钢管内支撑

钢管内支撑施工方案华宇大厦工程的基坑土方开挖即将结束，但东南角的支护桩位移较大，为保证销售大厅的安全，坑内约10米宽的土体无法开挖。

为了避免质量隐患，建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同研究决定采用坑内支撑的方法对支护桩进行加固，以便挖去该块土体。

根据设计院的坑内支护方案，将在坑内做一块2800mm宽、1000mm深、长约25m的砼块作支墩，以Φ300×10钢管作支撑。

每根支护桩均进行钢管支撑加固，共约20根支撑。

为确保该设计方案准确实施，制定了本施工方案。

施工前的准备工作包括组织相关技术人员和工长认真研究施工图，深刻了解设计意图；编制内支撑施工方案，详细计划和周密安排；计算内支撑工作量，编制内支撑工程预算，下达材料计划，确定合格的材料供应商，签订材料供应合同；组织召开技术交底会，向分管技术员、工长、班组长及主要操作骨干进行技术交底，对设计意图、施工方案、施工方法进行详细的技术交底，明确质量要求。

施工部署及施工程序包括根据钢管内支撑施工图，传力槽钢及连系梁位于-4.5米处，经计算地下室外墙在-4.8米处遇钢管支撑。

由于该处外墙施工没有工作面，外侧采用砖砌胎模作模板，钢支撑穿过混凝土外墙必然给防水施工质量带来极大的隐患。

经研究，外墙混凝土在-5.00米处设置施工缝，设300×3mm的止水钢板。

-5.00米以下混凝土墙体强度达到设计强度后，拆除钢管内支撑，直接利用已完成的该部分墙体支撑外侧支护桩，然后再往上做地下室外墙。

该方案要求外墙外侧胎模要有一定强度并要与支护桩连接紧密，计划采用C20混凝土内配Φ12@200钢筋网片作胎模，厚度根据现场实际确定。

同时该方案要求地下室外墙要有足够的刚度，查地下室结构施工图发现该部分墙体柱间距较大，分别为6.6、9.6米，因此对该部分墙体要进行加固（设计院另出方案处理）。

为了缩短工期，支墩砼采用了早强砼，掺水泥量为3%NSF-3型早强剂，砼强度达到设计强度的80%时即进行下道工序施工。

7.2.6钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。

首先在立柱位置以立柱为中心挖开 3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。

支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。

当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。

二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。

按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力 30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。

