05采购控制程序
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文件制(修)订记录1 目的为对公司的采购过程实施有效控制,以保证所采购的物资符合生产需要和规定要求,特制定本程序。
2 范围本程序适用于供应商的选择、评估、管理、评鉴及供应链管理,采购过程控制作业。
3 职责3.1 采购部负责供应商的选择、评估、管理、评鉴及供应链管理,并负责采购过程作业具体操作。
3.2 技术部负责评估供应商的现有技术能力,并落实采购技术文件制作和物料、半成品承认。
3.3 质检部负责评估供应商的现有质量体系,并落实物料、半成品检验。
3.4 仓储部负责确认物料、半成品库存数量,并落实物料、半成品验收。
3.5 财务部负责供应商货款对账和付款。
4 程序4.1 物料、半成品分类4.1.1 依据物料、半成品对成品实现过程及输出的影响程度,公司将物料、半成品分为三类:a)重要物料、半成品(A类):构成成品的主要部分或关键部分,直接影响成品使用或安全性能,可能导致客户严重投诉的物料、半成品,如变压器、电子元器件、线路板等;b)一般物料、半成品(B类):构成成品非关键部位的批量物料、半成品,它一般不影响成品的质量或即使使用有影响,但可采取措施纠正的物料、半成品,如铝管、塑料件、五金件等;c)辅助物料、半成品(C类):非直接用于成品本身的起辅助作用的物料、半成品,如包装物料、半成品等。
4.2 供应商/供应链管理4.2.1 采购部应编制《供应商导入管理制度》、《合格供应商管理制度》、《供应商评鉴管理制度》、《供应商变更管理制度》,作为供应商/供应链管理支持文件。
4.2.2 采购部应依据《供应商导入管理制度》开发供应商和建设供应链。
采购部应对社会上的潜在供应商开展广泛的调查,并将调查结果记录在《供应商调查表》。
4.2.3 采购部应依据需要向技术部、质检部提交《供应商评估申请表》,并在其配合下,主导潜在供应商开发,如实给予评价。
采购部对于评价结果应形成《供应商评估表》。
通过采购部、技术部、质检部共同评价,评价得分满足要求,且经过管理者代表批准的潜在供应商列入《合格供应商名录》管理。
质量体系程序文件目录01 DL- QP 401-2011《文件控制程序》02 DL - QP402-2011《质量记录控制程序》03 DL - QP 601-2011《人力资源控制程序》04 DL - QP701-2011《与顾客有关过程的控制程序》05 DL - QP702-2011《采购控制程序》06 DL - QP703-2011《生产与服务运作控制程序》07 DL - QP 801-2011《顾客满意度控制程序》08 DL - QP802-2011《内部质量管理体系审核控制程序》09 DL - QP803-2011《过程和产品的监视和测量程序》10 DL - QP804-2011《不合格品控制程序》11 DL - QP805-2011《纠正和预防措施控制程序》文件控制程序DL-QP401-20111 目的对质量管理体系中的管理性、技术性文件和资料,包括外来文件进行控制,确保对质量有影响的场所均能得到和使用有效版本的文件和资料。
2 适用范围本程序适用于与质量管理体系和产品质量有关的文件和资料的控制。
3 职责3.1总经理负责质量手册的批准和发布;3.2管理者代表负责程序文件的批准和发布;3.3相关部门主管负责第三层次文件的批准和发布;3.4办公室负责文件和资料的统一归档、借阅和保存等管理工作,有关人员配合执行。
4 工作程序4.1 文件和资料的范围a) 质量管理体系管理性文件:包括质量手册、程序文件和各类管理办法、制度等与质量管理有关的文件和资料;b) 质量管理体系技术性文件: 包括监视和测量规范/规程、技术规范、技术图纸等;c) 外来文件和资料:顾客或供方提供的文件和资料;监视、测量装置和产品销售以及服务所用设备的有关技术资料;本公司采用的有关国家标准、行业标准、法律、法规等。
4.2 文件和资料的标识4.2.1质量管理体系管理性文件的标识由管理者代表负责按本程序要求实施;外来文件和资料的编号沿用原有编号。
2.1.1采购工程师编制“采购订单”,每月25日前向供方发出下月《月度采购订单》,在月度采购计划中对市外供方提出明确的交付日期;市内供方交付日期由
《采购订单》规定。
《采购订单》也必须由供方确认。
2.1.2采购文件中应清楚地明确采购要求:
2.121对标准/常规产品应说明:采购产品名称、标准代码、规格型号、精度等级或其它准确的信息;
2.1.2.2对非标、外协加工产品应说明图样、质量要求、检验标准的名称或编号及其它技术要求;
