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这几种石头染色方法，10分钟就会............................................................................................一、浓墨勾轮廓，淡花青平涂全石，淡赭撞染。
............................................................................................二、花青墨染出基本结构。
............................................................................................三、中墨加足石洞层次，淡墨渲染表层石窝。
最后以淡花表罩染全石。
............................................................................................水中石：一、中墨勾轮廓。
淡三绿平涂全幅，趁湿以清水笔吸白水面反光线，干后石绿，赭石稍稍加染，再以中墨皴染主要石纹。
............................................................................................二、花青墨加染石纹至大体成形，继以草绿加少许曙红成暗绿色平涂石块水上部分，并于亮处撞注嫩绿，暗处撞注墨绿，待水头稍减，撒上盐粒作出苔斑。
三、花青墨渲染水下石隙，蓝绿色加染，留出波影。
同色补染水上石块，以隐去部分苔痕。
淡蓝绿渲染水面，留出并强化波影。
赭石，土红点染部分小石块。
最后淡蓝罩染全幅水面，波影一并盖上。
老树著苔：一、浓墨勾轮廓，浅土黄平涂树干，淡赭平涂树洞，石绿渲染苔痕。
二、赭墨填染树洞，淡赭墨皴染树干。
三、花青墨、赭墨染足树纹，淡墨绿罩染全树。
天然石材的防染（蜡染）印花技术内容提要：所谓防染印花是以蜡为防染剂的，因此又称为蜡染。
蜡染在我国是一门历史悠久的织物印染技术，使蜡在加热熔化状态下涂刷于石材饰面板材之上，经过裂纹自然形成或处理，使颜(染)料通过蜡裂纹渗透进入石材的气孔和裂隙之中，进行低温着色，从而得到的一种特殊艺术效果的防染印花工艺。
一、防染所谓防染印花是以蜡为防染剂的，因此又称为蜡染。
蜡染在我国是一门历史悠久的织物印染技术，使蜡在加热熔化状态下涂刷于石材饰面板材之上，经过裂纹自然形成或处理，使颜(染)料通过蜡裂纹渗透进入石材的气孔和裂隙之中，进行低温着色，从而得到的一种特殊艺术效果的防染印花工艺。
一、防染(蜡染)印花的原理分析蜡染是一种传统的物理防染工艺，是以蜡为主要防染原料，将不同比例的混合蜡熔化，在适当温度下涂布于需要着色的板材上，涂蜡的部分会出现纤细的裂纹，在其上面涂布一定量的着色液，着色液顺着裂纹渗透到石材里去。
其结果就产生了自然形成网状条纹，有裂纹之处，染液即随裂纹渗入石材微孔或缝隙之中，完成着色过程。
没有蜡纹地方的石材由于被蜡膜封闭覆盖着保持了原来颜色或留白。
这样的线条花纹构成了蜡染最基本的特色，在其他任何种类的印花方法中，从来未曾找到也不可能找到这种特有的效果。
长久以来，人们经过了各种尝试，期望能在其他各种印花中模仿出这一特色，但始终未能获得蜡染所独有的精美花纹。
这也迎合了天下石材的花纹绝不会有两块一模一样的属性。
到目前为止，石材着色一般分为无机染色(或称为氧化板)和有机染料染色(或称为染色板)，石材着色后会不会褪色?这是销售者和使用者共同关心的问题。
这个问题与选用着色的呈色物质有很大关系，与着色方式关系不是很大。
我们生产的氧化石材呈色物质为岩石矿物成分，花岗岩为矿物质，两者可以结合。
而染色板呈色物质为染料，是一种碳氢化合物，具有生物与植物的性质，最终结果可变成二氧化碳和水。
(染色板在室外实际变化是脱色、褪色、变色、碳化、颜色深浅不一)，染料与花岗岩的结合不是化学键的结合，是表面的，是没有结合力的，而靠染料溶液中的树脂胶结。
石材染色技术Q/20020—2011近年来，彩色石材在建筑装饰中使用越来越广，它能够提高建筑物的档次，给人以富丽堂皇的感觉。
但是彩色石材的资源有限，价格昂贵，供不应求。
石材染色技术的兴起，有效的改变这些问题。
