生产任务管理手册(OK)教学文案

生产流程管理手册及规范生产流程管理手册及规范第1章总则1.1 本手册的目的和意义本手册是针对某企业生产制造流程的管理手册及规范，旨在规范企业生产过程，提高生产质量和效率。

本手册是生产流程管理和控制的重要依据，是企业质量管理的基础之一。

1.2 本手册的适用范围本手册适用于所有生产制造单位的生产流程管理，包括设计、制造、装配、测试等全部流程的管理和控制。

第2章生产流程管理原则2.1 生产流程的定义生产流程是指产品从原材料到制成品所经过的所有环节和步骤，包括工艺、设备、人员、材料、制造工具、测试工具等方面的要素。

2.2 生产流程管理的原则（1）标准化、精益、高效，遵循“为顾客提供优秀的产品和服务”的宗旨，实现产品高质量、低成本、高效率的制造流程。

（2）客户导向，以满足客户的需求为最终目标，在产品设计和制造过程中充分考虑用户的使用体验。

（3）质量为本，注重质量，严格遵守质量管理制度，确保产品和服务质量满足客户要求。

（4）持续改进，不断优化流程、提高效率，降低成本，提高产品质量。

（5）团队合作，强调沟通协作，实现信息共享和知识创新，提高生产流程的效率和质量。

第3章设计流程管理3.1 设计管理的目标设计管理的主要目标是确保产品的设计质量和效率，为后续生产制造提供良好的基础。

设计管理包括设计需求的明确、设计方案的制定、设计验证和评估等环节。

3.2 设计流程管理的原则（1）需求明确，明确设计的主要目标，考虑客户的需求和要求，确保设计方案符合客户期望。

（2）标准化，建立设计规范和标准，实现设计过程中的标准化和模块化，提高设计效率和质量。

（3）团队合作，强调团队合作，实现信息共享和知识创新，确保设计质量和效率。

（4）评估验证，设计方案完成后，进行评估和验证，验证结果反馈到设计流程中，确保设计方案的合理性和可行性。

第4章制造流程管理4.1 制造流程管理的目标制造流程管理的主要目标是实现生产流程的标准化、精益、高效，完成生产任务，提高产品质量和生产效率。

车间管理手册目录第一章排产制度 (2)第二章排产控制程序 (2)第三章品质制度 (2)第四章品质控制程序 (3)第五章物料制度 (3)第六章物料控制程序 (3)第七章车间人事管理制度 (4)第八章车间整洁制度 (4)第九章整洁制度控制程序 (5)第十章车间安全生产控制 (5)第十一章管理者责任及工作态度 (5)第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)第十三章如何做好合格的管理者 (6)第一章排产制度1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。

2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。

3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。

4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。

5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。

对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。

6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。

7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。

班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。

生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。

第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。

第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。

第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。

第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。

第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。

第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。

第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。

第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。

第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。

第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。

第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。

第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。

第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。

第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。

第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。

第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。

第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。

第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。

1导言1.1生产的目的1.1.1按照公司的经营目标与市场需求，向客户提供连续、稳定的优质饲料产品及满意服务；1.1.2确保满足销售订单之要求的交付数量与交付时间要求；1.1.3使工厂人员与财产的安全得到充分保证。

1.2生产的目标1.2.1建立并保持与发展一个对从原料进厂到出厂全生产过程进行完全控制的体系；1.2.2围绕“高品质、高产能、高效率、低损耗、文明生产”开展工作；1.2.3围绕公司的企业文化加强内部文化建设；1.2.4教育训练1.2.4.1意识的革新（即心态培训），使得每个人都要懂得自己的价值，将本职工作当作自己的事业来做；1.2.4.2技能的提升1.2.4.2.1举办技能提高研讨会，让操作者登台演讲，与大家共同讨论，一方面使其在理论上有所提高；另一方面，创造了一个良好的学习氛围；同时，使每位员工感受到被尊重、被肯定，使其积极性得以发挥；1.2.4.2.2现场操作培训，开展1+1工程（即每个人必须拥有两个岗位的操作技能）；1.2.4.2.3参加当地相关政府部门举办的技术培训班；1.2.5工作的完善性，每周改善一项工作。

