斩假石分项工程质量技术交底卡
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质量技术交底卡大全质量技术交底卡,是控制现场施工质量的重要工具之一。
该卡片通常由项目负责人或工长进行编制,然后由施工人员签字确认,用于记录施工过程中的技术要求和工艺流程,以确保施工质量符合标准和客户需求。
在本文中,我们将介绍质量技术交底卡的常见种类及编制方法,以及使用该卡片的注意事项。
质量技术交底卡种类钢筋工序1.扣件式钢管脚手架拼装质量检查交底卡2.钢筋剪切质量检查交底卡3.钢筋超长头处理质量检查交底卡4.钢筋等级交底卡5.钢筋、网片绑扎图样交底卡6.钢筋、网片焊接质量检查交底卡7.钢筋堆放质量检查交底卡8.钢筋混凝土基础立柱安装交底卡混凝土工序1.基础开挖质量检查交底卡2.板框架安装质量检查交底卡3.抹灰层质量检查交底卡4.砼浇筑前检查交底卡5.混凝土砼浇筑质量检查交底卡6.砼强度标准表交底卡7.开裂沉降控制交底卡8.预制构件吊装交底卡9.空心冷却塔施工交底卡装饰工序1.内墙预埋件固定交底卡2.石材干挂装饰交底卡3.吊顶安装交底卡4.防火门、窗安装交底卡5.室内地面防静电涂层交底卡其他工序1.安全防护设施交底卡2.电缆敷设交底卡3.消防设施安装交底卡4.空调系统安装交底卡5.泡沫灌浆质量检查交底卡质量技术交底卡编制方法1.根据施工流程和技术要求编写质量技术交底卡的内容;2.执行交底前必须检查文本内容是否正确,避免文本错误对工程施工造成影响;3.在工程现场对执行交底内容的工作人员进行交底,确保清晰易懂;4.工作人员必须在质量技术交底卡上签字确认,否则不予执行;5.在施工过程中进行质量检查,防止工艺不符合标准,影响工程质量。
注意事项1.在编制交底卡时,要充分考虑现场实际情况,尽可能避免过于复杂的流程和技术要求;2.工程质量监管人员、安全员等人员要及时对质量技术交底卡的执行情况进行检查,并及时反馈有关部门;3.施工过程中如遇到问题,及时沟通以防止误解,确保工程施工质量;4.在使用质量技术交底卡时,要对文本内容进行统一规范,避免不必要的误解,影响施工质量。
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收规范。
(8)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板类构件应≤25%;对于柱类构件应≤50%;纵向受拉钢筋的搭接长度l=1。
2la(接头面积百分率≤25%)、1。
4la(接头面积百分率≤50%),且l≥300mm.纵向受压钢筋搭接时,搭接长度可取受拉钢筋搭接长度的70%。
且l≥200mm。
(9)受力钢筋:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.(10)箍筋:处焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(11)受力钢筋保层厚度(从外层钢筋外层边缘算起)按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)》54页选用。
(12)受拉钢筋的最小锚固长度La纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见11G101—1页53。
(13)桩顶主筋应伸入承台内,当为HPB300级时,锚固长度为32d,当为HRB400级时,锚固长度为37d.7、钢筋绑扎(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有漏洞,应纠正增补。
(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑架等.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20—22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm一下的钢筋。
土方开挖分项工程质量技术交底卡GD2301003 01施工单位鹤山市江逸建筑工程工程名称龙护一队综合商场分部工程土方开挖交底部位根底日期年月日1.基坑〔槽〕、管沟开挖,应连续开挖尽快完成。
防止地面水流入坑〔槽〕内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.雨期施工或挖好坑〔槽〕后,如不能及时进行下一道工序时,应在基底标高以上留150~300mm一层土不挖,待下一工序开始前再挖除。
采用机械开挖时,可在基线标高以上预留一层土,用人工清理。
其预留厚度:使用铲运机、推土机或多斗挖土机时保存200mm ;使用拉铲、正铲或反铲施工时,可保存300mm 。
3.土质构造均匀,土质条件良好〔即不会发生塌方、松碎滑动等0,地下水位低于沟槽底标高时,边坡可作成直立壁且不加支撑,但挖方深度不得超过表1— 1 的规定。
不加支撑挖方深度表 1—1土的类别挖土深度〔 m〕密实、中密的砂土和碎石类土〔充填物为砂土〕1硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕坚硬的粘土2交4. 基坑〔槽〕、管沟需设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作牢固可靠的支撑方案后再施工。
在坑〔槽〕、管沟两侧堆土或材料时,以及移动施工机械时,应与沟槽上边缘保持一定距离,以保证边坡和直立壁的稳定,防止坍塌。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外,高度不宜超过 1.5m 。
在柱基周围,墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
底5. 土方开挖应先深后浅,从上到下分层分段依次进行。
遇有地下水位高于挖方深度时,应先挖排水沟、设置抽水井,集中排水,抽水并不得设在建筑物大角上。
6.基槽或管沟挖至底标高后,槽边修整齐、底铲平后,会同有关单位进行基槽验收签证,并做好隐蔽工程验收记录。
挖土在接近底标高时,应及时核对挖土深度,不得超挖。
如发生超挖时,应用原土或灰土回填夯实至要求密实度。
重要部位超挖时,在取得设计部门同意后,可用低标号混凝土填补。
专业技术负责人: 交底人: 接受人:GD2301003□口工程名称花都雅居乐雍花庭C 区 分项工程 土方工程 1.施工前准备1.1 熟悉地形地貌。
1.2 熟悉现场施工图纸。
1.3 办好泥土外运手续。
2 •操作工艺要点2.1 挖土2.1.1必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进行挖土。
本工程挖土放坡为:砂土 1:1.25~1:1.5、一般粘性土、坚硬 1:0.75~1:1、硬塑 1:1~1:1.01、 碎石类土、充实坚硬、硬塑性粘土 1:0.5~1:1、充填砂土 1:1~1:1.5。
