12%石灰土底基层施工方案精编版
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12%灰土施工方案一、工程概况XXX高架道路工程地面三标段,北起规划聚湖路,东至湖滨路西侧,施工桩号LK0+700—CK2+440,主线全长3.1公里,其中包括龙江路—长虹路立交和长虹路路线段。
本标段分为两个分段,第一分段为长虹路路线段,桩号为CK1+050.152—CK2+440,第二分段为长虹路立交段,桩号为CK1+050.152—LK0+700,其中道路沿线包含规划道路、漕溪路两个横向路口和一座武宜运河桥(20+22.87+20)。
长虹路立交位于XXX高架系统的西南角点,为龙江路与长虹路相交节点,长虹路立交为定向部分互通式立交,龙江路至长虹路的环线主流向采用主线高架形式通过,层次为地上四层;长虹路东西方向射线直行交通采用WE、EW匝道跨越龙江路长虹路地面交叉口,层次为地面二层;然后落地接现有长虹西路地面道路,龙江路南延南北方向射线直行交通采用NS、SN匝道上跨WE、EW匝道,层次为地上三层;然后落地接龙江路南延地面道路,西向北左转交通采用苜蓿叶环形匝道。
二、原材料1、石灰:石灰土所用石灰不低于三级的新灰,石灰土灰剂量为12%2、土的塑性指数应在12~18之间,土中土块的最大尺寸应小于10mm,有机质含量不大于10%,石灰土拌压时间不超过两天,压实度不小于95%,200C抗压回弹模量不小于450Mpa,150C劈裂强度不小于0.25,七天无侧限抗压强度应大于0.5 Mpa,厚度为20cm,弯沉值(1/100mm)。
石灰土基层施工以机械施工为主,主要机械有推土机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车、挖掘机、灰土拌和机。
3、备土a、在挖土地段可留一部分土堆放在沿线,在填土地段可在取土地点堆放备用;b、所用土壤应事先打碎,人工拌和时,须要通过2cm筛;机械拌和时不过筛,但土块粒径大于2cm的含量不得大于3%。
4、粉灰磨细生石灰粉可直接使用,用块灰时,应在用灰前2~3d进行粉灰,在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管,使水均匀的喷入灰堆内部,每处约停放2~3min再换一位置照样插入,插遍整个灰堆,有足够的水量使灰充分粉化,未消解的灰粒径不得大于1cm,如粉化不充分,应补充粉化,不过筛,灰渣可留在灰内。
12灰土底基层施工方案范文12%石灰土底基层施工技术方案施工技术方案一、路拌法施工(一)路拌法施工石灰土底基层的工艺流程见附图。
(二)准备下承层石灰土底基层的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合JTGF80/1-2004中表4.2.2的规定。
(三)施工放样a.在路基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
b.进行水准测量,在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土底基层边缘的设计高。
(四)备料1、备土前,应先将树木、草皮和杂土等垃圾清除干净。
2、石灰宜选在公路两侧宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放。
预计堆放时间较长时,应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。
生石灰应在使用前7-10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。
3、计算材料用量:根据试铺段(K133+150~K133+300)的长度:150m、宽度:24.96m、厚度:0.2m,及试验测定的干密度1.64g/cm3,计算该路段需要的集料重量:每平方所需石灰用量为:1某0.2某1640某12%=39.36kg,该段石灰总量为:150某24.96某39.36=147364kg。
(五)素土填筑1、本次试验段素土填筑时,根据路基5%石灰土施工时得出的素土松铺系数1.16,推土机粗平后的厚度按23cm来控制。
2、随后采取铧犁、旋耕机对素土进行反复翻晒,并进行含水量检测,直至素土含水量降低至大于最佳含水量3~4%。
3、用轻型压路机对素土进行稳压,按照松铺系数1.13来控制素土顶面高程,根据高程来检验所上素土量的多少,必要时进行补土或减土工作,应记录减土或补土数量,作为下一施工段上土时的参考。
4、施工过程中应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。
5、施工完成后应进行测定素土含水量,如土过干应在上灰之前进行洒水,如土过湿应旋耕晾晒,控制含水量比最佳含水量大3%左右。
路桥工程12%灰土底基层专项施工方案编制人:审核人:审批人:单位:日期:12%灰土底基层施工方案一、工程概况××工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程包括裕兴路南侧支路工程(1353米)、东平街工程(477.7米)、集贤街工程(234.74米)、公积金中心西、南侧道路工程。
