大型钢筋砼格构柱一点吊装就位方案介绍

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工布置 (2)3.1施工道路 (2)3.2施工用水 (3)3.3施工用电 (3)3.4钢筋笼及格构柱加工场 (3)4.格构柱吊装施工方法 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2格构柱吊装施工方法 (4)5.施工资源配置 (9)5.1主要施工机械配置 (9)6.安全控制措施 (10)6.1机械施工安全保障措施 (10)6.2起重安全措施 (10)7.质量保证措施 (10)7.1坍孔预防措施 (11)7.2钢筋笼变形预防措施 (11)7.3钢筋笼上浮预防措施 (11)1.编制依据施工图：XX站桩基设计说明；XX站临时格构柱桩基平面坐标图；XX站围护结构支撑剖面图；XX站格构柱设计详图。

施工规范：《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。

2.工程概况XX站位于金田路与福强路之间的XX路段，与现有4号线XX站呈T型换乘，车站全场204.53m,采用盖挖逆筑法施工，为了保证在永久立柱施工前结构的稳定性、安全性及防止顶板沉降超标，基坑中设置了两排型钢格构柱，共90根，桩基采用Φ1500钻孔灌注桩，混凝土标号为C35，格构柱插入桩基4m。

型钢格构柱采用Q345的L200×24等边角钢与700×760×25mm的缀板焊接而成。

缀板净距1500mm,相邻缀板相互错开，相对缀板等高度。

钢格构柱截面尺寸为866.8×866.8mm。

格构柱桩桩位允许偏差不大于30mm，桩径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差≤1/200，沉渣厚度不应大于50mm，桩顶标高的施工误差不得超过0～+100mm，桩底标高的施工误差-0～-300mm（即桩长不得小于设计桩长）。

格构柱应与格构柱桩钢筋笼可靠焊接，一起吊装。

格构柱角钢上的预留孔应在吊装前完成，格构柱受力期间严禁进行焊接和切割作业。

高大混凝土框架柱的吊装安装方法一、前期准备工作高大混凝土框架柱的吊装安装是一个需要经验和技巧的工作，为确保安全和效率，需要提前进行充分的准备工作。

1.1 设计方案确认在进行柱子的吊装安装前，需要先确认设计方案，包括柱子的规格、重量、高度、吊装位置和吊点数量等信息，以便为后续的吊装作业做好准备。

1.2 工作区域准备在确定吊装位置后，需要对工作区域进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全防护措施等，以确保吊装作业的顺利进行。

1.3 吊装设备准备根据柱子的规格和重量，选择适当的吊装设备，包括吊车、起重机、吊索、吊钩等，并检查设备的状态和安全性，以确保吊装作业的安全可靠。

1.4 人员准备对于高大混凝土框架柱的吊装安装作业，需要配备专业的人员进行操作，包括吊装指挥员、吊装工、安全监督员等，确保吊装作业的安全和效率。

二、吊装柱子的准备工作在进行柱子的吊装安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装作业的安全和顺利进行。

2.1 柱子的检查对于要进行吊装安装的柱子，需要进行全面的检查，包括表面状况、连接件的固定情况、内部结构的完整性等方面，确保柱子的质量和安全性能。

2.2 吊装点的确认根据设计方案，确定柱子的吊装点和吊点数量，并标记出来，以便后续进行吊装作业。

2.3 吊装设备的安装根据吊装方案，安装好吊装设备，包括吊车、起重机、吊索、吊钩等，并确保设备的状态和安全性。

2.4 吊装工具的准备根据吊装方案，准备好吊装工具，包括吊索、吊钩、扣环等，并检查其状态和安全性能。

三、柱子的吊装安装步骤在进行柱子的吊装安装时，需要严格按照操作规程进行，以确保吊装作业的安全和效率。

3.1 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装工具进行全面检查，包括吊索、吊钩、扣环、吊车、起重机等，确保其状态和安全性能。

3.2 吊装柱子根据设计方案和吊装方案，安装好吊索和吊钩，并将其连接到柱子的吊装点上，进行吊装作业。

在进行吊装作业时，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全和效率。

混凝土柱吊装施工方案混凝土柱吊装施工方案一、施工前的准备工作1. 管理员组织施工人员进行工程现场勘察，了解场地情况，确定施工方案。

2. 根据柱子的重量和尺寸，在场地标出合适的吊装位置和工作区域。

3. 安排机械设备和吊装工具，包括起重机、吊索、尼龙绳等。

4. 检查吊装设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和调整。

二、吊装计划和方案1. 根据柱子的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和工具，并计算吊装的高度和角度。

