质量管理(共5种)

企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。

为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。

必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。

主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。

工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。

(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。

2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。

4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。

为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。

(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。

(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。

反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。

进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。

并按规定的高度码放整齐。

同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。

现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。

一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。

二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。

三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。

本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。

四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。

月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。

质量管理五要素是指质量管理中最基本的五个要素，包括：
1. 质量计划：制定质量管理的目标、方针和策略，确定质量管理的范围和责任，并制定相应的质量标准和程序。

2. 质量控制：通过监测、测量和分析生产过程和产品质量，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行纠正和预防。

3. 质量改进：通过不断改进生产过程和产品质量，提高产品的性能和质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。

4. 质量保证：通过建立质量管理体系和质量管理机制，确保产品和服务的质量符合规定标准和客户要求，并持续改进质量管理体系。

5. 质量成本：通过对质量成本的分析和控制，降低产品和服务的成本，提高质量和效率，并实现经济效益最大化。

这五个要素相互关联，缺一不可，共同构成了质量管理的基础和核心。

通过对这五个要素的有效管理和应用，可以提高产品和服务的质量水平，降低质量成本，提高企业的竞争力和市场占有率。

质量标准化管理制度为深入持久地开展矿井质量标准化工作，真正使质量标准化工作自始至终贯穿在安全生产的全过程当中去，实现安全、文明生产的目的，特制定本规定。

第一条。

每年初，要结合矿井生产实际，制订出矿及各专业切实可行的年度达标规划，要明确奋斗目标，实施规划办法及措施步骤，要有保证规划实施的奖罚规定。

第二条。

要建立健全质量管理体系，矿要成立质量标准化领导小组。

各专业、区队要成立以区、科长为组长的专业质量领导小组，并按职责范围要求，认真正常开展工作。

第三条。

采、掘、机、运、通、地测、调度、“两堂一舍”、标准管理专业，都必须按照《苏天能集团公司矿井质量标准》的要求，认真贯彻实施开展工作。

任何专业和单位，不的擅自作主，在工作过程当中降低标准。

第四条。

矿质量标准化领导小组每月要定期召开会议，研究分析、总结和布置质量标准化工作及规划措施的落实情况。

第五条：对工程质量管理要有完善的考核验收制度，要实行定期检查和不定期抽查相结合的原则。

对抽查发现的问题要在当天调度会议上通报。

定期检查每月三次，“一通三防”检查逢8、18、____日；机电、运输检查逢9、19、____日；采、掘、修质量检查逢10、____日及月底一天进行。

检查当天早7：____分在调度会议室召开检查预备会，并进行明确分工；下午15：____分在调度会议室召开检查汇报会，凡是参加检查的人员都必须参加汇报会。

无故不参加者，每人罚____元；迟到每人罚____元，标办做好记录并下发整改意见书。

第六条。

各采掘区队，每班都要设立兼职或专职质量验收员，对当班质量存在问题要提出整改意见，及时消除隐患，并做好班组质量验收记录及评估记录，以备查。

凡是不认真负责，检查记录不实，出现问题的，要追究责任。

同时，班与班之间要搞好质量交接，工程质量不合格的，下一班不得接收，区队不给予收尺、计分。

第八条。

采掘工作面从投产到竣工，要设立竣工验收制度。

竣工验收由生产矿长____，生产、技术、安监人员参加，达不要求的严禁工程结算。

第六章质量控制常用统计方法质量管理工具和方法❖一、老七种工具——主要用于生产现场的质量控制，侧重于定量分析。

（本章内容）❖排列图法（帕累托图法），因果图法（石川图），直方图法，控制图法，散布图法（相关图法），调查表法（统计分析表法），分层法。

❖二、新七种工具——主要用于质量管理的计划活动，以解决思考性和定性问题为主，着重于对语言信息的分析处理。

❖关联图法，KJ法（亲和图法），系统图法（树图），矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决策程序图法(PDPC法) ，箭头图法（矢线图或网络法）。

第一节质量控制统计方法的原理一、质量控制统计方法❖质量控制统计方法就是依据概率论和数理统计原理，利用测量数据、统计图表等手段来控制生产过程中的产品质量和工作质量。

❖基本原理就是用部分（子样）来说明总体（母体）。

❖抽样方法：随机抽样（又分为：单纯随机抽样和分层随机抽样）；系统随机抽样（也叫整群随机抽样）。

❖二、质量波动（变异）的原因及规律❖（一）质量波动的原因分两种：❖1、正常原因（偶然性原因）：对产品质量经常起作用的正常因素，其特点是对产品质量影响不大，很难预先测定和发现，且在技术上难以消除，在经济上也不值得消除，是不可避免的那些原因。

