二段转化炉的制造与检验

二段转化炉的原理二段转化炉是一种常见的炼油设备，用于将重质石油馏分转化为轻质石油产品。

它的原理是通过加热和催化作用，将原油中的长链烃分子断裂成较短的链烃分子，从而提高石油产品的产率和质量。

二段转化炉通常由上下两个反应器组成，分别称为顶部和底部反应器。

原油首先进入顶部反应器，经过加热后进入底部反应器，最后通过冷却装置得到转化后的轻质石油产品。

在顶部反应器中，原油首先被加热至较高的温度，通常在500℃以上。

这样可以使原油中的长链烃分子变得更加活跃，易于断裂。

同时，顶部反应器中还加入了适量的催化剂，如铝硅酸盐等。

催化剂能够提高反应速率，并促使烃分子发生断裂反应。

经过顶部反应器的处理，原油中的长链烃分子已经部分断裂，得到了较短的链烃分子。

这些短链烃分子随着原油进入底部反应器，继续进行断裂反应。

底部反应器中的温度通常较高，达到550℃以上，以进一步促使烃分子的断裂。

底部反应器中也加入了适量的催化剂，以提高反应效率。

催化剂的存在能够降低反应温度，减少能量消耗。

此外，催化剂还能选择性地促使烃分子发生断裂反应，减少不必要的副反应。

经过底部反应器的处理，原油中的烃分子已经基本完成断裂反应。

此时，转化后的轻质石油产品与废气一同进入冷却装置。

在冷却装置中，石油产品被迅速冷却，使其凝固成液体。

同时，废气中的一些低沸点物质也被冷凝回收。

最终，通过二段转化炉的处理，原油中的重质石油馏分得到了有效转化，生成了大量的轻质石油产品。

这些轻质石油产品包括汽油、柴油、润滑油等，具有较高的市场价值。

此外，通过催化剂的使用，二段转化炉能够提高石油产品的质量，减少有害物质的含量，符合环保要求。

二段转化炉是一种重要的炼油设备，通过加热和催化作用，将原油中的长链烃分子转化为轻质石油产品。

它的原理是在高温下，利用催化剂促使烃分子发生断裂反应。

通过二段转化炉的处理，可以提高石油产品的产率和质量，满足市场需求和环保要求。

试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用【摘要】本文首先介绍甲醇装置中纯氧二段转化炉的基本结构、基本工艺流程和开车程序，并在此基础之上分析纯氧二段炉在甲醇生产中的具体作用。

在二段炉当中，烧嘴质量的保证较为关键，这主要是因为烧嘴好坏将直接影响到整个二段炉是否能够正常工作，烧嘴的保护以及整个二段炉的正常使用都需要适宜的温度。

【关键词】二段炉甲醇生产甲醇装置1 甲醇装置当中纯氧二段炉的主要作用纯氧二段炉在甲醇装置当中的应用主要具备以下三个方面的作用：首先就是能够有效消耗多余的氢气，这样就能够保证合成气当中碳氢比达到相对理想的状态；其次就是氢气燃烧所释放的热量能够通过满足热炉天然气转化所需热量来保证其得到充分利用；最后还能够保证一段炉当中残余的甲烷得到进一步的转化。

总而言之，通过上文当中的说明和分析就可以看到，甲醇装置当中的纯氧二段转化炉确实能够通过能耗的降低来保证企业的经营和生产利益。

但与此同时也需要注意，纯氧二段炉的应用同样存在着一定程度的风险，主要体现在烧嘴和燃烧室容易被烧坏，因此在对纯氧二段炉进行利用的过程当中，要在总结经验的基础之上对其加以充分利用。

2 甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的应用分析2.1 二段炉开车前的准备工作2.1.1烘炉二段炉在开车之前必须要经过一定的预处理，主要包括对耐火衬里的浇筑、烘炉和触媒装填等，在进行上述预处理时很重要的一点就是要按照既定的顺序来进行。

首先需要对二段炉进行单独的烘炉，且烘炉质量必须得到必要的检验和确认，在保证烘炉结果绝无大碍之后方可进行后续处理工序，这主要是因为衬里当中所存在的严重缺陷容易导致二段炉在使用过程当中出现更为严重的问题。

针对于这样一个工序，实际上有更为理想的处理方法，也就是在耐火衬里浇筑完成以后直接装填触媒，其优势就是利用开车过程当中的工艺介质来进行烘炉，这样就能够极大程度的缩短开车时间，存在的问题就是无法对衬里的质量进行必要的检验。

