储罐试水检验记录表

罐体拼（组）装记录
工程名称
分部分项工程名称
位号
结构型式
图号
排板简图说明：
拼
（组）
后
检
查
项目
允许值
实测值
项目
允许值
实测值
对口直径偏差（mm）
壁板最大不平度（mm）
高度偏差（mm）
底板最大不平度（mm）
不圆度（%）
中心线偏差（mm）
垂直度（mm）
标高偏差（mm）
开口偏差（mm）
环缝对口错边量（mm）
建设单位
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体试漏检查记录
工程名称
试漏日期
试漏方法
检查情况：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体试水沉降观测记录
工程名称
地点
容器名称
规格
试水方法
进水开始时间
进水终止时间
水位稳定时间
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体组装记录
工程名称
分部分项工程名称
名称及规格
位号
材质
罐
壁
罐壁
园板
编号
焊缝
错边量
水平半径
周长
壁板上口水平
垂直度
圆弧度
允许值

SH/T 3503-J321
立式圆筒形储罐
试验记录
工程名称：黔希煤化30万吨/年 乙二醇项目
单元名称：DMO中间罐区
设备名称
DMO重组分储罐
设备位号
T-4611
结构型式
立式平顶
规格
①4200*10140
容积
90m3
材质
S30408
项目
试验方法
试验日期
结果
检查人员
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
罐 底
SH/T 3503-J321
立式圆筒形储罐
试验记录
工程名称：黔希煤化30万吨/年 乙二醇项目
单元名称：DMO中间罐区
设备名称
氢氧化钠储罐
设备位号
T-4602
结构型式
立式锥顶
规格
①9700*10174
容积
600m3
材质
复合板
项目
试验方法
试验日期
结果
检查人员
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
罐 底
严密性试验
真空53kPa,
用肥皂水检查
无渗漏
严密性试验
充水试验法
无渗漏
开 孔
补强圈 气密性试验
充气150kPa,
用肥皂水检查
无渗漏
罐 壁
强度和严密性 试验
充水试验法
无渗漏无异常变形
固 疋 顶
强度和严密性 试验
正压kPa,
用肥皂水检查
稳定性试验
负压kPa,
观察检查
内 浮 顶
浮顶板严密性 试验
煤油试漏法
升降试验
充水试验法
真空53kPa,

月 月 月
日 日 日
符合要求 符合要求 符合要求
稳定性试验 单盘板、内浮盘 板严密性试验 浮 顶 或 内 浮 顶 焊 缝 试漏检查 船 舱 严密性试验
加压0.1mpu24h
2018年
月
日
符合要求
年
月
日
年
月
日
年
月
日
升降试验 备注:
年
月
日
建设单位 代表:
监理单位 监理工程师: 班(组)长:
年
月
日
建设单位 代表:
监理单位 监理工程师: 班(组)长:
施工单位
技术(质量)员: 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
单位工程名称:
储罐总体试验记录
设备名称 储油罐 位号
中石油新疆销售有限公司石 河子分公司商户地加油站 （改建） 92#汽油 型号规格 50m³
项 罐底 罐壁 固 定 顶
目
试验方法
试验日期
结
果
严密性试验 严密性试验 和强度试验 严密性试验 和强度试验
压缩空气 洁净水 洁净水
2018年 2018年 2018年
月 月 月
日 日 日
符合要求 符合要求 符合要求
稳定性试验 单盘板、内浮盘 板严密性试验 浮 顶 或 内 浮 顶 焊 缝 试漏检查 船 舱 严密性试验
单位工程名称:
储罐总体试验记录
设备名称 储油罐 位号
中石油新疆销售有限公司石 河子分公司商户地加油站 （改建） 1#柴油 型号规格 50m³
项 罐底 罐壁 固 定 顶
目
试验方法
试验日期
结
果
严密性试验 严密性试验 和强度试验 严密性试验 和强度试验