其中裕兴路南侧支路工程、东平街工程、集贤街工程新建行车道路面结构层设计为4cm细粒式沥青砼(AC-13)+粘油层+7cm中粒式沥青砼(AC-20C)+0.6cm稀浆封层+32cm水泥稳定碎石基层+16cm12%石灰土底基层。
为指导12%石灰土底基层工程施工,确保施工质量、安全和工期,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
1、材料准备①石灰:所用石灰根据设计图纸要求为Ⅲ级石灰,在进场前已进行检验,检测结果符合技术规范要求,并且经监理验证检测合格;使用前7-10天充分消解,石灰覆盖存放。
②土源:12%石灰土的土源为原地面翻挖土,并取该土样进行了12%石灰土的配制。
12%石灰土经试验室配合比设计,标准击实试验确定最佳含水量及最大干密度。
③水:采用天然水,水质量符合规范要求。
2、测量放样对全线的中心桩、边桩、高程点,放样、布控、复核;报监理复核合格。
尤其注意路基的宽度应满足设计要求。
3、总体部署;16cm厚的12%石灰土进行一层施工,压实厚度为16cm。
施工方法:采用路拌法施工。
4、机械配置方案挖机2台,装载机2台,旋耕机1台,振动压路机1台,光轮压路机 1台。
二、施工工艺流程方案交底 原地面开挖后的验收、评定 测量放样 自检 报监理验收 整改 合格 不合格 土、石灰进场 铺土、铺石灰 粉碎、拌和 土源检测 石灰检测试验室测定松铺系数 测定石灰剂量 含水量测试 报监理验收 重新掺石灰 翻 晒 推土机配合挖掘机初压 压路机碾压 报监理验收 进行上一层施工或养护自 检 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 合格施工准备石灰土压实挖掘机整平 石灰土拌制三、工程施工1、测量放样在现有下承层上,每10m测设一中心桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应考虑到超宽宽度,因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。
金乡县滨河二环工程建设项目一期道路工程12%灰土基层施工方案安徽水利开发股份有限公司金乡项目部二〇一四年九月一、编制目的1,为指导金乡县莱河-老万福河滨河大道建设(暨滨河二环工程建设项目一期道路)工程12%灰土基层施工,确保施工质量、安全及工期,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制订本施工方案二、适用范围金乡县莱河-老万福河滨河大道建设(暨滨河二环工程建设项目一期道路)工程12%灰土基层施工。
三、编制依据《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008四、人员机械配备人员配置情况2、设备准备工程机械配置表序号机械名称型号单位数量1 挖掘机EX200 台92 压路机3Y18-21台 63 振动压路机YZ-20 台74 推土机T120 台 45 旋耕机台86 自卸车5T 辆307 全站仪SET220K 台 18 水准仪DSZ3 台 29现场试验仪器、压实度检验仪器如:如灌砂筒、台称等套2五、施工工艺及技术措施:1、施工工艺见下图:备料→施工放样→准备下承层→运输摊铺素土→翻拌晾晒→整平→摊铺石灰→拌和→平整→碾压。
2、施工方法(1)备料①采集集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中的超规格尺寸颗粒应设法粉碎或予以筛除,使其颗粒满足最大粒径要求。
②应在预定的深度范围内采集集料,不应分层采集,不应将不合格的集料采集在一起。
如分层采集集料,则应将集料先分层堆放在一场地上,然后从前到后(上下层一起装入汽车)将料运送到施工现场。
③对于塑性指数小于15 的粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定是否需要过筛。
在实际工程中,土块的粉碎是必要的,但较困难,一般必须借助专用机械,并且要多次粉碎方能满足规定的要求。
④石灰宜选在取土场集中消解堆放。
堆放时间较长时,则用土、塑料布或其他料覆盖封存。
生石灰应在使用前7—10 天充分消解。
每吨生石灰消解需要用水量一般约为500—800kg。
路桥工程12%灰土底基层专项施工方案编制人:审核人:审批人:单位:日期:12%灰土底基层施工方案一、工程概况××工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程包括裕兴路南侧支路工程(1353米)、东平街工程(477.7米)、集贤街工程(234.74米)、公积金中心西、南侧道路工程。
其中裕兴路南侧支路工程、东平街工程、集贤街工程新建行车道路面结构层设计为4cm细粒式沥青砼(AC-13)+粘油层+7cm中粒式沥青砼(AC-20C)+0.6cm稀浆封层+32cm水泥稳定碎石基层+16cm12%石灰土底基层。