对石材表面进行染色，不仅可以使一些颜色有差异的石材得到重新利用，而且，可以把一些普通的石材变为五颜六色的彩色石材，满足人们对彩色石材需求不断增长的需要。
1、材料所用的染色剂是由水溶性有机溶剂、增稠剂、树脂和染料组成的糊状色剂。
所用水溶性有机溶剂与水。
2、一种天然石材染色新工艺，其特征是：2.1按照下述成分及重量百分比选取染液配方：染料8～10％，渗透剂60～70％，固色剂12～15％，光稳定剂3～5％，其中染料根据不同的石材和不同的颜色要求按不同比例进行混合搭配；2.2按照下述方法配制染液：将1/3左右的渗透剂与染料放入容器1中混合搅溶成染料溶液，将1/3左右的渗透剂与固色剂放入溶剂2中混合搅溶成固色溶液，将1/3左右的渗透剂与光稳定剂放入容器3中混合搅溶成光稳定溶液，将染料溶液、固色溶液和光稳定溶液放入容器4中充分混合搅溶形成染液；2.3按照下述工艺进行染色操作：2.3.1先将待染的石材置于烘干炉中进行首次烘烤，烘烤温度为100～150℃，烘烤时间为24～48小时，取出后常温下自然冷却至常温；2.3.2将经烘干且冷却的石材放于染池中，将染液倒入染池，进行第一次染色即粗染，染色时间为16～24小时，取出后常温下自然晾晒；2.3.3将经粗染且经冷却的石材再放入烘干炉中进行第二次烘烤，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为3～5小时，取出后常温下自然冷却至常温；2.3.4将经粗染且冷却的石材再入染池中进行第二次染色即细染，染色时间为6～8小时，取出后常温下自然冷却至常温；2.3.5将经细染且自然晾晒的石材再进行第二次烘烤，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为3～5小时，取出后常温下自然冷却至常温；2.3.6将经细染且经冷却的石材再入精染池和精染液中进行第三次染色即精染，染色时间为4～6小时，取出后常温下自然晾晒；2.3.7将经精染且自然晾晒的石材表面进行石蜡处理，并进行打磨和切割成成品。
大理石染色方法大理石是一种美丽、高贵的石材，其优美的花纹图案与坚硬的质地受到了众多消费者的喜爱。
为了使大理石更加美观而不影响其本身的纹路和质地，大理石染色方法成为了现代工艺中的一种重要技术。
下面，我们来介绍一下大理石染色的具体方法。
第一步：清洁处理在开始染色之前，必须先清洁和处理大理石表面，以确保染色能够有效地进行。
具体步骤如下：1.使用软刷子和中性清洁剂清洁大理石表面。
2.冲洗大理石表面，并用软布擦干，确保表面干燥无尘。
3.使用细砂纸磨砂处理大理石表面，以去除可能存在的涂层或污迹。
第二步：预处理在染色之前，必须对大理石进行预处理，以便更好地吸收染料。
具体步骤如下：1.将大理石表面喷上灰水，以确保吸收性体积均匀。
2.用黑色酒精染料轻轻地涂在大理石表面上，以便更好地吸收染料。
3.让染料充分干燥，一般需要几个小时的时间。
第三步：染色大理石染色的关键步骤是染色本身。
具体步骤如下：1.将所需的染料倒入干净的喷雾瓶或喷壶中。
2.轻轻地喷在大理石表面上，确保覆盖整个表面。
3.允许染料渗透到大理石内部。
染色的时间可以根据大理石的类型和所需的颜色而有所不同。
一般来说，需要1到2个小时。
第四步：光泽处理染色后需要进行光泽处理，以便更好地保护大理石表面。
具体步骤如下：1.将光泽处理剂涂在大理石表面上。
2.等待约1小时，直到处理剂充分渗透到大理石中。
3.使用白色研磨垫将光泽处理剂打磨到光滑亮丽的效果，同时可以刪除可能存在的污迹和擦伤。
大理石染色方法是一种十分重要的技术，不仅可以美化石材的外观，还能有效地保护大理石表面，增加使用寿命。
以上介绍的染色方法操作简单，只要按照步骤进行，就能达到理想的效果。
石头的染色原理石头的染色原理是指将颜色加在石头上的过程，使其表面呈现出不同的颜色。
石头作为一种天然材料，表面通常是无色或灰色的。
如果我们希望使用石头来装饰或美化环境，就需要对其进行染色处理。
石头的染色原理可以分为物理染色和化学染色两种方式。
物理染色是指通过物理方法将颜色添加到石头表面。
其中一种常见的物理染色方法是使用染料。
染料是一种具有强色素特性的化学物质，可以通过浸泡、喷涂或刷涂的方式将其应用到石头表面。
染料可以通过与石头表面的物理作用相结合，使其渗透到石头的毛细孔或小孔中，从而达到染色的效果。
这种方法适用于吸水性较强的石头，如砂岩、石灰岩等。
另一种常见的物理染色方法是使用颜料。
颜料是一种可以用于石头染色的颜料颗粒，常见的有水性或油性颜料。