2.1.2.3对顾客或法规有认证要求的产品,应说明适用的质量管理体系标准名称、编号和版本;
2.1.2.4无论上述哪一类合同都必需明确要求供方100%按时交付。
2.1.3所有原材料、外配件的供方必须来自“合格供方名单”。
2.1.4采购材料属有毒危险品等法规有要求的产品时,应向供方索取经营许可证复印件等资料。
2.2合同管理
采购人员应及时对所签订的采购合同/订单完成情况进行跟踪,并清理合同/订单执行情况,定期向部门负责人汇报,合同/订单执行过程中发现的问题,应及时向供方提出修正,若在执行中发现质量问题由采购部向供方交涉。
采购部应对外购原材料、主要包装材料/外协件交付能力进行监控,建立供方交付表现监控表,内容应包括交付期、预期数量、质量状况及市外供方采取的运输方式(超额运费)等。
3缩写与解释:无
4相关文件及辅助手段:供方选择评价程序;检验和试验程序;主要原材料储备管理制度
5记录:
5.1月度采购计划QR708-01-a 5.2采购订单QR708-02-a 5.3供方交付表现监控表QR708-03-a 5.4供方信息台帐QR708-04-a 5.5材料安全库存表QR708-05-a
出师表。
采购与供应商控制程序1.目的正确地选择和评价供方,保证供方提供的产品满足本公司规定的质量要求并持续提高供货业绩。
2.范围本程序文件适用于本公司供应商的开发、选择,能力的评价,产品和过程的批准,供应商的综合绩效评价。
3.权责3.1 总经理:3.1.1 负责确定物料采购原则。
3.1.2 审核批准合格供应商。
3.1.3 审批采购价格和供应商供货的比例。
3.1.4 对采购过程中的重大问题进行决策。
3.2 资材部:3.2.1负责采购项目资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改,对供应商配套产品与图纸符合性进行确认。
3.2.2 负责组织品管部、工程部等相关部门推荐潜在供应商,选择合格供应商,同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。
3.2.3 会同有关部门处理采购物料在使用过程中出现的各种问题。
3.2.4 负责供应商供货业绩的综合评价。
3.3 品管部:3.3.1 负责参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择。
3.3.2 负责对潜在供应商提供的样件进行检验。
3.3.3 负责对潜在供应商的质量保证能力及实物质量评审。
3.3.4 负责向供应商提出质量要求,并在《品质协议》中向供应商明示。
3.3.5 负责对供应商的供货质量能力进行综合评价。
3.4 工程部:3.4.1 负责采购物料规格的制订。
3.4.2 负责同潜在供应商进行技术交流,提出技术规范。
3.4.3 负责潜在供应商首批样件确认。
3.4.4 对潜在供应商的工艺水平和过程能力进行评审。
3.4.5 按照对产品质量的影响程度对采购产品进行分类。
4.定义4.1 供应商:指向本公司直接物料、间接物料的供应者,同时也包括提供其他外发加工服务的供应者。
4.2 采购:是指公司在一定的条件下从供应市场获取产品和服务作为本公司的资源,以保证企业在生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
4.3 辅助材料:非直接构成产品组成的部分,但产品在生产时必须消耗的物料,如夹具、包材等。
5.流程图附件一:供应商开发管理作业流程图附件二:采购作业流程图6.作业程序6.1供应商开发6.1.1 供应商开发的时机:6.1.1.1 新材料、新零件。
采购程序(中英⽂含流程图)采购程序PURCHASING PROCEDURE采购程序PURCHASING PROCEDURE1. Purpose⽬的Provide a consistent method for assuring purchased material meet XXXX and customer requirements and optimize purchasing cost and efficiency.为了确保所采购的物料满⾜xxxx公司及客户的需要,优化采购成本及效率。
2. Scope范围Apply to all direct and indirect material used for finish goods and non-production material.所有⽤于成品或⽣产当中的直接或间接物料。