2. 确定吊装施工的时间和具体的吊装方案，包括吊装的次序和方法。

3. 对于大型的混凝土柱子，提前组装好吊装架，确保吊装的稳定性和安全性。

4. 安排专业的吊装人员进行操作，并进行必要的培训和指导。

三、吊装施工流程1. 确定吊装位置和工作区域，并进行现场标识，保证施工的顺利进行。

2. 检查吊装设备和工具的安全性和功能性，确保吊装过程的安全。

3. 使用起重机将柱子吊装到预定位置，注意吊装过程中保持平衡和稳定。

4. 在柱子下方放置合适的支撑物，以保证吊装的安全和稳定。

5. 在柱子的预留孔内灌入混凝土，待混凝土硬化后，整理现场，并进行必要的清理和检查工作。

四、安全措施1. 在施工现场设立合适的警示标志和安全标识，提醒周围人员注意施工安全。

2. 使用合格的吊装设备和工具，并定期进行检查和维护，确保吊装的安全性。

3. 针对吊装工作，制定详细的施工方案，包括吊装的次序、方法和注意事项。

4. 发现风力较大或其他天气恶劣情况时，暂停吊装工作，等待天气改善后再继续施工。

5. 在吊装过程中，要做好沟通和协同工作，确保吊装的顺利进行和安全性。

总结：通过以上的吊装施工方案，可以保证混凝土柱的吊装工作顺利进行，并且能够保证施工的安全性。

在施工过程中，需要严格遵守各项安全措施，并进行必要的培训和指导，确保吊装工作的顺利进行。

同时，在施工现场要保持清洁整齐，并及时清理和检查工具和设备，确保吊装施工的质量和安全性。

混凝土柱吊装施工方案一、前言混凝土柱作为建筑物的重要承重结构，其施工过程需要经过精心的计划和准备。

本文旨在探讨混凝土柱的吊装施工方案，以确保施工过程的安全、高效。

二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备好混凝土柱的设计图纸、模板设计图纸、吊装工具设备等相关资料。

2. 环境准备：施工现场应清理干净，确保无杂物、防止碰撞、坍塌等意外事件的发生。

3. 吊装设备准备：根据混凝土柱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。

4. 人员准备：确保施工人员具备相关的吊装操作技能和安全防护意识，分配好各项工作任务。

三、吊装方案设计1. 吊装点确定：根据混凝土柱的结构和重量分布情况，选择合理的吊装点，确保吊装平衡和稳定性。

2. 吊装工具选择：根据混凝土柱的尺寸和重量，选择适当的吊装工具，如吊索、吊钩等。

3. 吊装路径规划：通过施工图纸和现场实际情况，规划好吊装路径，确保吊装过程中不会受到障碍物的干扰。

4. 吊装方向确定：根据混凝土柱的设计要求和建筑结构，确定吊装方向，确保吊装精确到位。

5. 吊装过程模拟：针对吊装过程中可能出现的问题和风险，进行吊装过程的模拟练习，提前解决可能的施工难题。

四、施工操作流程1. 搭设吊装支架：根据吊装方案确定的吊装点，搭设吊装支架，确保支架结构牢固，能够负荷吊装过程中的压力。

2. 混凝土柱吊装准备：在吊装开始前，检查吊装设备和工具的完好性，确保吊装过程中的安全和稳定。

3. 吊装固定措施：根据吊装方案，采取适当的固定措施，以确保混凝土柱在吊装过程中的稳定性。

4. 吊装操作：操作吊装设备进行混凝土柱的吊装，按照吊装方案和信号指示进行协调，确保吊装过程平稳。

5. 定位与安装：混凝土柱吊装到位后，根据设计要求进行定位和安装，确保柱子的垂直度和水平度符合要求。

五、施工安全措施1. 安全防护设施：施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的防护设施，如安全网、安全带、安全教育等。