为指导12%石灰土底基层工程施工,确保施工质量、安全和工期,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
1、材料准备①石灰:所用石灰根据设计图纸要求为Ⅲ级石灰,在进场前已进行检验,检测结果符合技术规范要求,并且经监理验证检测合格;使用前7-10天充分消解,石灰覆盖存放。
②土源:12%石灰土的土源为原地面翻挖土,并取该土样进行了12%石灰土的配制。
12%石灰土经试验室配合比设计,标准击实试验确定最佳含水量及最大干密度。
③水:采用天然水,水质量符合规范要求。
2、测量放样对全线的中心桩、边桩、高程点,放样、布控、复核;报监理复核合格。
尤其注意路基的宽度应满足设计要求。
3、总体部署;16cm厚的12%石灰土进行一层施工,压实厚度为16cm。
施工方法:采用路拌法施工。
4、机械配置方案挖机2台,装载机2台,旋耕机1台,振动压路机1台,光轮压路机 1台。
二、施工工艺流程方案交底 原地面开挖后的验收、评定 测量放样 自检 报监理验收 整改 合格 不合格 土、石灰进场 铺土、铺石灰 粉碎、拌和 土源检测 石灰检测试验室测定松铺系数 测定石灰剂量 含水量测试 报监理验收 重新掺石灰 翻 晒 推土机配合挖掘机初压 压路机碾压 报监理验收 进行上一层施工或养护自 检 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 合格施工准备石灰土压实挖掘机整平 石灰土拌制三、工程施工1、测量放样在现有下承层上,每10m测设一中心桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应考虑到超宽宽度,因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。
12%灰土填筑,配合比为(石灰:土=12:88),7天无侧限抗压强度应达到0.6Mpa。
1、材料准备1)石灰:灰土所用石灰必须用3级以上的生石灰,对所用的石灰必须先经过试验。
Cao+mgo大于70%方可采用。
2)土:灰土在现场集中拌和,土的塑性指数12-20范围内,土中最大粒径不大于15毫米,有机质含量不超过10%,土中不得含有树根、杂草等杂物。
3)水:使用不含油质、杂质的水。
4)配合比:(12:88)按现场的土样及实际用石灰送市政中心实验室检验,确定最大干密度、最佳含水量及EDTA值。
2、拌合(采用机械拌合)1)碎土:利用拖拉机把土向两边犁耕一遍,重耙四遍,轻耙两遍,再将土集中打堆。
2)解灰:将生石灰洒水消解,洒水要勤洒、多洒,确保无未消解颗粒。
3)拌合:根据配合比在定量土方中加适量的石灰,干拌两遍。
当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量,计算应加水量,利用洒水车,结合自来水管等方法,按体积控制加水的多少,加至最佳含水量。
洒水工作很重要,要早洒、勤洒、细洒,细致观查灰土颜色,白色多洒,黄色少洒,灰的不洒,洒水完毕即进行湿拌。
拌合至色泽均匀、EDTA 值试验合格为止。
3、摊铺1)摊铺前路床应保持湿润,填土路床两侧应先培土夯实,宽度不小于50cm。
2)按照压实厚度换算成分层摊铺虚厚,摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.3-1.5,摊铺段长度愈长愈好,一般为200-300M一段,本工程灰土20cm压实厚为一层摊铺。
(压实厚20cm一层)3)摊铺采用人机相铺的方法,人工摊铺,平地机找平。
4)在干燥有风季节施工时,摊铺好的灰土表面应洒少量水,以保持适当的湿润,土过湿时应晾晒。
4、碾压1)灰土摊铺长度约50m时,应进行试碾压,碾压应在灰土接近最佳含水量下进行,摊铺好的灰土应当天碾压成活。
2)碾压以“先轻后重、先快后慢、先边后中”为原则,先用轻碾稳压,然后用27T振动式压路机以上重碾碾压成活,最后用18-21T 光轮压路机静压,碾压遍数为4-6遍。
12%石灰稳定土底基层施工方案及方法1、材料要求(1)土、灰除满足规范要求外,施工中控制点为:石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解,并过筛(10MM筛孔);(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内;(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同),以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层(1)石灰土施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用18-21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、发生翻浆、软弹现象,应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整、整齐。
(2)按要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚。
