包装检验指导书

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。

通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。

2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。

- 检查印刷清晰度是否符合要求。

- 检查印刷位置、对齐是否准确。

- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。

2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。

- 检查包装袋封口是否牢固、完整。

- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。

3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。

- 检查标签、标识内容是否准确清晰。

- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。

4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。

- 检查产品外观是否无明显缺陷。

- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。

5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。

- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。

3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。

- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。

- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。

以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。

1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。

2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。

3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。

3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。

3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。

4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。

5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。

新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。

5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。

6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。

印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）概述本文档旨在提供印刷包装制程检验的详细指导，特别针对塑料瓶类产品。

本指导书可用于指导现场操作人员进行检验工作，确保包装制程及时、准确地实施。

检验前准备1. 准备所需的检验设备及工具，如测量尺、电子秤、外观判断模板等。

2. 检查待检产品的准确数量，并保证其完整性。

外观检验1. 检查塑料瓶外观是否完整，无裂纹、划痕或变形等缺陷。

2. 检查瓶盖封口是否完好，无泄漏或松动现象。

3. 检查瓶底平整度，确保无明显凸凹或变形。

尺寸检验1. 使用测量尺对瓶身直径、高度和厚度等尺寸进行精确测量。

2. 检查测量结果是否符合产品规格要求。

容量检验1. 使用电子秤对瓶子的空重和装满液体后的总重进行测量。

2. 使用准确的容量计算公式计算瓶内容量。

3. 检查容量计算结果是否在产品规格范围内。

印刷质量检验1. 检查印刷质量，确保印刷文字、图案清晰、无模糊或错位现象。

2. 检查印刷墨层附着力，无脱落或剥离现象。

包装完整度检验1. 检查包装是否完整，无损坏或破损。

2. 检查包装是否符合产品规格要求，如包装材料、尺寸等。

检验记录及处理1. 记录每个样品的检验结果，包括产品编号、检验日期、检验员等信息。

2. 如发现不合格项，及时采取纠正措施，并进行记录。

3. 将合格产品妥善包装，并标注合格标识。

以上为《印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）》的要点内容，操作人员应按照指导书的要求进行检验工作，并确保检验结果准确、可靠。

包装材料检验指导书包装材料检验指导书1.引言本指导书旨在指导包装材料的检验工作，以确保其质量符合相关法律法规的要求。

这些检验标准适用于各种不同类型的包装材料，包括但不限于纸箱、塑料袋、泡沫材料等。

通过遵循该指导书，可以确保所使用的包装材料能够保护产品的安全性和完整性，同时符合法律法规的要求。

2.检验准备工作2.1 检验设备准备：- 电子秤- 厚度测量仪- 强度测试仪- 拉伸测试仪- 氧气透过率测试仪- 湿度测试仪- 抗压测试仪2.2 检验环境准备：- 温湿度控制室- 光箱（用于检验透明度、色差等指标）3.包装材料检验项目3.1 外观检验3.1.1 表面平整度检验- 使用光箱检查包装材料的表面平整度，排除凹凸不平的情况。