专利名称：纯氧二段转化炉专利类型：实用新型专利
发明人：高忠义,杨震东,曾纪龙申请号：CN02245674.0
申请日：20020812
公开号：CN2571733Y
公开日：
20030910
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种纯氧二段转化炉，炉里筒形体(10)上部经缩径构成细长的颈筒(11)，颈筒(11)口端插进管式火嘴(1)，该火嘴伸出炉体外，火嘴与氧气管(7)连通；火嘴(1)外构成夹水层(2)和保温层(3)，在炉体外于夹水层(2)上有给水进、出连接口(4，5)，氧气管(7)上有紧急蒸气连接口(6)。

本炉用于天然气蒸汽转化制甲醇合成气，节能效果明显，天然气消耗大幅度下降，单位精甲醇能耗达到8.88Gcal/t；增产幅度大，可增产至10万吨/年以上；转化气中甲烷含量低(＜0.5％)，合成气品质好；不需补碳，氢碳比为2.05，从根本上解决了传统的以天然气为原料制甲醇过程中的氢碳不平衡的问题；增产负荷由二段炉承担，原一段炉操作变得温和。

申请人：大庆石油管理局
地址：163453 黑龙江省大庆市让胡路区龙南
国籍：CN
代理机构：大庆知文专利代理有限公司
代理人：米万泽
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《化工设备与管道》w w w .t c e d .c o m2009全国石油化工设备暨设备网年会会刊・技术交流・浅谈二段转化炉的设计张君, 毛先胜(东华工程科技股份有限公司设备室)二段转化炉是在以天然气、焦炉气或炼厂气等为原料生产甲醇、氢气、合成氨等装置中完成碳氢化合物蒸汽转化反应的核心设备之一,根据转化反应工艺和生产能力及设备制造能力的需要,有的装置采用一段蒸汽转化炉+二段转化炉的转化工艺,有的装置单独采用一段蒸汽转化炉或二段转化炉的转化工艺,具体采用哪种转化工艺由项目根据实际情况确定。

由于二段转化炉的工作环境非常恶劣,无催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1450～1600℃左右。

工作压力较低,一般在0.6～0.8M Pa 左右;有催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1350～1450℃左右,工作压力较高,一般在1.9～3.5MPa 左右。

仅从温度和压力这两个条件就可看出二段转化炉的工作特点,再加上纯氧(或富氧)的进入,使得它的操作工况非常危险,因此二段转化炉的安全运行对整个生产装置来说是至关重要。

为保证安全,二段转化炉设有非常复杂的安全联锁装置。

尽管如此,二段转化炉开车时仍然需要所有人员撤离操作现场,待烧嘴正常点燃、温度正常后才能到现场查看。

因此二段转化炉的设计一直受到大家的高度重视。

二段转化炉分类有以下几种分类方式:从有无催化剂来分,可以将二段转化炉分为非催化二段转化炉和有催化二段转化炉;从助燃剂是否为纯氧,可将二段转化炉分为纯氧转化炉和富氧转化炉;从有无水夹套,可将二段转化炉分为带水夹套二段转化炉和无水夹套二段转化炉。

是否采用纯氧作为助燃剂主要看转化反应所需要的温度、转化烧嘴的自身性能及催化剂特性。

非催化转化的二段转化炉一定要采用纯氧作为助燃剂。

合成氨装置的二段转化炉多为富氧(富氧空气)转化炉,以天然气为原料的甲醇装置的二段转化炉多为纯氧转化炉;以焦炉气为原料的甲醇装置的二段转化炉有采用纯氧作为助燃剂的,也有采用富氧作为助燃剂的,主要看转化烧嘴的自身性能,进口烧嘴一般多用纯氧作为助燃剂,国产烧嘴一般多用富氧(蒸汽+纯氧)作为助燃剂。

一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21904-20061 适用范围本施工工艺标准适用于石油化工工程的传统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计图纸；冶金工业出版社《筑炉手册》。

2.1.2 现行标准、规范GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；YB/T118《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》；JGJ130、J84《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB/T10326《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》；GB/T2992《通用耐火砖形状尺寸》；GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》；GB/T17106《耐火材料导热系数试验方法》；GB/T5071《耐火材料真密度试验方法》；GB/T2988《高铝砖》；GB/T2994《高铝质耐火泥浆》；GB／T17105《致密定型耐火制品分类》；CECS27《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》；YB／T114《硅酸铝质隔热耐火泥浆》；GB／T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；GB/T17195《工业炉名词术语》；GB／T10324《耐火制品的分型定义》；GB8356《优质高铝矾土熟料》；GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》；GB12268《危险货物品名表》；GB18596《危险废物贮存污染控制标准》；1GB13690《常用危险化学品的分类及标志》；GB5044《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB18599《职业性接触毒物危害程度分级》；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；ISO18000职业健康安全管理体系；ISO14001环境管理体系。