备、铺土分两种方法:(1)用汽车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量,用石灰粉标出每车的卸土位置(划出方格),直接整齐地卸土于路槽上。
但须注意备土时纵向必须成行,每车的运土量要基本准确,同一作业段内土质基本均匀一致。
该方法有利于机械化施工,但备土数量不易准确控制。
铺土时,先用推土机大致推土,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。
(2)码条备土用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。
按照每延米的松土用量,分两条成梯形状均匀地码条于路槽上,用卡尺逐段验收备土数量。
备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线(码条的边沿位置),保证备土顺直,码条应均匀、数量准确。
铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开,保证表面平整、厚度一致。
此备土法数量控制准确、摊土方便。
4、备灰、铺灰备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1~2遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
12%灰土施工方案12%灰土施工方案一、方案介绍:灰土是一种常用于路面修复和建筑施工的材料,具有良好的抗压和抗渗透性能。
12%灰土配比的方案,指的是将12%的水泥与88%的土壤混合后形成灰土,用于工程施工。
二、工艺流程:1. 材料准备:准备好所需的水泥、土壤和水。
2. 配比设计:根据工程要求和现场实际情况,设计出12%灰土的配比比例。
3. 施工准备:清理施工现场,确保施工地面平整、无积水和杂物。
4. 灰土调配:按照配比比例将水泥和土壤进行混合,可采用机械搅拌或人工搅拌的方式。
5. 搅拌均匀:确保水泥和土壤充分混合,搅拌时间一般为5-10分钟。
6. 施工:将灰土倒入施工区域,铺平后用压路机进行压实处理。
7. 养护:施工完成后,对灰土进行养护,防止干燥过快,可采用喷水或盖覆湿布进行保湿。
三、施工要求:1. 土壤选择:选择质地均匀、砂含量适宜的土壤作为原料。
2. 配比合理:根据工程需要和土壤性质,合理设计配比,保证灰土的质量。
3. 搅拌均匀:确保水泥和土壤充分混合,搅拌时间不得少于规定时间,以保证灰土的均匀性。
4. 施工均匀:灰土在施工过程中应均匀铺放,厚度要保持一致。
5. 压实处理:施工后使用适当的压路机进行压实,以提高灰土的密实度和强度。
6. 养护及时:施工完成后,应及时进行养护,保持灰土的湿润状态,养护时间不少于规定时间。
四、施工注意事项:1. 施工前要进行现场勘测和土壤试验,确保配比合理。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁,避免杂物进入灰土中。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套等防护用品,注意施工安全。
4. 施工中要严格按照工艺要求进行施工,保证施工质量。
5. 施工完成后,应及时清理施工现场,确保安全整洁。
以上是12%灰土施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
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4%水泥12%石灰土施工方案编制:审核:审批:某某某某某某某某某某有限公司某某某某某某某某某某某工程项目经理部二零二四年四月目录一、编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 技术标准 (3)2.3 主要工程数量 (3)三、施工准备 (4)3.1 项目组织机构 (4)3.2 人员、设备准备 (4)3.3 测量放线 (4)3.4 主要施工设备及测量仪器 (5)3.5 材料准备 (7)3.6 试验准备 (7)3.7 进度计划安排 (7)四、施工技术方案 (7)4.1 水泥水灰土施工工艺流程 (7)4.2 施工放样 (9)4.3 备土、备料 (9)4.4 摊铺土 (10)4.5 整平和轻压 (10)4.6 洒水闷料 (10)4.7 摆放和摊铺石灰 (10)4.8 拌和 (11)4.9 检验含水量 (11)4.10 整平和轻压 (11)4.11 铺撒水泥拌合 (12)4.12 整形 (12)4.13 碾压 (12)4.14 接头处理 (14)4.15 养生 (14)4.16 验收程序 (15)4.17 质量通病原因分析和控制措施 (15)4.17.1 路基灰土灰剂量不均匀 (15)4.17.2 灰土表面起皮 (16)4.17.3 灰土表面鼓包爆灰 (16)五、成品保护保证措施 (17)5.1 成品保护制度 (17)5.2 成品保护责任及管理措施 (17)5.3 加强成品保护的监督检查工作 (18)六、冬雨季施工保证措施 (18)6.1 雨季施工保证措施 (19)6.1.1 雨季施工材料准备 (19)6.1.2 雨季施工准备 (19)6.1.3 施工过程控制措施 (20)6.1.4 雨期施工保证措施 (21)6.2 冬季施工保证措施 (22)6.2.1 冬季施工准备 (22)6.2.2 冬季施工保证措施 (23)七、质量保证措施 (24)7.1 质量指导方针 (24)7.2 质量保证体系 (24)7.3 质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (27)8.1 安全目标及保证体系 (27)8.1.1 安全目标 (27)8.1.2 安全保证体系 (28)8.2 安全管理组织机构 (28)8.3 安全组织机构职责 (29)8.4 安全管理制度 (30)8.4.1 编制安全生产技术措施制度 (30)8.4.2 安全技术交底制度 (30)8.4.3 安全检查制度 (30)8.4.4 安全生产合同制度 (30)8.4.5 事故处理“四不放过制度” (30)8.5 安全保证措施 (31)8.5.1 临时用电保证措施 (31)8.5.2 施工机械安全措施 (31)8.5.3 施工现场及施工人员安全措施 (32)8.5.4 安全防护与劳动保护措施 (32)九、文明施工和环境保护措施 (32)9.1 环境保护及文明施工管理 (32)9.2 环境保护措施 (33)9.3 预防大气污染措施(扬尘治理) (34)9.3.1 施工现场围挡率100% (34)9.3.2 工地物料堆放覆盖率100% (34)9.3.3 路面硬化率100% (35)9.3.4 车辆冲洗率100% (35)9.3.5 湿法作业率100% (35)9.3.6 运土车辆密闭率100% (35)9.3.7 道路清扫 (35)9.3.8 喷淋降尘 (35)9.4 水污染防止措施 (36)9.5 防噪声污染措施 (36)十、突发事件应急预案 (36)10.1 危险源辨识与分析 (36)10.1.1 突发性触电、火灾危险源识别与分析 (36)10.1.2 机械伤害危险源识别与分析 (37)10.2 应急预案的任务和目标 (38)10.3 安全应急救援的准备 (39)10.3.1 应急小组组织结构 (39)10.3.2 应急物资 (41)10.3.3 突发事故应急处理的协调 (42)10.4 事故预警 (43)10.4.1 预警准备 (43)10.4.2 预警级别 (43)10.4.3 预警信息 (44)10.4.4 预警响应 (44)10.5 应急报告程序 (44)10.5.1 险情报告制度 (44)10.5.2 应急预案启动程序 (45)10.6 救援程序 (45)10.7 应急保障要求 (46)10.7.1 预案执行保障 (46)10.7.2 通信保障 (47)10.7.3 物资装备保障 (47)10.7.4 人力资源保障 (47)10.7.5 应急经费保障 (48)10.8 事故报告和调查处理程序 (48)10.8.1 事故报告 (48)10.8.2 事故调查 (48)10.9 应急救援预案 (49)10.9.1 火灾事故应急预案 (49)10.9.2 触电事故应急预案 (49)10.9.3 机械伤害应急预案 (50)10.9.4 劳资纠纷事件应急预案 (51)10.9.5 节假日事故应急预案 (52)10.9.6 重大交通事故应急预案 (52)10.9.7 异常自然灾害应急预案 (52)10.10.1 培训 (53)10.10.2 演练 (54)10.10.3 预案的修订 (54)4%水泥12%石灰土施工方案一、编制说明1.1 编制目的为指导K某+某某某.6某某某~K某某某+某某某.某某某段路基4%水泥12%石灰土施工,确保施工质量、安全和节点工期要求,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
(三)、12%灰土施工方案本工程底基层为20cm12%灰土基层。
压实度达到95%为控制标准。
1、准备工作:(a)进场石灰,必须经过检验且要达到Ⅲ级生石灰要求,且消解充分并过筛,方可投入使用。
(b)根据配合比做击实试验及含灰量试验。
(c)计算出每平方米需要掺和的石灰重量,并在打好的方格网的路基上进行人工撒布。
(d)标准试验段施工。
当基层填料处于最佳含水量,粒径满足要求后,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度,根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。
2、底基层施工(a)摊铺:根据设计配合比,试验人员测出石灰、土的自然容量和含水量,测出它们的体积比,并根据试验段得到的上料松铺厚度,然后用人工按体积比分层摊铺石灰。
(b)拌和:摊铺完毕后,采用稳定土拌和机进行拌和,直至石灰土拌和均匀、色泽调和一致为止。