3.1.2 印刷效果检验- 检查印刷材料是否清晰、色彩是否准确、有无模糊、有无漏印等问题。

3.1.3 烫金、压花效果检验- 检查烫金、压花效果的质量，包括表面光滑度、图案清晰度等。

3.2 尺寸检验3.2.1 长宽高检验- 使用直尺、卡尺等工具，测量包装材料的长宽高尺寸，确保其符合要求。

3.2.2 壁厚检验- 使用厚度测量仪，测量包装材料的壁厚，确保其达到要求的标准。

3.3 机械性能检验3.3.1 强度检验- 使用强度测试仪，测试包装材料的强度，包括抗拉强度、抗压强度等。

3.3.2 拉伸性能检验- 使用拉伸测试仪，测试包装材料的拉伸性能，包括断裂伸长率、拉伸强度等。

3.4 透明度、色差检验- 使用光箱，测试透明包装材料的透明度，并使用色差仪测量色差值，确保其符合标准。

3.5 气密性检验- 使用氧气透过率测试仪，测试包装材料的气密性，以评估其对氧气的阻隔能力。

3.6 湿度变化性能检验- 使用湿度测试仪，测量包装材料在不同湿度环境下的性能变化，以评估其耐湿性能。

3.7 抗压性能检验- 使用抗压测试仪，测试包装材料的抗压能力，评估其对外压力的抵抗能力。

4.附件本文档涉及的附件包括：- 检验设备清单- 检验记录表格5.法律名词及注释- 《包装材料检验法》：指定了包装材料检验的法律法规。

印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。

过油要均匀，不得有漏油或重复油。

光泽度要符合要求。

7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。

7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。

若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。

7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。

8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。

8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。

8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。

9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。

10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。

范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。

权责：制程品质管制：生产主管及领班。

制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。

品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。

参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。

新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。

新款须留一套大货样）。

包装检验指导书一、引言包装作为产品质量的重要组成部分，承担着保护产品安全、方便运输和储存的重要职责。

因此，包装的质量和合格性至关重要。

为了确保产品的正常运输和销售过程中不受到损害，我们制定了本《包装检验指导书》。

二、检验目的本指导书的目的是为了规范包装的质量检验流程，确保产品包装符合相关标准和要求，保证产品安全运输和储存，提高客户满意度。

三、检验范围本指导书适用于所有我公司生产的产品的包装检验，包括但不限于以下方面：1. 包装材料的强度和耐久性检验；2. 包装外观检验；3. 包装封装检验；4. 包装标志和说明检验；5. 包装文件和证书检验。

四、检验内容和方法1. 包装材料的强度和耐久性检验我们需要对包装材料的强度和耐久性进行检验，以确保其能够承受正常运输过程中的各种力和压力。

包装材料可以通过拉伸试验、冲击试验、水压试验等多种方法进行检验。

2. 包装外观检验包装外观的检验是为了确保产品包装的完整性和美观性。

我们将对包装盒、包装袋等外观进行检验，检查是否存在划痕、变形、破损等问题。

3. 包装封装检验包装封装的检验是为了确保产品包装的封闭性和防撕裂性。

我们将对包装盒、包装袋的封口进行检验，以确保其能够有效地防止产品的泄漏和损坏。

4. 包装标志和说明检验包装标志和说明的检验是为了确保产品的包装标志和说明与实际产品相符，并且能够为用户提供正确的使用和保养信息。

我们将检查包装上的标志、标签和说明，确保其内容的准确性和清晰度。

5. 包装文件和证书检验包装文件和证书的检验是为了确保产品包装的合法性和规范性。

我们将检查包装文件和证书的齐全性和准确性，并与相关文件进行核对。

五、检验记录和报告在进行包装检验过程中，我们将详细记录检验的结果和过程，包括检验日期、检验人员、检验方法和检验结果等信息。

并可根据需要编制包装检验报告，将检验结果和建议提供给相关部门或客户。

六、质量反馈和改进如发现包装存在质量问题或改进的空间，我们将及时进行反馈并进行改进。

包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

进出口危险品及其包装检验作业指导书一、前言进出口危险品及其包装检验是保障国际贸易安全的重要环节，对于预防事故和保护人员和环境安全具有至关重要的作用。

本作业指导书旨在规范危险品及其包装检验的操作流程和要求，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、检验范围本作业指导书适用于进出口危险品及其包装的检验工作，包括但不限于化学品、燃气、危险废物、爆炸物等危险品及其包装的检验。

三、检验目的1. 确保进出口危险品及其包装符合国际和国内相关法规和标准的要求；2. 验证危险品的包装是否能够有效地保护其内部物质，防止泄漏或损坏；3. 检查危险品的标识、标志和包装文件是否符合规定，以确保运输过程中的安全性；4. 防止非法运输和使用危险品，维护社会安全和公共利益。

四、检验内容1. 包装检验：a. 检查包装材料是否符合相关标准，如包装箱、塑料桶等；b. 检查包装材料是否完整，无破损、渗漏等现象；c. 检查包装材料的标识、标志是否清晰、准确，包括品名、危险性标志、运输标志等；d. 检查包装材料的包装方法是否符合规定，如填充物的使用、内外包装的要求等。

2. 危险品检验：a. 检查危险品的物理性质，如颜色、气味、外观等；b. 检查危险品的化学性质，如pH值、挥发性、燃点等；c. 检查危险品的包装是否与其性质相适应，能否防止泄漏、破损等；d. 检查危险品的数量、净重是否与包装文件一致。

3. 运输检验：a. 检查运输工具的适用性和可靠性，如运输车辆、集装箱等；b. 检查运输工具的安全设备和应急措施，如消防器材、泄漏处理设备等；c. 检查运输工具的标识、标志是否符合规定，如运输标识、危险品车牌等。

五、检验流程1. 接受委托：收到检验委托后，确认相关信息，包括检验范围、要求和时间等；2. 准备工作：查阅相关法规和标准，准备检验所需的设备、工具和文档；3. 现场检验：根据检验范围和要求，进行包装检验、危险品检验和运输检验；4. 检测分析：对检验结果进行分析和评估，确保其符合相关要求；5. 撰写报告：根据检验结果，撰写检验报告，包括检验过程、结果和建议等；6. 报告审核：由专业人员对检验报告进行审核，确保其准确性和可靠性；7. 报告签发：报告审核通过后，由主管人员签发检验报告；8. 结束工作：完成检验任务后，整理相关资料，归档和存档。