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况摘要：1.工程背景2.工程目标3.工程概况4.烧嘴检查5.内部检查6.总结正文：1.工程背景随着工业化的发展，转化炉在化工、石油、冶金等行业中发挥着越来越重要的作用。

转化炉烧嘴及内部检查是确保转化炉正常运行的关键环节，对于提高生产效率、降低能耗和保证产品质量具有重要意义。

2.工程目标本工程旨在通过对转化炉烧嘴及内部进行检查，发现潜在问题并采取相应措施进行修复，以保证转化炉的安全、稳定和高效运行。

3.工程概况本工程主要包括以下几个方面：（1）烧嘴检查：检查烧嘴外观、结构、材料等方面，确保烧嘴能够承受高温、高压等工况，且喷嘴形状、尺寸等满足燃烧要求。

（2）内部检查：对转化炉内部进行全面检查，包括炉膛、炉衬、炉底等，查找可能存在的磨损、裂纹、脱落等问题。

（3）问题处理：针对检查出的问题，制定相应的修复措施，如对磨损部位进行修补、更换烧嘴等。

4.烧嘴检查烧嘴检查主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查烧嘴表面是否有破损、变形等情况。

（2）结构检查：检查烧嘴各部件连接是否牢固，有无松动、变形等现象。

（3）材料检查：检查烧嘴材料是否符合设计要求，有无腐蚀、磨损等情况。

5.内部检查内部检查主要包括以下几个方面：（1）炉膛检查：检查炉膛内是否有杂物、积渣等，炉衬是否完好，有无脱落、裂纹等现象。

（2）炉底检查：检查炉底是否平整，有无磨损、裂纹等情况。

（3）其他检查：检查炉内其他设备、管道等是否完好，有无泄漏、堵塞等现象。

6.总结通过对转化炉烧嘴及内部进行检查，能够发现并及时处理潜在问题，确保转化炉的安全、稳定和高效运行。

同时，对于提高产品质量、降低生产成本具有积极意义。

二段转化炉大修总结12川化2007年第3期二段转化炉大修总结第二化肥厂李凌云摘要利用2006年底装置大修的机会,对二段转化炉进行了较为专业,彻底的检查修理.本文综述了此次二段转化炉的检查情况,修理方案的确定以及耐热混凝土衬里的修复过程.关键词二段转化炉耐热混凝土检查修理川化股份有限公司第二化肥厂自1976年建成投入使用,历年来在条件允许的情况下,对二段转化炉进行过多次检查和局部小范围的修补.为了保证设备能长周期安全稳定运行,结合2006年底装置大修时间安排,公司决定对二段转化炉进行较为专业,彻底的检查修理.1设备概况二段转化炉是大型合成氨装置中的关键设备之一.原料气经过一段转化后,残余的甲烷含量在10%左右,需要在二段炉中进一步转化.为此,需要向二段转化炉同时加入一定量的预热空气和蒸汽,使转化反应在较高温度下进行.二化厂合成氨装置二段转化炉为一立式圆筒,耐压壳体材质为碳钢,外部设置水夹套,在壳体内衬一层厚度为265mm的耐热混凝土,用长,短两种锚固钉固定在壳体上,其作用主要是承受高温,防止炉内1200℃以上高温气体直接与耐压壳体接触,使金属壳体在较低的温度下工作,从而降低简体的综合应力,并能减少热损失.二段炉结构如图1所示.设备内顶部装有空气一蒸汽混合器,下锥体上部设有承重拱砖.拱砖上部堆放催化剂,以完成将一段转化炉出口工艺气中剩余甲烷进一步转化的要求.设备正常运行时炉内最高温度在1200℃左右.为防止工艺气流冲刷,在内衬耐火材料局部加装Ineoloy800 衬套钢板.二段转化炉技术特性见表1.催化剂图1二段炉结构示意图表1二段转化炉技术特性项目原设计指标2004年工艺扩能后指标合成氨规模/kt?a.设计压力/MPa工作压力/MPa工作温度/℃金属材料设计温度/~C水压试验压力/MPa壳体内径/mm筒体壁厚/mm耐热混凝土厚度/mm有效内径/mm炉子总高/mm3oo3.443.13顶盖510,其余205顶盖510,其余2055.16370o58265317016660∞镕Ⅲ姗一鼹狮一一2007年第3期川I化l32检查情况及修理方案的确定装置停车后,二段转化炉降温并处理结束,开炉卸出六角砖及催化剂,对炉内进行全面细致的检查,发现二段转化炉上部(催化剂以上)耐热混凝土衬里存在3处较明显裂纹,裂纹宽度2～3 mm(见图2),最严重处宽度达到12rlllTl(见图3),深度达200mm以上,但未发现贯穿性裂纹. 