(c)碾压:为了获得良好的压实效果,使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压,遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第一遍静压,然后先慢后快,由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧,纵向退进式进行,横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m,三轮压路机后轮重叠1/2,前后相邻纵向重叠1.5m,达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
(d)整修:在基层碾压完毕后,及时找平,找平时根据“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,禁止“贴烧饼”。
并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线,直至达到设计和规范要求。
(e)养生:灰土碾压成型后,即进入养生期,养生时间控制在6—7天。
此间,视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态,并用胶轮压路机进行经常性柔压,禁止其它车辆通行,确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规范要求,养生结束后,基层应通过弯沉试验。
(四)、二灰碎石施工方案本工程基层为20cm二灰碎石,重量比为石灰:粉煤灰:碎石=8:12:80,具体施工方案如下:1、准备工作(a)进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。
12%灰土施工方案一、编制说明1、编制依据(1)、《**高速公路一期工程第**合同施工图纸》(2)、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006(3)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(4)、唐廊高速公路一期工程第十二合同的《施工组织设计》(5)、《公路施工手册》路基(6)、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-1995(7)、施工招标及相关合同文件(8)、现场实际地形、地貌、水文等情况2、编制原则(1)、严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求,充分体现业主意愿。
(2)、根据设计图纸内容及施工现场的实际情况,并结合我单位具体情况,在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则,编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
(3)、根据本工程的具体情况及设计要求,积极采用新技术、新工艺、新方法。
(4)、建立健全安全文明环保组织措施,节约用地,做到文明施工,满足环保要求。
二、工程概况1、工程简述本工程为**高速公路天津段一期工程岳龙服务区,分为东、西两个区,各分区均由服务用房、修理间、加油站站房及罩棚、室外工程组成,建筑总面积约8656.25m2(不含加油站罩棚)、钢筋砼路面8.56万㎡、水稳料下基层8.58万㎡、水稳料上基层8.48万㎡。
岳龙服务区路面做法:20cm石灰土(12%)+18cm厚水泥稳定碎石基层(3.5MPa/7d)+18cm厚水泥稳定碎石基层(4MPa/7d)+下封层+30cm厚钢筋水泥混凝土面层(28d设计弯拉强度标准值5.0MPa,设单层钢筋网)2、主要技术标准(1)石灰土宜采用塑性指数为15~20的粘性土;土粒应尽可能粉碎,尤其是塑性指数偏大的粘性土,土块最大尺寸应≤15mm。
12%石灰土采用厂拌法施工,填筑时必须分层碾压。
12%石灰土的7d无侧限抗压强度代表值为0.8MPa。
(2)路面结构基层和底基层的压实度、平整度以及7天浸水抗压强度见下表,压实度为重型击实标准。
12%石灰土底基层层施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导()12%石灰土底基层工程施工,确保施工质量、安全和工期,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于()12%石灰土底基层工程施工。
1.3 编制依据1.3.1()施工平面图。
1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004-89交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033-95交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求,确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
第2章工程综合说明2.1 工程简介()位于()。
工程主要内容()。
计划开竣工日期为()工期()天。
本分部分项工程为12%石灰土底基层工程施工。
2.2 工程项目环境2.2.1 地形、地貌、地质天津市位于华北平原东北部,海河流域下游,东临渤海,北枕燕山,与河北省、北京市为邻。