印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。

本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。

2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。

- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。

3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。

- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。

3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。

- 检查尺寸是否符合要求。

3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。

- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。

4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。

4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。

5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。

6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。

6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。

以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。

（半）成品连接线检验作业指导书版本页数产品名称文件编号步骤四：1将台面清理干净，工作无关的东西收起1所用套管颜色，尺寸、位置与图纸要求一致全检2将上一个工单的产品清理完毕并标示清楚/2端子座颜色符合图纸要求全检3不良品放在不良品盒内，交组长处理/3端子座的型号、结构符合图纸要求全检/4端子座表面无缩水、毛刺现象。

全检二、备用物料：5端子线与端子座装配到位，无线错位、反向问题全检1橡皮筋6端子座孔位及串插顺序是否符合图面要求全检2手指套/7端子座正反方向与图面一致全检3检验OK品周转盒/ 步骤五：/1线体尺寸和剥皮长度符合图纸要求10% 步骤一：2沾锡位置正确，沾锡尺寸在图纸公差范围内10%1检查生产随工单上客户，品名规格，订单号等注3沾锡无粘连、尖头、大头、PVC外被烧焦等现象，全检/4线材切面平齐/无斜切/划伤绝缘层/未剥皮/断芯线等不良现象全检2取相应图纸放于台面进行逐项检验步骤六：步骤二：/1生产随工单填写型号规格是否为要生产产品全检1确认线材型号规格与产品图纸要求一致:10PCS 2端子装配到位，绞线均匀吻合，不松动全检2线材外径OD正确 全检3绕线圈数及绕线后的长度L符合图纸要求10%3外观颜色正确全检 步骤七：4线材结构正确，内置子线材条数、颜色、OD、全检1端子拉力测试符合图纸要求10PCS线芯数/直径/材质（镀锡/黄铜）符合图面要求5线材上的印字正确，清晰四.注意事项6线材表面清洁/无脏污/破损/变形/芯线外露等不良现象全检1不良品放于不良品盒内7线材颜色顺序，数量符合图纸要求全检2连续3PCS以上不良上报组长处理步骤三：全检1确认端子型号，结构，材质与图纸要求一致2端子表面光滑、无毛刺、变形、氧化等不良现象全检3端子压着前/后足尺寸符合图纸要求全检编写 审核: 批准: 日期：检验步骤与内容抽验方式抽验方式一、准备工作：三、开始检验明清晰RoHS2PCS 全系列A0站 别1/1（半）成品检验。

自立袋检验作业指导书1.目的为指导本公司进厂自立袋的质量控制，检验操作，特制定本检验作业指导书。

2.适用范围适用于本公司购进的自立袋的进厂检验。

3.质量要求3.1外观3.1.1无污染、无尘埃。

打开外包装袋子无异味。

3.1.2印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印。

3.1.3复合膜表面平整、无褶皱、无空洞、无裂纹、无气泡、无分层和无缺损。

3.1.4复合包装袋封合处基本平直、无气泡。

3.1.5防盗环开启扭矩0.5-1.5N·M范围内，并且断环。

3.2尺寸3.3.1自立袋尺寸应符合表1的要求。

表1 尺寸偏差3.3.2印刷图案的尺寸偏差应符合表2的要求表2印刷图案尺寸偏差3.3理化指标3.3.1装入含氢水后氢含量要求大于1.1ppm，保持12个月。

3.3.2装入含氢水后，水味道不改变。

3.3.3容量要求370±10ml。

3.4机械性能和物理性能应符合表3要求表3 塑料复合膜机械性能和物理性能3.5耐压性能应符合表4要求表4 包装袋耐压性能3.6跌落性能包装袋跌落性能应符合表5的要求表5 包装袋跌落性能3.7耐热性能将自立袋放入90℃恒温水浴中浸泡30min，拿出，不变形，无异味。

3.8卫生指标WSLZ膜微生物总数≤5个/cm2。

4.检验方法4.1外观在自然光或日光灯下观察。

按照3.1检测各项指标。

4.2尺寸4.2.1用精度为0.1mm的直尺测量。

按照3.2中规定的项目进行检验4.2.2分切位置、印刷图案间距，用分辨率为0.02mm的游标卡尺进行4.3拉断力、拉伸强度按GB/T 1040.3，试验速度为（100±10mm）/min进行4.4内层塑料膜剥离强度按GB/T 8808进行4.5耐压性能4.5.1试验用封合包装袋数量大于等于5个。