3. Reference Document参考⽂件4.1 Purchasing control flow chart (Direct Material) OP-PU-FC-01采购控制流程图(直接物料)4.2 Purchasing control flow chart (Indirect Material) OP-PU-FC-02采购控制流程图(间接物料)4.3 RTV control flow chart OP-PU-FC-03退货流程图4.4 Approval Vendor List (Direct Material) OP-PU-FO-01合格供应商清单4.5 Lead Time Summary (Direct Material) OP-PU-FO-02交货周期汇总4.6 Sorting Cost monthly report OP-PU-FO-05挑选费⽤⽉报表4.7 Purchase Request OP-MC-FO-03采购申请表5. Definition定义5.1 MPS - Master Production Schedule主⽣产计划5.2 MRB – Material Review Board物料评审会5.3 MRP – Material Request Plan物料需求计划5.4 PO - Purchase Order采购单5.5 PR - Purchase Request采购申请表6. General procedure⼀般程序6.1 Responsibilities 责任⼈6.1.1 Buyer is responsible for creating PO, issuing PO to supplier and following up delivery.采购员负责下订单,分发订单及跟踪交期。
文件编号:XX/QMSP01-17XXX汽车零部件有限公司程序文件2018年A版编制:审核:批准:发布日期:2017年4月18日实施日期:2017年8月20日地址:电话:传真:邮编:颁布令程序文件(A版)是质量手册的支持性文件,规定了有关人员的职责、权力和关系,规定了影响工程质量各过程的控制内容及应采用的控制文件和控制方法,是开展各项具体质量活动的依据。
程序文件(A版)采用ISO 9001:2015《质量管理体系基础和术语》中的定义以及本公司质量手册中的定义。
程序文件(A版)经有关部门负责人会签,由管理者代表审核,总经理批准后实施。
全体员工应认真学习文件,领会文件精神,充分掌握程序文件的有关规定,并贯彻执行,在日常工作中为提高本公司的工程质量和管理水平而努力奋斗。
程序文件A版,于2017年7月10日被批准,于2017年7月18日实施。
总经理:日期:程序文件清单1 目的对质量管理体系所要求的文件进行控制,以确保各相关场所使用文件为有效版本,防止作废文件的非预期使用。
2 范围适用于对质量管理体系所要求的文件的控制。
3. 职责3.1 总经理负责批准发布质量手册。
3.2 管理者代表负责审核质量手册。
3.3 各部门负责相关文件的编制、使用和管理。
3.4 技术部负责工艺文件和图纸的管理、控制。
3.5 综合部负责公司文件管理、控制。
4 程序4.1 文件分类及保管:4.1.1 质量手册(包含了公司质量方针、质量目标及所有程序文件),由综合部备案,各使用部门保存;4.1.2 公司第二级质量管理体系文件:a. 部门工作手册:这是各部门运行质量管理体系的常用实施细则:包括管理标准(部门管理制度等);工作标准(岗位责任制和任职要求等);技术标准(作业指导书、检验规范等);b. 其他文件:可以是针对特定模具、项目或合同编制的质量计划、设计图纸等,由各相应部门保存、使用。
c.工艺文件和图纸等,技术部负责管理和发放。
4.2 文件的编号4.2.1 文件编号按下述规则要求执行:a. 质量手册:XX/QMS2018A,表示公司质量手册2018年第A版。
重庆英菲腾德电子科技有限公司质量管理体系文件一览表文件编号:YFTD/QJ01--01序号文件类别文件名称文件编号最新修改状态备注01 质量手册质量手册YFTD /QM01--2013 002程序文件文件资料控制程序YFTD /QP--01 003 质量记录控制程序YFTD /QP--02 004 质量目标控制程序YFTD /QP--03 005 管理评审控制程序YFTD /QP--04 006 人力资源控制程序YFTD /QP--05 007 设备、设施控制程序YFTD /QP--06 008 顾客要求评审控制程序YFTD /QP--07 009 采购过程控制程序YFTD /QP--08 010 生产过程控制程序YFTD /QP--09 011 产品标识及可追塑性控制程序YFTD /QP--10 012 监视和测量装置控制程序YFTD /QP--11 013 顾客满意评定控制程序YFTD /QP--12 014 顾客投诉及退货处理控制程序YFTD /QP--13 015 内部质量审核控制程序YFTD /QP--14 016 检验和试验控制程序YFTD /QP--15 017 不合格品控制程序YFTD /QP--16 018 数据统计分析控制程序YFTD /QP--17 019 纠正、预防措施控制程序YFTD /QP-18 020 产品开发控制程序YFTD /QP-19 021 关键件的检验或验证控制程序YFTD /QP-20 022 例行检验和确认检验控制程序YFTD /QP-21 023 认证变更控制程序YFTD /QP-22 0。