1.3工作方法1.3.1提倡PDCA管理循环手法1.3.1.1 PDCA是什么？P----Plan（计划），D----Do（执行），C----Check（检查），A----Action（总结）；1.3.1.2 PDCA管理循环图Plan DoAction Check1、决定管理项目、绩效标准2、制作管理方法3、制定作业标准与程序1、肯定结果2、进一步改善3、为新的计划作依据1、调查作业状况与结果2、看是否按标准执行3、标准是否正确、安全4、给予评价和确认1、按所订的作业标准与管理项目具体地去实施2、收集数据1.3.2品管手法运用七大品管手法找出生产流程的问题主因，寻找解决办法；七大品管手法分别为：查核表、管制图、柏拉图、直方图、抽验检验、散布图、特性要因图。

2岗位设置图投料监督员内勤生产部经理锅炉工中控员原料库保管员成品库保管员制粒工电工装具库保管员劳务队小料手投员设备科主任仓储科主任生产科主任维修工巡仓员缝包工配合/浓缩料预混料班长监磅配料码垛打包保洁员器材库管理员地磅管理员投料3 岗位描述3.1生产部经理岗位描述编号：GW03--0013.3仓储主任岗位描述3.5设备主任岗位描述编号：GW03--0053.6原料库管员岗位描述编号：GW03--0063.7成品库管员岗位描述编号：GW03--0073.8装具库管员岗位描述3.10地磅管理员岗位描述3.11投料监督员岗位描述3.12中控员岗位描述3.13小料手投员岗位描述3.14制粒工岗位描述编号：GW03--0143.15锅炉工岗位描述3.16缝包工岗位描述3.17巡仓员岗位描述编号：GW03--0173.19电工岗位描述编号：GW03--0193.21预混料岗位描述预混料岗位描述参见其作业程序。

生产管理手册1. 引言生产管理是企业中至关重要的一环，它涵盖了从生产计划到产品交付的全过程。

本手册旨在提供一套全面的生产管理指南，帮助企业实现高效、优质的生产运作。

2. 生产计划2.1 生产目标设定在制定生产计划之前，企业需要明确生产目标。

生产目标应该与企业的战略目标保持一致，并且具备可衡量性和可实现性。

2.2 生产需求预测准确的生产需求预测是制定生产计划的基础。

通过分析市场趋势、客户需求和历史数据等，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量。

2.3 生产排程生产排程是根据生产需求预测，确定生产任务的时间和顺序。

排程应该合理安排生产资源，确保生产过程高效进行。

3. 生产过程管理3.1 原材料采购原材料采购是生产过程中的重要环节。

企业应该建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系。

同时，对原材料进行质量检验，确保符合产品质量要求。

3.2 生产设备维护生产设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

企业应该建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和稳定性。

3.3 生产质量控制生产质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。

企业应该建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终产品检验等环节。

同时，建立反馈机制，及时纠正生产过程中的质量问题。

4. 供应链管理4.1 供应商管理供应商是企业供应链中的重要环节。

企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同制定供应商绩效评估标准，并进行定期评估。

同时，建立备选供应商，降低供应风险。

4.2 库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。

企业应该建立合理的库存策略，根据市场需求和供应能力进行库存规划。

同时，采用先进的库存管理技术，如物流信息系统，提高库存管理效率。

4.3 物流管理物流管理是确保产品按时交付的重要环节。

企业应该与物流服务提供商建立合作关系，确保物流服务的可靠性和及时性。

同时，建立物流跟踪系统，实时监控产品运输情况。

生产管理作业手册 (策划稿)制度纲目第壹章总则第贰章产销管理第叁章生产计划之策划及管理控制第肆章产品工程管理第伍章用料管理第陆章车间生产管理第柒章制程品管第捌章设备与安全管理第玖章用人管理第拾章管理运筹与持续改善第拾壹章附则生产管理作业手册第壹章总则第一条：目的本企业基于「创造满意经济价值」及「强化国际市场竞争力」之方针，特编制《生产管理作业手册(以下简称本手册)》，凭以规范生产管理之相关职能运作，并期达强化效率、提升品质、降低成本及增加附加值之目的。