从催化剂上敷设的六角砖(在混合器下部)使用后表面呈熔融晶态状来看(见图4),该处温度极高.位于催化剂层以下耐火混凝土衬里情况较好.在承重拱砖以下耐火衬里情况总体较好,但耐火衬里材料表面裂纹较大,部分达到5mm宽(见图5),耐火砼虽未脱落,但已松动脱层;下锥体内的不锈钢防冲刷钢板衬里变形严重.承重拱砖的拱顶部分情况较好,但在拱砖下部3层支托砖处有损伤.图2耐热混凝土衬里裂纹之一图3耐热混凝土衬里裂纹之二图4六角砖使用状况图5耐火衬里材料表面裂纹预先制定的修理方案是对二段转化炉的内衬耐火材料进行全面的修复.但在对催化剂装填高度以上耐热混凝土进行拆除时遇到了较大困难. 该处耐热混凝土厚度约265Iilln,其表面160～180mm采用风镐才能够清除.再往下,即低于短锚固钉以下的耐热混凝土的拆除工作则基本无法开展,风镐仅能打出一个个小孔,根本无法使其松动脱落.结合现场作业实际情况,必须对预先制定的修理方案进行调整和细化.二段转化炉耐火衬里分层的主要及直接原因是衬里温度由内至外呈梯度分布,逐步降低,导致衬里内外热膨胀率不一产生应力破坏;也与开停车过程中气体与耐火衬里接触,产生急冷急热变化等因素有关,导致内层脆性增加,韧性降低.在容器钢壳外还有水夹套,使靠近钢壳部分的耐热混凝土性能保持较好,韧性14川I化2007年第3期仍然很高.考虑到其运行中各控制点温度均在设计要求范围之内,同时国内大型合成氨装置在用二段转化炉均未对耐热混凝土彻底拆除并现场重新浇筑,对修理工作的重点进行了相应的调整,不对承重拱砖进行更换,仅对两处内衬耐热混凝土进行拆除修复,具体如下.(I)将二段转化炉上部,从催化剂装填高度往下约800toni处开始,一直到上锥体顶部(图l 中A—A区域),其表层约160rain厚的耐热混凝土进行拆除,对露出的锚固钉进行检查加固.原T型锚固钉材质为SUS316,新制作高度为40toni 的V型锚固钉153件,选用厚度为6toni的SUS310钢板,并将其垂直焊接在原有T型锚固钉上.V型锚固钉要达到稳固耐热混凝土的目的,其高度不宜过高,防止离表面太近传热过大. (2)将承重拱砖下部(从不锈钢内衬挡板边缘向下)表层约170toni厚的耐热混凝土进行拆除更换;对原有锚固钉检查加固,不做改动.拆除表层时必须十分慎重,将已经松动的耐火材料完全清除,避免损伤基层耐火材料,对新老耐火材料的各结合面清理平整.3相关技术要求原引进300kt/a合成氨装置二段转化炉衬里除了对材料性能有要求外,对内衬耐热混凝土的施工,球形拱砌筑,砼养护及烘炉,包括操作控制, 运行及维护等均有严格的技术规范和专业技术操作要求.耐热混凝土的材料准备及施工是本次修理作业的重点环节,二段转化炉能否正常运行,修理作业过程及质量控制是关键.为此,公司拟定了详实的施工作业方案,同时针对新旧衬里热膨胀系数有可能不同,明确提出在现场生产工艺温度条件下,修复后必须具有整体性.对使用的原材料, 参照国家标准及原始设计提出明确的成分指标要求.原材料到货后,立即组织抽检,送交具备法定资质的国家级耐火材料检测机构——中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告(见表2). 其主要成分AIO,,SiO,FeO,均达到或优于标准要求.特别是必须严格控制硅含量,因炉内的工艺气体H,CO,CH等均为还原性气体,在高温,高压下会与衬里材料中的SiO反应而析出SiO:,析出的SiO:呈气态,随工艺气体进入废热锅炉,随着温度的降低,SiO垢样沉积在换热管上,除影响传热外,还会堵塞流道,造成严重的事故,并且SiO还会使变换催化剂中毒.裹2检验结果及相关标准4修理实施对容器内件按检修规程进行检查修理.