质量管理体系文件编号:PD/QP 程序文件版次:受控状态:文件持有人:编制、评审会签更改记录章节号更改条款更改日期更改人审核批准更改通知单号标题:目录版次号目录序号文件编号文件名称版次页数1 PD/QP-4.2.3 文件控制程序A/0 32 PD/QP-4.2.4 记录控制程序A/0 23 PD/QP-5.6 管理评审控制程序A/0 24 PD/QP-6.2.2 能力、培训和意识控制程序A/0 25 PD/QP-6.3、6.4 设施和工作环境控制程序A/0 36 PD/QP-7.1 产品实现的策划控制程序A/0 27 PD/QP-7.2 与顾客有关的过程控制程序A/0 28 PD/QP-7.4 采购控制程序A/0 29 PD/QP-7.5 生产和服务提供控制程序A/0 510 PD/QP-7.6 监视和测量设备控制程序A/0 211 PD/QP-8.2.1 顾客满意度控制程序A/0 112 PD/QP-8.2.2 内部审核控制程序A/0 313 PD/QP-8.2.3 过程的监视和测量控制程序A/0 214 PD/QP-8.2.4 产品的监视和测量控制程序A/0 215 PD/QP-8.3 不合格品控制程序A/0 216 PD/QP-8.4 数据分析控制程序A/0 217 PD/QP-8.5.2 纠正措施控制程序A/0 218 PD/QP-8.5.3 预防措施控制程序A/0 11 目的对与质量管理体系有关的文件进行控制,确保各有关场所使用的文件为有效版本。
2 适用范围适用于与质量管理体系有关的文件的控制。
3 职责3.1办公室为《文件控制程序》的归口管理部门并负责质量手册、程序文件及管理性文件的发放、更改、控制和管理;办公室负责技术性文件的发放、更改、控制和管理。
3.2各有关部门负责配合办公室实施《文件控制程序》并负责本部门的文件及资料的管理和保管。
4 工作程序4.1文件的分类4.1.1管理性文件包括:质量手册、程序文件和其它管理制度;4.1.2技术性文件包括:技术标准、工艺规程(作业指导书)、检验规程、产品图纸等与技术有关的文件及资料。
采购进度控制程序
采购进度控制程序主要包括以下几个方面:
1、与供应商的沟通:采购部应及时与供应商沟通,采用直接跟踪、电话跟踪、网络跟踪等方式,了解供应商备货进度,以避免出现交期延误或交期提前的情况。
这一步骤是确保采购进度顺利进行的基础。
2、采购管理流程:项目采购管理流程包括规划采购管理、进行采购、控制采购、结束采购、评估供应商和经验教训等六个阶段。
这些阶段涵盖了从采购需求确认到供应商选择、采购计划编制、采购合同签订、采购执行和控制、采购变更管理、采购验收和支付等核心流程。
3、订单跟踪和催货:采购订单跟踪是采购的基础工作,需要控制交付全过程的风险识别,从采购订单下达开始,跟踪供应商的生产计划制定,原材料采购、零件加工等环节。
同时,“跟单催货”是采购订单管理中必有的环节,需要追踪订单的进度,并负责与供应商沟通与协调。
4、进度计划处理:拉式发料进度计划是参考进度计划的一种方式,通过分时段特定需求清单来触发采购物料的分时段特定需求清单。
此外,分解任务和设置里程碑也是确保采购执行时间进度的有效方法之一。
5、风险管理:在监督和控制项目采购过程中的执行进度和质量时,需要制定明确的采购计划,建立良好的沟通机制,制定监督和控制计划,强化供应商管理,进行风险管理。
6、使用工具和技术:为了有效跟踪项目进度,可以采用甘特图、关键路径法、资源平衡、里程碑、进度压缩、调整提前量和滞后量和节点图等工具和方法。
同时,使用正确的项目跟踪工具也是至关重要的。
1 目的通过对物资、服务采购活动实施控制,保证采购的物资和服务符合规范标准,确保各种原材料和服务满足工程施工质量,满足合同的要求。
2 适用范围适用于本公司施工生产中所需物资(包括原材料、成品、半成品、机械设备、检测和实验仪器设备)和服务(劳务、外委检测、外委实验等)。
3 职责3.1 经营计划部负责全公司采购工作的统一管理。
3.2 材料室3.2.1《采购控制程序》中的物资采购归口管理部门。