如机器的轻微振动，电压的微小波动等。

❖2、异常原因：对产品质量影响较大，且易发现和消除，如工人违章作业，机器带病运转等。

❖(二)质量波动的规律——正态分布正态分布图示❖三、质量管理中的数据❖（一）数据收集的目的❖ 1、用于工序控制❖ 2、用于产品验收❖（二）数据的种类❖ 1、计量值数据（具有连续性）❖ 2、计数值数据（非连续性）❖（三）数据的分层❖按照一定的标志加以分类，把性质相同、在一定生产条件下收集到的数据归并在一起，使数据反映的事实更明显、更突出，以便找出问题，对症下药。

第二节排列图法与因果分析图法❖一、排列图法❖（一）排列图❖排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为帕累托图（Pareto图）。

五型五佳精益管理方案精益管理（Lean Management）是一种有效提升企业运营效率和质量的管理方法，它包括许多不同的方案和工具。

其中五型五佳是指精益管理中的五大基本活动和五个改进方向。

五型（Five Types）是指以下五种活动类型：1. 价值流分析（Value Stream Mapping）：对企业整个价值流程进行分析，找出有待改进的环节和浪费，以实现流程优化和效率提升。

2. 流程改善（Improvement of Process）：通过流程再造、标准化操作和团队协作等手段，改善流程中存在的问题，减少浪费、提高效率。

3. 人员培训（Training of People）：对员工进行必要的技能培训和知识传授，提高员工的工作能力和专业素质。

4. 质量控制（Quality Control）：通过设立质量标准、制定检验方法和实施质量管理，为产品和服务的质量提供保障。

5. 持续改进（Continuous Improvement）：建立和推行持续改进机制，通过精益工具和团队合作，不断改善流程、减少浪费和提高效率。

五佳（Five S's）是指以下五个改进方向：1. 整理（Sort）：清理和分类工作区域，将不必要的物品和工具清除，保持整洁有序。

2. 整顿（Straighten）：对工作区域进行布局和标准化，确保工具和物品摆放合理，方便使用。

3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁，及时清理垃圾和污渍，防止积灰和杂物的产生。

4. 标准化（Standardize）：制定标准操作程序和工作规范，确保工作流程的一致性和可持续性。

5. 纪律（Sustain）：建立规范和纪律，培养员工自觉遵守工作规范和标准操作，促进改进成果的持续保持。

以上就是精益管理中的五型五佳精益管理方案的简要介绍。

企业可以根据自身情况实施其中合适的方法，并持续践行以提升企业的竞争力和效益。

企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。

产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。

适用于公司经营活动的全过程。

第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。

第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。

第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。

避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。

第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。

对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。

验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。

第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。

对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。

第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。

第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。

质量管理的5种风险
01多系统共存带来的质量风险
企业为了应对多元化需求，根据不同用户要求，搭建对应管理体系，这些不同体系整合不当，将会在产品制造过程，带来了执行中的质量风险。

02信息传递的质量风险
与产品相关的质量信息信息量大，传递流程长，参与人员多，为了实现文文相符、文实相符的质量要求，每个环节都要保证信息传递及时、真实、准确，信息流复杂的传递流程需要质量管理手段、技术状态控制办法等与之相适应，稍有差错会带来严重的质量风险。

03工作流程的风险
流程（Process），，是“工作流转的过程”的简称。

这些工作需要多个部门、多个岗位的参与和配合，这些部门、岗位之间会有工作的承接、流转，因此流程也可以说是“跨部门、跨岗位工作的过程”。

当某项工作内容在流程中职责分工不明确时，会使整个流程中断或无法实现业务增值的目的，这就会产生质量风险。

04生产过程中的风险
生产过程的质量影响因素众多，如工艺文件、人员、设备和工装、器材、方法和环境等，关键过程需要对产品的各种质量特性进行充分鉴定，中间任何漏洞都会产生不可挽回的质量风险
05检验过程中的风险
检验是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。

产品检验需要满足以下条件：
•要有一支足够数量且合乎要求的检验人员队伍；
•要有一个实用有效的检测环境和完善的检测手段；
•要用一套明确而客观的检验标准；
•要用一套科学而严格的检验管理制度。

只有满足这些条件，才能从制度上规避质量风险。

质量管理体系(5篇)质量管理体系(5篇)质量管理体系范文第1篇关键词:质量管理体系过程掌握质量预防随着市场经济的进展,市场中产品数量和种类日益繁多,市场竞争愈加激烈,人们渐渐意识到产品质量对于企业生存和进展的重要性,质量管理渐渐被广泛的应用到各领域,小到零部件的生产,大到党建、教育,不无包含质量管理。

1.质量管理体系简介质量管理是指一个组织以质量为中心,以全员参加为基础,目的在于通过让顾客满足和本组织全部成员以及社会受益而达到长期胜利的管理途径,通常包括制定质量方针、目标、质量策划、质量掌握、质量保证和质量改进等活动。

实现质量管理的方针目标,有效地开展各项质量管理活动,必需建立相应的管理体系,这个体系就叫质量管理体系。

目前最常用的质量管理体系标准是iso9001标准,它具有以下特点:(1)标准具有广泛的适用性。

质量管理体系标准可适用于各类组织,不受其类型、规模、活动领域或专业范围、供应产品种类的影响和限制,组织采纳标准建立质量管理体系,其主要目的是呈现组织有力量持续供应满意顾客需求和相关法律、法规要求的产品,能确保其通过有效运行质量管理体系增加顾客的信任,该“产品”不仅指有形的实物产品,也可指各类无形的产出。