第二条：依据本手册依据《企业经营方针》规定办理。

第三条：生产管理之定义与范围本手册所称之《生产管理》系指「业务订单交付评审」至「成品入库」为止之生产操作及管理事项。

并以「交付期达成」、「设备产能利用」、「生产效率提升」、「产品质量保证」、「成本有效控制」为目标，依流程区分为以下项目：一、产销管理产销管理系为规范「订单受订」、「产能利用」、「订单交付」等职能之操作，其工作流程自「订单交付评审」至「完成生产计划编制」止，重点职能如下：1) 订单受订统计及订单评审之统合2) 产能负荷统计、分析及管理控制3) 订单生产交付操作日数标准之设定与变更4) 产销作业统合及协调二、生产计划之策划及管理控制生产计划之策划，系依据订单评审后之结果，进行生产及交货执行计划之编制，并适时进行工作协调及整合及控制，以达及时交货之目的，其重点职能如下：1) 生产计划立项编制2) 生产计划之执行、变更与管理控制三、产品工程管理产品工程管理之操作，系以准确、适时、完整提供生产操作所需之各项标准为目标，其重点职能如下：1) 产品标准及试产之管理2) 工艺标准与定额工时之测定与管理3) 生产组装工序之策划与产能标准之制定4) 用料标准之制定与用料清单之建檔维护5) 《产品标准书》、《作业指导书》之策划与管理四、用料管理用料管理之操作，除依据本企业资材管理手册规定办理外，并以能适时提供生产作业所需之原物料为目标，重点职能如下：1) 用料需求统计与请购作业之操作2) 采购作业3) 供方开发、评审与管理4) 原物料入厂5) 仓库管理6) 发料、领料与退料7) 料帐管理与盘点五、车间生产管理车间生产管理操作必须依据生产计划之进度及规范，达成落实「料、工、费」之目标，重点职能如下：1) 车间生产计划之展开2) 车间日常管理3) 在制品管理4) 成品入库5) 5S操作6) 生产异常之通报与处理7) 车间生产报告与统计六、制程品管制程品管之操作除为确保生产之质量外，并适时提供「品管数据」予生产主管，俾适时采取相应措施，重点职能如下：1) 原物料入厂检验2) 制程品管3) 成品检验及品保4) 半成品移转5) 返工返修之操作与管理6) 制程质量异常之通报与处理七、设备与安全管理，设备与安全管理，重点职能如下：1) 生产设备帐卡之建立与管理2) 设备保养与维修之操作3) 手工具管理4) 机物料耗用管理5) 车间安全管理八、用人管理用人管理，重点职能如下：1) 部门职能之规划与管理2) 用人编制标准之规划与管理3) 用人增补之操作与管理4) 车间培训之操作5) 非生产人员工作规划与调度6) 用人动态统计及管理7) 工作考核与绩效管理8) 薪资计算与发放九、管理运筹与持续改善管理运筹与持续改善之操作，系为有效整合生产管理之运筹，以确保生产效率、质量、交期之达成；并经由目标、实际之差异分析，据以采取持续改善措施，达到提升、优化管理之目的，重点职能如下：1) 生产例会之召开与管理2) 持续改善之操作与跟进3) 效率质量成本指标之策划4) 生产预算编制与核算之操作5) 绩效统计分析与改进之操作6) 早会经营7) 品管圈操作8) 提案改善第四条：生产管理用语本企业日常使用之管理用语，第五条：生产管理职能体系框架一、生产管理职能体系框架，二、我企业各类产品之生产流程构成由分管事业部依投入产出加工之顺序编制第六条：生产管理制度标准之建立与维护一、本企业生产管理运作所需之《管理规章》、《控制程序》、《标准书》、《作业指导书》、《等操作规范及管理控制文件之制订与维护》，均依据本手册之相关章节规定，另订实施细则。

【精】生产任务管理手册(OK)第1页/总9页宁波贝仕迪电器有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册宁波金科数码系统有限公司 Tel:(0574)62706328Email:kingtec@第2页/总9页一.目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表.二.适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工,三(业务流程四.操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。

生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护(新增、修改、删除)2.1 生产任务单录入生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改;编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位;BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询宁波金科数码系统有限公司 Tel:(0574)62706328Email:kingtec@第3页/总9页选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出,单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项。

