以点检制为核心的设备管理与维修模式初探

点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。

点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。

在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。

二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。

1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。

它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。

在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。

点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。

井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。

合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。

2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。

同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。

通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。

什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。

在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。

上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。

石油化工行业也相继推行了点检制。

进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。

但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。

中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。

随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。

2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

建立以点检定修为核心的设备维护管理体系的新探索【摘要】设备维护管理在电厂运营中起着举足轻重的作用，它是电厂长治久安的保证，是确保企业实现安全生产和可持续发展的关键。

现代设备日益复杂化、精密化、自动化，设备一旦出现故障，对企业的损失是巨大的。

因此，对电厂设备维护实行更先进科学的管理，通过建立以点检定修为核心的设备管理体系，提高设备管理水平和企业竞争力。

【关键词】点检定修；设备维护；体系引言广东惠州天然气发电有限公司（即惠州LNG电厂）作为国内首批引进的9F 燃气-蒸汽联合循环机组，一期工程三台机组分别于2006年9月和12月，2007年6月投入商业运行。

公司从机组建设阶段就明确设备管理采用点检定修体制，提出“高起点、新体制，实行现代化管理”的原则要求，通过学习其他电厂好的设备管理经验，并结合我厂基建期工程建设积累的管理经验，建立了一套以点检定修为核心，以制度建设为保障，以设备信息化管理为手段，以设备劣化管理为重点的全员设备检修管理体制，使设备管理绩效不断提高，截止至2013年，公司连续五年未发生非计划停运事件。

1.设备基础管理制度化、标准化，精细化惠州LNG电厂在基建期就非常注重生产的准备工作，工程图纸齐全、受控，所有图纸电子化管理；公司现行的检修规程和运行规程满足电厂安全运行和设备检修的要求，并定期组织修编。

制定了全厂岗位职责和工作标准，通过开展标准化良好行为企业创建活动，梳理了公司管理、技术和工作标准体系，强化了员工遵章意识，成为全国首家通过“标准化良好行为”AAAA级确认的发电企业。

设备管理部根据公司的设备管理规划和管理目标，逐项分解，制订了不断提高设备健康水平，实现安全、经济、稳定、可靠的规划，并做到每项工作有据可依，有章可循，按作业标准操作，按程序管理，确保每项工作有安排，有检查，有落实，有反馈，做到闭环管理。

2.以点检定修为核心，依托于信息化平台，打造一体化、系统化设备管理模式2.1建立全厂设备KKS编码系统，确保EMA等设备管理系统顺利实施、融合KKS编码是一项电厂信息化管理的最基础的工作，编码的完整、统一、规范直接影响到电厂设备信息化管理的运行效率。

浅谈如何搞好点检定修安全生产部李稳根点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。

这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。

点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？下面谈几点意见：一、加强学习，转变观念，建立标准化管理制度。

设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。

“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。

“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。

打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。

点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。

综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。

浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。

一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。

而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。

而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。

关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。

针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。

这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。

因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。

设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。

选点的原则是能够正确反映设备运行状态。

（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。

（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。

设备点检定修制度-最成功的现代设备管理方式点检定修制度是以设备点检管理制度为核心，实施预防维修的全员设备维修制度，是适应现代化生产要求的先进的设备管理模式。

点检工作是点检定修制度的核心与基础，点检定修制度实行点检员设备负责制。

点检员不仅负责点检实施，还进行设备管理。

对点检定修全程负有管理职责。

点检定修制度从日本引入我国生产企业已经有三十余年历史，在九十年代中期开始应用于电力行业，并逐步在企业得到了普遍推广和应用。

企业的特点是系统流程复杂、生产过程连续化、自动化程度高，设备种类繁多，涉及热机、转机、高压容器、电气设备等等，对于生产的安全性要求极高。

如何有效地管理好生产设备，保证电力生产的安全经济运行是现代化企业必须解决的重要问题。

点检定修制度是以设备点检管理制度为核心，实施预防维修的全员设备维修制度，是适应现代化生产要求的先进的设备管理模式。

在企业中经过各企业的不断探索实践与交流改进，点检定修已经成为一套具有系统化、标准化、信息化、智能化的现代企业管理制度。

一、点检定修制度中的点检工作点检是为了实现设备缺陷的早发现、早处理，用一套标准化流程，采取“定人、定点、定期、定标准、定方法”等原则对设备实行全方位的检查和分析，评价设备的健康状态，用于指导后期的设备定修等管理工作。

