商品混凝土生产过程质量控制检查表

混凝土工程质量验收表1. 引言混凝土工程的质量验收对于确保工程质量和安全至关重要。

本文档旨在提供一份混凝土工程质量验收表，以便方便记录和核实混凝土工程的质量要求和验收指标。

本验收表可用于监督和管理混凝土工程的质量验收过程，确保施工符合相关标准和规范。

以下是混凝土工程质量验收表的详细内容。

2. 验收表验收项目验收标准是否合格备注材料验收混凝土原材料应符合相关标准和规范□合格□不合格砂、石等骨料应符合粒径要求□合格□不合格水泥应正常品种和品牌□合格□不合格混凝土配合比配合比应符合设计要求□合格□不合格坍落度坍落度应符合设计要求□合格□不合格浇筑工艺混凝土浇筑工艺应符合施工规范□合格□不合格确保浇筑质量浇筑过程中应采取措施确保混凝土质量□合格□不合格保持适宜的浇筑温度□合格□不合格浇筑层厚度应符合要求□合格□不合格确保混凝土的完整性和均匀性□合格□不合格防止混凝土表面孔洞和裂缝□合格□不合格养护混凝土养护应符合施工规范□合格□不合格保持适宜的养护湿度和温度□合格□不合格避免养护期间的损坏和污染□合格□不合格强度检测混凝土强度应符合设计要求□合格□不合格根据设计要求进行取样和试验□合格□不合格检测结果符合设计要求□合格□不合格缺陷修复如有混凝土缺陷，应及时修复□合格□不合格已修复的缺陷符合设计要求□合格□不合格修复过程符合施工规范□合格□不合格3. 附注请注意，在填写和使用本混凝土工程质量验收表时，应确保以合理、公正和客观的态度进行评估和判断。

同时，根据实际项目情况，可根据需要对验收标准进行调整和修改，以确保适应具体工程的要求。

结论混凝土工程质量验收的过程是确保工程质量和安全的重要环节。

通过使用本文档所提供的混凝土工程质量验收表，可以有效管理和监督混凝土工程的质量验收过程。

根据验收表中的验收项目和标准，在施工过程中及时发现和解决混凝土工程中的质量问题，确保混凝土工程的质量达到设计要求。

注意：本文档中的示例混凝土工程质量验收表仅供参考，请根据实际工程的需求进行调整和修改。

混凝土生产质量控制记录检查日期（年、月、日）砼强度等级配合比编号砼数量（ m3）工程名称检查项目1.牌号、品种、规原格材2.原材料复验报告料3.原材料保管状态4.外加剂溶液浓度1.每班开盘前应校计核计量设备零点量2.各材料用料计量3.计量偏差搅拌 1.搅拌时间1.坍落度拌合2.粘聚性、保水性物1.骨料含水率测定试验2.试块留置电土施表V -32009年4月10日作业班次1次C40抗渗 /抗冻等级--------NXZ -2009-Y -施工配合比编号NXZ -2009-Y -10038 1003824砼使用单位西北电力建设第三工程公司宁东矸石电厂项目部烟囱结构部位筒身32.1m-33.7m（第二十二节）检查内容检查要求检查结果处理措施实地查看各种原材料，应符合配合比要求检查试验报告单，并摘录报告单编号水泥不受潮，砂、石、水不受污染实则浓度，应符合规定要求核查计量设备每班至少两次，检查各材料用料计量值，应符合配合比每班至少两次，计量偏差应不超出规定允许范围每班至少两次、搅拌时间应不少于规定范围检查坍落度值，应符合配合比要求检查拌合物，应符合规定要求每班至少一次，变化大时增加次数，及时调整配合比检查试块留置数，应符合规定要求其他砼生产单位（部门）西北电力建设第三工程公司宁东矸石电厂项目部技术负责人：检查人混凝土工程浇筑施工记录工程名称烟囱砼强度等级C15砼数量3）（ m振搅方式振动棒振捣砼浇灌通知单（浇灌令）编号砼运输、布料方式及泵车、拌车配置施工方案（作业指导书）名称及编号电土施表 VI-1结构部位基础垫层 -6.00m---5.07m151施工单位西北电力建设第三工程公司宁东矸石电厂项目部砼来源商品砼XB3J-TJ-014-001泵车作业指导书（ XB3J-TJ-012 ）施浇灌作业气气浇灌浇灌坍落度记事值试块工日期班次候温停顿数量班数量记（年、月、日）（。