待炉内用耐火材料检验合格后,开始实施浇筑的各项准备工作.根据浇筑料的配方制作标准试块,按照国家标准检验,其各项性能指标合格后,方能投入生产配制.配方的确定必须慎重,既要保证新旧耐火材料之间不脱层,结合紧密,又要避免因膨胀系数不一致及其他原因造成耐热混凝土的损伤,最终满足生产要求.浇筑过程中还必须考虑:预埋锚固件的热膨胀;浇筑使用洁净水质;控制好搅拌时间及加水时间;对搅拌混合均匀的浇筑料温度保持在10—25 ℃并在规定时间内完成浇筑作业;施工环境温度低于8℃时,应采取必要的技术措施;浇筑作业应以恒定的速度,按顺序连续进行,每次间隔时间不超过30min并控制单位时间浇筑量;浇筑时采用振动浇筑,控制插入振动器的移动间距及使用方法,防止造成空洞和浇筑体的不均匀性,在搅拌振动时保持整体均匀;提前预制浇筑模板并合模,模板现场组装必须牢固,不得出现任何间隙,保证整个浇筑层厚度均匀,接缝平整.2007年1月11日上午9:00开始现场浇筑,至12日凌晨2:40完成浇筑,期间基本保持连续作业.施工完成后,考虑当时气温条件,在炉内用电加热器进行加热,控制环境温度.在施工过程中,必须有准确,详细的记录.在现场浇筑的同.时,根据不同的施工作业环节,制作不同批次的标准试块.待养护合格后同样送交中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告,以最终确认浇筑料性能(见表3).报告反映出其主要性能指标耐压强度,耐火度,线变化率均达到或超过了国家2007年第3期川标准要求,与原设计及厂家提供的检测报告数据吻合,具备了进行烘炉的基本条件(检测依据:YB/T5201—1993《致密耐火浇注料常温抗折强度化15和耐压强度试验方法》,《致密耐火浇注料线变化率试验方法》,《致密耐火浇注料体积密度和显气孔率试验方法》).表3致密浇筑型耐热混凝土成分及性能检验结果注:①110℃干燥的测定值;②1450℃×3h下的测定值. 5养护与烘炉耐热混凝土的浇筑完成后,不卸模板进行静置养护,防止震动.24h后拆除模板进行冷态检查,耐火混凝土表面光洁度,初凝强度,垂直度,椭圆度均在国家,行业认同的技术规定范围内.根据施工单位要求,2007年1月11日开始进行18d自然养护,较长的养护时间对耐火材料的长期使用有利.1月29日18:00烘炉专用烧嘴安装70o60o50o墨0o赠30o20o10o就位后,按烘炉方案和升温曲线开始点火升温烘炉.以20℃/h升温速率升至120oC,恒温15h;再以5℃/h升温速率升至130oC,恒温9h;以5℃/h升温速率升至140oC,恒温6h;以10℃/h升温速率升至160oC,恒温6h;再用时22h升至220oC,恒温4h后,继续升温至500oC(耗时22h),恒温17h;然后缓慢降温至30℃,耗时28h.二段炉烘炉总共耗时233h,烘炉曲线见图6.图6二段炉烘炉曲线烘炉结束后,进行了全面细致的检查.新浇数据等基本无变化.在2007年5月底装置短停筑的耐火材料总体情况良好,只是炉体上部耐火时,再次对炉内情况进行了确认,未见异常,说明材料衬里表面每隔700～800mm有1条竖向裂此次二段转化炉的耐火衬里修复取得了成功.纹,另有3条横向环状裂纹,裂纹长约1mm,下锥体因处于烧嘴喷火口,温度高,每隔450～500mm就有横纵交错裂纹,宽度约3I/I1TI,但不影响使用.6运行情况此次修理中同时完成了二段转化炉其他常规检修项目.通过各方努力,施工作业顺利结束,装置于2月中旬恢复运行.通过对检修前后设备运行各类基础数据的对比分析,参数均无明显变化,其中夹套水进出口水温,二段转化炉冷热态膨胀7结语二段转化炉内衬耐火材料长周期,安全使用的关键是控制好运行工况,科学控制升温,降温速率,尽量减少升降温次数.但炉内承重拱砖的使用情况必须严密监护.该承重拱砖经过多年使用,其物理性能指标,化学成分数据仍无法准确获知,在今后对承重拱砖修理,更换前应进行认真研究,充分准备.(收稿日期2007_08-06)。