2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。

2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。

监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。

人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。

以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。

其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。

根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。

根据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。

钢管内支撑施工方案随着建筑行业的发展，越来越多的高层建筑和大型工程需要使用钢管内支撑来实现结构稳定和施工安全。

钢管内支撑是一种重要的施工技术，可以为建筑物提供临时支撑和支撑，确保施工过程的顺利进行。

本文将讨论钢管内支撑施工方案的重要性、施工步骤以及注意事项。

一、钢管内支撑施工方案的重要性钢管内支撑施工方案在高层建筑和大型工程的施工中起着至关重要的作用。

它可以提供稳定的支撑结构，防止建筑物在施工期间倒塌的风险。

此外，钢管内支撑还可以提供临时工作平台，方便施工人员进行各种施工作业。

没有合理的施工方案，施工期间可能会发生各种事故，给工程进度和质量带来不可预知的风险。

二、施工步骤1. 准备工作在开始进行钢管内支撑施工之前，必须进行细致的准备工作。

首先，需要根据工程的需要确定施工区域和支撑点的位置。

然后，要确保施工现场的平整度和清洁度，以便更好地进行施工操作。

另外，还需要准备好所需的材料和设备，例如钢管、连接件和瞬时支撑架等。

2. 安装钢管支撑将准备好的钢管和连接件按照设计要求进行组装，并确保其稳定性和承载力。

在组装过程中，要注意连接件的紧固度和钢管的水平度，避免出现不合理的偏移或倾斜。

3. 进行支撑调整完成钢管支撑的安装后，需要进行支撑调整，确保其在施工过程中的稳定性。

钢管支撑应具备一定的调整能力，可以根据需求进行升降和水平调整。

根据实际情况，可以采用螺杆螺母、液压顶升或其他机械装置进行调整。

4. 完善支撑结构在进行支撑调整后，需要对支撑结构进行巩固和完善。

根据需要，可以增加横向和纵向的支撑杆，提高支撑结构的稳定性和承载能力。

同时，还需要加强支撑底座和基础的固定，以确保支撑的牢固性和整体稳定性。

三、注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全始终是最重要的。

施工人员应严格按照规范操作，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

同时，要注意施工现场的通风、照明和排水等条件，防止发生意外事故。

2. 质量控制钢管内支撑的质量对整个施工过程和建筑物的安全性至关重要。

钢管内架支撑规范标准最新钢管内架支撑是建筑施工中常用的一种临时结构，用于支撑模板、混凝土浇筑等施工过程。

随着建筑技术的发展和施工安全要求的提高，钢管内架支撑规范标准也在不断更新。

以下是最新的钢管内架支撑规范标准：1. 材料要求：钢管内架支撑应选用符合国家标准的钢管，具有足够的强度和刚度。

钢管的壁厚、直径和材质应满足设计要求，并应有相应的质量证明文件。

2. 设计规范：钢管内架支撑的设计应根据施工荷载、支撑高度、跨度等因素进行计算，确保其稳定性和安全性。

设计时还应考虑地质条件、施工环境等因素。

3. 安装标准：钢管内架支撑的安装应严格按照设计图纸和施工方案进行。

安装过程中，应确保钢管的垂直度、水平度和连接的稳定性。

4. 连接方式：钢管内架支撑的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接或扣件连接。

连接件应具有足够的承载能力，并应定期检查和维护。

5. 稳定性要求：为保证钢管内架支撑的稳定性，应设置足够的斜撑和水平支撑。

斜撑应均匀分布，以增强整体结构的稳定性。

6. 安全防护：在施工过程中，应设置必要的安全防护措施，如安全网、警示标志等，以防止施工人员和过往行人受到伤害。

7. 检查与维护：施工期间，应定期对钢管内架支撑进行检查，发现问题及时进行维修或更换。

特别是在恶劣天气条件下，更应加强检查和维护。

8. 拆除规范：钢管内架支撑的拆除应按照施工方案和安全规程进行，确保拆除过程中的安全。

拆除后，应妥善处理废弃材料，避免对环境造成污染。

9. 培训与教育：施工人员应接受钢管内架支撑相关知识的培训，了解其安装、使用和拆除的正确方法，提高施工安全意识。

10. 法规遵守：施工单位应严格遵守国家和地方关于钢管内架支撑的相关法规和标准，确保施工过程的合法性和安全性。

通过遵循上述规范标准，可以有效提高钢管内架支撑的安全性和稳定性，保障施工人员和工程质量的安全。

钢管内支撑施工方案钢管内支撑施工方案钢管内支撑是一种常用的施工方法，主要用于提供施工过程中的临时支撑和固定。

钢管内支撑的施工方案如下：1.施工前准备在施工开始之前，首先需要对施工现场进行调查和勘测，确定需要进行钢管内支撑的位置和数量。

然后，根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。

2.钢管安装将预先准备好的钢管按照设计要求进行布置和安装。

钢管的选择应根据施工的需求和土壤条件来确定，确保其具有足够的强度和稳定性。

钢管的连接可以采用螺纹连接或焊接连接，以确保连接的牢固性。

3.支撑调整在钢管安装完成后，需要进行支撑调整。

根据实际情况和设计要求，使用液压千斤顶或其他支撑工具对钢管进行调整，使其达到预期的位置和高度。

同时，还需要进行水平调整，确保钢管的水平度符合要求。

4.支撑固定钢管支撑调整完毕后，需要对其进行固定，以确保其稳定性和安全性。

可以使用支撑夹固定钢管与周围结构物的连接点，以防止其在施工过程中发生位移或倾斜。

同时，还可以使用钢丝绳或其他固定工具对钢管进行额外的固定。

5.施工安全措施在进行钢管支撑施工时，需要注意施工安全。

首先要对施工现场进行围挡，确保施工区域的安全。

同时，施工人员要佩戴符合规定的安全防护用具，并进行相关的施工培训和教育。

在施工过程中，要随时检查和维护钢管支撑的稳定性，如发现问题要及时处理。

6.施工验收钢管内支撑施工完成后，需要进行验收。

验收内容包括钢管的安装质量、支撑的稳定性和固定的可靠性等。

通过验收，可以判断施工的质量是否符合设计要求和相关标准，确保施工的安全和可靠。

以上就是钢管内支撑的施工方案。

通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保钢管内支撑的施工质量和安全性，为后续工程的顺利进行提供良好的条件。

同时，也要随时注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。

内支撑钢管套筒规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011第6.3中已明确说明满堂脚手架立杆除顶层顶步外，接头必须采用对接扣件连接；当顶步采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米；其中根本没提到套管，也就是说套管根本就不能采用。

支模架不允许使用套筒，必须采用对接或承插式或轮扣式进行可靠连接。

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，
2、应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