3.2.2负责对物资供方进行筛选,并负责物资《供方能力调查表》的审核。
3.2.3负责制定物资《合格供方名册》的审批,负责物资合格供方的年度评审。
3.2.4负责物资采购过程的监控管理。
3.3 人力资源部3.3.1负责对劳务供方的筛选和审验。
3.3.2负责编制劳务《合格供方名册》和报批。
3.3.3负责劳务合格供方的年度评审。
3.3.4负责工程项目部人力资源配置的审核。
3.4 技术管理部负责对工程承包方的审核。
3.4.1 资质审核。
3.4.2 业绩审核。
3.4.3 人员和设备配备情况审核。
3.5 项目部经理3.5.1负责贯彻实施本程序,向材料室推荐供方名单及调查表。
3.5.2负责签订《劳务合同》,并组织实施。
3.5.3负责进场物资的验收。
4 工作程序采购控制流程图:4.1 合格供方的评价4.1.1 相关业务部门、项目经理部根据以往工作的配合、了解和调查,推荐物资(A类、B类)或工程劳务供方名单并填写《供方能力调查表》,报材料室或人力资源部。
A类资料:品种占总消耗10%左右,资金占总金额70%左右,或对工程质量及安全生产有影响重大,需严格要求,包括:钢筋、水泥、混凝土、大型机械设备等。
B类资料:品种占总消耗20%左右,资金占总金额20%左右,或对工程质量影响较大,需一般管理,包括:安全防护用品、电缆、水暖管、水暖管件、电线、隔墙保温材料、防水材料、消防器材、开关、茶座、门窗、配电箱、沙石、中小型机械设备等。
C类材料:品种占总消耗品种70%左右,资金占总金额10%左右,对工程质量有较大影响的材料。
ISO体系程序文件总汇目录QP01 《文件控制程序》QP02 《记录控制程序》QP03 《信息沟通运作控制程序》QP04 《管理评审控制程序》QP05 《人力资源控制程序》QP06 《基础设施、工作环境控制程序》QP07 《危害分析和预防措施控制程序》QP08 《确定关键控制点控制程序》QP09 《建立关键限值控制程序》QP10 《关键控制点监控控制程序》QP11 《应急准备和响应控制程序》QP12 《验证控制程序》QP13 《过敏源控制程序》QP14 《采购控制程序》QP15 《标识和可追溯性控制程序》QP16 《监视和测量控制程序》QP17 《测量仪器控制程序》QP18 《不合格品/召回控制程序》QP19 《内部审核程序》QP20 《纠正预防控制程序》QP21 顾客沟通及满意度控制程序QP22 生产过程控制程序QP23 顾客财产控制程序QP24 产品防护控制程序QP25 质量控制管理程序QP26 有毒有害物品控制程序QP27 建立食品安全防护计划程序QP01 文件控制程序1.目的对本公司质量安全管理体系有关的文件和资料进行控制,确保各有关场所使用的文件均为有效版本。
2.范围适用于与质量安全管理体系有关的文件和资料的控制。
3.职责3.1综合办是文件控制的归口部门,负责质量手册的编制,及质量安全管理体系文件的定期评审,评审结果上报管理者代表,收集整理有关法律、法规、标准,确保体系文件有效实行。
并负责文件统一编号、发放、整理、更改及作废文件的收回销毁。
3.2总经理负责批准发布质量手册。
3.3管理者代表负责质量手册的审核,程序文件和第三级文件的审批。
3.4各部门负责编写各自的程序文件、编写和审核各自使用的程序文件和第三级文件并设计记录表格,负责本部门有关文件的保管和使用。
4.工作程序4.1.文件分类4.1.1.质量手册:包括质量方针、质量目标。
4.1.2.程序文件4.1.3.第三级文件:包括管理制度、岗位职责、作业指导书、行业标准、相关法规、质量记录表格等。
电子科技公司质量管理体系程序文件依据GBT19001:2016标准编写,已通过GBT19001:2016认证程序文件目录序号文件名称文件编号修订版次01文件和记录控制程序QP-01A/0 02管理评审控制程序QP-02A/0 03人力资源控制程序QP-03A/0 04生产设备控制程序QP-04A/0 05与顾客有关的过程控制程序QP-05A/0 06采购控制程序QP-06A/0 07生产和服务提供控制程序QP-07A/0 08监视和测量设备控制程序QP-08A/0 09内部审核控制程序QP-09A/0 10产品的监视与测量控制程序QP-10A/0 11不合格品控制程序QP-11A/0 12不符合和纠正措施控制程序QP-12A/0 13风险和机遇应对措施控制程序QP-13A/0 14公司环境分析控制程序QP-14A/0 15相关方需求和期望控制程序QP-15A/0 16组织知识控制程序QP-16A/0 17改进控制程序QP-17A/01.文件和记录控制程序1目的:有效控制质量管理体系有关的文件和记录,规范各类文件记录的编写和管理,确保各使用处所使用的文件和记录为有效版本,防止使用失效或作废文件。