质量环境管理体系文件生产管理部工作手册依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004编号:GDX/XZ-2008版本: A 版受控状态：分发号:编制：生产管理部审核：批准：发布日期: 2011年 9月 16日实施日期: 2011年 9月 30日XXX 发布章节标题编号文件目录文件修改控制页………………………………………………………………P0 第一章操作管理程序`……………………………………………………………… P1-47 组织结构图……………………………………………………………………P3 岗位编制图……………………………………………………………………P3定岗定位编制表………………………………………………………………P4部门责权………………………………………………………………………P5岗位说明书…………………………………………………………………… P6-27 作业指导书……………………………………………………………………P28-45 目的…………………………………………………………………………… P28 适用围………………………………………………………………………… P28权责……………………………………………………………………………… P28定义……………………………………………………………………………… P28-29作业容…………………………………………………………………………P29-35样品订单管理…………………………………………………………………… P29量产订单管理……………………………………………………………………P29-31物料需求计划…………………………………………………………………… P31-32物料跟踪与欠料报表……………………………………………………………P32订单前置作业控制与追踪……………………………………………………… P32-33生产控制管理作业……………………………………………………………… P33委外产品控制作业……………………………………………………………… P33-34 生产统计报表与ERP数据维护………………………………………………… P34作业周期…………………………………………………………………………P35作业流程……………………………………………………………………… P36-43 第二章生产管理制度…………………………………………………………………… P44-47 缺失管理制度…………………………………………………………………… P44-46奖励管理制度……………………………………………………………………P46绩效考核办法…………………………………………………………………… P46人为缺失造成的经济损失赔偿…………………………………………………P46绩效奖金来源…………………………………………………………………… P46-47第一章．操作管理程序（一）.生产管理部组织结构图（二）.生产管理部岗位编制图总编制6人说明事项：核准：制表：(三）.2011年生产管理部定岗定编配置表核准：制表：岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书（五）．作业指导书：1.0目的：为了规生产管理部各岗位作业流程和各项操作，特制定生产管理部标准作业指导书，确保生产管理部操作准确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、供销连成一条畅顺的链条，最终准时达成订单交货期，提升有效产能。

生产系统管理手册总则为了保证生产秩序的正常，生产信息的准确统计以及生产设备和人身的安全，保障公司产 品质量，为公司的决策提供准确的数据，特制定本手册。

本手册为公司生产系统的纲领性文件，在运用和现实操作中要进行多方面的修正与更改。

、生产组织管理1、生产部按照职能划分物控部、白坯 （ 雕刻） 、组装车间、品质部四个部门。

其具体的职责是： 1）生产部的职责：2）生产部各个车间均设车间主管，负责协助生产厂长进行生产调度、生产数据的统计、生 产信息的分析和生产报表的编制以及各独立部门人员和品质的管理。

1、 2、 3、 本手册主要包括以下部分。

3.1、 生产组织管理。

3.2、 生产计划管理。

3.3、 生产现场管理。

3.4、 生产统计管理。

3.5、 劳动定额管理。

3.6、 安全生产管理。

A 、年度、月度生产计划的制订和分解，周计划的调整。

B 、生产设备和人员的调度。

C 、产品的组织生产和质量控制。

D 、 量、能源、人员的各项数据的统计。

E 、外协加工的联系和评审组织工作。

F 、生产设备和动力设备管理。

G 、新工艺、新材料、新设备、新技术的应用。

H 、作好文明、安全生产。

J 、各部门人员的培训工作。

生产部必须定期周二、周四、周六召开生产例会和生产调度讨论会。

车间生产例会是指生产系统各个部门在固定时间、固定地点召开的晨会：每天召开对各部门的生产能力、 生产设备以及生产人员进行评估， 再行安排，具体到周到日。

体到每日、每批次、每工序的安排，包括在生产过程中会出现的一些异常也要估算在内并做出标示，提前解决和提出预防措施。

对所有的相关配件、生产计划、人力、设备等各类资源进行综合评估与安排。

生产厂长负责组织实施并监督，车间主管负责执行和落实。

2) 生产计划的调整或变更。

A 、 月度生产计划， 无特殊情况不得随意调整或变更， 除非客人的临时要求或是生产过 程中出现特别的异常。

B 、 月度生产计划中必须安排临时生产任务和试生产任务。

生产管理手册一、导言本手册旨在为企业提供一种有效的生产管理方法和规范，以确保生产流程的高效和质量的可靠性。

本手册适用于所有参与生产的人员，包括管理层、工程师和操作人员。

通过遵循本手册，企业可以提高生产过程的效率和一致性，并最终实现生产目标的达成。

二、质量管理1.质量管控(1)建立质量标准并确保其合理性和可实施性；(2)采用先进的技术和设备，保证生产过程中的质量；(3)严格执行品质检查和抽检制度，确保产品符合相关标准；(4)及时处理质量问题，防止不良品进入市场或影响其他生产环节。