甲醇厂二段转化炉检验方案编制：审核：吐哈油田技术监测中心锅炉压力容器检测站2012年3月11日审批表工程名称：二段转化炉全面检验方案编制时间：2012年3月11日施工单位技术监测中心锅炉压力容器检测站基层单位审批意见主管科室审批意见厂主管领导审批意见设备管理处审批意见备注1.项目概述1.1.项目名称：二段转化炉全面检验1.2.概况：二段转化炉于2006年4月制造出厂，2006年 6 月投入使用。

设计单位：中国成达工程公司；制造单位：湖南湘东化工机械有限公司。

出厂时壳体做100%RT+20%UT、角接接头做表面检测，壳体做4.15MPa水压试验、夹套做盛水试漏。

工艺过程：由一段转化炉送来的甲烷工艺气在二段炉上部燃烧室与送来的氧气进行反应。

因此二段转化炉进口设计温度：1400℃、出口设计温度：1000℃，壳体附着350mm隔热刚玉材料，外设水夹套用来热能二次利用。

上部封头（端盖）可拆卸用来检查、修理、更换内部组件，下部人孔用来检查、修理、更换内部拱形砖等隔热层。

水夹套未开设人孔。

依据油田公司2012年检验计划，对二段转化炉进行首次全面检验。

我站将根据《压力容器定期检验规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合容器结构形式和操作条件进行细致的检验，考核容器在工况中介质的影响，重点检查在使用过程中有无新产生的缺陷或制造缺陷的发展，因此此次检验分两次完成、第一次检验为外部检验：由甲醇厂请有资质的单位在夹套上部与夹套下部变径段各开一个永久性人孔用来检查壳体特别是器壁腐蚀、金相组织对比、及可检部位无损检测项目。

第二次在年底甲醇厂停运打开上下部通道时进行内部隔热层检查。

最终根据检验结果判定容器的安全状况等级。

基本参数：序号产品编号容器名称投产年月容器规格(壳体/夹套) 操作条件(壳体/夹套)主体材质内径mm厚度mm容积m3温度℃最高工作压力Mpa介质1 2006-030 二段转化炉2006.6 3700/3980 46/12 60/32 250/100 2.25/常压转化气、氧气/脱盐水16MnR/Q235A1.3.作业地点甲醇厂甲醇装置区内。

制⽓车间两段炉⽣产⼯艺制⽓车间两段炉⽣产⼯艺⼀、概述：两段炉制⽓技术始于1943年，五、六⼗年代在欧、美、⽇等地区和国家⼴泛使⽤，是⼗分成熟的技术，⾄今法、意等国家仍在制造和出售。

80年代，我国从波兰引进了⽔煤⽓型两段炉技术和设备。

按照原国家经委，建设部和原煤炭部以及辽宁省的安排，⾩新煤⽓设备制造公司与中国市政⼯程华北设计院合作，在消化吸收国外技术和对引进设备进⾏实物测绘的基础上，设计并制造出⽔煤⽓型两段炉及配套设备，于1989年通过国家建设部鉴定，并批准⽣产制造。

我⼚现运⾏的⽔煤⽓型两段炉就是由鞍⼭焦化耐⽕材料设计研究院负责设计的，于1997年正式投产，⼆期⼯程初期设计安装了3台直径3.3⽶两段炉及其配套设施，即现⼚房内的2#、3#、4#两段炉，预留了⼀台位置，即现已安装完毕且能够正常运⾏的1#制⽓炉。

制⽓车间下设炉前、净化、机修、电⽓、仪表等岗位⼯种，在册⼈数不⾜110⼈是煤⽓⼚的主要⽣产车间之⼀。

车间⽣产的⽓源现主要是城市煤⽓的补充⽓源，并为炭化炉提供烘炉煤⽓，同时也是5万吨甲醇⽣产的主要⽓源。

⼆、主要设备及⽤途：1、⾃动加煤装置：加煤装置是使制⽓炉内料位探测器以连续⽅式检查煤料装填情况，在料位低于给定界限后，探测器使加煤装置起动，开始加料，循环进⾏。

2、⽔煤⽓两段炉：它是由低温⼲馏室和炉本体组成。

低温⼲馏室的作⽤是将⼊炉煤加热变成半焦，半焦进⼊炉本体进⾏制⽓。

炉本体是半焦与⽓化剂发⽣反应的场所，它包括炉夹套、旋转炉篦和灰渣箱。

炉夹套除隔热外，还从炉内部⽕层吸收热量⽣产⽔蒸汽，⽣产的⽔蒸汽⽤于煤⽓⽣产过程。

⽔夹套的供⽔由炉夹套汽包供给，同时该汽包⼜是⽣成蒸汽的收集器。

灰渣箱则⽤于煤⽓⽣产过程中收集炉篦转动时排出的炉灰、炉渣，箱底部出灰⼝由油缸带动阀门启、闭。

3、增热器：增热器的基本任务是将吹风⽓中的可燃部分燃烧，⽣成的热量积蓄在增热器的格⼦砖中。

它还在上、下吹制⽓过程中起蒸汽过热器的作⽤。

一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于石油化工工程的传统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。