2. 人员安全培训：施工人员应经过相关的吊装安全培训，掌握吊装操作规范，提高安全意识和应急处理能力。

目录1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 2编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 3施工组织目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 5施工准备与资源配置计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5.1施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5.2资源配置计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 6施工方法及工艺要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 6.1柱的现场预制位置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 6.2柱身弹线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 6.3基础杯口弹线和抹杯底标高找平层┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 6.4预制柱翻身就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 6.5柱子绑扎┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30 6.6预制柱安全与校正┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30 7进度管理计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 8质量管理计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 9安全管理计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 9.1安全管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 9.2防止起重机事故措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 9.3防止高空落物伤人措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈47 9.4安全用电措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 Q Y100K汽车起重机技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40 浦沅QY100H-3全液压汽车起重机技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 浦沅QY50H-2全液压汽车起重机技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42预制场地布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43主厂房预制柱吊装方案1 工程概况本工程为渣铁处理车间，建筑物为双跨钢筋砼预制柱工业厂房，建筑物总长192.00m，宽49.00m，建筑面积9408.00m2，抗震设防烈度为7度（第二组），厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，厂房柱为预制构件。

混凝土柱吊装施工方案混凝土柱吊装施工方案一、施工概述：本工程的混凝土柱采用机械吊装的方式进行施工，施工现场应保持整洁、安全，按照相关标准和规范进行操作。

本方案主要包括基础准备、吊装机械选择、吊装计算和施工操作流程。

二、基础准备：1. 确定吊装位置：根据设计图纸和实际情况确定混凝土柱的吊装位置，并进行标识。

2. 基础检查：对吊装位置的基础进行检查，确保其承载力和稳定性，并根据需要进行加固处理。

3. 施工场地：清除吊装区域内的杂物和障碍物，保持场地平整、无水坑和坡度。

三、吊装机械选择：1. 根据混凝土柱的尺寸和重量选择适当的吊装机械，如起重机、吊车等，确保其具备足够的吊装能力。

2. 检查并保养吊装机械，确保其运行正常和安全可靠。

四、吊装计算：1. 根据混凝土柱的重量和尺寸进行吊装计算，确定吊装机械的工作范围和吊装参数。

2. 确定吊点位置和吊点数量，合理分布吊点，提高吊装的平衡性和安全性。

五、施工操作流程：1. 安装吊装机械：根据现场条件和工程要求，安装起重机或吊车，并进行稳固固定。

2. 配置吊具：根据混凝土柱的形状和尺寸，选择合适的吊具进行吊装，确保吊具的牢固和可靠。

3. 吊装前准备：检查吊装机械和吊具的工作状态，确认吊装现场的安全和整洁，做好安全警示标志和隔离措施。

4. 吊装操作：按照吊装计划和流程进行吊装，由专职人员操作吊装机械和吊具，确保吊装过程平稳、安全。

5. 吊装完成：根据工程进度或工艺要求，将混凝土柱顺利吊装到位，并进行检查和确认。

6. 拆除吊装机械：吊装完成后，及时拆除吊装机械，恢复吊装现场的安全和整洁。

六、安全措施：1. 操作人员必须具备相关证书和经验，熟悉吊装机械的操作规程和安全操作规范。

2. 施工现场应设置安全警示标志，限制非作业人员进入吊装区域。

3. 施工过程中，严禁超载作业和非法作业，确保吊装过程平稳和安全。

4. 吊装过程中，保持与指导人员的通信畅通，及时汇报工作进展和问题。