C时间3长编号（ m）录）2008.8.8一班晴21-13无100150振捣：金星龙马X-02160搓平：张文有福2008.8.8二班晴21-13无51160振捣：李彦杰马X-03140搓平：马锦文有福以下空白施工缝留设说明无并另附图施工负责人：技术负责人：班（工段）长：混凝土工程养护记录电土施表 VI-3工程名称烟囱结构部位基础垫层 -6.00m---5.70m砼强度等级C15砼数量（ m3）151水泥品种、标号赛马 P.O42.5R掺合料品种粉煤灰、 KJB-N 混凝土泵送剂浇灌完毕日期2008.8.8开始养护日期2008.8.8主要养护措施浇水养护年、月、日时、分气候2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴2008年 8月 8日8：30-18 ： 30多云2008年 8月 8日8：30-18 ： 30多云养2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴天护2008年 8月 8日8：30-18 ： 30阴转多云2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴天记2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴见多云录2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴天2008年 8月 8日8：30-18 ： 30多云2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴天2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴天2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴2008年 8月 8日8：30-18 ： 30阴雨2008年 8月 8日8：30-18 ： 30晴风备注气温（。

混凝土生产质量控制记录一、任务背景和目的混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要制定相应的记录标准，以便对生产过程进行监测和评估，及时发现和纠正问题，保证混凝土的质量达到设计要求。

二、记录标准的适合范围本记录标准适合于混凝土生产过程中的质量控制，包括原材料的检验、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。

三、记录标准的内容和要求1. 原材料检验记录1.1 检验日期：记录原材料检验的日期。

1.2 原材料名称：记录被检验原材料的名称。

1.3 规格型号：记录原材料的规格型号。

1.4 检验结果：记录原材料的检验结果，包括合格、不合格等。

1.5 检验人员：记录进行原材料检验的人员姓名。

2. 配料记录2.1 配料日期：记录配料的日期。

2.2 配料批次：记录配料所使用的批次号。

2.3 原材料名称和用量：记录每种原材料的名称和使用量。

2.4 配料人员：记录进行配料操作的人员姓名。

3. 搅拌记录3.1 搅拌日期：记录混凝土搅拌的日期。

3.2 搅拌批次：记录搅拌混凝土的批次号。

3.3 搅拌时间：记录每批混凝土的搅拌时间。

3.4 搅拌机型号：记录使用的搅拌机的型号。

3.5 搅拌机转速：记录搅拌机的转速。

3.6 搅拌人员：记录进行搅拌操作的人员姓名。

4. 浇筑记录4.1 浇筑日期：记录混凝土浇筑的日期。

4.2 浇筑批次：记录浇筑混凝土的批次号。

4.3 浇筑地点：记录混凝土的浇筑地点。

4.4 浇筑方式：记录混凝土的浇筑方式，如泵送、自卸等。

4.5 浇筑人员：记录进行浇筑操作的人员姓名。

5. 养护记录5.1 养护日期：记录混凝土养护的日期。

5.2 养护方式：记录混凝土的养护方式，如喷水养护、湿布养护等。

5.3 养护时间：记录每次养护的时间。

5.4 养护人员：记录进行养护操作的人员姓名。

6. 质量检验记录6.1 检验日期：记录混凝土质量检验的日期。

6.2 检验项目：记录进行的质量检验项目，如抗压强度、含水率等。

预拌混凝土生产企业质量行为检查表企业名称附件预拌混凝土生产企业试验室检查表企业名称原材料质量控制检查表企业名称表3混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表附件商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5企业名称试验员：上岗证号：备注：混凝土配合比设计计算书1、混凝土配制强度：fcu,k= ；σ＝；fcu,o= 。