检查人

要求：每季度检查一次，完好打“√”，没有此项打“∕”，存在问题打“×”，存在问题进行登记，并 记录处理情况形成闭环管理。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
常压储罐年度外部检查存在问题处理跟踪表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 罐号 存在问题 处理情况及措施 检查时间 处理完成时间
常压储罐年度外部检查记录表
检 罐体（含 温度 灌顶、浮 计、 顶、罐 液位 壁）测厚 计 情况 查 内 容
序号
罐号
防腐 保温
防雷 透气 切水 消防 防静 呼吸 人孔 泡沫 散水 防火 阻火 仪表 量油 管盘 器、 及喷 检查时 基础 电接 阀阻 、透 发生 间 坡 堤 器 系统 孔 梯护 排污 淋系 地设 火器 光孔 器 栏 阀 统 施
确认人
确认人

储罐试水检验记录表格
储罐试水检验记录表
工程名称：
检验工程
储罐名称：
要求
压力等级：储罐编号：
完成情况自检复检终检
1.储罐应吊运到指定地址试水
吊运
储罐使用软绵绳吊运
2.
1.立式储罐存放前底部必定用细沙铺满垫平
存放
2.立式储罐不能够横着存放试水
试水前准备
1.盲板必定按标准规格进行安装
盲板安装
2. 法兰不能够直接用木头塞住
1. 压力储罐必定有排水设备
试水设备安装
2.进水阀门安装到 DN50及以下法兰的必定加支撑，防范阀门太重把法兰压坏
1.试压时应使用相应量程的压力表
2.试压期间先把罐内空气排空
试压 3. 试压过程应该缓慢升压并依照标准保压
4.常压储罐必定到达规定静水压时间
试水过程控制 5. 常压储罐试水高度必定到达溢流或设计高度
1.储罐人孔及盲板有没有渗漏
2.储罐筒身有没有冒汗或渗水
渗漏检查
3.储罐法兰手糊地址有没有渗漏
4.储罐封头对接处有没有渗漏
1.储罐可否到达规定试水或保压时间
2.储罐筒身可否有冒汗、渗漏、变形等现象
试水完成检查最后检验 3. 储罐法兰手糊地址可否有冒汗、渗漏现象
4.储罐封头对接处可否有冒汗、渗漏现象
5.储罐放水过程中可否把顶部法兰翻开，以防范储罐出现真空状态
说明： 1. 储罐正压或负压试水率为100%，常压储罐试水率为50%日期：
2.此表格终检是质检员签字确认栏，只有质检员在终检栏签字后此表格才能见效。

常压储罐年度外部检查记录表
序号
罐号
检查内容
检查时间
检查人
罐体（含灌顶、浮顶、罐壁）测厚状况
温度
计、
液位计
防腐保温
基础
散水坡
防火堤
防雷防静电接地设施
呼吸阀阻火器
阻火器
仪表系统
人孔
、透Байду номын сангаас孔
量油孔
透气管盘梯护栏
切水器、排污阀
泡沫发生器
消防及喷淋系统
要求：每季度检查一次，完好打没有此项打“/〃，存在问题打“X〃，存在问题进行登记，并记录处理状况形成闭环管理。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
常压储罐年度外部检查存在问题处理跟踪表
序号
罐号
存在问题
处理状况及措施
检查时间
处理完成时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
确认人

表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日表 C.0.1 储罐交工验收证明书工程名称工程编号储罐编号结构形式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期工程质量评定：交工验收意见：建设单位监理单位质量监督单位施工单位项目负责人：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日。

椭圆形（）圆形（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
封头、隔仓
板形状结构
———
封头、隔仓板的形状应为蝶形
封头、隔仓板不应采用无折边结构
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
10
封头与罐的焊接形式
———
金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。
符合（）不符合（）
合格（）
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
20
管路联接
———
管路联接不得采用螺纹联接
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
21
放液口
———
管路最低处应设置残液的放液口。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
22
罐体与阀门连接
———
罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）。
红色（）、黄色（）
黑色（）、蓝色（）
罐体检验原始记录
第2页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
4
危险品标志
———
罐车必须在驾驶室顶部配置“危险品”标志灯，符合GB13392-2005
驾驶室顶部有（）无（）
“危险”标志灯
编号：
合格（）
不合格（）
发动机ห้องสมุดไป่ตู้气装置：
防火型（）
火花熄灭器（）
合格（）
不合格（）
－－－( )