高大混凝土框架柱的吊装安装方法一、前期准备工作在进行高大混凝土框架柱的吊装安装前，需要先进行充分的前期准备工作。

主要包括以下几个方面：1.确定吊装方案根据实际工地情况，确定适合的吊装方案，包括吊点位置和数量、吊装设备、吊装方式等。

2.制定施工方案根据吊装方案，制定详细的施工方案，包括吊装流程、安全措施、人员分工、设备准备等。

3.检查吊装设备检查吊装设备的完好性和可靠性，确保吊装设备符合安全要求，能够满足实际吊装需要。

4.准备吊装人员准备经验丰富的吊装人员，确保吊装操作安全可靠。

二、吊装前的准备工作1.清理吊装现场清理吊装现场，将吊装区域内的障碍物和杂物清除干净，确保吊装区域无障碍物。

2.标记吊点位置根据吊装方案，标记出吊点的位置，确保吊装设备能够准确地找到吊点。

3.安装吊装设备安装吊装设备，包括吊车、起重机等，确保吊装设备安装牢固可靠。

4.调试吊装设备进行吊装设备的调试，确保设备能够正常运转，吊装操作更加安全可靠。

三、吊装操作步骤1.安装吊装器具根据吊装方案，安装吊装器具，包括吊钩、吊索、吊带等。

吊具选用时，应按照框架柱的重量和尺寸进行合理选择。

2.吊装准备吊装前，需要先进行吊装准备工作。

吊装前应先检查吊具的完好性和使用情况，确保吊具能够正常使用。

同时，检查吊装设备的安全性能，如制动器、限位器等是否正常。

3.吊装操作吊装操作应由经验丰富的吊装人员进行，吊装前需进行安全交底，保证安全操作。

吊装过程中，吊装人员应密切配合，严格按照吊装方案进行操作。

4.吊装到位当框架柱吊装到位后，应及时将框架柱固定，确保框架柱不会发生倾斜或者脱落的情况。

同时，检查框架柱的安装是否符合要求，如是否垂直、水平、位置是否正确等。

四、安装后的处理工作1.拆卸吊装设备吊装完成后，应及时拆卸吊装设备，确保吊装现场的安全性和整洁度。

2.清理吊装现场吊装现场应及时清理干净，清除吊装设备、杂物等，以便后续施工的进行。

3.验收工作吊装完成后，应进行验收工作，检查框架柱的安装是否符合要求，如是否垂直、水平、位置是否正确等。

钢筋混凝土框架结构吊装方案与施工步骤钢筋混凝土框架结构吊装是在建筑工程中常见的一项重要工序。

正确的吊装方案和施工步骤对于保证工程的安全和质量至关重要。

本文将介绍钢筋混凝土框架结构吊装的方案和步骤。

一、吊装方案1. 施工现场勘察与准备在吊装前，施工队需要对施工现场进行勘察和准备工作。

这包括场地平整度、地下管线情况等的检查，以确保施工过程中无障碍物和安全隐患。

2. 吊装方案设计根据具体的工程要求和设计要求，施工队需要制定合理的吊装方案。

这包括吊装起重机械的选择、吊装点的确定、吊装绳索的计算、吊装过程中的安全措施等。

吊装方案要经过专业人员的审核和批准。

3. 材料准备与检查施工队在正式吊装前，需要对吊装用的器械、吊装索具等进行全面检查和测试。

确保其功能正常、结构完整，符合吊装要求。

4. 进行必要的施工预处理为了确保吊装过程的安全和顺利进行，施工队需要进行一些必要的施工预处理工作。

这包括预留吊装孔、加固吊装点的混凝土梁或柱等。

二、施工步骤1. 安装起重机械在吊装现场，施工队按照吊装方案的要求，安装起重机械。

确保其稳定、可靠。

2. 安装吊装索具根据吊装方案的要求，施工队安装吊装索具。

这包括钢丝绳、吊钩等。

吊装索具也需要经过检查和测试，确保其安全可靠。

3. 制定吊装工序计划根据吊装方案和工程安排，施工队制定详细的吊装工序计划。

包括吊装顺序、吊装高度、吊装点的位置等。

4. 吊装准备工作在正式吊装前，施工队需要进行一系列的吊装准备工作。

这包括清理吊装孔、调整吊装索具的长度、连接吊钩等。

5. 吊装操作根据吊装方案和吊装工序计划，施工队利用起重机械进行吊装操作。

操作人员需要严格按照要求操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。

6. 检查和调整在吊装过程中，施工队需要随时检查吊装状态、吊装角度等。

及时进行调整和修正，以保证吊装的平稳和精准。

7. 吊装完成当所有的结构部件都完成吊装后，施工队进行最后的检查和确认。

确保吊装工程符合设计要求，并且各种吊装设备和工具已经清理完毕。

目录第一章编制说明及编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第一节工程情况介绍 (1)第二节施工平面图布置 (2)第三节技术保证条件 (2)第三章施工方案 (3)第一节进度方案 (3)第二节材料与机械设备方案 (3)第四章、施工工艺技术 (4)第一节施工条件 (4)第二节施工工艺流程 (5)第三节、吊机选型及主要技术参数 (7)第四节钢柱、钢梁构件的卸车、堆放 (14)第五节 (18)第四章施工平安保证措施 (19)第一节组织保障 (21)第二节技术措施 (22)第三节应急预案 (27)第四节监测监控 (31)第五章作业劳动力部署 (33)第一节劳动力方案 (34)第一章编制说明及编制依据编制依据:(1)(2)建筑施工起重吊装平安技术标准 IGJ276-2021(3)起重机械平安规程GB6067-2021(4)塔吊(5)钢结构设计标准GB50017-2003(6)?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-2002(7)?混凝土结构设计标准?(GB50010-2021)(8)(9)(10)建筑结构荷载标准 GB50009-2021(11)?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2001(12)?碳钢焊条?GB /T5117-1995(13)现场和周边环境的实地踏勘情况(14)8918-2006(15)建筑施工扣件式脚手架平安技术标准JGJ130-2021第二章工程概况第一节工程情况介绍本工程30.000标高层建筑设计为商业街，为满足使用功能需要，结构设计在标高0.000～19.8标高范围轴线D～N轴采用型钢砼组合结构，其中型钢砼梁跨度18.9m，型钢砼柱中型钢长度分别为6.1m、5.1m、5.1m,4.8米。

