阀门的试验与检验

阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。

注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。

2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。

3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。

2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。

为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。

1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。

1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。

二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。

2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。

2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。

3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。

3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。

四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。

4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。

4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。

五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。

5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。

5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。

球阀的试验与检验报告2（二）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验，并撰写相应报告。

本文将对球阀的试验与检验进行详细介绍。

正文内容：一、外观检查1. 检查球阀的整体外观，确认是否有明显的破损或变形。

2. 检查球阀的接口连接，确保连接紧密，无渗漏现象。

3. 检查球阀的阀杆、手轮等部件，确保无异常磨损或松动。

二、密封性能测试1. 进行密封性能测试前，需确认球阀的设计工作压力和设计温度。

2. 进行耐压试验，逐渐增加压力，持续观察球阀是否有泄漏现象。

3. 进行密封测试，将球阀关闭，施加设计工作压力，并观察球阀是否有泄漏现象。

4. 检查球阀的密封面，确认是否存在损坏或严重磨损。

三、流量特性测试1. 使用标准流量计进行球阀流量特性测试，记录流量计读数和球阀开度。

2. 根据实际需求，调节球阀的开度，记录对应的流量计读数，并绘制流量特性曲线。

3. 检查球阀在各个开度下的流量是否符合设计要求，分析流量特性的稳定性和线性度。

四、阀门扭矩测试1. 通过力学扳手施加力矩，逐渐旋转球阀的手轮，记录每个角度下的扭矩值。

2. 根据实验数据绘制扭矩-角度曲线，分析球阀的旋转力矩特性。

3. 检查球阀在各个角度下的扭矩是否符合设计要求，分析手轮的灵活性和扭矩的均匀性。

五、冲洗与涂层检验1. 检查球阀内部是否有杂质或沉淀物，必要时进行冲洗。

2. 检查球阀的涂层是否均匀、完整，是否有腐蚀或剥落现象。

3. 对涂层进行划格试验，评估涂层的硬度和抗腐蚀性能。

总结：本次球阀的试验与检验覆盖了外观检查、密封性能测试、流量特性测试、阀门扭矩测试以及冲洗与涂层检验等方面。

通过这些测试和检查，可以确保球阀的正常运行和安全性能，提供可靠的流体控制功能。

在今后的使用中，应定期进行检验和维护，确保球阀的长期可靠性。

总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。

1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。

2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2 更换、修复损坏阀件。

2.3 研磨密封面。

2.4 修复中法兰、端法兰密封面。

2.5 更换或添加填料，更换垫片。

检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。

1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

2.3 全部阀件进行清洗和除垢。

2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。

2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。

2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。

2.7 铜垫安装前应做退火处理。

2.8 螺栓应安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。

3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。