一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。

传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。

图1（1） 一段转化炉平面以产量45万吨/年合成氨为例： 一段转化炉的主要砌筑材料见表1（1）与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产装置中的重要设备。

其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。

通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。

烟道对流段过渡段辐射段二段炉输气总管图为一座外直径4100mm的二段转化炉。

筒体内衬为纯铝酸钙水泥重质耐火浇注料，厚度267～305mm；颈部和连接管道的内衬为氧化铝空心球轻质耐火浇注料；底部球拱顶由异型低硅钢玉砖砌筑，用作支承触媒用。

触媒层的上部有一层低硅刚玉六角砖，作为触媒保护层。

二段转化炉的主要砌筑材料见表1（2）2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计图纸2.1.1.2 施工方案2.1.1.3 筑炉手册冶金工业出版社 2002.62.1.2 现行标准、规范2.1.2.1 GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2.1.2.3 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.1.2.4 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.5 YB/T118《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》2.1.2.6 JGJ130、J84《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.1.2.7 YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》2.1.2.8 GB/T10326《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》2.1.2.9 GB/T2992《通用耐火砖形状尺寸》2.1.2.10 GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》2.1.2.11 GB/T17106《耐火材料导热系数试验方法》2.1.2.12 GB/T5071《耐火材料真密度试验方法》2.1.2.13 GB/T2988《高铝砖》2.1.2.14 GB/T2994《高铝质耐火泥浆》2.1.2.15 GB／T17105《致密定型耐火制品分类》2.1.2.16 CECS27《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》2.1.2.17 YB／T114《硅酸铝质隔热耐火泥浆》2.1.2.18 GB／T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》2.1.2.19 GB/T17195《工业炉名词术语》2.1.2.20 GB／T10324 《耐火制品的分型定义》2.1.2.21 GB8356《优质高铝矾土熟料》2.1.2.22 GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》2.1.2.23 GB12268《危险货物品名表》2.1.2.24 GB18596《危险废物贮存污染控制标准》2.1.2.25 GB14444GB13690《常用危险化学品的分类及标志》2.1.2.26 GB5044《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.1.2.27 GB18599 《职业性接触毒物危害程度分级》2.1.2.28 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》2.1.2.29职业健康安全管理体系180002.1.2.30环境管理体系ISO140012.2 作业人员2.2.1 所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。

专利名称：一种合成氨直接转化系统二段转化炉专利类型：实用新型专利
发明人：王紫木,杨先林
申请号：CN201420741691.6
申请日：20141202
公开号：CN204400607U
公开日：
20150617
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种合成氨直接转化系统二段转化炉，属于合成氨设备及技术领域；所述二段转化炉包括炉体，所述炉体内的底部设置有栅格的笼体，所述笼体上边缘与炉体内壁相贴，笼体外壁与炉体内壁间设置有集气环腔，炉体的出气口开设于集气环腔所在炉体侧壁；本实用新型的合成氨直接转化系统二段转化炉构思巧妙、结构科学，克服了传统耐火砖砌成的拱形结构需要承受炉体内耐火球和催化剂全部重量的缺点，避免了长期高温下拱形结构垮塌的风险，提高了炉体运转的可靠性，同时笼体下段的直径小于炉体内壁直径而与炉体间形成集气环腔，使得炉体催化剂层内的气流分布均匀，保证了气体有效通径，降低气体阻力，避免催化原料气偏流，保证催化剂的使用率。

申请人：四川绵竹川润化工有限公司
地址：618200 四川省德阳市绵竹市城南高尊市
国籍：CN
代理机构：成都九鼎天元知识产权代理有限公司
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石油化工用转化炉（加热炉）制造过程质量检验验收监造大纲中国石油化工股份有限公司物资装备部发布1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）对转化炉（加热炉）的制造过程的质量验收检验基本内容及要求，也可作为驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司各分（子）公司采购的石油化工上用的转化炉（加热炉），包括钢结构模块，辐射段模块和对流段模块，其它同类设备也可参照执行。

1.2 主要编制依据1.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）1.2.2 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》1.2.3 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》1.2.4 SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》1.2.5 SH3065-1994《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》1.2.6 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》1.2.7 SH/T3415-2005《高频电阻焊螺旋翅片管》1.2.8 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》1.2.9 ASTM A312/M-2005《无缝和焊接奥氏体不锈钢管》1.2.10 ASTM A335/M-2006《高温用无缝铁素体合金钢公称管》1.2.11 加热炉《技术协议》1.2.12 技术文件中规定的其它标准等2 原材料2.1 炉管主要材料为碳钢（10号，20号钢），铬钼钢和不锈钢三种,应采用无缝钢管，材料应符合GB9948-2006，SH/T3523-1999，ASTM A312/M，ASTM A335/M和《技术协议》的规定。