本项目位于天津市()区,所站施工区域主要地貌类型有渠堤及渠道等。
地表沉积物以砂土、砂粘土为主;含水量较大,工程性质较差。
2.2.2 交通运输本工程建设地区县乡公路网发达;筑路材料以现有的国道为主干线,县乡公路为辅道,基本上可以保证运输畅通。
材料运输以汽车为主,短途运输以翻斗车为宜。
材料运输可利用津保高速公路、津霸公路。
2.3 工程数量2.3.1 施工面积根据施工图给出的尺寸数据,计算出施工范围坐标及施工面积,施工面积为(),具体坐标数据及示意图如下:()2.3.2 分部分项工程量()cm厚12%石灰土底基层第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素,合理组织交通、材料供应,将地方干扰降到最低。
2、以12%石灰土底基层摊铺,碾压为施工重点,分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序,区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布置及交通组织3.2.1 施工总平面布置经现场查勘,施工生活区及施工现场内,视施工实际需要布置预留施工通道,以满足交通需要,施工场地,加强文明施工。
本工程在施工占地内设置临建设施,作为施工的主营地,布置现场主要的临时生产、生活设施,施工人员宿舍。
在施工设施布置时,为满足环保的需要,在各主要施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池,确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。
备用发电机房等要设置双层围蔽,以减小噪音和尘土污染。
所有临时营地设施按国家和天津市消防安全法规配齐消防装置。
3.2.2 施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求,树立良好的施工形象,满足施工安全、环境保护的要求,创建文明施工工地,厂区外设置醒目的施工标识,明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速建成()工程,我们将按项目法组建责、权、()项目经理部”,施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
利统一的“施工组织机构图工程部 质量部 办公室测量组实验室项目经理: 项目书记 :材料负责人计量负责人安全员质量员资料员试验员机管员项目副经理: 项目副总工:项目总工:3.4 劳动力投入计划为确保业主要求的工期,合理制定施工进度计划,工期紧张的各个施工阶段中,严格进行施工管理,不折不扣的完成施工计划要求,项目经理部由管理、技术人员计28人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排,本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为30人,详见劳动力投入计划表3.5 主要材料计划3.5.1 土:混合料所用土为亚粘性土,按照JTJ051-93中标准方法进行试验。
土中不得含有污染物,有机质或其它有害物质。
并要求易于被粉碎和拌和。
3.5.2 石灰:石灰质量应符合GB1594-79规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标,石灰应经充分消解后才能使用。
不得含有灰团和生石灰块。
3.6 主要施工设备及主要实验设备根据业主对工期、质量的要求,结合工程的结构特点,将调集满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。
由于工地的环境及气候不能满足实验室要求,施工现场将安排能够进行常规土工试验设备,以满足现场施工要求,其它大型实验设备布置在公司实验室,可供监理随时查验。
详见主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标与()订立合同计划于2005年()月()日—2005年()月()日完成12%石灰土底基层工作。
(施工进度计划表)4.2工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高,为确保按期完成工程,特制定以下工期保证措施:(一)道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位,建立健全组织机构,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。
(二)组织施工力量迅速进场:迅速进场,机械设备将随同施工队伍迅速到位,确保沥青砼面层工程按时(或提前)完工。
(三)施工准备抓早抓紧:作为施工单位尽快做好施工准备工作,认真复核图纸组织进行设计技术交底,进一步完善施工组织设计,落实施工方案。
主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。