2.1.2挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基暗洞暗梁等,应停止挖方, 并应立即报告现场工长待处理后,才能继续开挖。
2.1.3开挖土方应从上到下分层分段依次进行,如人工挖土,人与人间距应大于 2. 5m 应逐层挖掘,严禁偷岩挖土。
2.1.4挖出的土方应及时运走,如临时堆放于基上,应堆放于距离坑边 1 m 以外, 堆土高度不得高于1.5米。
严禁在滑坡体上堆放土方和材料。
2.1.5挖土深度要按规定的要求,不得超挖。
如有超挖时,必须用 6:4砂碎石或石 粉回填夯实,不得随便用松土填补。
2.2 回填土2.2.1回填土前要清除基坑中的积水、淤泥和有机杂物。
2.2.2基坑回填土方要分层夯实,每层厚度不应大于 0.2米,基坑回填应在两侧或四 周平行同步进行。
2.2.3用手推车运土回填时,不允许放手让车斗自动反转。
2.2.4拆除支撑要按回填的进度顺序进行,应自下而上,填好下层土再拆上层支撑, 分层逐步拆除。
2.2.5回填土方夯实时,如土方出现弹性,应将该部分的 "橡皮土 "挖掉,另用砂土 或碎砖或含砂石较大的泥土回填夯实。
2.2.6夯填内地台,明渠底土方时,要分层段夯实,如用打夯机打夯时,每层厚度为0.2~0.25米,每层打夯不少于3遍,用2米直尺检验高低不应大于2厘米,在接近墙 角边隔夯不到的地方要用人工夯实。
2、工艺流程土钉喷锚施工:按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆,安设连接件→绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土→养护→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统(三)施工要点(1)钢筋采用钢筋网Φ8@150*150。
(2)边坡支护采用喷射混凝土,锚喷网护坡厚度为120mm,分两次喷射,混凝土强度等级为C20,喷射混凝土中配钢筋网片。
喷射混凝土分二层施工,第一层厚度为40~50mm,第一层喷射混凝土施工完成后,绑扎Ф8@150×150钢筋网片后,立即再喷射第二层混凝土,厚度为60~50mm;喷射混凝土中双向钢筋网片搭接长度为300mm,水平加强筋2Ф14的搭接采用焊接,喷射砼水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥。
(3)喷射混凝土强度采用C20,水泥浆和喷射砼按规范要求做强度试验。
喷射作业应分段分片依次进行,喷头与受喷面垂直,并保持0.6~1.0m的距离,且应保持砼表面平整,无干斑或滑移流淌现象。
喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。
(4)施工工艺流程锚喷支护墙是由原为土体、钢筋网、喷射混凝土组成。
锚喷支护墙施工从上而下施工。
施工步骤要点说明如下:A、路堑边坡清方刷坡和平整欠补1)边坡基本成型后,镐钎和风镐相配合,按施工图边坡坡率(1:1.26)对边坡进行修整,清理干净。
2)为确保外观质量,边坡进行了平整时,对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补,以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工,超挖工作量较小,现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3)土体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭,以免岩体暴露时间过长而风化脱落,改变其原有的性能和强度。
B、安装施工缝板和泄水孔1)锚喷墙每隔15m设置一道伸缩缝,伸缩缝板采用2cm后的沥青木板,沥青木板宽度为5cm。
2)墙面板设置泄水孔,安设一根长50cm的φ50mm的透水软管,泄水孔呈梅花形布置,间距为5m,泄水孔进口处设置土工布抱设鹅卵石反滤层。
斩假石分项工程质量技术交底卡
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:325号普通硅酸盐水泥(或325号白水泥)。
应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。
2.1.2 砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。
砂的含泥量不超过5%。
不得含有草根等杂物。
对含泥量应定期试验。
2.1.3 石渣:小八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。
2.1.4 107胶和矿物颜料,颜料应耐碱、耐光等。
2.1.5 主要机具:磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片ㄐ蘩砗湍ジ 茫 ⒏炙克ⅰ⑻ 扑 匠摺⒏志沓摺⒎匠摺⒖砍摺⒚桌逄酢Ⅲ灾恪⒋蟾堋⒅懈堋⑿「堋⑿“紫摺⒎巯甙 ⑾咦埂⒏纸羁ㄗ印⒋缸印Ⅵ勺印⒍ぷ印⒔盒 ⒐ぞ叽 取
2.2 作业条件:
2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,水电源齐备。
2.2.2 做台阶、门窗套时,要把门窗框立好并固定牢固,把框的边缝塞实。
特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,并按设计要求的材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。
2.2.3 按照设计图纸的要求,弹好水平标高线和柱面中心线,并提前支搭好脚手架(应塔双排架,其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150~200m。
架子的步高要符合施工 螅
2.2.4 墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。
2.2.5 石渣用前要过筛,除去粉末、杂质,清洗干净备用。
3.1 工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石
3.2 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的"毛 ?办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护。
直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼;根据设计图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角,用线坠吊垂直线,贴灰饼找直。