2范围:适用于公司质量管理体系的所有文件及记录,包括电子数据及图谱。
3职责:内务部负责文件系统的管理;各部门负责人负责程序和作业文件的审核,并组织人员对本部门文件的编/修订、培训、执行负责,并安排专人管理。
4规程:4.1定义4.1.1质量管理体系文件包括:质量管理手册、程序管理文件、技术标准文件、作业性标准操作规程及实施的记录表格。
4.1.2文件管理包括文件的编/修订、审批、印制、分发、培训、执行、归档、作废处理、回收等一系列过程的管理活动。
4.1.3所有质量管理体系文件为本公司的受控文件。
4.2质量管理体系文件的分类及编码要求4.2.1质量管理体系文件实施分阶管理,具体如下所示:第一阶文件:第二阶文件:第三阶文件:第四阶文件:4.2.2文件编码要求具备专属性、稳定性和可修订性,保证其可追溯并不断提高。
最新ISO TS22163:2017一整套程序文件(轨道交通业质量管理体系) 01成文信息控制程序02能力管理控制程序03 过程转移及外包控制程序04 特殊过程(工序)控制程序05工装管理控制程序06 生产设备控制程序07 不符合输出控制程序08 不符合和纠正措施控制程序09 投标管理程序10 经营规划管理程序11 知识管理程序12 制程管制程序13 首件验证管理程序14 项目管理程序15 变更管理程序16 风险管理程序17 老化管理程序18 采购控制程序19 供应商管理程序20 产品防护管理程序21 产品和服务要求控制程序01成文信息控制程序1.0目的防止成文信息误用、错用,确保质量/环境/职业健康安全管理体系及日常经营中使用的成文信息能迅速、正确流通并处于受控状态,保证相关部门能适时得到有效版本成文信息。
2.0适用范围本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系及日常经营中所有成文信息的管理(包括外来成文信息的控制)。
3.0术语和定义本程序成文信息采用GB/T19001:2016 IDT ISO9001:2015、ISO14001:2015、OHSAS18001:2007和ISO/TS 22163 技术规范的术语、定义及缩略语。
4.0职责4.1综合管理部负责全公司成文信息控制的归口管理,包括人事、行政及政府机关公文等各类外来成文信息,并对与公司战略、目标、人事、环境、职业健康安全、行政管理有关的内、外部成文信息控制。
4.2质量管理部负责对质量管理体系和质量控制相关成文信息的管理及质量档案的整理归档,并负责外发相关方外部机构的相关成文信息。
4.3营销中心负责销售合同和顾客成文信息的控制, 并负责外发外部相关方(客户)的相关成文信息。
4.4研发部负责与产品有关的技术成文信息的控制、相关标准的收集、提供。
4.5供应链管理部负责与采购物流相关的成文信息控制,并负责外发外部供方的相关成文信息。
4.6各部门负责本部门有关的支持性成文信息编制以及各下发成文信息的使用和保管,部门存档的成文信息,需将成文信息目录汇总至综合管理部,每半年更新一次。
** 金属制品有限公司程序文件HS-Q P60-02基础设施与工作环境控制程序2005-01-25第1页共4页版本修订理由与内容简述修订日期管控状态I 受控文件修文件编号发行日期-页次**金属制品有限公司程序文件HS-Q P60-02 基础设施与工作环境控制程序2005-01-25页次 第2页共4页目的对生产设备进行有效控制,保证设备安全正常运行,确保良好的工作环境。
适用范围适用于本公司所有的生产设备、工装夹具及监测仪器、办公设备及其它的辅助设备等。
定义3.1设备包括生产设备,办公设备、辅助生产设备、工装夹具和监测仪器等。
职责和权限4.1生产部4.1.1负责新设备及维修后的设备验收。
4.1.2负责所有设备的定期保养、维修及除工装夹具、监测仪器之外的设备点检和管理。
4.2采购部负责设备的采购、外发维修 &及设备清理外卖工作。
4.3品质部负责测量设备的校验工作4.4各部门设备的申请由需求部门填写《请购单》,经采购部审核后,交总经理批准后,即可进入购买程 序。
5.1.1.1生产部对采购来的设备进行验收,验收合格后在《送货单》上签名,验收不合格,即时通知设备需求部门和采购部,以便在第一时间内更换。
5.1.1.2 在验收过程中,必须对设备附件及说明书一并验收。
5.1.1.3对设备做功能测试。
A0管控状态I 受控文件编号 发行日期4.4.1 设备的申购。
4.4.2 设备操作人员对设备的日常保养。
4.4.3 4.4.45程序 负责工装夹具及监测仪器的点检和管理。