(四)施工组织不断优化:以施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
(五)建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
(六)强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化。
(七)实行责任制考核评定工作(争创市优文明工地)。
(八)安排好冬季的施工:根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,制定冬季施工保证措施并作好预防工作,使工程有序和不间断的进行。
(九)加强机械设备管理:切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
(十)确保劳力充足、高效:根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章 12%石灰土底基层工程施工工艺5.1 路拌法施工工艺5.1.1 工艺流程铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生5.1.2 铺土5.1.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距,按计算的间距卸土。
5.1.2.2 用推土机将土摊平,并进行排压。
用平地机整平,检验松铺土层厚度是否符合设计要求。
5.1.3 打格卸灰5.1.3.1 采用同一车型运输石灰。
计算出每车石灰摊铺的面积,事先在路基上用石灰打出方格,每格中卸一车石灰。
5.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。
5.1.4 拌和5.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和,相邻拌和段重叠拌和5米以上,相邻拌和重叠拌和25cm以上。
5.1.4.2 拌和时应及时检查含水量,使含水量等于略大于最佳含水量。
若含水量小于最佳含水量,应及时调整。
5.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度,拌和深度应直达石灰土底基层底面。
5.1.5 整形5.1.5.1 拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。
5.1.5.2 采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。
5.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松,用石灰土找平,并用机械碾压一遍。
5.1.5.4 再用平地机整形一次,并将高处的石灰土刮出路外。
5.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.1.6 碾压5.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压,路基两侧应多压2~3遍。
5.1.6.2 整形后,石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%,立即进行碾压。
5.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压,在设超高的曲线段,由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.1.6.4 碾压时,轮迹应重叠不小于30cm。
5.1.7 养生5.1.7.1 底基层碾压完成,经检验合格后,如不立即进行基底施工,应洒水养生。
5.1.7.2 完工后的石灰土层应养生7天,养生期间应保持其表面呈潮湿状态,常温季节每日应洒水4次以上。
5.2 厂拌法施工采用厂拌或路外拌和的石灰土应拌和均匀,且含水量应略大于最佳含水量。
5.2.1 工艺流程铺土→整形→碾压→养生5.2.2 铺土5.2.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距,按计算的间距卸土。
5.2.2.2 用推土机将土摊平,并进行排压。
用平地机整形,检验松铺土层厚度是否符合预计要求。
5.2.3 整形5.2.3.1 采用推土机、平地机或轮胎压路排压一遍,以暴露潜在的不平整。
5.2.3.2 将局部低洼处表面5cm以上的石灰土耙松,用石灰土填平,并用机械碾压一遍。
5.2.3.3 再用平地机整形一次,将高处的石灰土刮出路外。
5.2.3.4 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.2.4 碾压5.2.4.1 按照首件施工确定的碾压方案进行碾压,路基两侧应多压2~3遍。
5.2.4.2 整形后,石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~±2%时,应立即进行碾压。