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无菌包装的知识点归纳总结无菌包装的知识点归纳总结无菌包装技术是一种将产品从外界空气和微生物等污染源中隔离的包装和封闭方式。
它主要应用于医疗器械、制药、食品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
本文将对无菌包装的相关知识点进行归纳总结，涵盖无菌包装的原理、常见的无菌包装方法和设备，以及无菌包装的质量控制等方面。
一、无菌包装的原理无菌包装的原理是通过创造一个完全无菌的环境来保证被包装产品的质量和安全性。
这包括两个主要方面：1. 空气过滤：无菌包装室的空气应经过过滤处理，去除其中的微生物和颗粒。
常用的过滤器包括高效空气过滤器（HEPA）和超低渗空气过滤器（ULPA），它们能够有效地过滤掉0.3微米以上的微生物和颗粒。
2. 热处理：无菌包装过程中的设备和材料需要经过高温热处理，以杀灭其中的微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌，其中的温度和时间需要根据实际情况进行调整。
二、常见的无菌包装方法和设备1. 立式无菌包装：这是一种常用的无菌包装方法，适用于产品的批量包装。
它采用无菌包装室和无菌工艺设备，将产品放置在无菌包装袋中，并进行热封。
2. 无菌灌装：这是一种适用于液体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌灌装设备，将产品从无菌容器中灌装到无菌容器中，同时保持整个过程的无菌状态。
3. 无菌填充：这是一种适用于固体或半固体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌填充设备，将产品填充到无菌容器中，并进行封闭。
4. 无菌封口：无菌封口是无菌包装中的关键环节。
常见的无菌封口方法包括热封、超声波封口和冷封等，其中的选择需要根据具体的产品和材料进行调整。
三、无菌包装的质量控制无菌包装作为一项涉及产品质量和安全的关键技术，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施：1. 工艺验证：无菌包装的每一个步骤都需要进行验证，确保环境、设备和材料的无菌性。
这包括无菌包装设备的校准、过滤器的检测和灭菌效果的验证等。
2. 包装材料的选择：选择合适的无菌包装材料是保证产品无菌的重要一环。
包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。
因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。
三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。
康 美 包 无 菌 灌 装 机操 作 员 培 训 手 册SIG Combibloc Aseptic Packaging MachineOperator Training ManualCFA___-32姓名:___________仅供培训使用!第 一 部 分安 全1.1安全的基本知识仅供培训使用!康美包灌装机是根据目前的工艺水平制造的，操作安全可靠。
如果操作的人员不合格或不按预期的目的使用或错误的操作的话，仍然不排除运行中存在危险。
除了手册中给出的工作安全规定之外，一般有效的安全及意外防止的规则也应该参考并执行。
1.2 操作中的安全在工作中严格执行安全规定，可避免对人身伤害及对环境或灌装机的破坏。
任何不遵守规定的行为，会导致如下的情况:－会发生机器、电、化学的对人身的伤害－清洗剂、消毒剂、化学品、润滑油及油脂、天然气等等，引致的对环境的污染－康美盒灌装机及/或生产线其它设施的故障。
任何不遵守安全规定导致的损害,无权要求赔偿!1.2.1 工作人员康美包灌装机只能由有资格的，受过培训或指导的人员来操作、维护。
这些人员必须经历过专门的应付事故的培训。
一个受过指导并培训的人, 是这样的一个人: 他接受过指导, 接受过他将被委托进行的任务培训以及在可能发生违反规定造成的危险情况下, 能使用保护器件及采取相应的措施的培训。
仅供培训使用!一个有资格的职员是这样的一个人: 他能评估委托的任务, 并能根据他/她的专业培训知识和经验以及根据他/她的对相关规则知识的掌握，能预料到危险。
如果一个人缺乏所需要的知识，相应的培训就必须进行，这经用户的请求由SIG Combibloc去做。
操作和维护的职责必须有详细地说明并严格遵守，以避免在安全方面的责任模糊不清。
只有那些能可靠地执行其任务的人员才能操作、维护及服务于灌装机, 反而言之, 任何会导致影响人身、环境及机器的安全的工作程序或行为都必须禁止。
对于染受毒品、酒精或经受药品影响没有能力负责任的人, 是绝对不能给予康美包灌装机的任何工作的。
自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。
它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。
1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。