这种方法通过将颜料颗粒直接添加到石头表面上，并使用刷子、喷涂或其他工具将其均匀地分散在石头的表面上，从而实现染色的目的。
这种方法适用于吸水性较差的石头，如大理石、花岗岩等。
化学染色是指通过化学反应在石头表面形成新的物质从而改变其颜色。
其中一种常见的化学染色方法是使用酸洗剂。
酸洗剂可以与石头表面的矿物质发生反应，从而改变其颜色。
这种方法通常需要将酸洗剂溶液倒在石头表面，并在一定的时间内保持反应，随后再用水冲洗。
这种方法适用于对石头表面进行彻底的颜色改变，如将白色石材变为黑色。
另一种常见的化学染色方法是使用氧化剂。
氧化剂可以与石头表面的金属离子发生反应，从而产生新的金属化合物，改变石头的颜色。
这种方法通常需要将含有氧化剂的溶液喷洒或刷涂在石头表面上，并在一定的时间内保持反应，最后再用水冲洗。
这种方法适用于改变石头表面金属离子含量的颜色改变，如将铜离子氧化成蓝色。
无论是物理染色还是化学染色，石头的染色效果都受到多种因素的影响，如石头的性质、染料或颜料的成分和浓度、酸性或碱性溶液的pH值等。
因此，在进行石头染色之前，我们需要对材料和染料或颜料进行充分的了解，以确保得到理想的染色效果。
介绍几种天然石材染色方法啤酒，葡萄酒，茶和柑橘类果汁会损害大理石的优雅。
清洁这些污渍可用过氧化氢混合几滴氨水制成溶液，用干净的抹布擦洗大理石直至恢复其光泽。
介绍几种目前主流的天然石材(石板材)产品的染色方法，及其相关原理、加工工艺和操作流程。
一种经药水染色的石板材及其加工制作方法本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其加工制作工艺步骤如下：1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；3.在色液池中放入色液；4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。
本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。
一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。
1.色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：２６．８～３２％硝酸锰：８～１３．２％水：６０％2.天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为：1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在１至４小时，烘干的温度值控制在１４５度至２０５度之间。
烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；3）色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液；4）一次浸泡烘烤工序：ａ）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在１至４小时；ｂ）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；ｃ）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：１４５度至２０５度之间，烘烤的时间为：１至４小时；ｄ）将烘烤后的石板材冷却再取出；5）据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；6）花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。
芝麻灰石材的四种染色的具体方法
刚开采出来的芝麻灰石材是不能立即使用的，因为石材表面颜色不均匀，需要人工后期对石材进行染色来确保石材表面颜色的一致。
那么,有关芝麻灰石材的染色方法有以下几种呢?下面我们就来介绍以下四种染色的具体方法。
1：完全染色：芝麻灰石材全面进行染色,当达到同等颜色的时候停止染色,因为有的石材表面的颜色比较浅,所以就需要对其进行完全染色的方法.
2：局部染色：石材的一部分进行染色,只是对颜色比较浅的地方进行染
色,这是对表面有两种颜色的石材进行的.
3：批量染色：加工出来的一批石材由于都具有色彩不够鲜艳和颜色暗淡,而进行批量的染色,从而达到统一的颜色,统一的美观效果.
