储罐几何尺寸检查记录讲课稿

储罐罐壁几何尺寸检查方法(一)储罐罐壁几何尺寸检查方法概述储罐罐壁几何尺寸检查是确保储罐结构完整性和安全运营的重要环节。

本文将介绍几种常用的储罐罐壁几何尺寸检查方法，包括：•视觉检查•声学检测•振动检测•温度检测•无损检测1. 视觉检查视觉检查是最常用的储罐罐壁几何尺寸检查方法之一。

通过对储罐罐壁外观进行仔细观察，可以察觉到可能存在的破损、腐蚀、凹陷等情况。

视觉检查应该在良好的光照条件下进行，使用放大镜或显微镜以便更清晰地观察细节。

•注意事项：–确保视觉检查区域干净，无雨水或灰尘等污染物–充分利用光源，确保观察到的区域照明充足–对可疑区域进行标记，进一步进行检测或修复2. 声学检测声学检测是基于声波在材料中传播的原理，通过储罐罐壁回音的时间和强度变化来判断罐壁的厚度和完整性。

常用的声学检测方法包括超声波检测和声发射检测。

•超声波检测：–使用超声波传感器将声波传递到储罐罐壁上，并记录回音的时间和强度变化–通过分析回音的特征，可以确定罐壁的腐蚀程度和可能的缺陷位置–超声波检测方法可以快速、准确地评估罐壁状况•声发射检测：–使用敏感的声发射传感器检测储罐罐壁上的声发射信号–声发射信号的持续性、频率和幅度变化可以反映罐壁的破损程度和应力变化–声发射检测方法可以实时监测罐壁的健康状态3. 振动检测振动检测基于储罐罐壁在运行过程中产生的振动信号来评估罐壁的结构完整性和稳定性。

通过分析振动的幅度、频率和时域变化，可以检测到罐壁的松动、裂纹和疲劳等问题。

•振动检测方法可以通过安装加速度计或振动传感器来实施•在振动检测中，需要将储罐罐壁的振动信号与正常运行状态下的基准信号进行比较，以检测异常情况•振动检测方法具有实时性和灵敏度高的特点4. 温度检测温度检测是一种简单而有效的储罐罐壁几何尺寸检查方法。

通过测量储罐罐壁的表面温度变化，可以判断可能存在的腐蚀、泄漏或其他异常情况。

•温度检测可以通过红外测温仪进行•需要确保测温方法准确可靠，避免温度计误差引起的误判•温度检测还可以结合其他检测方法，进行综合分析和判断5. 无损检测无损检测是一种非破坏性测试方法，使用不同的物理原理来评估储罐罐壁的完整性和尺寸。

储罐罐体几何尺寸检查记录
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﹪，且不得大于50㎜。

3.罐壁焊缝角变形≤12㎜。

罐壁的局部凹凸变形≤15㎜。

4.底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，半径允许偏差±13。

5.罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2﹪，且不大于50㎜，单面倾斜式罐底不大于40㎜。

6.固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于
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大型原油储罐几何尺寸的控制原油储罐正向大型化、群罐化方向发展，而储罐壁板变形的控制是储罐施工中的核心部分之一，近年来在大型储罐的施工中，涉及到壁板变形控制的施工工艺倍受重视。

下面依据多年进行大型原油储罐建设的成功经验，对大型储罐壁板几何尺寸控制的问题进行探讨。

1、板结构形式以某大型原油储备基地的大型储罐为例。

该储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm，27mm，21.5mm，18.5mm，15.0mm，12.0mm，12.0mm，12.0mm，12.0mm，其中第一至第七带壁板的材质为SPV490Q，第八、九带壁板的材质为Q235-A。

第一带壁板共23张，第二至第九带壁板每带数量为20张。

2、壁板焊接方法壁板焊接先焊立缝，再焊环缝。

立缝焊接前，先焊上防变形龙门板(龙门板的内弧与罐内径一致)，然后拆下立缝组对卡具。

图1立缝自动焊机均匀对称布置图焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板。

立缝自动焊机布置及行走方向如图1所示；熄弧板示意图如图2所示。

图2熄弧板示意图环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。

环缝坡口型式为X型坡口，均需要双面焊接，焊接顺序为先焊外侧焊缝，外侧焊接完毕后，拆除罐内侧卡具，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨。

如果清根深度达到焊缝厚度的2／3，要用手工焊方法进行补焊。

清理完后，进行内侧环缝焊接。

横焊机焊接位置布置如图3所示。

图3横焊机焊接位置布置3、壁板组焊产生变形描述由于壁板预制几何尺寸的偏差，组装工艺的措施使用不当，焊接工艺引起的焊接变形，自动焊机的重力变形，以及油罐附件安装的附加变形等都会造成壁板变形。