2、水灰比计算：αa = ；αb＝； fcu,o= ；γc ＝； fce,k= ； fce＝；W/C＝。

3、用水量选取：mwo＝；减水后用水量：。

4、水泥+粉煤灰用量计算：mc0+mf0＝。

5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；m c0＝；mf0＝。

6、外加剂用量：外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；m外0＝。

7、选取砂率Sp＝％。

8、每立方米混凝土拌合物假定容重： kg。

9、砂用量砂含水率＝％；ms0＝。

10、石用量石1含水率＝％；石2含水率＝％；mg10＝；mg20＝；mg0= 。

11、用水量调整：mw0＝。

12、配合比：m c0：ms0：mg0：mf0：m外0＝（kg/m3）。

预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
说明
- 日期：记录生产发生的日期。

- 生产批次号：标识每一次生产的批次号码。

- 原材料编号：每种原材料都有独立的编号。

- 使用量(t)：记录使用的原材料数量，单位为吨（t）。

- 检测结果：对生产过程中原材料的检测结果进行记录，包括合格和不合格。

- 质量判定：根据检测结果判断生产质量是否符合要求。

该记录表格用于预拌混凝土企业的生产质量管理。

通过记录每次生产使用的原材料编号、使用量和检测结果，可以对生产质量进行监控和评估。

如果原材料的检测结果不合格，则需要采取相应措施，如更换原材料或调整生产工艺，以确保生产质量符合要求。

请根据实际生产情况填写该表格，并根据检测结果进行质量判定。

只有当所有原材料的检测结果均合格时，才能判定生产质量符合要求。

如发现原材料的检测结果不合格，请及时采取纠正措施，以避免对最终产品的质量造成影响。

该表格可用于内部质量管理，也可用于与监管部门进行沟通和报告。

通过记录和管理生产过程中的质量数据，可以及时发现和解决潜在的生产质量问题，提高产品质量和客户满意度。

注意：本记录表格仅供参考，实际使用时请根据企业的具体情况进行调整和完善。

凝土罐车
配电设施
时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
防护手套
合格。

2.进行年度安全教育培训，考核合格。

3.驾驶员持证上岗
灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。

3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。

4.万向节等转动部分按时加注润滑脂，液压油定期检
电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。

3.有应急预案，定期进行应急演练。

混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。

为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。

本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。

一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。

1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。

1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。

二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每一个环节有序进行。

2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。

三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。

3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。

3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。

四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。

4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。

4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。

五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。

5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。

5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。

结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，惟独做好记录和管理，才干确保工程质量和安全。

希翼本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和匡助。

混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

为了确保混凝土的生产质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的标准格式和内容要求。

二、记录格式混凝土生产质量控制记录应采用表格形式进行记录，包括以下几个主要部分：1. 项目信息：记录混凝土生产的项目名称、工程编号、施工单位等相关信息。

2. 生产信息：记录混凝土生产的日期、生产批次、生产线号等相关信息。

3. 原材料信息：记录混凝土所使用的水泥、骨料、砂等原材料的名称、规格、供应商等信息。

4. 配合比信息：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂、水等的比例和用量。

5. 检测数据：记录混凝土生产过程中的关键检测数据，如水泥含量、骨料粒径分布、砂含量等。

6. 检测结果：根据检测数据计算得出的混凝土配合比的各项指标，如坍落度、强度等。

7. 检测人员签字：记录进行混凝土生产质量控制的检测人员的姓名和签字。

三、内容要求混凝土生产质量控制记录的内容应准确、详细，包括以下几个方面：1. 原材料检测：记录混凝土所使用的原材料的检测数据，如水泥的标号、骨料的强度等级、砂的含量等。

确保原材料符合相关标准要求。

2. 配合比控制：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂、水等的比例和用量。

确保混凝土配合比合理。

3. 混凝土坍落度检测：记录混凝土的坍落度检测数据，确保混凝土的流动性符合要求。

4. 强度检测：记录混凝土的强度检测数据，包括初凝时间、终凝时间、强度等。

确保混凝土的强度达到设计要求。

5. 其他检测项目：根据具体工程要求，记录其他相关检测项目的数据，如氯离子含量、抗渗性能等。

四、实例演示以下为混凝土生产质量控制记录的一个实例，仅供参考：项目信息：项目名称：某某工程工程编号：123456施工单位：某某建筑公司生产信息：日期：2022年1月1日生产批次：B20220101生产线号：1号生产线原材料信息：水泥：P.O42.5水泥，供应商A，用量1000kg骨料：碎石，规格20mm，供应商B，用量2000kg砂：中砂，供应商C，用量1500kg配合比信息：水泥：骨料：砂：水 = 1：2：1.5：0.4检测数据：水泥含量：350kg骨料粒径分布：20mm：50%，10mm：30%，5mm：20%砂含量：1200kg检测结果：坍落度：15cm强度：初凝时间3小时，终凝时间6小时，28天强度35MPa检测人员签字：检测人员：张三签字：[签字]五、总结混凝土生产质量控制记录是确保混凝土生产质量的重要文件，通过详细记录生产过程中的各项数据和检测结果，可以及时发现和纠正质量问题，保证混凝土的质量符合设计要求。

预拌商品混凝土企业质量监督检查表第一篇：预拌商品混凝土企业质量监督检查表1、资质等级证书（是否有资质等级证书、生产许可证或临时生产许可证）2、是否通过资质年检3、企业技术负责人、试验室主任是否有任命书4、是否按GB/T 15481-2000有关要求建立保证体系（检查相关制度和文件）5、是否按GB-T 15481-2000要求制定质量手册6、质量体系未见控制制度和执行（1）有关质量法规、标准、规范和文件收集是否完整（2）有关资料质保书、试验记录、检测报告、材料台账、仓位管理、试件成型管理等资料是否进行归档管理。