根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。
1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。
（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。
（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。
第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。
其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。
2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。
具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。
第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。
（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。
（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。
3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。
（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。
（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。
第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。
无菌包装的知识点总结无菌包装的知识点总结如下：一、无菌包装的原理和要求1. 无菌包装的原理无菌包装的原理是通过在无菌条件下进行包装，采用无菌技术和材料，避免微生物的进入和繁殖，确保产品在整个流通和使用过程中不受到外界污染。
2. 无菌包装的要求（1）严格控制无菌条件：在整个包装过程中，必须保持无菌条件，避免微生物的污染。
（2）使用无菌材料和设备：采用无菌材料和设备进行包装，以确保产品的无菌性。
（3）密封性好：包装必须具有良好的密封性，杜绝微生物的进入。
（4）易于处理：包装材料必须易于处理和操作，能够满足无菌包装的要求。
二、无菌包装的技术和方法1. 无菌材料（1）无菌包装膜：采用无菌包装膜进行包装，具有良好的防护性和密封性，能够有效阻隔微生物的进入。
（2）无菌包装袋：采用无菌包装袋对商品进行包装，通过灭菌和无菌处理，保证袋内环境的无菌性。
（3）无菌包装容器：采用无菌包装容器进行包装，确保商品在包装过程中不受到微生物的污染。
2. 无菌技术（1）灭菌：采用高温、高压、辐射等方法，对包装材料和设备进行灭菌处理，以确保无菌包装的无菌性。
（2）过滤：采用微孔滤膜对空气和气体进行过滤，去除微生物和微粒，保证包装过程中的无菌环境。
（3）无菌操作：在无菌条件下进行包装操作，防止微生物的污染，确保产品的无菌性。
3. 无菌包装方法（1）包埋法：将商品放入无菌包装袋或容器，进行密封和灭菌处理，以防止微生物的污染。
（2）灌装法：将商品放入无菌包装容器，进行灌装和密封，确保商品的无菌性。
（3）灭菌包装法：将商品放入无菌包装袋或容器，进行灭菌处理和包装，以保证商品的无菌性。
三、无菌包装的应用领域和优势1. 应用领域（1）医疗器械包装：医用无菌包装袋、容器等，用于医疗器械的包装，确保产品的无菌性。
（2）药品包装：药品无菌包装材料、设备等，用于药品的包装，避免微生物污染。
（3）食品包装：食品无菌包装膜、袋、容器等，用于食品的包装，保证食品的质量和安全。
包装机操作知识培训1. 引言包装机是现代工业生产中非常重要的设备之一，其作用是将产品包装成定型的形式，以便于储存、运输和销售。
为了保证包装机的正常运行和安全操作，对操作人员进行专业的知识培训非常重要。
本文将介绍包装机的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助操作人员掌握包装机的操作技能，提高工作效率。
2. 包装机的基本原理包装机的基本原理是利用机械力和控制系统将产品放入包装材料中，并进行封口、压实等工序。
包装机的主要组成部分包括供料系统、包装材料传送系统、封口系统和控制系统等。
其中，供料系统用于将产品自动运送到包装机的工作位置，包装材料传送系统用于将包装材料送到封口系统，封口系统用于封闭包装材料，控制系统用于控制包装机的运行。
3. 包装机的操作流程操作包装机时，需要按照下面的流程进行操作：3.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行一些准备工作，包括检查包装机各部位是否运转正常，检查包装材料是否充足，清理包装机工作区域等。
3.2 设置参数根据产品的要求，设置包装机的参数，包括包装速度、封口温度、印字位置等。
不同的产品可能有不同的要求，需要根据实际情况进行设置。
