽点比率参照部门<<盘点管理规定>>的班组年度抽盘比率。
(A类15%,BC类10%)。
5.1.4仓库管理课仓管员或车间物料员确认所送货物包装是否可起到防护产品的作用,对不
符合要求的包装,须要求供应商进行整改或联同IQC安排退货;
5.1.5点收后的物料要求送货人员送到相应物料规划区域内,仓管员做好物料总标识;注明
物料代码、物料名称、来料数量、送货时间、摆放算式。
5.1.6仓库管理课仓管员在点收物料时,单次物料的点收时间不能超过1h,点收完毕后,需
即时在SCM系统中作待检入库。
5.2品管检验及入库核定阶段
5.2.1IQC检验员在收到SCM送检单后,到指定摆放区域内进行抽样;
5.2.2IQC检验员按检验标准进行来料检验;
5.2.3IQC检验员按规定的检验周期进行检验,检验完毕后,若为合格品,则在SCM做合格判
定,若为不合格品,则在SCM判拒收,并以进货检验不合格报告的形式反馈给采购部采购课和仓库管理课相关仓管员,同时,在物料总标识上需列出相关状态;
5.2.4仓管员对SCM系统待检物料是否已检验合格判定,如有不合格的判定,需即时更换不
合格品标识,并核对实物是否一致,避免把不合格品当作合格品进行使用,同时将不合格的物料每一铁架或每一卡板做好标示;
5.2.5对于SCM系统已判合格及不合格但经技术工艺部在SCM判特采回用的物料,仓管员要
在SCM做入库核定,同时在物料总标识好相应状态标识,并将合格与回用的物料每一铁框或每一卡板做好标示。
在物料卡上做好相应入库记录;
5.2.6对于IQC判定为不合格并经工艺部确认不可以回用的物料,系统形成待检退货单,由
采购课采购员联络供应商进行退货,制单组打印待检退货单,仓管员与供应商双方交接并签收确认,同时启动系统退货流程;
5.2.7每天早11:00及下午17:00制单员对SCM入库情况进行查看,对于已入库的物料制
定物料入库单据;
5.2.8入库单据经仓管员确认、组长审核后,制单员按照单据分发流程进行分发单据;
5.2.9各仓管员协助配合供应商每月8号前核对上月的送货单与入库单是否一致;
5.3.0仓储物资的管理参照《物料运输、仓储管理规定》。
5.3 原材料出库流程:
5.3.1总装课各工作中心的统计员根据生管课生产调度员做完的系统配套计算后,提前24
小时制成《配套生产领料单》(注意配套领料单为最新维护BOM版本),并提前16小时把单据传递到各负责的物料员处;
5.3.2物料员根据领料单核对单据的日期、物料代码、与配套数量、生产订单号进行核对确
认,并交(副)班长审核。
5.4物料的发放阶段
5.4.1车间物料员根据《配套生产领料单》在切换机型4h前到仓库领料(直供件除外),直供
件则由车间签收的物料作为实际领料,仓库进行直接调拨出库;
5.4.2 仓管员根据《配套生产领料单》给车间物料员进行物料的发放作业,发料的前提是IQC
必须在系统中判格合格后方可发料,如检验不合格或未经IQC检验的物料严禁拉至生产线;
5.4.3物料发放时要遵循先进先出的原则,发放的同时要确认发放物料的物料编码、物料规
格、物料名称、单次发放数量、物料实物是否与套料领料单上的描述要求一致;
5.4.4仓管员每次把物料发放给相关物料员后,物料员对物料进行点收,点收完毕后,仓管
员、物料员双方在领料单上签字确认;
5.4.5仓管员对物料余料进行点检、归位、标识;
5.4.6仓管员在《物料管制卡》上做好相应的物料出库记录,并在《物料管制卡》上签名确
认;
5.4.7每次发放物料在与车间物料员交接完后0.5h内在SCM系统进行数据录入核定,保证
SCM系统所反映的库存准确、及时;同时总装课物料员应在当天将单据交至各工作中心的统计员处,各统计员核对系统入库单据与领料是否一致,并核定。
如有不一致必须在当天与仓管员、物料员查明原因,进行调账处理;
5.4.8 仓管员与物料员需确认该批次的套量发料工作完成与否,若未完成,继续进行下一轮
的发料工作,若批次发料完毕,需再确认SCM有无做好出库核定;
5.4.9制单员与各工作中心统计员必须在第二天配套运算前根据生产情况检查仓管员与各工
作中心的物料出入库核定情况,是否有漏、重核定的现象,并严格进行考核;
5.5退补换操作阶段:
5.5.1生产线在生产过程中,不能使用的物料由车间班长填写退料单,经现场工艺及IQC
检验确认是来料不良或者生产损耗,如是生产损耗则由总装课启动物料申购流程;实物处理参照仓库管理课《报废物料管理规定》;如是来料不良的物料,车间统计员需在SCM 系统中车间退补换管理模块,按照要求详细输入工作中心、物料代码、物料描述、数量、退补换仓管员根据《车间退补换单》、《手工退料单〉同实物三者比较是否一致。
确认无误后核定流程,生成《XX供应商退货单》,仓管员启动退货流程,经采购部相关采购员核定流程,并通知供应商办理退货,后续按待检退货操作,同时,采购员需跟进原因、生产订单号、供应商等,然后在系统中启动车间退补换流程,并跟催到料情况。
5.5.2仓管员与各工作中心统计员需核对经核定流程后,相关的库存有无出入库记录。
5.6特殊物料出入库阶段:
5.6.1术语与定义
特殊物料:包装来料不为人工可直接清点的,需借助外部工具的物料。
(如冷媒,铜管,铝箔等)
5.6.2特殊物料入出库阶段:
5.6.3需外厂过镑的物料需由各仓管员与各组组长,或制单组指定人员随同参与过镑监督;
5.6.4在工厂过镑物料需进行抽点过镑10%;(铜管,铝箔等)
5.6.5所有过镑料料的进出库参照<<冷媒进、出库管理规定>>操作
5.6.6不能过镑物料另行规定
6.0相关记录
1:《供方送货单》
2:《进货检验报告》
3:《采购入库单》
4:《不合格物料让步放行申请单》
5:《物料总标识》
6:《生产领料单》
7:《其它出库单》
8:《下线物料确认表》
9:《车间退补换单》
10:《采购退货单〉。