点检定修制度是以点检为核心的管理体制。

点检是定修的基础，以“检”定修，通过点检对设备进行有计划、有标准的检查，收集设备状态信息，进行健康诊断，再根据设备的点检结论，制定相应的检修策略，实施预防检修，进行设备的高效管理。

与传统的计划检修相比，建立在点检基础上的点检定修制度更加灵活，检修策略更加优化，既防止设备“过修”又预防设备“欠修”，提高了设备的可靠性和可利用率，降低了设备维修费用。

因此，点检工作的有效实施，点检员的业务素质决定了点检定修的管理水平。

点检管理自成体系，围绕设备点检，以点检员工作为核心形成规范化、标准化的点检制度。

企业在点检定修逐步实施过程中，已建立起包括管理标准、工作标准和技术标准在内比较完备的点检管理体制。

机电设备点检制度的运用探讨摘要:近年来,大量机电设备在矿井中投入应用,为矿业企业的发展带来了新的动力,它降低了生产的劳动强度,提高了生产效率,一定程度上促进了矿企的快速发展。

但由于检修不利而造成的机电设备故障也时有发生,增加了矿企的工作成本,严重影响了矿企生产的正常进行,因此,研究机电设备点检制度具有非常重要的现实意义。

设备点检是一个覆盖面广、综合性强的领域,本文简要分析机电设备点检制度的特点,指出其在运用过程中应注意的一些事项。

关键词:机电设备点检制度运用机电管理是矿企管理系统中的重要组成部分,对矿企的正常运行发挥着重要的作用。

而机电设备点检制度是以点检为中心的机电设备维修管理体制。

具体而言,是指为了及时、准确地掌握机电设备运行情况,保持机电设备应有的性能,对机电设备进行定期检查的制度。

这种制度近年来被广泛地应用到工业企业中,是现代机电设备管理中比较科学的一种管理方法。

伴随企业发展,我们不断完善基础管理工作,认真贯彻落实机电设备点检的各项制度,机电设备管理取得了显著成效。

随着不断回顾、总结机电设备管理工作,我们对机电设备点检制度的认识也越来越深刻。

1 机电设备点捡制度是现代化企业的客观需求,非常适合流程工业,特别是工业企业的机电设备管理机电设备点检制,主要是对机电设备各部位进行技术状态的检查,发现异常要及时处理。

作为一种先进的、科学的管理体制,它通过点检人员借用一定的手段,按照制定的标准,定期、定点地对机电设备进行检查,进而了解机电设备的运行状况,掌握机电设备的运行趋势,并对点检过程中发现的异常进行及时处理,最终将故障消灭在萌芽阶段。

因此,可以说,机电设备点检制度的存在与应用,是提高机电设备管理效率,延长机电设备工作寿命的重要保障,对矿业企业生产连续,稳定,安全和经济运行起到重要的作用。

2 与传统的机电设备管理方式相比,点检制更准确、更经济机电设备点检制的特征之一是推行全员机电设备管理。

传统的机电设备管理尽管也要求全员参与,而且制度很多,但实际操作中职责不清、难以操作的情况比比皆是,这直接影响了对机电设备的维护与管理。

浅谈企业设备点检定修管理模式摘要：企业的各种生产和管理工具需要及时检测和维护，设备点检定修管理的多样性存在于各种模型中，企业选择适合自己的设备点检定修管理模式的特点，我国的经济发展进程球团工业是我国经济发展的支柱，在我国经济发展中起着重要的作用。