（3）有关配合比通知、生产记录、发货记录的文件管理情况7、企业经理是否符合企业资质能力要求（二级5年经历经验或中级以上职称，三级3年专业工作经验。

8、技术负责人是否符合企业资质能力要求（3/2年以上专业工作经历并具有中级以上职称）9、技术经济人员是否符合企业资质能力要求（技经人员15/8人，工程技术人员10/5人，中级以上职称5/2人）10、原材料应有进场验收制度，并建立材料台账对材料的时间、品种、规格、牌号、数量、批号、验收、复试情况、进退场情况的进行记录和管理。

11、材料的堆放水泥：应按不同品种、标号及牌号分别存储在专用仓库货水泥库内；骨料：应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。

掺合料、外加剂：不同品种、级别的掺合料、外加剂应分别存储，标志明显，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

粉状外加剂应有防潮结块措施，液体外加剂应有防日晒、受冻、污染、进水、蒸发和沉淀措施。

12、水泥、掺合料、外加剂应有符合要求的产品合格证和出厂检验报告13、水泥、掺合料、外加剂等均按规定进行复试；集料应进行抽样检测（1）检查复试、检测的项目是否符合要求（2）检查复试、检测的数量是否符合要求（3）材料是否做到复试、检测符合要求后才进行使用14、原材料追溯机制：（1）原材料批号、数量、试验记录的编号管理规范；（2）材料出入库仓位管理记录完整（3）材料流程管理清晰，混凝土出场记录内容完整15、试验室成型、养护环境（是否符合GB/T50081-2002要求）16、项目检测能力（1）砂、石等物理力学性能试验砂的检验内容为：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率；石的检验内容为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量；（2）水泥等胶凝材料的性能试验水泥的检验内容为：胶砂强度、胶砂流动、细度、标准稠度、凝结时间、安定性；（3）混凝土配合比设计混凝土配合比的检验内容为：坍落度、含气量、贯入度、容重、水灰比；目测保水性和粘聚性；（4）混凝土的物理力学性能试验混凝土的物理学性能检验内容为：抗压、抗折（市政工程）、抗渗、劈裂、收缩；（5）混凝土外加剂的有关试验混凝土外加剂的检验内容为:凝结时间、密度或细度、水泥净浆流动度、抗压强度比、PH值、减水率、泌水率、含气量；（6）掺合料的有关试验粉煤灰和矿粉的检验内容为：烧失量、细度、需水量比、含水率。

混凝土质量控制检查表一、原材料质量控制1、水泥检查水泥的品种、强度等级是否符合设计要求。

检查水泥的出厂合格证、检验报告，确保水泥的质量合格。

对水泥进行抽样复验，检验其安定性、强度等指标。

2、骨料细骨料（砂）：检查砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标是否符合要求。

粗骨料（石子）：检查石子的粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。

骨料的堆放应分类、分规格，避免混堆。

3、外加剂检查外加剂的品种、性能是否符合设计要求。

检查外加剂的出厂合格证、检验报告。

对外加剂进行抽样复验，检验其性能指标。

4、掺和料检查掺和料（如粉煤灰、矿渣粉等）的品种、等级是否符合要求。

检查掺和料的出厂合格证、检验报告。

对掺和料进行抽样复验，检验其性能指标。

二、配合比设计1、检查混凝土配合比设计是否符合设计要求和相关规范标准。

2、审查配合比设计计算书，确保水胶比、砂率、用水量等参数的合理性。

3、验证配合比的试配结果，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否满足设计要求。

三、混凝土搅拌1、检查搅拌设备的性能是否良好，计量系统是否准确。

2、检查搅拌时间是否符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

3、抽查混凝土的坍落度、和易性等性能指标，不符合要求的应及时调整。

四、混凝土运输1、检查运输设备是否满足施工要求，如搅拌车的容量、密封性等。

2、控制混凝土运输时间，避免运输过程中混凝土坍落度损失过大。

3、运输过程中应采取措施防止混凝土离析。

五、混凝土浇筑1、检查模板及支撑系统的稳定性、强度和刚度，确保其能承受混凝土的侧压力和施工荷载。

2、检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

3、清理模板内的杂物和积水，涂刷脱模剂。

4、检查混凝土浇筑的分层厚度、振捣方式和振捣时间，确保混凝土振捣密实。

5、控制混凝土的浇筑间歇时间，避免出现冷缝。

六、混凝土养护1、检查养护措施是否符合要求，如浇水养护、覆盖养护等。

2、养护时间应符合规范要求，一般不少于 7 天。