2.工艺流程管理(1)详细制定生产工艺流程，并进行定期评估和优化；(2)确保生产流程的操作顺序合理、步骤清晰；(3)指定责任人监督并执行工艺流程；(4)管理和维护生产设备，确保设备处于良好状态。

三、物料管理1.物料采购(1)建立供应商评估和选择机制，确保供应商的可靠性和产品质量；(2)采用合理的采购计划，确保物料的及时供应；(3)建立物料入库管理和分类制度，防止物料交叉污染和混乱。

2.物料仓储与配送(1)制定物料仓储管理标准，确保物料的安全储存和易于辨识；(2)建立物料配送计划，保证生产线的连续供应；(3)制定物料使用和破损报废管理制度，减少资源浪费和损失。

四、生产计划与调度1.生产计划编制(1)根据市场需求和销售订单，编制合理的生产计划；(2)考虑生产设备的可用性和产能，制定生产进度；(3)建立生产计划评估和调整机制，保持计划的灵活性和准确性。

2.生产调度与控制(1)安排生产任务和资源分配，确保生产线的高效运行；(2)协调各个生产环节的工作进度，避免资源浪费和瓶颈；(3)实时监控生产进度和质量情况，及时调整生产计划；(4)建立生产记录和数据分析机制，评估生产效率和产品质量。

五、员工培训与安全1.员工培训(1)制定全面的员工培训计划和课程体系，确保员工专业技能的提升；(2)定期进行培训评估和反馈，优化培训内容和方式。

2.生产安全(1)执行严格的安全生产制度，保障员工健康和安全；(2)配备必要的安全设备和防护用品；(3)定期进行安全检查和隐患排查，及时修复和改进。

生产管理操作手册第1章生产管理概述 (4)1.1 生产管理的基本概念 (4)1.2 生产管理的目标与原则 (4)1.3 生产管理组织结构 (4)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划的制定 (5)2.1.1 确定生产目标 (5)2.1.2 收集相关信息 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 生产计划的审批与发布 (5)2.2 生产调度的原则与方法 (5)2.2.1 生产调度原则 (5)2.2.2 生产调度方法 (5)2.3 生产计划与调度的优化 (5)2.3.1 产能分析 (6)2.3.2 库存管理 (6)2.3.3 生产进度监控 (6)2.3.4 人员培训与激励 (6)2.3.5 生产过程优化 (6)第3章生产过程控制 (6)3.1 生产过程控制的基本要求 (6)3.1.1 保证生产过程符合国家标准和行业规范，遵循公司制定的相关政策和程序。

(6)3.1.2 建立健全生产过程控制体系，明确各岗位职责，保证生产过程的有效运行。

(6)3.1.3 制定合理的生产计划，保证生产任务按时完成，提高生产效率。

(6)3.1.4 对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量稳定，降低生产成本。

(6)3.1.5 建立健全设备维护保养制度，保证设备正常运行，降低故障率。

(6)3.1.6 加强人员培训，提高员工操作技能和质量意识，减少人为失误。

(6)3.2 生产进度管理 (6)3.2.1 制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等，保证生产目标明确。