3.3 启动包装机在完成参数设置后，按照包装机的操作说明，启动包装机。
此时，包装机会开始自动进行供料、封口等操作。
3.4 监控运行状态在包装机运行过程中，需要时刻监控包装机的运行状态。
特别是注意产品的供料情况、封口是否完好等。
3.5 结束包装当包装机完成了指定的包装任务后，需要停止包装机的运行，并进行一些清理工作，包括清理包装机内部的杂物、检查包装材料是否有残留等。
4. 常见问题解决方法在包装机的操作过程中，可能会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：4.1 包装机无法启动可能的原因是供电不足、控制系统故障等。
解决方法是检查供电情况，排除供电问题，并检查控制系统是否正常。
4.2 包装机工作速度过慢可能的原因是供料系统堵塞、传送带松弛等。
一、无菌包装的原理无菌包装的主要原理是通过对包装材料、包装环境进行无菌处理，将产品包装入具有良好物理性能和生物相容性的包装材料中，使得产品在包装过程中不受到细菌、微生物等有害物质的污染，并且在包装过程中保持产品原有的性能和品质。
二、无菌包装的特点1. 高度密封性：包装材料具有良好的密封性，防止细菌、微生物等有害物质的渗透和污染。
2. 生物相容性：包装材料对产品无害，不会对产品造成污染和化学变化。
3. 抗压抗撕裂性：包装材料具有抗压和抗撕裂性，保护产品免受外部环境影响。
4. 透明度和透气性：包装材料具有透明度和透气性，便于产品的观察和通气。
5. 耐高温耐低温性：包装材料具有耐高温和耐低温性，保持产品在包装过程中的稳定性。
6. 易于操作：包装材料易于操作，便于包装过程的进行。
三、无菌包装的包装材料1. 医用级别无菌包装材料：主要包括医用级别的聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜、无纺布等材料。
这些材料具有良好的物理性能和生物相容性，适用于医疗器械、药品等产品的无菌包装。
2. 食品级别无菌包装材料：主要包括食品级别的聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜、纸张等材料。
这些材料具有良好的透明度、透气性和耐温性，适用于食品、饮料等产品的无菌包装。
3. 其他无菌包装材料：还有一些特殊材料，如层压复合膜、气调包装膜、真空包装材料等，这些材料具有特殊的性能，适用于特定产品的无菌包装。
四、无菌包装的生产工艺1. 包装材料的制备：通过挤出、注塑、吹塑等工艺，将原料加工成符合无菌包装要求的材料。
2. 包装材料的无菌处理：通过高温蒸汽灭菌、紫外线照射等方式，对包装材料进行无菌处理，确保包装材料的无菌性。
3. 包装设备的无菌处理：对包装设备进行无菌处理，以确保包装过程中不受细菌、微生物等有害物质的污染。
4. 包装产品的灌装：将无菌处理过的产品灌装入无菌包装材料中，完成产品的无菌包装。
1. 医疗领域：主要包括医疗器械、药品等产品的无菌包装，以确保产品在包装后不受细菌、微生物等有害物质的污染。
DASB-6型无菌包装机杭州中亚机械有限公司HANGZHOU ZHONGYA MACHINERY CO.,LTD.目录第一部分UHT灭菌乳及工艺第一节UHT原料乳微生物简介第二节UHT加工原理一、UHT产品定义及常用语二、灭菌乳的灭菌原理三、典型的UHT乳加工工艺第三节UHT清洗一、清洗定义及作用机理二、清洗程序三、AIC（中间）清洗四、酸碱清洗液浓度测定第二部分无菌包装技术第一节无菌包装膜技术要求第二节无菌包装生产卫生要求一、环境卫生二、材料卫生三、人员卫生第三节无菌包装灭菌方式一、无菌仓灭菌法二、物料管路及顶罐的灭菌方三、包装膜的灭菌第四节无菌包装机的清洗一、清洗内容二、清洗程序三、清洗效果的测定第五节产品无菌测试相关工作第六节无菌包装机与UHT的连接第三部分DASB-6型无菌包装机性能指标及原理第一节简介第二节设备技术参数一、设备规格二、设备结构三、技术参数四、设备安装五、设备连接第三节设备组成及功能一、设备组成二、功能三、附图第四节无菌机气动系统组成及维护一、无菌机气动系统组成二、无菌机气动系统维护第五节电气控制系统一、简介二、原理框图三、主要元器件介绍四、主要元器件调整方式第四部分DASB-6型无菌包装机操作第一节安全说明第二节准备工作第三节设备杀菌操作步骤一、杀菌前检查二、杀菌前工作三、杀菌流程第四节生产操作步骤一、灌装生产操作二、生产过程中的检查三、生产过程中的调整四、生产结束第五节清洗一、原位清洗（CIP）二、手工清洗第六节日常维护一、检查及保养二、封膜系统第七节故障一、杀菌流程中的故障二、生产中故障三、清洗中故障四、报警提示信息第五部分DASB-6型无菌包装机维护保养第一节重要性第二节维护保养工作第三节主要元器件更换周期表第四节无菌过滤器的维护保养第一部分UHT灭菌乳及工艺第一节UHT原料乳牛乳的营养价值高，但也是微生物的良好培养基。
牛乳在杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发酵，导致牛乳酸度上升，蛋白质热稳定性下降。
在加工时容易出现结焦、蛋白质出现絮凝等现象。