球团矿设备的性能与成本直接相关企业经营。

从技术角度看，每个设备都有自己的技术参数，这些参数是在一个工厂中安装和完善的，但由球团厂设备的工作条件而产生的。

不可避免地会造成操作失灵或其他问题，对设备的性能、停车和生产作业产生严重影响。

良好的设备管理和点检定修是非常重要的，以使设备能够正常运行，直至其使用寿命延长。

机械设备得到良好的维护和运行，不仅可以增球团矿产量，设备点检定修费用也可以大大降低，从而提高了设备的效率。

因此，点检定修和设备管理是球团矿设备管理的一个非常重要的问题。

关键词：球团矿、机电设备、点检定修管理球团矿机械设备的点检定修和管理是一个重要问题，其管理的效率决定了球团矿的生存和发展。

企业获得竞争优势制造商必须把重点放在产品管理上。

设备规模化，精密化，现代设备的使用需要先进的管理方法我们的能源需求和我们的能源安全与国家发展和主要行业竞争相关联。

因此，球团企业的管理模式、影响企业竞争力的设备管理水平、球团生产系统都发生了变化。

加强对设备点检定修管理的要求。

球团矿设备的安全与生产有关因此，必须加强机械设备的点检定修和管理，并采取有效的管理措施，确保其有效运行。

一、慨述1、点检定修。

点数维修系统是一个更完整的系统制度化和物资管理科学列尔点检验修复系统需要一种预防性测试设备和一种获取装置在特定时间内运行状态准确信息的装置，根据该装置可以在不影响其生产的情况下保持一段时间，并执行所产生的维修计划塞萨尔岛设备的重大维修是用较少的人力资源进行的，设备的维修是在适当的时候进行的。

使设备继续运行最佳的这主要是一个基于现场视察的工作人员维修系统。

为了保持原始生产设备的性能，根据预定的方法和循环使用含义、方向、嗅觉、触觉等，使用人工或简单有效的工具和工具来预防和检测异常。

浅谈点检定修制摘要从理论角度对点检定修制的要求、特点进行了分析，同时结合铁路运输的实际情况提出了自己的观点，对推动日照钢铁铁路系统点检定修制的具有指导意义。

关键词铁路点检定修1.前言设备点检定修制是宝钢在引进国外设备时同步引进的一项科学的、先进的设备管理制度。

随着点检定修制在宝钢的推行并取得显著成效，各大钢铁公司竞相效仿。

但由于理解角度、深度的不同，导致现在管理形形式分门别类，有的企业在深入推行发挥应有作用，也有企业变为了形式主义。

本文试图从点检与定修的基础理论入手，结合日照钢铁铁路系统的实际特点，探索、构建出了一套行之有效的设备管理制度。

1.点检制1.1.相关概念点检制是指按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。

设备点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早发现，早预防，早处理。

一般情况下设备点检被分为三级管理：即一级点检（操作）、二级点检（设备专职）、精密点检（工程师）。

1.1.点检制的特点根据点检制的要求以及各个企业的实践，点检制的特点可归纳为以下几点：1.体现了设备管理思想的更新。

点检管理摆脱了传统管理的被动性,增强了管理意识, 也改变了传统的“坏了再修，不坏不修”的管理思想。

从“以修为主”转变为“以防为主”；从只管设备使用维修阶段转为设备全生命周期管理；从只抓设备技术管理转为既抓技术又抓成本；从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。

2.实行TPM全员设备管理。

这是点检工作的基础，是点检制的基本特征。

参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括操作人员和管理人员。

全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。

点检定修理论及实践1 点检定修理论自80年代我国引入“点检定修”管理模式以来，经过二十多年的摸索和实践，在石化、电力、钢铁等各个行业得到逐步完善和推广。

点检定修在电力企业近10年的应用，被大家公认为设备管理的有效手段。

所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

简单说它是实现预防维修的一种新体制。

点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式，即全员参与的生产维修制度，点检定修的实施就是要求点检员做好设备“惟一的主人”，这给原来意义上消除缺陷就万事大吉的检修模式来说，提出了更高的要求。

一、设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。

⑴点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。

这样的设备检查称为点检。

⑵点检的分类①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。

1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。

③按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。

⑶点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。

②设备定期点检的内容1) 设备的非解体定期检查；2) 设备解体检查；3) 劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。