(6)3.2.2 对生产计划进行分解，制定各车间、班组的生产任务，并实时跟踪进度。

(6)3.2.3 建立生产进度汇报制度，定期召开生产调度会，协调解决生产过程中的问题。

73.2.4 优化生产流程，消除瓶颈环节，提高生产效率。

(7)3.2.5 加强物料管理，保证生产所需的原料、辅料、工具等及时供应。

(7)3.2.6 建立应急预案，应对突发事件，保证生产进度不受影响。

生产计划治理手册，生产治理的组织结构与职能，生产进度控制全文目录第一章生产与计划控制概论 (2)一、什么是生产与物料控制（PMC）？ (2)二、良好的生产与物控治理应该做到哪几点？ (2)三、PMC治理做得差，轻易造成什么现象？ (3)第二章生产治理的组织结构与职能 (3)第一节生产治理人员的工作职责 (3)一、生产控制部门的作用有哪些？ (3)二、生产控制部门的工作职能有哪些？ (3)三、生产控制主管的工作职责有哪些？ (4)四、生产控制主管助理的工作职责有哪些？ (4)五、生产计划员的工作职责有哪些？ (4)六、生产控制统计员的工作职责有哪些？ (4)七、生产控制文员的工作职责有哪些？ (5)第二节生产治理人员的岗位素质要求 (5)一、生产控制主管的岗位素质要求有哪些？ (5)二、生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？ (5)三、生产计划员的岗位素质要求有哪些？ (5)四、生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？ (6)五、生产控制文员的岗位素质要求有哪些？ (6)第三章生产计划与进度控制 (6)第一节生产能力 (6)一、什么是生产能力？ (6)二、决定产能的步骤有哪些？ (6)三、产能分析主要针对哪几个方面？ (7)四、人力负荷如何进行分析？ (8)五、机器负荷如何进行分析？ (8)六、短期的生产能力如何调整？ (8)第二节销售与生产计划 (9)一、缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？ (9)二、月出货计划与月生产计划应如何协调？ (9)三、周出货计划与生产计划如何协调？ (9)四、生产计划的作用有哪些？ (9)五、生产的类型可分哪几种？ (10)六、需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ (10)七、订单生产型（BTO）企业的生产运作流程 (10)八、周生产计划决定后应做哪些方面的预备？ (11)九、生产混乱的原因有哪些？ (11)十、生产命令单的作用有哪些？ (12)十一、生产排期应注重什么原则？ (12)××、日程计划如何安排？ (12)十三、完整的生产排程系统应具备哪些特性？ (12)十四、生产排程包括哪些要素？ (13)十五、什么是前置时间，它包括哪些要素？ (13)十六、生产计划控制程序 (13)十七、造成企业外发加工的原因有哪些？ (16)第三节生产进度控制 (16)一、生产进度落后时应采取什么措施？ (16)二、进度控制的步骤有哪些？ (16)三、进度控制可分为哪几方面？ (17)四、常用进度控制工具有哪些？ (17)第四节生产控制的单据与报表 (17)一、生产进度控制表 (17)二、生产计划排程表 (18)三、生产日报表 (18)四、生产进度异常分析表 (19)五、生产能力分析表 (19)六、生产异常处理表 (20)七、制造命令单 (20)八、生产线进度跟踪表 (21)九、交期交量变更通知单 (21)第一章生产与计划控制概论一、什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

1、保持个人清洁卫生，注重仪表仪容，维护企业良好形象，严格遵守《生产区个人卫生管理制度》；2、着装规范，按规定换鞋更衣洗手消毒进入车间；3、员工应自觉遵守劳动纪律，不串岗、不闲聊、不做与生产无关的事情；4、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

5、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。

6、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定；7、每一批生产阶段结束后、换品种或换批前及时清场至合格；8、人员进入洁净区按人净程序正确进入洁净区；9、洁净区使用的工器具、原辅料及包材清洁后方可进入，必要时灭菌处理；10、各原辅料、中间产品、成品及待检、合格、不合格物料严格执行定置管理，有易识别的明显状态标识；11、各区域各级别生产操作间按规定限制进入人数；12、原辅料、包材使用前依指令单复核品名、规格、批号、数量；13、生产过程中严格执行工艺标准和岗位操作法；14、各工序称量、投料按规定复核签字；毒麻药品按《特殊原料药称量、投料复核制度》执行；15、称量前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零；16、暂存间物料应分品种、批号、类型有序存放、防止混淆；17、操作间或生产用设备、容器需正确挂牌；18、记录填写及时，字迹工整清晰，需更改时按规定更正；19、包材、药品说明书和标签中的文字应清晰易辨；20、废标签按规定做销毁处理；员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳动防护用品和安全灭火设施，不准违章指挥，不准违章作业。

第一章总则第一条为了加强员工对本企业GMP实施、工作要求、现场管理标准等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，保障产品的质量，特制订本手册。

第二条制订本手册的指导思想：以生产经营为中心，以质量为导向，坚持把GMP、工艺规程、岗位操作法和公司制度结合起来，培养和造就一支训练有素、作风过硬、团结统一、行动迅速的员工队伍，充分发挥员工的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。