钢管内支撑施工方案1. 引言钢管内支撑是指在结构施工过程中，为了支撑和稳定结构而使用的一种施工工法。

它通过在结构中加入钢管作为支撑元件，以增强结构的稳定性和承载能力。

本文将介绍钢管内支撑的施工方案及其重要步骤。

2. 施工前准备工作在进行钢管内支撑之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案准备根据结构的要求和施工条件，进行钢管内支撑的设计方案准备。

设计方案需要包括支撑位置、支撑类型、支撑材料选择等。

2.2 施工材料准备采购所需的钢管、连接件、支撑辅助材料等。

2.3 施工人员培训组织相关人员进行钢管内支撑的施工技术培训，确保施工人员了解并掌握相关操作流程及安全注意事项。

2.4 施工设备准备准备施工所需的设备，如吊篮、电动葫芦等。

3. 施工步骤3.1 确定支撑位置根据设计方案，在结构中确定钢管内支撑的位置，标记出支撑点。

3.2 预先施工准备在进行钢管内支撑前，需要先进行预先施工准备，包括清理支撑点周围的杂物、检查支撑相关设备的可用性等。

3.3 安装钢管支撑根据设计方案和施工要求，进行钢管支撑的安装。

主要步骤包括：3.3.1 钢管切割根据实际需要，将钢管进行切割，得到符合支撑长度的钢管。

3.3.2 连接件安装将连接件安装在钢管两端，确保连接牢固。

3.3.3 提升和安装使用吊篮或电动葫芦等设备，将钢管提升至支撑位置，并将其安装到设计要求的位置。

3.4 支撑调整完成钢管支撑的安装后，需要进行支撑的调整，以保证支撑的水平和竖直度。

3.5 支撑固定经调整后，使用支撑辅助材料，如木板、支撑架等，将支撑固定在位，以保证其稳定性。

3.6 支撑验收经过以上步骤完成后，在结构的监管下进行支撑的验收，确保支撑满足设计要求和安全标准。

4. 施工安全注意事项在进行钢管内支撑施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

•施工人员必须经过培训，了解支撑施工的操作流程和安全规范。

•施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。

模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。

清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。

1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。

在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。

二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。

选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。

钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。

2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。

2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。

3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。

4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。

2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。

拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。

三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。

1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。

2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。

3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。

四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。

根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。

以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。

钢管支撑专项施工方案一、总体概述钢管支撑是指在土木工程施工过程中，为了保持或增加工地的控制面积、改善基坑墙体和周边建筑物的稳定性等目的，在基坑的地面或两侧设置钢管支撑体系。

