产品防护程序

产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。

而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。

一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。

2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。

3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。

4.产品销售防护
1。

产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。

2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。

3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。

3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。

4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。

4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。

4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。

4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。

4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。

4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。

4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。

4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。

4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。

4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。

4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。

4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。

文件制修订记录1.0目的为了保证在产品生产过程中和产品交付过程中不至于受到损坏，特制定本程序。

2.0适用范围适用于产品加工、贮存、处置、流通过程中的防护。

3.0组织和职责3.1主责部门本程序的主责部门为生技部，主管领导为管理者代表。

——生技部负责按照法规和标准要求建立本程序；——生技部负责确定适当和统一的方法对产品进行防护——生技部负责实施和保护生产现场使用的防护标识并实施监督；——管理者代表负责防护过程的协调和重要性文件的审批。

3.2 相关部门各部门配合生计部做好过程确认的各项事务。

——采购部负责实施原材料采购过程中的防护；——销售部负责实施产品流通和交付过程的防护；——仓库人员负责实施原材料和成品在仓储过程中的防护。

4.0程序4.1 原材料采购阶段1）原材料进厂必须经由质量部按规定进行检查，核对数量，检验质量。

并根据材料情况进行分类标志，标志应醒目。

检查合格的原材料，应放置于规定的区域内储存。

储存过程中应注意防腐防潮防火防虫防鼠。

对于一些有特殊要求的原材料如猪皮运输过程中需使用冷藏运输车，验收合格后需要防腐冷藏处理，以防止猪皮腐败变质。

2）生计部应实现灭菌前产品包装的防护，针对产品的特点，选择适宜的包装方法和包装材料，按照法规要求进行外盒、外箱的设计和标识，可采用图形、文字等方式，表明产品的防护要求。

4.2 生产加工阶段不同工序之间移交原材料、半成品时应用容器存放，并标志。

移交时应仔细检查材料的数量和质量，防止损坏的材料流入到下一道工序。

原材料或半成品进入洁净室后，工作人员应配戴手套，不得直接接触物料。

4.3产品交付阶段1）采用适宜的搬运方法和工位器具、车辆、运输设施，防止产品特性降低、损坏或变质。

搬运、转运人员要进行岗位培训。

2）提供专门的仓库，对原材料、待检品及成品等需按照库房管理规定进行管理。

对环境安全、储存条件、储存期限、货物进出等进行控制，做到防潮、防损、防丢；3) 由公司将产品交付到顾客指定的合同地点，可选择合适的发货方式，根据货物的多少，路途的远近，顾客的要求，如需要第三方运输企业进行运输，应该选择实力、信誉较好的公司并办理必要的货运保险。

产品安全防护程序1. 简介本文档旨在为公司制定一套完善的产品安全防护程序，以确保产品在设计、制造、运输和使用过程中的安全性。

产品安全防护程序是保护公司声誉、满足法律要求以及追求客户满意度的重要措施。

2. 设计阶段在产品设计阶段，公司应考虑以下安全防护措施：- 进行风险评估：评估产品可能存在的安全风险，并采取相应的措施降低风险。

- 应用安全标准：遵循适用的安全标准和法规，确保产品满足相关的安全要求。

- 指定安全工程师：聘请专业的安全工程师参与产品设计过程，并确保安全性的考虑得到充分融入。

- 进行安全测试：在产品设计阶段进行各种测试，包括性能测试、材料测试、电磁兼容性测试等，以确保产品的安全性。

3. 制造阶段在产品制造阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 追踪供应链：确保所采用的材料和零部件符合安全标准，并与安全供应商合作。

- 建立质量管理系统：制定严格的质量管理制度，确保产品制造过程中的安全和质量。

- 进行工艺规范：制定详细的工艺规范，确保产品制造符合既定的安全要求。

- 培训员工：对生产线员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

4. 运输阶段在产品运输阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 使用安全包装：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损，并避免危险物品泄漏。