另外，经UHT杀菌后，牛乳中的细菌可以被杀死，但原料乳中含有过多的细菌在繁殖代谢中将产生各种脂肪酶和蛋白酶，这些酶在经UHT灭菌后仍然具有活力，在产品的贮存期分解蛋白和脂肪而产生一系列非微生物的质量缺陷，如脂肪上浮，凝块等。
异常乳(主要指乳房炎乳)的混入不仅导致牛乳细菌含量高，还产生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使产品在贮存期内变苦，形成凝块等,从而影响产品品质。
异常乳不适于UHT灭菌乳的加工。
混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳也不适于UHT灭菌乳的加工。
对牛乳进行热处理，会引起诸如褐变反应、形成乳石、蛋白质凝聚以及维生素损失等变化。
使用劣质的原料乳不可能生产出高质量的灭菌乳。
所以，生产UHT灭菌乳微生物简介1、产品分类低酸产品：pH>4.5 UHT灭菌处理以获得商业无菌高酸产品：pH<4.5 90～120℃的巴氏灭菌处理。
2、细菌的形状细菌的形状特征可区分为三种：球状、杆状和螺旋状。
细菌的大小球菌的大小介于0.4～1.5μm 之间, 杆菌的长度介于1-10μm 之间, 但有少数大于或小于上述范围。
芽孢的形成芽孢是细菌在生存条件不利时的一种保护形式，不利因素如加热和冷却、消毒剂的存在、水分或营养物质的缺乏等杆菌和梭形芽孢杆菌 3、杀菌温度70℃、几秒钟内，大部分细菌死亡。
相同的灭菌效果(针对耐热芽孢杆菌)湿热：120℃蒸汽、30min 干热：160℃、2h 4、细菌的繁殖良好条件下，细菌每隔20-30分钟分裂一次如0.5小时分裂一次，最佳温度下，牛奶中的1个细菌/ml ，在10h 内将变成1百万个细菌/ml繁殖周期：迟缓期 → 对数期 → 平稳期 → 衰退期细菌的繁殖速度公式： N = N 0 × 2 N = 到时间t 时每ml 含有的细菌数 N 0 = 开始时每ml 含有的细菌数t = 细菌生长时间(h) t 0 = 细菌代时(h) 不利的条件：贮存温度低、pH 值低等 5、牛奶中生化和酶系统的作用分解蛋白 气味强烈 一般有氨气味 分解脂肪 气味和口味强烈 产生异味 产生色素和颜色 致病菌（毒素） 6、细菌的计数细菌的生长和繁殖：加入营养物的肉汤，有利生长的温度、盐浓度、pH 等条件 琼脂：含有果冻状的半固体物质的固体培养基 细菌丛（菌落）：琼脂上每一个细菌不断繁殖形成一个细菌丛 ，十万或更多的细菌形成肉眼可见的菌落菌落外观：因细菌的菌株、所用琼脂及营养物种类的不同而有所不同 稀释度 1:1 ，1:10 ，1:100 ，1:1000 ，1:10000 细菌计数 ：稀释度×平铺在琼脂上的菌落数 7、牛乳中的细菌存在于牛乳中的细菌群可以区分为乳酸菌、大肠菌、丁酸菌、丙酸菌和腐败菌。
真菌分为酵母菌和霉菌tt 0酵母菌60～62℃几分钟即可杀死霉菌72～74℃10～15秒即可杀死所以这些有害细菌的存在一般是二次污染的结果严格的奶品加工卫生制度：如隔离包装车间，保持地面、墙壁和房顶清洁，使用符合卫生标准的建材等等8、细菌培养时间（参考）微生物总数 30℃48小时大肠杆菌37℃24小时酵母菌/霉菌25℃5天耐热孢子35℃72小时第二节UHT加工原理一、UHT产品定义及常用语1、定义将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135～150℃，并在这一温度下保持2-7秒的时间以使其达到商业无菌的水平；产品冷却后灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在非冷藏条件下进行分销。
2、常用语灭菌杀灭产品中所有微生物的过程（用100℃以上的温度进行的热处理）无菌处于没有活体细胞存在或所有活体细胞已被杀死的状态下灭菌器用于灭菌的设备，如高压灭菌器、无菌加工设备等。
无菌的处于避免细菌污染的保护状态下。
商业无菌产品处于无致病微生物；无微生物毒素；以及在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态。
二、灭菌乳的灭菌原理产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微生物和耐热酶。
灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分，并能在室温下长期储存。
绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。
相反：在一定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下来。
灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。
温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用越显著。
三、典型的UHT灭菌乳加工工艺原料乳验收↓预处理 / 标准化↓低温巴氏杀菌（杀灭嗜冷菌）↓冷却/保温罐贮存↓泵入UHT平衡罐↓一级换热脱气83℃ (可选)↓均质15-20MPa（5MPa）↓二级（最终）换热UHT灭菌137℃ 4s↓热能回收冷却20-25℃无菌平衡罐（可选）无菌级输送管路无菌灌装第三节UHT清洗一、清洗定义及作用机理1、定义清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。