本方案旨在详细介绍钢管支撑的施工方案，包括施工准备、支撑材料与工具的准备、支撑杆的安装、支撑杆的拆除等流程，并根据实际情况提出相应的施工技术要求和安全措施。

二、施工准备1.确定支撑位置和数量：根据工程设计和土壤条件确定需要进行钢管支撑的位置和数量，并编制相应的施工平面图。

2.采购支撑材料与工具：根据施工需要采购相应规格和数量的钢管、连接件、支撑杆、支撑底座、扣件等材料，并准备好相应的施工工具。

3.安全措施：制定相应的安全措施和施工领域划分，明确各作业人员的职责和安全防护措施。

三、支撑材料与工具准备1.支撑杆：选择合适规格的钢管作为支撑杆，根据现场需要进行切割和焊接。

2.连接件：选用可靠的连接件将支撑杆连接为一定长度的支撑体系，确保连接牢固和稳定。

3.支撑底座：根据实际需要选择合适的支撑底座，并进行合理的布置，确保支撑底座与地面接触均匀。

4.扣件：采用扣件将支撑杆与支撑底座、墙体等结构件连接，确保扣件的质量和牢固性。

四、施工流程1.确定施工顺序：根据施工平面图，按照顺序确定先后施工的位置。

2.钢管切割与焊接：根据需要的长度，使用相应的切割设备将钢管切割为合适的长度，并进行焊接处理，确保连接牢固。

3.安装支撑底座：根据支撑底座的布置方案，将支撑底座固定在地面上，确保支撑底座与地面接触均匀。

4.安装支撑杆：将支撑杆依次安装在支撑底座上，并使用扣件将其与支撑底座连接，确保支撑杆的稳定性和垂直度。

5.安装连接件：根据设计要求和实际需要，将连接件安装在支撑杆末端，确保支撑体系的连贯性和稳定性。

6.检查与调整：安装完成后，对支撑体系进行检查，如有需要，进行调整和加固，确保支撑体系的牢固性和稳定性。

五、支撑体系的拆除1.确定拆除顺序：根据施工平面图和施工进度，确定支撑体系的拆除顺序。

钢管支撑规范
钢管支撑规范是指钢管在建筑工程中使用的支撑方法和要求。

钢管支撑在建筑施工中被广泛应用，主要用于土方工程、混凝土结构、钢结构和悬挑结构等方面的支撑和固定。

以下是钢管支撑规范的内容。

一、支撑的原则和要求
1. 钢管支撑应符合国家相关标准和规范的要求。

2. 钢管支撑应根据工程的具体情况进行设计和施工，确保支撑稳定可靠。

3. 钢管支撑应使用优质的钢管材料，具备足够的强度和刚度。

二、支撑的设计与计算
1. 钢管支撑应进行结构设计和计算，确保支撑的强度和稳定性。

2. 钢管的尺寸和间距应满足设计要求，并考虑施工工艺和荷载。

3. 钢管支撑的固定方式应选择合适的连接件，并保证连接可靠性。

三、支撑的施工与安装
1. 钢管支撑应在土方开挖前进行施工和安装。

2. 钢管的安装应按照设计要求，保证钢管的竖直度和水平度。

3. 钢管支撑的固定应结实可靠，固定件应紧固牢固，并做好防脱落措施。

四、支撑的监测与维护
1. 钢管支撑应进行定期的监测和检查，发现问题及时处理。

2. 支撑出现变形、裂纹、锈蚀等情况时，应采取相应的维护和
修复措施。

3. 支撑使用完毕后，应及时拆除并进行处理，确保施工现场的安全和整洁。

五、支撑的安全防护
1. 施工过程中应设置合适的安全标志和警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工现场应设置安全防护措施，如防护网、护栏等，防止人员从高处坠落。

六、支撑的拆除与处理
1. 钢管支撑使用完毕后，应根据计划进行拆除。

2. 拆除过程中应注意安全，采取适当的措施，防止钢管滚落或坠落。

钢管内支撑施工方案钢管内支撑施工方案是一个常见的施工方案，用于在施工过程中支撑施工物体，使其保持稳定。

下面将为您介绍一个关于钢管内支撑施工方案的700字建议书。

施工概况：本次施工计划中，我们将进行一项建筑结构支撑施工工程。

施工现场位于某某建筑工地，工地面积为5000平方米，主体结构为一座多层钢筋混凝土建筑。

施工对象为主体结构某楼层的大型钢梁，梁长10米，宽1.5米，高1.2米，重约5吨。

施工目标：我们的目标是保证钢梁在施工过程中的稳定和安全，为后续的施工工作提供稳固的支撑。

施工方案：1. 钢管选择经过我们对施工对象的调查和分析，我们将使用Q345B无缝钢管作为支撑材料。

该钢管具有高强度、耐腐蚀、耐老化等特点，非常适合作为支撑材料。

钢管的直径选择为108毫米，壁厚为6毫米。

2. 支撑杆选择我们将使用Q235B螺杆作为支撑杆，其优点是材质坚固，重量轻，具有较高的抗拉强度。

支撑杆的直径选择为25毫米。

3. 施工步骤步骤一：钢管的制作和加工。

根据设计要求，我们在施工现场对钢管进行切割、扩口和加工，以适应支撑的需要。

步骤二：钢管的安装。

将钢管按照设计图纸的要求在施工现场进行安装，采用焊接和搭接的方式，确保支撑的稳定性和牢固性。

步骤三：支撑杆的制作和加工。

我们将根据需要进行支撑杆的制作和加工，以适应钢梁的支撑。

步骤四：支撑杆的安装。

将支撑杆安装在相应的位置，用于支撑钢梁，确保钢梁的稳定性和安全性。

步骤五：检测和调整。

在支撑施工完成后，我们将对支撑系统进行检测和调整，确保支撑的稳定性和安全性。

4. 安全措施在施工过程中，我们将严格遵守建筑工地的安全规定。

工作人员必须佩戴安全帽和防护鞋，遵守工地安全操作规程，确保施工过程的安全性。

在施工现场周围设置安全警示标识和防护栏杆，避免人员和设备误入危险区域。

5. 施工周期和费用预算预计整个施工周期为1个月。

费用预算包括材料费、人工费、设备费和管理费等，总计为50万元。

具体费用会随施工实际情况而变化，但我们将尽力控制在预算范围内。

钢管及围凛内支撑施工一、支撑施工方法1、支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。

首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。

支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。

当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。

围凛施工方法：基坑开挖到支撑以下0.5m的标高位置后，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。

钢围檩加工：钢围檩加工采用双拼工字钢40b钢焊接而成。

依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。

钢围檩分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。

钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。

钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实。

二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。

按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。

2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。

2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。

监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。

人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。