3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。

阀门检验及试压技术措施阀门的检验与试压是保障管道安全的重要环节，在设计、制造、安装和维护过程中必须要进行严格的检验与试压。

本文将介绍阀门检验和试压的技术措施，以期为大家提供一定的参考。

阀门检验技术措施1.在阀门制造完成后进行外观检查。

检查表面有无凹陷、砂眼、裂纹和大划痕，以及有无。

阀门表面应该光滑，没有油漆剥落，没有杂物和铁屑。

检查标准：GB/T5258.4-2001。

2.性能试验。

按照设计要求进行试验。

避免试验结束后阀门出现泄漏现象或损坏不堪。

检查标准：GB/T 13927-2008。

3.试验前必须取下盖板和维修门进行清洗。

过程中需要注意清洗方式的正确性。

在安装盖板和维修门后进行泄漏试验。

检查标准：GB/T 13927-2008。

4.易损部件必须进行全面检查。

需要特别关注的部分包括密封面、启闭面、内件以及轴承等。

检查标准：GB/T 13927-2008。

5.软密封密封件在制造时，需要用数据记录其性能。

在多个环节都需进行检查：与中间法兰连接处、与管道连接处以及后部轴承与汽缸的连接处。

检查标准：GB/T 13927-2008。

阀门试压技术措施1.阀门试压应根据国家标准进行操作。

先进行泄漏试验，随后是静压试验。

如果静压试验合格，则进行动态压试验。

检查标准：GB/T 13927-2008。

2.蒸汽试验一定要注意防爆安全。

试验应会地进行。

同时，还需要注意其他相关方面的安全措施。

检查标准：GB/T 13927-2008。

3.阀门试压时，需要与法兰、密封垫之间发生的应力，所以要优先严防泄露。

检查标准：GB/T 13927-2008。

4.在试压之前，必须完全准备工作站点的地面平整度。

防止阀门在试压过程中不稳。

检查标准：GB/T 13927-2008。

综上所述，阀门检验和试压是保障管道运行安全的必要技术手段。

本文介绍了阀门检验和试压的技术措施，以期对大家有所帮助。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

•各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

•这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

阀门压力试验标准阀门是工业管道系统中不可或缺的设备，它们承担着调节流体介质流动、阻止倒流以及保护管道系统安全的重要职责。

为了确保阀门的正常运行和安全可靠性，压力试验是必不可少的一项工艺。

阀门压力试验标准是对阀门进行检验和验证的重要依据，本文将就阀门压力试验标准进行详细介绍。

首先，阀门压力试验标准的制定是为了保证阀门在正常工作压力范围内的密封性能和耐压能力。

在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验结果的准确性和可靠性。

试验过程中，需要逐步增加压力，观察阀门是否出现泄漏或变形等异常情况，以评估阀门的密封性能和耐压能力。

试验结束后，需要对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。

其次，阀门压力试验标准应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的处理和分析。

试验前的准备工作包括确定试验压力、选择试验介质、检查试验设备和安全防护措施等。

试验过程中需要注意保持试验环境的安全和整洁，严格按照试验程序进行操作，及时监测试验参数并记录相关数据。

试验后需要对试验结果进行分析，评估阀门的性能是否符合要求，并对试验设备进行清洁和维护。

最后，阀门压力试验标准应根据不同类型的阀门和工作条件进行制定和调整。

不同类型的阀门在试验过程中可能存在不同的特点和要求，如止回阀、球阀、蝶阀等。

同时，不同工作条件下的阀门也需要进行相应的压力试验，如常温、高温、低温、高压、低压等。

因此，在制定阀门压力试验标准时，需要充分考虑到阀门的类型和工作条件的多样性，确保试验标准的全面性和适用性。

综上所述，阀门压力试验标准是对阀门进行检验和验证的重要依据，其制定和执行对于保证阀门的正常运行和安全可靠性至关重要。

只有严格遵守试验标准，才能有效地评估阀门的密封性能和耐压能力，及时发现问题并采取相应的措施，确保工业管道系统的安全稳定运行。

阀门试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其性能的可靠性直接关系到生产
过程的安全和稳定。

因此，对阀门的试验标准制定和执行显得尤为重要。

本文将就阀门试验标准的相关内容进行介绍和分析。

首先，阀门试验标准应包括阀门的各项性能试验，如密封性能试验、耐压性能
试验、耐磨性试验等。

其中，密封性能试验是阀门试验中的重要环节，其目的是验证阀门的密封性能是否符合要求。

耐压性能试验则是验证阀门在承受一定压力下是否能正常工作，确保阀门在实际工作中不会因压力过大而发生泄漏或破裂。

耐磨性试验则是验证阀门在长期使用过程中是否能保持良好的工作状态。

其次，阀门试验标准还应包括阀门的外观检验和尺寸检验。

外观检验主要是检
查阀门的表面是否有缺陷、氧化、腐蚀等情况，确保阀门的外观质量符合要求。

尺寸检验则是验证阀门的各项尺寸是否符合设计要求，以确保阀门在安装和使用过程中能够正常配合其他设备。

此外，阀门试验标准还应包括阀门的试验方法和试验规程。

试验方法应包括试
验设备的选择和使用、试验过程的操作规程等内容，以确保试验的准确性和可靠性。

试验规程则应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验后的处理等内容，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。