(2)标准条款和要求的可取舍性。

由于组织功能、产品客观特征和标准应用范围的不同,标准在采纳过程中,无论组织是将其全部还是部分产品和产品实现过程置于质量管理体系的管理范围内,都可能发觉存在标准条款不适用的状况,这意味着,组织在采纳标准的过程中,可依据其质量管理体系的需求和应用范围对标准条款和要求做出取舍,删减不适用的标准条款。

2.质量管理体系实施的必要性(1)实施质量管理体系是市场竞争的客观要求目前,我国各行业基本都消失“僧多粥少”的局面,如何在竞争中取胜,如何不断做大、做优、做强是摆在组织面前的重大课题,产品质量和周期是永恒的话题,以速度取胜,更要以质量取胜,应用质量管理体系加强质量管理,不断提升组织的质量品牌,是参加市场竞争的有力武器。

名词解释：1）全面质量管理：企业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径，其目的是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功。

2）质量成本：为了保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量而造成的损失。

3）OC曲线：接受概率随着批质量变化而形成的曲线。

4）质量体系：为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。

5）服务：为满足顾客需求，在同顾客的接触中,企业的活动和企业活动的结果。

6）质量体系认证：是指依据国际通用的“质量管理和质量保证”系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，通过颁发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量保证能力符合相应要求的活动。

7）工序控制：是维持工序长期处于稳定状态的活动。

具体说，就是根据产品的工艺要求，安排合适的工人和配置适当的设备，组织有关部门密切配合，根据产品质量波动的规律，判断工序异常因素所造成的波动，并采取各种措施保证产品达到技术要求的活动。

8）抽样检验：从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行评估，并对这批产品做出是否合格、能否接收的结论。

9）质量变异：同一批量的产品，即使所采用的原材料、生产加工工艺和操作方法相同，但其中每个产品的质量也不会完全相同，它们之间或多或少总会有些差别，这种差别称为变异。

10）分层法：把收集来的数据，根据一定的使用目的和要求，按其性质、来源、影响因素等进行分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。

简述题1.ＰＤＣＡ循环的特点是什么？（１）ＰＤＣＡ管理循环是大环套小环，相互衔接，互相促进。

（２）ＰＤＣＡ管理循环是一个不断上升的循环。

（３）ＰＤＣＡ循环的关键在于Ａ阶段。

对于质量管理来说，经验和教训都是宝贵的，总结经验、教训，形成一定的标准、制度或规定，能使工作做得更好，使质量水平不断提高。

２.提高工序能力的途径有哪些？（１）调整工序加工的分布中心，减少偏移量。

质量管理体系五种核心工具培训教材（一）APQP产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planningand Control Plan目录一、计划和确定项目——--——-—--——--—————-——- 6二、产品设计和开发 -—-----————--—-——---——- 10三、过程设计和开发 -———-——--——-——-—-—--—-—- 13四、产品和过程确认—--—-——————-———————--———16五、反馈、评定和纠正措施—--——--—--—--—— 18六、控制计划方法论——-————-—-—————--———-—-——-19产品质量策划的基本原则定义：产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成.有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划的好处● 引导资源，使顾客满意；● 促进对所需更改的早期识别；● 避免晚期更改；● 以最低成本及时提供优质产品。

每一个产品质量计划是独立的。

实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。

实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好.产品质量策划循环产品质量策划的基本步骤●组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。

有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

跨功能小组可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.●确定范围：-- 选出项目小组负责人负责监督策划过程；——确定每一代表方的作用和职责；——确定顾客（内部和外部）；——确定顾客的要求；——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入,哪些可排除；理解顾客的期望,如：设计、试验次数；-- 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；——确定成本、进度和应考虑的限制条件；-—确定所需的来自于顾客的帮助；——确定所采用的报告过程或形式.● 小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议).联系程序取决于需要解决的问题的数量。

质量管理制度范本（5篇）质量管理制度1一、质量方针以质量求生存，以信誉求发展。

生产高质量的产品，满足客户的需求，创造郭盛的品牌。

二、质量目标1、认真执行国家齿轮生产标准和安全生产标准及工厂作业指导书。

2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。

3.建立并实施有效的工厂质量管理体系。

三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。

不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。

不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操负责，返工产品不计报酬。

造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。

在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。

2.不合格品不得生产、接收或出库。

即不生产不合格品，不接收上一道工序的不合格品，不将不合格品转移到下一道工序。

对前一渠道转来的产品质量有责任检查和控制。

如未检查，因工作时间延误造成的损失由收件人负责。

3、保证产品的可追溯性。

凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。

一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。

4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。

杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。

由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。

发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。

各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。

5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。

发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。