清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。
CIP的定义原位清洗（CIP）即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，清洗液对设备表面的喷淋或在管路中的循环。
2、清洗的标准物理清洗：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。
化学清洗：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。
微生物清洁：被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。
无菌清洁：被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。
这是UHT和无菌操作的基本要求。
3、清洗过程中的作用机理清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用水、酸、碱清洗剂的主要作用水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。
NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结垢。
在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。
HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力，溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。
4、影响清洗效果的五大因素清洗剂种类清洗液浓度清洗温度清洗时间清洗流量在生产过程中，清洗和杀菌互不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁，故不能片面认为增加酸、碱清洗次数就能增强无菌效果，反而会加速管道内表面的腐蚀。
二、清洗程序管式UHT灭菌系统的清洗程序（例）1、清水预冲洗15分钟（顶出管路中的物料），达到基本澄清2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如137℃，浓度为2～2.5%氢氧化钠溶液）循环45～55分钟3、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测）4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟（如浓度为1～1.5%的硝酸溶液）5、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测）三、AIC（中间）清洗1、AIC的定义中间清洗(AIC) 是指生产过程中，在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后，继续进行的过程。
2、AIC的清洗程序A 清水顶出UHT灭菌机管道中的产品。
B 用碱性清洗液（如浓度为2%的氢氧化钠溶液）按“中间清洗”程序在管道内循环。
—循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持UHT保持灭菌管道内及其后续热交换器的无菌状态—循环时间循环时间UHT灭菌机自动控制，以管路中压力降到典型的清洁状况（即水循环时的正常压降）为准—不进行正常的中间清洗，将影响换热效率、增大能耗，影响产品质量及风味。
而且，会影响无菌包装机的灌装精度及正常生产。
3、清洗的启动标准（仅供参考）—纯牛奶：连续生产时间达到6小时以上—花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到8小时以上—根据生产管路内的结垢情况判断AIC CIPΔP 0.1～0.15MPa 0.3MPaΔt 5～7℃9～11℃注: AIC - 中间清洗ΔP - 热交换器中的压降Δt - 热交换器中物料/过热水温差四、酸碱清洗液浓度测定通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。
NaOH浓度% 2.0 ～ 2.5HNO3浓度% 1.0 ～1.5必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。
第二部分无菌包装技术第一节无菌包装膜技术要求无菌包装膜必须达到无菌包装产品的生产和保存期要求，否则会严重影响生产效率和产品质量。
尺寸参数—宽度：260或320mm ±0.5mm—厚度：95～110μm 误差：±5μm—膜卷纸桶内径：70或76 mm—膜卷外径：最大360 mm 重量最大为25 kg合格膜卷—侧边平整、无凹陷，侧面平齐度：±0.3mm，收卷时保证张力均衡；—膜卷内部无破损、无断膜，一般内部应无接头-每吨膜允许接头≤3个；—表面平整、无污渍、无附着碎屑，纸桶完好。