最后，阀门试验标准的执行应严格按照相关标准和规定进行，确保试验结果的
准确性和可靠性。

同时，对试验过程中出现的异常情况应及时处理并记录，以便后续分析和处理。

综上所述，阀门试验标准的制定和执行对于保障阀门的性能和质量具有重要意义。

只有严格执行试验标准，才能保证阀门在生产过程中的安全可靠性，为工业生产提供有力保障。

9种常用阀门及闸阀检测、试验、试压方法1、各种阀门试压参数及要求：⑴、一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。

⑵、对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

⑶、阀门安装之前应作强度和密封性试验；低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中压阀门和高压阀门应100%的检查。

⑷、阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：2、球阀的试压方法：⑴、气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

⑵、浮动式球阀密封性试验：①、将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；②、将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。

③、然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

⑶、固定式球阀密封性试验：①、在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值。

②、用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.5倍。

③、在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。

④、然后将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

⑷、三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

3、止回阀的试压方法：⑴、止回阀试验状态：①、升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；②、旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

⑵、强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

⑶、密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

4、减压阀的试压方法：⑴、减压阀强度试验参数及要求：①、减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。

②、强度试验持续时间：DN<50mm的l min；DN65～150mm 的大于2min；DN>150mm的大于3min。

压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。

该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。

对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。

当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。

在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。

阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。

主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。

消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。

阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。

对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。

对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。

在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。

如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。

只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。

在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。

引言：球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于工业生产、建筑、水处理等领域。

为了确保球阀的性能和质量，经过设计和生产完成后需要进行试验和检验。

本文主要介绍球阀的试验与检验报告，包括球阀的试验范围、试验方法、试验结果分析以及常见问题与改进方案等方面内容。

概述：球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。

它具有结构简单、密封可靠、耐腐蚀、开关灵活等优点，在不同工况中广泛使用。

球阀在设计和生产完成后，需要经过试验和检验来验证其性能和质量是否符合要求。

正文内容：1.试验范围1.1检测对象：包括球阀主体结构、密封件、填料材料等。

1.2检测标准：根据相关标准和规范，如GB/T13927《阀门试验方法》、GB/T26426《阀门通水试验和气密性试验》等。

2.试验方法2.1外观检查：对球阀外观进行检查，包括表面光洁度、连接件的紧固状况等。

2.2密封性试验：通过倒闭阀门后施加一定压力，在规定时间内检查泄漏情况。

2.3通水试验：通过打开阀门，检查球阀的通水情况和流量。

2.4其他试验：如耐压试验、传动装置试验等，根据需要进行补充。

3.试验结果分析3.1外观检查结果分析：根据球阀表面的光洁度和连接件的紧固状况，评估其外观质量。

3.2密封性试验结果分析：根据泄漏情况评估球阀的密封性能，同步分析密封面的磨损状况。

3.3通水试验结果分析：通过观察球阀的通水情况和流量，评估球阀的流体控制性能。

3.4其他试验结果分析：针对其他试验项目的结果进行分析，例如耐压试验和传动装置试验的性能评估。

4.常见问题与改进方案4.1密封面磨损：分析导致密封面磨损的原因，提出改进方案，如增加材料硬度、优化润滑方式等。

4.2泄漏问题：分析泄漏问题的原因，提出改进方案，如提高密封面的加工精度、更换密封件材料等。

4.3流体控制不稳定：分析导致流体控制不稳定的原因，提出改进方案，如优化流道设计、增加阀门调节手柄等。

5.总结经过试验与检验，对球阀的性能和质量进行了评估与分析。

阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。

2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。

（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。

（2）色印吻合试验。

在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。

（3）渗油、渗水检查。

浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。

3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。

（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。

（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门试验记录表。