储罐充水试验前条件确认表
工程名称：
单元名称：设备安装工程
设备位号
检查日期
序号
充水试验条件确认内容
检查情况
1
所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格。
2
罐壁及底板打磨修整完毕并检验合格。
3
储罐焊缝射线检测合格。
4
底板三重板搭接部分PT检测合格。
5
底圈壁板与底板角焊缝PT检测合格。
6
补强圈严密性试验完毕并检验合格。
15
水源已落实完成。
17
沉降观测计量器具经鉴定合格，符合规范要求。
18
检验测量记录已落实。
19
充水试验方案已会签
会签意见
建设单位代表
监理单位代表：施工单位代表：
设计单位代表：
日期：年
月日日期：年 月日日期：年 月日
日期：年 月日
7
底板所有焊缝真空试漏完毕并检验合格。
8
储罐外观尺寸检测合格。
9
所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
10
储罐本体检查封孔完毕并检验合格。
11
上水管线施工及检查完毕，达到上水条件。
12
排水管线及排水回收已落实。
13
上水用机泵试运合格，达到进水启动条件。
14
充水试验人员已到位，技术交底及培训已完成。

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储气罐日常点检表
设备型号
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕▲
资产编号
点检时间为每班开始的10-20分钟。

签名可以用拼音缩写。

NO 点 检 项 目 点检方法 点 检 基 准
2020年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压力表 眼看
压力表完好，指示准确灵敏，最高气压≤0.8MPa
2 罐体外壳 眼看
罐身无生锈、无起皮、无破损现象
3 法兰、阀门、管路 眼看 完好无泄漏
4 周围环境 眼看
储气罐附近无易燃易爆物品，四周无堆放杂物
5 储气罐积水 手动检查
每天手动排水一次；有自动排水装置的，应确保排水阀正常工作
每月手动检查一次安全阀。

点检实施者
班组长确认。

WORD 格式可以编辑
专业资料整理 储罐试水检验记录表
项目名称：储罐名称：压力等级：储罐编号：
检验项目要求完成情况自检复检终检
吊运 1.储罐应吊运到指定位置试水
2.储罐使用软绵绳吊运
1.立式储罐存放前底部必须用细沙铺满垫平 存放
2.立式储罐不能横着存放试水
试水前准备 1.盲板必须按标准规格进行安装
法兰不能直接用木头塞住
盲板安装
试水设备安装
1.压力储罐必须有排水设备
2.进水阀门安装到DN50及以下法兰的必须加支撑，防止阀门太重把法兰压坏 1.试压时应使用相应量程的压力表
2.试压期间先把罐内空气排空
试压3.试压过程应该缓慢升压并按照标准保压
4.常压储罐必须达到规定静水压时间
试水过程控制5.常压储罐试水高度必须达到溢流或设计高度
1.储罐人孔及盲板有没有渗漏
渗漏检查
2.储罐筒身有没有冒汗或渗水
3.储罐法兰手糊位置有没有渗漏
4.储罐封头对接处有没有渗漏
1.储罐是否达到规定试水或保压时间
2.储罐筒身是否有冒汗、渗漏、变形等现象
试水完成检查最终检验3.储罐法兰手糊位置是否有冒汗、渗漏现象
4.储罐封头对接处是否有冒汗、渗漏现象
5.储罐放水过程中是否把顶部法兰打开，以防止储罐出现真空状态
说明：1.储罐正压或负压试水率为100%，常压储罐试水率为50%日期：
2.此表格终检是质检员签字确认栏，只有质检员在终检栏签字后此表格才能生效。