横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼,以便控制底层灰,做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.4 抹底层砂浆:结构面提前浇水湿润,先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆,第一遍厚度官为5mm,抹后用笤帚扫毛; 谝槐榱 疗叱筛墒保 纯赡ǖ诙 椋 穸仍?~8mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠找平、搓毛,墙面阴阳角要垂直方正。
终凝后浇水养护。
台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆,抹平压实,每步的宽和高要符合图纸的要求。
台阶面向外坡l%。
3.5 抹面层石渣:根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。
待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用1∶1.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为10mm左右。
然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实,边角无空隙。
随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使露出的石渣均匀一致。
面层抹完后约隔24h浇水养护。
3.6 剁石:抹好后,常温(15~30℃)约隔2~3d可开始试剁,在气温较低时(5~15℃)抹好后约隔4~5d可开始试剁,如经试剁石子不脱落便可正式剁。
为了保证楞角完整奕保 拐都偈 姓媸 校 稍谇浇恰⒅ 拥缺呃愦Γ 撕岫绯霰咛趸蛄舫?5~20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行,可在分格内划垂直控制线,或在台阶上划平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。
剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。
一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。
3.7 冬期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不能施工。
3.7.1 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
3.7.2 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。
3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5℃,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
4.1 保证项目:
4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案,必须符合设计要求和现行标准的规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目:
4.2.1 表面:剁纹均匀顺直、深浅一致,颜色一致,无漏剁处。
阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致,楞角无损坏。
4.2.2 分格缝:宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,拐角整齐,横平竖直、通顺。
4.2.3 滴水线(槽):流水波向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。
4.3 斩假石允许偏差项目,见表9-8。
斩假石的允许偏差表9-8
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 立面垂直 4 用2m托线板检查
2 表面平整
3 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直 3 用2m托线板检查
4 阴、阳角方正 3 用20cm方尺及楔形塞尺检查
5 墙裙、勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查
6 分格条平直3 拉5m小线及尺量检查
5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。
待别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。
5.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。
5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。
5.6 凡有楞角部位应用木板保护。
6.1 空鼓裂缝:
6.1.1 因冬期施工气温低,砂浆受冻,至来年春天化冻后,容易产生面层与底层或基层
粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象。
因此在进行室外斩假石时应保持正温,不宜冬期施工。
6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实,否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。
台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。
不同做法的基础地面与台阶,应留置沉降缝或分格条;预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4 底层、面层总厚度超过4cm者,在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网,其间距为200mm,预防产生裂缝。
6.1.5 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。
因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。
6.2 剁纹不匀:主要是没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。
应加强技术培训、辅导和抓样板,以样板指导操作和施工。
6.3 剁石面有坑:大面积剁前未试剁,面层强度低所致。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥出厂证明和试验报告;石渣产品合格证。
7.2 砂子材质证明。
7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。