其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根〔跨度18.9米〕、悬挑钢骨梁有9根〔最大悬挑长度7.65〕。

钢骨梁柱集中于13轴~16轴/D轴~N轴区域。

钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部〔19.8米〕，中间分别在5.1米层、10.2 米层、15米层和框架梁连接，钢材【型钢】用量大约100吨，单根构件最大重量2.5吨。

乌鲁木齐轨道交通一号线18A标段百园路车辆基地预制混凝土柱吊装施工方案编制人：审核人：审批人：中铁武汉电气化局集团有限公司一、编制依据：1、移动式起重机吊装作业安全管理规范：Q/SY1248-20092、起重机械安全规程GB/T6067-19853、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、工作前安全分析管理规范GZ24/ZA A/O5、本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导乌鲁木齐轨道交通一号线18A百园路车辆基地车间钢筋混凝土预制排架柱的吊装任务。

二、工程概况本工程位于乌鲁木齐新市区北京路东侧，城北主干道北侧，明珠路南侧，百园路穿插中间，排架结构。

所有柱子均为钢筋混凝土预制柱，各单体名称、数据见下表：三、施工部署根据现场的实际场地条件，柱间距远小于柱高度，预制场地不足，所以采用外加工预制混凝土柱、梁。

本工程按各库房长向两边安排吊车走机路线和吊装作业。

四、施工工艺（一）、施工准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为16.086米，柱自重最大为11.085吨，所以采用一台50～70吨履带吊，一台50吨汽车吊吊装施工。

2、承台四角预埋缆风绳地锚。

3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。

4、施工机具、材料：50～70吨履带吊车1台、50吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。

5、场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。

基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

一、工程概况本工程为某工业厂房，采用混凝土型钢结构，主要包括柱、梁、板等构件。

本次吊装方案针对混凝土型钢构件的吊装作业，旨在确保吊装过程安全、高效、顺利进行。

二、吊装方案1. 吊装设备（1）起重机：根据构件重量、高度、跨度等因素，选用合适的起重机。

本工程采用履带式起重机，其起重量应大于最大构件重量的1.2倍，起重高度应满足最大构件吊装高度，起重幅度应满足构件吊装位置要求。

（2）索具：选用高强度钢丝绳、吊带、吊环等，确保索具安全可靠。

2. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。

（2）先吊装靠近起重机一侧的构件，再吊装远离起重机一侧的构件。

（3）同一层构件，先吊装框架梁，再吊装楼板。

3. 吊装方法（1）柱子吊装：将柱子放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使柱子中心线与地面垂直。