说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。

环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。

注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。

储罐焊接记录 GY-44
204
205
GY-45
GY-46
GY-47
GY-48
GY-49
QG-01
QG-02
并加盖公章。

球壳板、支柱到货检验报告QG-03
的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。

QG-04
214 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册
球罐焊接记录QG-05
215
球罐焊缝返工记录 QG-06
216
QG-07
217
球罐支柱安装检查记录QG-08 工程名称工程编号
单位工程名称球罐名称
球罐编号支柱高度
支柱尺寸支柱数量
支柱编号
检查项目实际偏差值
支柱全长
直线度
允许偏差
支柱垂直度mm
备注
径向周向
径向周向a1 a2a1－a2a1a2a1－a2
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
施工单位监理（建设）单位
检验责任工程师：
工艺责任工程师：
年月日监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
218
QG-09
219
QG-10
220
QG-11
221
QG-12
222。

6
检查压力表
无损坏,正常显示
7
检查呼吸阀
完好
8
罐区加油检查
已加
9
查看膜合表压力是否在正常值范围内
10
检查泄氮阀出口是否有氮气排出
11
按正常操作程序试验,物料输送管路
物料能输送至指定釜,无泄漏
12
盘管进蒸汽,检查管路焊缝
正常,无泄漏
13
试压试漏运行结论
完好,可以使用
设备（贮罐、计量罐）试压试漏运行表
设备名称： 年 月 日
序号
操作事项
标准要求
检查结果
人员
时间
监控人
整改措施
整改结果
用水将罐全部加满,检查以下事项:(大贮罐加水请注意水位不可满溢,形成压力,损坏泄氮装置)
1
检查管路焊缝
无泄漏
2
检查罐焊缝
无泄漏
3
检查各阀门,特别是罐底阀
无泄漏,能正常启闭
4
检查人孔
无泄漏

一、目的保证陆上终端工程五台钢制储罐的充水试验过程得到有效的控制，以确保工程质量目标的实现。

二、适用范围适用于陆上终端工程的五台储罐试水。

三、职责3.1项目部总工程师负责本程序的批准和保证本程序的正确有效的运行，负责施工依据的控制。

3.2设备安装责任工程师负责本程序的编制和实施，负责施工过程中技术指导、质量检查和验收，对设备安装工程质量负责。

3.3相关专业工程师参加程序的审核，提出修改建议，参加工程交接验收。

QA／QC部经理负责本程序的审核。

3.4采办负责储罐试水试验所需材料的采购、保存、发放工作。

3.5施工部负责组织施工技术交底，施工进度计划的编制，调配施工机具和人员，按施工进度计划和本程序组织施工。

3.6设备安装工程技术员负责设备安装工程施工过程中诸工序的现场安排、技术交底、作业指导。

3.7质量检查员负责各个施工过程及质量控制点的质量检查，并经QA ／QC部检验，合格后由QA／QC部工程师向监理工程师提出申请报验。

四、工作程序4.1 工程概况4 .2 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：（1）底板的严密性（2）筒体板的强度及严密性（3）固定顶的强度、稳定性及严密性(溶液储罐、消防水罐、生活水罐)（4）基础沉降观测（5）其中两台凝析油储罐检查内浮顶的升降试验及严密性。

4.3 充水试验，应符合下列规定：（1）充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不应涂刷油漆；（3）充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；（4）水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；（5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

4.4 底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。

若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。

4.5 筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位（消防储罐最高液位：10.1m；生活水罐最高液位：5.1m；溶液储罐最高液位：7.5m；凝析油储罐最高液位：9.5m）并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。

C.1.1.4石子
Presence of crushed rock under the steel bottom usually results in severe underside corrosion. Make a note to do additional bottom plate examination (ultrasonic, hammer testing, or turning of coupons) when the tank is out of service.钢制底部石子的碎裂常导致严重的底部腐蚀，标上记
b.leakage.查找石子上的油迹，这显示了烃类的泄漏
C.1.1.3油土和砂子
Check for settlement into the base which would direct runoff rain water under the tank rather than away from it.
C.1.3.8 Swing Lines: External Guide System
检查螺纹连接和法三连接的泄漏Check for leaks at threaded and ?anged joints.
C.1.3.9 Swing Lines: Identify Ballast Varying Need
leakage.
C.1.3.6搅拌器
a.检查合适的连接和支撑
b.检查泄漏
c.检查电缆及其连接
C.1.3.7 Swing Lines: Winch Operation
a.Non?oating. Raise, then lower the swing line with the winch, and check for cable tight-