4：扫花染色：通过调成几种染色剂,在进行几种染色剂的局部染色,使颜色出现在一个小方块上或者某一部位上,达到颜色统一的效果.。
方法与原理天然石材色差处理方法大全天然石材是建筑行业常用的一种建筑材料，其美观耐用、质地坚硬、易于加工等特点备受建筑构造者所青睐。
但是，天然石材也存在着色差问题，造成色差的原因很多，可能是天然石材本身的问题，也可能是加工、安装等后期过程中出现的问题。
本文将介绍处理天然石材色差的方法和原理，帮助您解决相关问题。
方法一：涂漆法涂漆法是一种简单、有效的天然石材色差处理方法，通常是在石材表面涂刷色差修补漆或底漆，去掉色差。
具体涂漆方法如下：1.清洁表面：使用清洁剂，清洗石材表面，确保表面干净无油污、灰尘等；2.研磨表面：使用砂纸或石英砂等粗度适当的磨料，将石材表面磨皮，去掉石材表面生锈、污渍、油污等污染物；3.涂漆：在石材表面涂刷色差修补漆或底漆，可根据不同的材料选用不同的漆，建议选择耐磨性好、抗酸碱性强、耐气候性好的漆。
4.干燥：让漆充分干燥后，可使用打磨机或砂纸将漆面磨平。
此方法易于操作、成本低，适用于石材色差较小的情况。
但是，这种方法并不能根本解决天然石材色差问题，如果色差较大，建议采取其他方法。
方法二：石材烤色法石材烤色法是一种常见的天然石材色差处理方法之一，其原理是通过烤制来实现去色差。
操作方法如下：1.清洁表面：同涂漆法；2.研磨表面：同涂漆法；3.加热石材：使用特定的烤炉或烤箱，按照一定的温度和时间，加热石材表面，使其变色。
通常烤制时间较短（几分钟即可），但温度较高，所以要注意掌握好时间和温度。
4.冷却：在加热后，将石材冷却，待其表面温度降至室温后，可以进行下一步处理。
这种方法能够有效去除天然石材的色差，但需要专业设备操作，成本相对较高，并且需要注意掌握好加热时间和温度，以免石材表面受损。
方法三：石材美缝法美缝是指在天然石材之间使用美缝胶条进行填缝，遮盖石材之间的色差，并提高美观度的方法。
美缝速干胶适用于石材、大理石、花岗石和瓷砖等材质，其使用方法如下：1.清洁表面：同涂漆法；2.美缝胶条：选用合适颜色的美缝胶条，颜色要尽可能接近石材颜色。
大理石染色流程
1、白大理石着色法。
所用大理石板有汉白玉、雪花白等多种品种。
方法是将所用物品配制成一定浓度的溶液，依次涂于大理石表面，使其渗入大理石内部，最后用水冲洗并檫拭，着色深度一般可达3～10mm。
采用不同的药液和处理程序，可以获得黑色、樱桃红、红棕色、橙红色、蓝色、天蓝色大理石产品。
2、蛇纹石大理岩着色法。
着色方法是先用一种含多种盐类的液体涂板，待其渗入板的内部后，再涂以色素和盐的溶液，经长期放置观察，日晒和多次水洗檫拭。
着色层均无变化。
3、色赤血盐一盐酸法。
在一定的物理条件下，使用赤血盐溶液和稀盐酸按适当的比例混合配置的药液，洒盖在大理石板材的表面，持续一段时间后，用水冲洗并自然晾干，在抛光得到蓝色或天蓝色大理石。
4、色赤血盐法。
使用适当浓度的赤血盐溶液，洒盖在大理石表面，用水冲洗然后晾干并抛光，即得到黄色或黄绿色大理石。
5、硝酸铜法。
首先将按适当比例配置的硝酸铜溶液加热到一定的温度后，再洒盖在大理石板材的表面，让其充分作用，用水冲洗并干燥后，再抛光，即得到孔雀绿色大理石。
介绍几种目前主流的天然石材(石板材)产品的染色方法,及其相关原理、加工工艺和操作流程。
一种经药水染色的石板材及其加工制作方法专利号：200610050891本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其加工制作工艺步骤如下：1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；3.在色液池中放入色液；4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。
本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。
一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。
1.色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：２６．８～３２％硝酸锰：８～１３．２％水：６０％2.天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为：1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在１至４小时，烘干的温度值控制在１４５度至２０５度之间。
烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；3）色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液；4）一次浸泡烘烤工序：ａ）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在１至４小时；ｂ）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；ｃ）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：１４５度至２０５度之间，烘烤的时间为：１至４小时；ｄ）将烘烤后的石板材冷却再取出；5）据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；6）花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。
图示：天然花岗岩染色专利号：97122131天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。
本发明采用了由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。
用于天然花岗岩染色使用的渗透颜料由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等按不同含量和配比混合而成。
天然石料装饰板材的染色技术专利号：96118022本发明介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。
经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深，可通体透染，固色牢，可耐酸碱。