4.5.2耐压时间大于等于1min，试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

4.6跌落性能4.6.1试验面应为坚硬、光滑的水平面，不应有尖锐物体。

化妆品包装检验指导书1目的：保证包装车间质检工作的顺利进行。

2．合用范围：合用于现场质检部瞄准备、包装车间的监控。

3.查验依照3.1 现场质检依照本企业的产品要求供给确认样板。

3.2 外观查验判断标准引用GB2828一般查验水平Ⅱ级。

3.3 包装外观查验要求履行标准QB/T1685。

4．职责：由现场质检部包装间现场质检负责本文件的实行。

5 . 内容：5.1 后工序车间及现场质检接到由生产助剪发出每天“后工序生产指令”单，应核瞄准备到位的包材，查察配套，提早作好准备工作。

5.2首件确认：依照生产流程，检查每个工序首件产品的名称、批号、规格、系列、配套性能否正确（对样板或参照产品配套大全），署名确认 .，应先由车间班长或主任判断，并于首件署名确认，此后交于现场质检确认．5.3 工序监控5.3.1 喷码工位监控不论单支产品仍是套盒喷码都要参照现场质检制定样板喷码要求进行操作。

5.3.2 接码工位监控5.3.2.1 开始喷码时，检查喷码格式、大小及批号内容能否正确。

喷码见效应清楚、不易掉，确认无质量问题，才予以正常喷码，不然应要求喷码主操员调试到正确清楚为止。

5.3.2.2 抽查包材或产品名称、规格、产品批号和限用日期能否正确；喷码笔迹能否清晰，地点格式能否正确，有无喷反，错喷、偏移、漏喷等不良状况；管（瓶）外观能否喷涂平均，有无污渍，若有，要求职工挑出，退回。

5.3.2.3 生产过程中，若有喷反、错喷、喷码偏移、变形（或不清楚），应要求生产职工擦抹洁净退后回从头喷码，漏喷的应从头喷码。

5.3.2.4 管体和生产拉线有膏体附着，应要求职工实时擦抹洁净。

瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套。

5.3.3 放管工位监控检查管（瓶、托或彩盒）所放方向能否正确。

插管方向应一致，不可以少插、漏插，管应插紧，经摇晃后不会倾斜、倾倒、松脱。

瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套。

彩盒工位监控监控彩盒全检工位检查彩盒等包材能否与每天《后工序生产指令》及外包装系列名称一致，厂名、厂址能否正确，有无混装、粘胶、丝印不良等来料不良品，不一样样版本要分开搁置。

印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在指导检验人员在印刷包装制程中对纸袋进行检验，确保产品的质量符合要求。

2. 检验范围本作业指导书适用于印刷包装制程中生产的纸袋产品。

3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸袋表面是否平整，无明显划痕或撕裂。

- 检查印刷质量，确保图案、文字清晰可辨。

- 检查纸袋的颜色、纹理是否符合要求。

3.2 尺寸检验- 测量纸袋的长度、宽度和高度，确保符合规定的尺寸范围。

3.3 强度检验- 选择一些纸袋进行拉力测试，确保纸袋牢固可靠。

3.4 包装检验- 检查包装是否完整，确保纸袋未受到损坏或污染。

4. 检验方法4.1 外观检验- 目测纸袋外观，注意观察存在的问题。

- 使用放大镜进行细致检查，确保印刷质量。

4.2 尺寸检验- 使用卷尺或测量工具测量纸袋的长度、宽度和高度。

4.3 强度检验- 使用拉力测试仪对纸袋进行拉力测试，记录测试结果。

4.4 包装检验- 检查纸袋的包装，注意包装是否完好无损。

5. 检验记录每次检验应记录以下信息：- 检验日期和时间- 产品批次号或编号- 检验人员姓名- 检验结果- 异常情况说明（如果有）6. 检验标准本作业指导书未提供具体的检验标准，应根据实际需求和相关国家标准进行制定。

7. 注意事项- 在检验过程中，应严格按照操作规程进行。

- 如发现异常情况，应及时停止生产并报告相关负责人。

- 检验人员应熟悉纸袋的制程和相关质量要求，确保检验工作的有效性。

以上为印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)的简要内容，供参考使用。

具体操作步骤和标准应根据实际情况进行调整和详细制定。

化妆品灌装包装检验指导书1. 目的确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。

2. 适用范围本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。

本标准适用于揭阳市真丽斯化妆品有限公司的制程检验标准。

3. 检验依据3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。

3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。

3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T1685-93。

4. 责权4.1 品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。

4.2 生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。

5．检验方法5.1 目视： 30cm或一手臂长距离观察。

5.2 测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。

5.3 手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。

5.4 实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。

5.5 挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒观测管尾是否有爆痕。

6．检验规则6.1 操作准则6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。

6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。

6.1.2.1生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。

6.1.2.2对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在内侧。

6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。

6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具及毛巾进行消毒。

6.1.3半成品领料监控。

6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。

6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否是当线灌装所需的半成品。