具体的变形形式包括：罐壁局部凹凸变形、总体垂直度超差、加强圈抗风圈处的焊接收缩偏差等。

4、预防罐壁凹凸变形4.1 控制壁板预制几何尺寸，吊装用平衡梁壁板预制前应根据立缝焊接收缩量认真计算壁板周长及每一张壁板的下料尺寸，壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，对不符合预制要求的重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。

储罐几何尺寸检查记录1.引言储罐是用于存储各种液体或气体的设备，其几何尺寸的精确度直接影响到其运行的安全性和性能。

因此，进行储罐几何尺寸检查是至关重要的工作。

本文将详细介绍储罐几何尺寸检查的过程和记录。

2.检查计划在进行储罐几何尺寸检查前，需要制定详细的检查计划。

检查计划应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查记录和报告的格式要求3.检查过程1)确认储罐的类型和尺寸2)检查储罐的外观3)测量储罐的高度和直径4)检查储罐的壁厚和底部磨损5)检查储罐的附属设备（如搅拌器、出料管道等）的尺寸和安装情况6)检查储罐的防雷设施和静电接地系统7)检查储罐的防腐蚀措施和涂层情况8)检查储罐的入口和出口的管道连接情况9)检查储罐的标志、铭牌和警示标识4.检查记录在整个检查过程中，检查人员应严格按照检查计划进行操作，并将检查结果进行记录。

检查记录应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题-建议的解决方案-签字和日期5.检查报告制定检查报告是储罐几何尺寸检查的最后一步。

检查报告应根据检查记录进行编制，并包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题的分析-建议的解决方案和改进措施-其他备注和附件6.结论与改进根据储罐几何尺寸检查的结果和报告，可以得出结论和建议的改进措施。

如果存在异常情况或问题，应立即采取相应的修复和改进措施，以确保储罐的安全和性能。

总结：储罐几何尺寸检查是一项重要的工作，对于确保储罐的安全和性能具有重要意义。

通过制定详细的检查计划，并严格按照计划进行检查，可以有效地发现和解决储罐几何尺寸方面的问题。

检查记录和报告是检查的重要成果，可以帮助进行问题分析和改进措施的制定。

通过持续的检查和改进，储罐的几何尺寸可以得到有效控制和管理，从而确保储罐的运行安全性和性能。

储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。

测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。

5.3.2 全面检查5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。

5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：a、超声波检测；b、射线检测；c、其他。

5.3.3 充水试验;5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：a、用焊接方法更换受压元件的；b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；c、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；e、停止使用2年后重新复用的；f、从外单位移装或者本单位移装的；g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

图：在用常压容器检验的一般程序检验前准备资料审查方案制定清洗置换安全防护清理打磨全面检验外观结构几何尺寸保温层隔热层衬里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材质紧固件强度安全附件气密性其他项目缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告6 检查内容6.1 年度检查内容6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容：a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际是否相符；b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；c、储罐作业人员是否持上岗；d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。

6.1.2 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；h、排放（疏水、排污）装置是否完好；i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；j、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；6.1.3 安全附件检查按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。

罐体组装焊接几何形状及尺寸检查罐体组装焊接后，几何尺寸和形状应符合下列规定：1 罐体高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%，且不得大于50mm；2 罐壁垂直度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3 在底圈壁板1m高处测量，底圈壁板内表面任意点半径的允许偏差应符合表15.3.1-1的规定。

表.15.3.1-1 底圈罐壁内表面任意点半径的允许偏差表15.3.1-2 罐壁焊缝棱角度的允许值表15.3.1-3 罐壁的局部凹凸变形距离不应小于50mm。

罐底焊接后，局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。

钢制焊接浮顶组装、焊接后的几何尺寸及局部凹凸变形应符合下列规定：1 隔舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，不得大于15mm；2 单盘板的局部凹凸变形不应影响外观。

外浮顶罐的浮顶单盘板的局部凹凸变形不应影响浮顶排水；3 浮顶外边缘板的垂直允许偏差不应大于3mm；4 浮顶外边缘板的凹凸变形，用曲线样板测量，不应大于10mm；5 焊接完毕的外浮顶的外边缘板的半径允许偏差应为土10mm。

外浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验浮顶升降全过程中，浮顶在任何其它高度的允许偏差应为±50mm。

检测罐壁与浮顶外侧板之间环形空间的距离至少应包括下列充水高度：1 设计液位高度的1/4；2 设计液位高度的1/2；3 设计液位高度的3/4；4 设计液位高度。

装配式内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：1 内浮顶外边缘板的半径允许偏差应为±10mm；2 内浮顶外边缘板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm，用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm；3 内浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。

浮顶量油管、导向管的垂直度不应大于其长度的1‰，且不应大于10mm。