待柱子稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。

（2）梁吊装：将梁放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使梁中心线与地面垂直。

待梁稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。

（3）板吊装：将板放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使板中心线与地面垂直。

待板稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。

4. 安全措施（1）吊装前，对起重机、索具等进行全面检查，确保其安全可靠。

（2）吊装过程中，加强现场安全管理，严禁无关人员进入吊装区域。

（3）吊装过程中，保持起重机稳定，防止倾覆。

（4）吊装过程中，注意构件的平稳起吊和放置，避免构件变形或损坏。

（5）吊装过程中，密切关注吊装作业人员的安全，确保其穿戴好安全防护用品。

（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保场地整洁。

三、结语本混凝土型钢专项吊装方案针对本工程实际情况，从吊装设备、吊装顺序、吊装方法、安全措施等方面进行了详细规划。

在实施过程中，应严格按照方案执行，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。

厂房排架砼柱吊装专项方案一、概述厂房排架砼柱吊装专项方案是在进行厂房建设中，为了安全、高效地将预制的砼柱吊装到准确位置而制定的一项方案。

这个方案包括了吊装流程、各部门和工种的工作职责、安全措施和环保措施等内容。

二、工艺流程1.实地调研：在施工前，需进行实地勘测并确定吊装方案，包括确定吊装点、使用吊车的类型等。

2.物流运输：将预制的砼柱运往吊装现场。

3.吊装准备：根据实际情况确定使用的吊车类型、吊装点、起重吊装机械和工具标准等。

4.标记测量：根据设计和施工要求，在地面上，砼柱安装面上标记出底面平面高度，确定吊装后吊钩的位置和方位。

5.吊装前检查：对吊车、吊装机具（例如吊钳、钢丝绳、吊鹰等），安全防护安装检查及令行信号安排做好检查工作，一切正常后方能开始吊装作业。

6.吊装：吊车司机并结合吊装指挥员指令缓慢并平稳升起砼柱，保证砼柱与吊车之间无任何碰撞，确保工人和设备安全。

吊装过程中，可适当地向柱体加压，使其满足朝向要求。

7.下降砼柱：将砼柱下降至位于底板上的预先标记好的位置。

8.位置调整：为了确保砼柱平稳、准确地落位，需进行位置调整。

9.焊接固定：进行砼柱底部焊接固定，确定位置无误后，使用焊枪焊接牢固。

10.吊装设备撤离：待砼柱固定好后，可派出吊装设备。

三、环保措施为了保障环保，厂房砼柱吊装进行时需要执行以下环保措施：1.砼柱预制后，尽可能将现场设备的清洗和喷漆工作移到地铺，桥墩上进行。

2.对于喷漆、喷涂等工序，使用喷漆室或针对工作地点局部空气加净化。

3.对于环氧、丙烯酸、氯化钙等化学品等，使用防溅布等防护设施。

4.完成吊装任务后，按照规定清理现场，并对使用的材料、人员的生活垃圾进行归集处理。

四、安全措施在厂房砼柱吊装进行时，需要严格执行以下安全措施：1.工人需穿戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

2.吊车司机需按照吊装方案，严格遵守信号员命令，确保吊车稳定。

3.砼柱须经过质量检验，确保符合要求，方才可进行吊装。

混凝土柱吊装施工方案1. 引言混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，它承担着承重和传力的作用。

在某些情况下，混凝土柱需要通过吊装的方式安装到指定位置上。

本文档旨在介绍混凝土柱吊装施工方案，包括施工准备、吊装工艺和安全注意事项等。

2. 施工准备在进行混凝土柱吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案制定根据设计图纸和实际情况，制定详细的施工方案。

方案应包括吊装选型、吊装方案及施工流程等内容。

2.2 机械设备准备选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并进行设备检查和维护，确保其功能正常。

准备合适的吊装工具，如吊索、吊具等，根据柱子的尺寸和重量选择合适的工具。

2.4 人员组织确定吊装作业所需人员数量和职责分工，确保施工过程中的协调和安全。

2.5 现场布置对吊装现场进行清理和布置，确保施工现场整洁有序，并为吊装设备和工具的操作提供必要的空间。

3. 吊装工艺混凝土柱的吊装可分为以下几个步骤：3.1 定位和标记根据设计图纸确定柱子的位置，并进行标记。

在吊装现场设置吊点和固定点。

根据吊装方案搭设吊装设备，如起重机的组装、吊车的放置等。

3.3 吊装工具安装根据柱子的尺寸和重量选择合适的吊装工具，并进行安装。

3.4 安全检查进行吊装设备和工具的安全检查，确保其正常运行和使用。

3.5 吊装操作根据吊装方案进行吊装操作，包括吊起、运输和放置等步骤。

3.6 固定柱子在将柱子吊到指定位置后，进行固定，确保其稳定和牢固。

3.7 检查和清理对吊装完成后的柱子、吊装设备和工具进行检查和清理，确保施工现场的整洁和安全。

4. 安全注意事项在进行混凝土柱吊装施工时，需注意以下安全事项：4.1 人员防护吊装现场应设置警示标志，避免非作业人员进入施工范围。

作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4.2 设备和工具安全吊装设备和工具应经过检查和维护，保证其良好运行和安全使用。

操作人员应熟悉设备的使用方法，并遵守操作规程。

4.3 吊装过程中的通风和照明确保施工现场有良好的通风和照明条件，避免因缺氧或视线不良而导致事故发生。

钢筋混凝土结构吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土结构吊装施工方案的完整版。

施工方案将包括吊装前的准备工作、相关设备和工具的使用、吊装过程的安全管理以及施工完成后的清理工作等内容。

2. 准备工作2.1 施工前准备：- 收集施工所需的工程资料，包括设计图纸和规范要求等。

- 检查吊装设备的完好性和安全性，确保设备符合相关标准和规定。

2.2 施工区域准备：- 根据设计要求，清理施工区域，确保场地平整、无杂物。

- 设置施工警示标识，确保施工现场的安全。

3. 设备和工具3.1 吊装设备：- 根据吊装对象的重量和形状，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。