2.2 管配件（包括急弯弯管，三通管，集合管，法兰等）材料及成型应符合ASTM A312/M， ASTM A335/M 和《技术协议》及相关标准的规定。

一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于石油化工工程的传统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。

一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。

传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。

图1（1） 一段转化炉平面以产量45万吨/年合成氨为例： 一段转化炉的主要砌筑材料见表1（1）与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产装置中的重要设备。

其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。

通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。

烟道对流段过渡段辐射段二段炉输气总管图为一座外直径4100mm的二段转化炉。

筒体内衬为纯铝酸钙水泥重质耐火浇注料，厚度267～305mm；颈部和连接管道的内衬为氧化铝空心球轻质耐火浇注料；底部球拱顶由异型低硅钢玉砖砌筑，用作支承触媒用。

触媒层的上部有一层低硅刚玉六角砖，作为触媒保护层。

二段转化炉的主要砌筑材料见表1（2）2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计图纸2.1.1.2 施工方案2.1.1.3 筑炉手册冶金工业出版社 2002.62.1.2 现行标准、规范2.1.2.1 GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2.1.2.3 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.1.2.4 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.5 YB/T118《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》2.1.2.6 JGJ130、J84《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.1.2.7 YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》2.1.2.8 GB/T10326《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》2.1.2.9 GB/T2992《通用耐火砖形状尺寸》2.1.2.10 GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》2.1.2.11 GB/T17106《耐火材料导热系数试验方法》2.1.2.12 GB/T5071《耐火材料真密度试验方法》2.1.2.13 GB/T2988《高铝砖》2.1.2.14 GB/T2994《高铝质耐火泥浆》2.1.2.15 GB／T17105《致密定型耐火制品分类》2.1.2.16 CECS27《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》2.1.2.17 YB／T114《硅酸铝质隔热耐火泥浆》2.1.2.18 GB／T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》2.1.2.19 GB/T17195《工业炉名词术语》2.1.2.20 GB／T10324 《耐火制品的分型定义》2.1.2.21 GB8356《优质高铝矾土熟料》2.1.2.22 GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》2.1.2.23 GB12268《危险货物品名表》2.1.2.24 GB18596《危险废物贮存污染控制标准》2.1.2.25 GB14444GB13690《常用危险化学品的分类及标志》2.1.2.26 GB5044《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.1.2.27 GB18599 《职业性接触毒物危害程度分级》2.1.2.28 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》2.1.2.29职业健康安全管理体系180002.1.2.30环境管理体系ISO140012.2 作业人员2.2.1 所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况【原创实用版】目录一、工程背景二、工程目标三、工程概况四、烧嘴检查五、内部检查六、工程总结正文一、工程背景随着工业生产的不断发展，转化炉在化工、石油、冶金等行业中的应用越来越广泛。

为了确保转化炉的正常运行和提高生产效率，定期对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护是十分必要的。

本文将对转化炉烧嘴及内部检查的工程概况进行介绍。

二、工程目标本次工程旨在通过对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护，确保转化炉设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本。

三、工程概况1.工程范围：本次工程涉及对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护。

2.工程时间：工程计划于某年某月某日开始，预计历时某天。

3.工程人员：工程将由具备相关经验的专业技术人员和操作工人共同完成。

4.工程设备：工程所需设备包括检查工具、维护设备等。

四、烧嘴检查烧嘴检查是转化炉维护过程中的重要环节。

本次检查主要涉及以下几个方面：1.烧嘴外观检查：检查烧嘴外观是否有破损、变形等情况。

2.烧嘴内部检查：使用专用工具对烧嘴内部进行探查，检查是否有异物、积碳等。

3.烧嘴功能测试：对烧嘴进行点火试验，检查其工作状态是否正常。

五、内部检查转化炉内部检查是为了确保设备安全运行和提高生产效率。

本次检查主要涉及以下几个方面：1.内部结构检查：检查转化炉内部结构是否有破损、变形等情况。

2.管道检查：检查转化炉内部管道是否有漏气、堵塞等现象。

3.设备性能测试：对转化炉进行空载和负载试验，检查其工作性能是否满足要求。

六、工程总结本次转化炉烧嘴及内部检查工程的顺利完成，为设备的安全运行和生产效率提供了有力保障。