- 提供运输指导：制定明确的运输指导，确保产品在运输过程中安全，并遵守相关法规。

- 跟踪产品状态：采用现代物流追踪技术，随时掌握产品的位置和状态，及时处理可能出现的安全问题。

5. 使用阶段在产品使用阶段，公司应提供以下安全防护措施：- 提供明确的使用说明：给用户提供详细的产品使用说明书，包括安全注意事项和操作指导。

- 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理用户的安全问题和反馈。

- 监测安全问题：建立有效的安全问题反馈渠道，及时收集用户的安全问题，并采取措施解决和改进。

6. 安全管理公司应建立完善的安全管理体系，包括：- 持续风险评估：定期进行产品安全风险评估，并采取相应措施降低风险。

1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。

2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。

3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。

3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。

4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。

4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。

4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。

4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。

5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。

产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。

2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。

3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。

4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。

5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。

5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。

5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。

5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。

5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。

5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。

5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。

5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。

5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。

5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。

5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。

5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。

5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。

5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。

5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。

产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。

2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。

2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。

2.3品控部负责加工用水的防护工作。

3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。

3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。

3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。

3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。

3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。

3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。

3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。

根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。

3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。

3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。

3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。

3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。

5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。

5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。

1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。

2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。

3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。

3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。

4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。

1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。

2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。

4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。

4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。

包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。

2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。

4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。

4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。

4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。

4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。

4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。

4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。

5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。

6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。

产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。

该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。

二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。

生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。

2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。

储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。

3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。

运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。

4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。

销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。

三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。

通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。

2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。

这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。

3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。

相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。

4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。

根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。

四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。

通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。

产品防护控制程序一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。

为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。

二、目的和范围本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。

本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。

三、程序内容1. 产品防护控制计划的制定1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。

1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。

1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。

2. 防护控制点的设立和管理2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。

2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。

2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。

2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。

2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。

3. 培训和意识提升3.1 培训计划的制定：制定产品防护培训计划，包括培训内容、培训对象和培训方法等。

3.2 培训的实施：按照培训计划，组织培训活动，提升员工对产品防护的认识和操作技能。

3.3 意识提升：通过内部宣传、标识标识和奖励机制等方式，提升员工对产品防护的重视程度和责任意识。

产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。

2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。

原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。

原材料、产品的搬运作业。

3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。

3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。

3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。

3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。

3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。

3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。

4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。

4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。

4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。

4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。

对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。

4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。

4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。

4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。

4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。

4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。

4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。

对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。

产品防护程序_QX一、引言产品防护是指针对公司的产品，在生产、运输、销售以及使用过程中采取一系列防护措施，保证产品的安全性、质量和效果，最终达到满足客户需求的目的。

本文将介绍一套完整的产品防护程序_QX，包括生产过程中的品质控制、物流环节的防护、销售环节的防护以及售后服务环节的防护。

二、生产过程中的品质控制1.设定生产标准：制定产品的生产标准，明确产品的规格、质量要求、工艺流程等，确保产品在生产过程中能够稳定达到设计要求。

2.原材料采购：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和稳定性。

对原材料进行严格的检验，确保符合生产标准。

3.生产设备维护：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的良好运行状态。

对关键设备进行定期检测，以预防潜在的故障和问题。

4.生产过程监控：建立完善的生产过程监控系统，监测关键参数和指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品品质稳定。

5.完整的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、作业指导书、不合格品处理程序等，明确各个环节的质量责任和流程。

6.自检与互检：生产过程中进行自检和互检，确保每个工序的产品符合生产标准和质量要求。

7.测试和检验：对产品进行全面的测试和检验，包括外观检查、功能性测试、安全性测试等，确保产品达到设计要求和性能参数。

三、物流环节的防护1.包装防护：对产品进行适当的包装，保护产品在运输过程中不受损坏。

使用符合运输要求的包装材料，确保产品的安全性和完整性。

2.仓储管理：建立严格的仓储管理制度，确保产品在仓库中的安全和可追溯性。

定期清点库存，避免产品长时间存放或过期。

3.运输安全：选择可靠的物流公司，确保产品在运输过程中的安全和及时送达。

对特殊产品采取加固包装和运输方式，以防止损坏或泄漏。

四、销售环节的防护1.渠道管理：合理设置销售渠道，选择可靠的销售合作伙伴，确保产品能够正常流通和销售。

2.售后服务：建立完善的售后服务体系，对产品的质量问题和客户反馈进行及时处理和解决，提供满意的售后服务。

产品防护控制程序目标本文档旨在确保产品在生产、存储和运输过程中得到有效的防护控制，以保证产品的质量和安全。

1. 背景产品的防护控制是生产过程中至关重要的一环。

通过制定和实施防护控制程序，可以预防和减少可能导致产品受损或变质的因素，最大程度地保护产品的完整性和可靠性。

2. 防护控制措施2.1 生产阶段控制在产品的生产过程中，应采取以下防护控制措施：- 确保生产设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。

- 严格遵守相关的生产工艺和操作规范，确保生产过程中的每个步骤都符合标准要求。

- 建立并执行质量控制点（QCP），对关键环节进行监测和控制，及时发现和纠正可能存在的问题。

- 采用适当的包装材料和方式，防止产品在生产过程中受到污染或物理损害。

2.2 储存阶段控制在产品的储存过程中，应采取以下防护控制措施：- 对产品进行明确的分类和标识，确保不同批次或规格的产品能够正确存放和区分。

- 储存环境应符合产品的要求，包括温度、湿度和通风等方面，以防止产品质量受到不良环境因素的影响。

- 定期检查产品的储存条件，并记录储存温度和湿度等数据，确保产品的质量得到有效控制。

2.3 运输阶段控制在产品的运输过程中，应采取以下防护控制措施：- 使用适当的运输工具和设备，确保产品在运输过程中不受挤压、摩擦和震动等物理影响。

- 预防产品受到温度和湿度的剧烈变化，采取必要的保温、防潮措施，以保证产品的质量稳定性。

- 对运输现场进行监测和记录，确保产品在运输过程中不受到污染和损坏，并及时采取回应措施。

3. 防护控制审查为确保防护控制措施的有效性和可持续性，应定期进行防护控制审查，包括但不限于以下内容：- 检查生产设备的运行状态，确保设备的正常运行和维护保养工作的落实情况。

- 审查生产过程中的操作规范和工艺流程，确保各项要求得到落实。

- 检查储存环境的合规性，确保温湿度等条件符合产品的要求。

- 审查运输记录和运输现场情况，确保运输过程中的防护控制得到有效执行。

1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。

2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。

3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。

3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。

3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。

4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。

4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。

4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。

4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。