- 检查吊装设备的吊钩、绳索等部件，确保其完好无损。

3.2 安全设备：- 提供合适的安全设备，如安全帽、安全绳、安全带等，确保施工人员的人身安全。

3.3 工具：- 铁锤、扳手等基本工具，用于拆装吊装物体时的辅助操作。

4. 吊装过程4.1 确定吊装方案：- 根据设计要求和施工现场条件，制定合理的吊装方案，包括起重设备的选择、吊装点的确定等。

4.2 吊装前检查：- 检查吊装对象的固定点，确保其牢固可靠。

- 检查起重设备的工作状态和安全性能。

4.3 安全管理：- 在吊装过程中，设置专人负责指挥，确保吊装操作的顺利进行。

- 减少吊装对象的摆动，避免碰撞和损坏。

4.4 吊装操作：- 按照吊装方案的要求，逐步进行吊装操作，确保吊装对象的平稳运输和放置。

5. 施工完成后的清理工作- 清理吊装作业现场，包括清除吊装所产生的垃圾和废料等。

- 对吊装设备进行维护和保养，确保设备的长期可用性。

6. 安全注意事项- 所有施工人员必须戴好安全帽，并按照要求佩戴其他安全设备。

- 严禁在吊装作业区域内随意停留和穿行，保持施工区域的整洁有序。

以上为钢筋混凝土结构吊装施工方案的完整版，希望能对施工过程中的吊装操作提供一定的指导和参考。

如有需要，可根据实际情况进行适当调整和补充。

在施工过程中，请始终注意人身安全和环境保护，遵守相关法律法规和施工规范。

生产厂房钢柱吊装方案1吊装机械选择本工程钢柱包括格构柱、墙柱、抗风柱等，其中最重的为格构式组合钢柱，最重达25吨左右，最重最长组合钢柱从柱底到柱顶高度29.035米，其他钢柱重量较轻。

如格构柱分段运至现场，在地面拼装焊接完成后整体吊装。

施工现场的土质为碎石土质，地面全部为碎石回填，推土机推平，压路机压实，地基承载力满足各种起重设备。

2吊装准备工作1）基础复测、放线（1）基础复测由土建施工单位配合钢结构安装单位进行基础的复测，并将格构柱的纵横中心线用墨线弹于基础顶面，并量出中心线到杯口距离是否大于格构柱1/2宽度，如不能满足格构柱安装，要求土建单位提前剔凿混凝土；并测量基础底标高，如基础底标高高于柱底板底面标高，要求土建单位剔凿混凝土。

（2）格构柱柱身弹线在格构柱基础顶面位置、牛腿位置、柱顶位置弹出纵横中心线；现场实测牛腿顶面至柱底板距离，并在柱身高于基础顶1.5m处用红油漆做上三角标识，根据实测结果计算出垫板厚度，并事先将垫板垫于基础坑底，每处垫板块数不超过5块，用以控制格构柱牛腿标高。

3机具的选择⑴吊装机具（以格构式组合钢柱为例）根据钢柱的重量和安装高度,采用50T汽车吊吊装。

⑵钢丝绳①钢柱重量为25吨, 钢柱吊装采用铁扁担双吊点吊装。

钢丝绳下端绑扎在钢柱柱顶下方桁车梁上方人孔处，钢丝绳与钢柱之间用切割好的管皮垫好，防止吊装时钢柱棱角磨损钢丝绳；钢丝绳上方与铁扁担之间用卡环连接,故每根承担12.5吨。

索具与铅垂线的设计夹角为0º，按0º夹角考虑：索具所承受的拉力为:F=12.5T/ cos0°=12.5T因捆绑吊索用的钢丝绳的安全系数K=6-8,按最小的安全系数K=6计算,所选钢丝绳的破断拉力为P1=12.5T×6=75T=750000N由P=500d2 得d2 =P/500=750000/500=1500故钢丝绳直径d=42㎜钢丝绳的长度可选用6米2根，1米的2根，钢丝绳的型号公称抗拉强度1670MPa，6*37+1的Φ42mm钢丝绳，绳扣选用机器压制的铅头绳扣。