负责对设备状况的检查,并把异常状况及时回馈给生产部。
5.1设备采购及其验收5.1.1 设备的购买按《采购控制程序》进行。
5.1.2设备的验收**金属制品有限公司程序文件HS-Q P60-02基础设施与工作环境控制程序2005-01-25页次第3页共4页设备在验收中,产生不符合功能测试要求的,生产部应要求供应商负责更换到符合要5.1.1.4求方可验收。
准确理解顾客要求,内容明确并可实现。
减少双方履行合同的风险,确保合同按规定要求履行。
2范围本标准规定了合同评审的原则和方法。
本标准适用于对所有销售产品合同的评审,包括合同、订单、电话订单等。
3职责业务部负责与顾客有关产品和服务信息、订单/合同、更改等的评审及联络、沟通和内部沟通,并处理顾客问询、合同和订单及更改。
业务部负责订单进度跟踪;生产部负责交货评审和生产。
质量部负责产品质量评审和检验。
采购负责物料的采购。
工程技术部负责产品开发和工艺过程能力。
4程序(工作流程见第5页)4.1顾客要求识别业务部负责确定顾客明示的要求,并识别顾客对产品潜在的需求与期望。
这些要求一般包括下述方面:a.顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持服务(如运输、保修、培训等)、价格等方面的要求。
b顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。
c顾客没有规定,但国家强制性标准及法律法规规定的要求或公司附加的要求。
4.2合同的分类4.2.1合同的分类a常规合同:对公司定型产品所订的合同。
b特殊合同:常规合同以外的合同,如新产品开发合同,顾客有特殊要求的合同,与顾客所签订的年度或半年合同。
4.3评审的实施4.3.1在接受合同或订单之前,业务部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求组织相关部门对合同或订单的产品要求实施评审。
b与以前表述不一致的合同或订单要求(如投标或报价单)已予以解决;c公司有能力满足规定的要求。
4.4合同评审4.4.1常规合同的评审:a如果是口头、电话订单,业务部填写《口头、电话订货记录》,并填写《生产任务单》给业务部负责人与生产部沟通,生产部评审给出可以交货的时间,业务部才在《口头、电话订货记录》表上签字确认,即完成了对订单的评审。
b如果是传真订单,业务部填写《生产任务单》给业务部负责人与生产部沟通,生产部评审给出可以交货的时间,业务部在传真订单上签字确认,确认回传应按顾客要求的时限,即完成对订单的评审。
1 目的
对施工所用材料、设备的采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。
2 适用范围
适用于公司承建的所有工程项目材料、设备采购的控制,对供方及劳务供方进行选择、评价和控制。
3 职责
3.1材料设备部负责物资采购业务的管理,负责对物资供方进行评价、选择,建立合格供方名录及档案。
3.2 项目部负责对劳务供方进行评价、选择,建立合格供方名录及档案。
3.3 项目部负责编制采购物资、劳务需求计划。
4 工作程序
4.1采购物资的分类
采购物资按其在工程中的地位和作用及重要性分为A、B、C三类:
A类为重要物资:直接影响最终产品使用或安全性能、环保性能,可能导致重大质量、环境及安全问题。
如设备(吊车、搅拌机、挖掘机、电焊机等)、材料(钢材、水泥、砖石、涵管、电器材料等)、安全防护用品(安全网、密目网、安全帽、安全带、灭火器等)。
B类为一般物资:不影响使用性能或即使稍有影响,但可采取措施予以弥补的物资(如白灰、砂石等)。
C类为辅助物资:如周转材料、小型工具等。
公司应根据施工需要确定和配备项目所需的建筑材料、构配件和设备,并应按照管理制度的规定审批各类采购计划。
4.2供方的选择与评价
公司根据供方按本公司的要求提供产品的能力评价和选择供方,制定选择、评价和重新评价的准则,合理选择建筑材料、构配件和设备的供应方。
4.2.1 调查方式
根据各项目施工任务,公司分别向可能与之合作的供方,采用信函、电话、传真等方式了解其质量保证能力,对产品进行抽样检验,有条件的可采取派人现场考察、试用等方式对供方进行调查。
每次调查都应有责任人填写调查表,并提出评价意见。
4.2.2 调查内容:
a)企业管理、技术力量及人员素质;
b)企业资质、信誉、售后服务;
c)产品质量、供货能力、财务能力;
d)是否获得相应的ISO9001、ISO14001、OHSMS18000、CCC认证证书。
4.2.3 供方评价方式
4.2.3.1 物资供方评价方式:
公司由采购人员提出准备选用物资供方以及调查资料,即合格供方调查评价表。
a)公司相关人员对供方调查进行综合评价,择优选择,内容包括:
1)经营资格和信誉;
2)建筑材料、构配件和设备的质量;
3)供货能力;
4)建筑材料、构配件和设备的价格;
5)售后服务。
b)材料设备部负责人对“合格供方调查评价表”进行审核;
c)经审核被列为合格供方的由公司管理部门汇集公布“合格供方名录”报公司总经理审批执行;
d)凡被列入合格供方名录的在有效期内不再重复评价,本公司内实行资源共享;
e)根据工程需要到合格供方名录之外采购的材料,在采购前按上述评价办法执行。
4.2.3.2 劳务供方评价方式
a)在评价前由项目部的有关人员提出劳务供方的调查资料;
b)项目部对供方调查进行综合评价,择优选择,分别填写“劳务供方调查评价表”,并审核备案;
c)经审核被列为合格供方的由工程部门汇集公布“合格供方名录”,报公司总经理审批执行;
d)凡被列入合格供方名录的在有效期内不再重复评价,本公司内实行资源共享;
e)根据工程需要到合格供方名录之外选择劳务供方,在实施前按上述评价办法执行。
4.2.4 合格供方的跟踪考评
a)工程部将物资供方的产品符合情况定期反馈给公司物资采购人员。
b)工程部门定期对合格劳务供方进行跟踪考评,分“优”、“好”、“差”,并填写“合格供方考评表”作为今后选择合格劳务供方的依据。
c)每年末公司对合格供方再次进行评价,次年初进行发布。
4.2.5 供方评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。
4.3 采购
4.3.1 采购的控制
4.3.1.1 公司应根据施工需要确定和配备项目所需的建筑材料、构配件和设备,按照管理制度的规定审批各类采购计划,确保采购的产品符合规定的采购要求。
4.3.1.2 采购计划中应明确所采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质量要求以及采购验证的具体安排。
4.3.1.3 对供方及所采购产品的控制类型和程度应取决于所采购产品对随后的产品实现或最终产品的影响。
本公司将所采购产品进行了分类,详见本程序4.1条款。
a)对A、B类物资的采购必须在“合格供方名录”中采购;
b)对C类物资可以直接由采购人员实施采购,但必须确保产品质量。
4.3.2采购信息
4.3.2.1采购信息应表述拟采购的产品,适当时包括:
a)类别、等级准确标识的方法;
b)规范、图样、检验规程及其他有关技术要求;
c)对产品、程序、过程、设备的批准要求;
d)人员资格的要求;
e)质量管理体系的要求及供方采用标准的名称、编号和版本。
在与供方沟通前,确保规定的采购要求是充分与适宜的。
4.3.2.2 采购文件
a)采购文件由采购计划、采购合同、采购清单等组成。
公司应根据采购计划编制采购清单,签订采购合同;
b)公司物资采购人员依据施工需要制定采购计划并实施;
c)劳务供方采购需求计划由工程部门制定和实施;
d)采购合同或协议签订要规范严谨,明确采购产品的规格、型号、质量、验证方
式、技术标准和环保要求、安全性能要求以及人员资质及要求。
4.4 采购产品的验证
公司应确定并实施检验或其他必要的活动,对建筑材料、构配件和设备进行验收,以确保采购的产品满足规定的采购要求。
采购产品进货验证由项目部负责。
a)采购产品的验证按合同规定进行,当公司或本公司的顾客拟在供方的现场实施验证时,公司应在采购信息中对你采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
b)验证活动可包括检验、测量、试验、观察、质量验证、提供合格证明文件等方式;根据采购产品以及环境、安全控制要求的影响,规定不同的验证方式,并做好记录。
详见《监视和测量控制程序》。
c)顾客对供方产品的验证不能免除本公司提供合格产品的责任,也不排除其顾客拒收的可能。
d)劳务供方验证由项目部通过工程验收、监督考核等手段来进行。
e)在使用过程中若发现不合格品,按《不合格品、不符合控制程序》执行。
f)公司还应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备进行处理,并记录处理结果,确保所采购的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。
5 相关文件
5.1 《监视和测量控制程序》
5.2 《不合格品、不符合控制程序》
5.3 《产品标识和可追溯性管理办法》
6 相关记录
6.1 合格供方评审表
6.2 合格供方名录
6.3 合格物资供方业绩评定表
6.4 物资采购计划表。