钢筋结构吊装专项方案一、工程概况本工程建筑工程项目，涉及到钢筋结构吊装作业。

该工程的主体结构为钢筋混凝土框架结构，需要进行钢筋的吊装和安装，以确保工程的安全和质量。

二、任务目标本专项方案的目标是规范和指导钢筋结构的吊装作业，遵循相关安全规范和标准，确保吊装作业的安全性和效率。

三、吊装方案1.吊装设备选择：根据钢筋的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。

2.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、顺序等。

3.吊装方案：根据钢筋的特点和吊装条件，制定具体的吊装方案。

考虑到工程现场的情况，采用合适的吊装方法和工艺。

4.吊装操作：吊装操作必须由经过专门培训和持有相关资格证书的人员进行。

操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全性和质量。

四、安全措施1.吊装现场安全管理：设置专门的吊装现场安全管理人员，负责管理和监督吊装现场的安全工作。

确保现场的安全秩序，避免人员和设备的相互干扰。

2.安全防护措施：在吊装现场设置安全警告标志，并采取必要的防护措施。

对于危险区域，设置临时栏杆和警示线，以防止人员进入。

3.吊装设备检查：在进行吊装作业之前，必须仔细检查吊装设备的状态和性能，确保吊装设备的安全可靠。

4.吊装工具检查：对于使用的吊装工具，如吊具、钢丝绳等，必须进行检查，确保其安全可用。

5.吊装人员安全培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、安全知识和急救知识等。

五、质量控制1.钢筋检查：在吊装之前，必须对待吊装的钢筋进行检查，包括尺寸、质量和缺陷等。

对于不符合要求的钢筋，必须进行整改或更换。

2.钢筋捆绑：在吊装过程中，必须对钢筋进行正确的捆绑，确保其稳定和安全。

3.吊装安全系数：在进行吊装计算时，必须考虑吊装安全系数，确保吊装的安全性和稳定性。

六、环境保护1.现场整洁：吊装作业完成后，必须及时清理吊装现场，保持整洁和安全。

2.废弃物处理：对于吊装作业产生的废弃物，必须分类存放，并按照相关规定进行处理。

重型钢筋混凝土预制柱吊装技术发表时间：2020-12-29T14:13:57.360Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：刘刚[导读] 摘要：某钢厂80t转炉炼钢工程，钢筋混凝土预制柱体型大、重量大、吊装难度大。

中国二冶集团有限公司内蒙古自治区包头市 014010摘要：某钢厂80t转炉炼钢工程，钢筋混凝土预制柱体型大、重量大、吊装难度大。

采取科学合理的吊装方案，对吊装机具的选型进行验算，确保吊装施工安全。

关键词：钢筋混凝土预制柱吊装验算安全 1.工程概况某钢厂80t转炉炼钢工程，主厂房除高跨区域柱子为钢柱外，其余柱子均为钢筋混凝土预制柱，最大单重108t，柱脚为插入式杯口基础，柱底标高-2.400m，柱顶标高+31.2m。

柱上部为实腹矩形结构，下部为格构式，截面尺寸：800×2400mm，牛腿以上部分较长，根据现场环境条件及起重机吊装能力，采用分段预制、吊装的施工技术，分段接口位置设计在牛腿上部500mm处，上柱、下柱采用钢帽密合式连接，分段后下柱单重83t。

2.吊装方案的确定上柱为简单的长方体结构，尺寸、重量相对较小，吊装难度相对较小。

下面主要介绍下柱的吊装方案：预制柱采用一点直吊法，柱牛腿处预设一根内径为180mm的钢管，用于穿吊装轴，钢管位置严格按设计要求设置。

下柱重83t，采用旋转吊装法施工。

采用一台260t履带吊作为吊装主机，为防止起吊过程中柱脚受力过大而产生损坏或柱身侧翻，吊装时采用一台100吨履带吊进行配合递送。

3.吊装验算3.1预制柱强度验算3.1.1预制柱起模、吊装吊点的确定 1）预制柱采用两点捆绑式起模，预制柱分段后下柱近似考虑为等截面柱，起模吊点位置的确定，一般是预制柱自重产生的跨间最大正弯矩和吊点处最大负弯矩相等处，这时产生的吊装弯矩最小。

查吊装手册，吊点位置在距预制柱两端各0.203l处。

2）吊装点位置一点设在牛腿处（260t履带吊吊点），另一位置设在下部第一根横撑处（100t履带吊吊点）。