一种天然石料装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于：A、所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序实现；B、所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂；其中所用的染料为油溶性染料；所用分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二甲苯；所用的固色剂为固色剂M；所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的乙酸丁酯、30单位量的二甲苯、5单位量的固色剂M,3单位量的蓖麻油、11单位量的防化白水。
一种花岗岩深染方法专利号：96116023本发明涉及一种将花岗岩，特别是其板材的深层次的染色方法。
该方法利用适当配比的染料、粘结剂和渗透剂搅拌而成的膏状染色涂料，涂覆在浅色石材表面上，然后经焙烘数小时而成。
其特点是染色厚度可达20mm以上，而且色彩鲜艳均匀，简便易行，成本低，无污染，增值较大，装饰效果好，且不影响板材结构和强度，是一种高档建筑装饰材料制备的新工艺方法。
一种花岗岩深染方法，其特征是首先用含有染料、粘结剂和渗透剂混合制成膏状染色涂料，然后涂覆在石材表面上，并经焙烘而成，且组成染色涂料的三者的重量配比为染料∶粘结剂∶渗透剂＝1:20~28:16~20。
花岗石大理石黑色染色剂专利号：00111211本发明提供一种花岗石大理石黑色染色剂，原料包括对苯二胺、苯胺、氯化钠、盐酸及水，各种原料的重量百分比为对苯二胺5-20%，苯胺10-20%，氯化钠5-20%，盐酸25-40%，水10-30%。
本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。
一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品专利号：93121020本发明使用染料，运用染色理论和技术。
其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差：深浅随意；并实现多种颜色可调。
经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至80-100℃，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。
发明原理：石材密度较大，孔隙度较小，要求染液必须是真溶液（因为真溶液分子比胶体乃至悬浮体都小得多，适合于向石材内部扩散），才能使色料进入石材组织内达一定深度，并且匀染。
同时提高染浴温度，更促进渗入。
因此使用染料，采用染化理论和技术上染石材是本技术的发明。
发明内容：以黑色调为例，取染料集合体半成品13g放入1000ml烧杯中，加入200g蒸馏水（Ｈ↓［２］Ｏ）调匀，用沸H↓［2］0稀释到500g搅匀再补加100g冷H↓［2］0，搅匀。
冷却至40℃。
加入２块2x10x20cm的花岗石等石材（事先抛光过的），慢加热，用2.5小时时间使温度升至100℃（有的颜色品种可升至80-100℃，并保温8小时。
毕后自然冷却至室温，取出用冷水洗净浮色。
放入后处理Ⅰ溶液中，在室温（20-40℃）下浸泡5小时。
毕后取出，洗净，擦干，再放入后处理剂Ⅱ溶液中，在室温（20-40℃）下浸泡10小时或者过夜。
毕后，取出凉干，即为成品。
一种天然石材着色新技术专利号：97108247本发明提供了一种天然石材着色新技术，特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。
一种天然石材着色新技术，其特征在于：1.按照以下成分及重量百分比选取着色液配方并配制：硝酸铁为６０～８０％，水为２０～４０％，渗透剂为１～５％，常温下先将上述配方中的水加入耐腐容器中，再将硝酸铁加入水中混合搅匀，最后加入渗透剂混合搅溶成着色液；2.按照下述工艺进行染色操作：（ａ）将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理，使之充分干透，烘烤温度８０～１００℃，烘烤时间３～５小时，取出自然冷却或风冷至常温；（ｂ）将已烘干并冷却的石材放于着色池中，将着色液倒入着色池对石材进行浸染，浸泡时间６～１０小时，取出擦干；（ｃ）将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度１６０～２８０℃，保温２～３小时，熄火后自然冷却至常温取出；（ｄ）以上述方法浸染和烘烤石材２～３次；（ｅ）将浸染烘烤着色的石材放入固色溶剂中浸泡５～８小时，取出后常温下自然阴干或晒干；（ｆ）对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割，并对石材表面进行石腊处理。
一种天然石材染色新工艺专利号：97108246本发明提供了一种天然石材染色新工艺，能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。
一种天然石材染色新工艺，其特征是：1.按照下述成份及重量百分比选取染液配方：染料８～１０％，渗透剂６０～７０％，固色剂１２～１５％，光稳定剂３～５％，其中染料根据不同的石材和不同的颜色要求按不同比例进行混合搭配；2.按照下述方法配制染液：将１／３左右的渗透剂与染料放入容器１中混合搅溶成染料溶液，将１／３左右的渗透剂与固色剂放入容器２中混合搅溶成固色溶液，将１／３左右的渗透剂与光稳定剂放入容器３中混合搅溶成光稳定溶液，将染料溶液、固色溶液和光稳定溶液放入容器４中充分混合搅溶形成染液；3.按照下述工艺进行染色操作：（ａ）先将待染的石材置于烘干炉中进行首次烘烤，烘烤温度为１００～１５０℃，烘烤时间为２４～４８小时，取出后常温下自然冷却至常温；（ｂ）将经烘干且冷却的石材放于染池中，将染液倒入染池，进行第一次染色即粗染，染色时间为１６～２４小时，取出后常温下自然晾晒；（ｃ）将经粗染且凉晒的石材再放入烘干炉中进行第二次烘烤，烘烤温度为５０～６０℃，烘烤时间为３～５小时，取出后常温下自然冷却至常温；（ｄ）将经粗染且经冷却的石材再入染池中进行第二次染色即细染，染色时间为６～８小时，取出后常温下自然晾晒；（ｅ）将经细染且自然晾晒的石材再进行第二次烘烤，烘烤温度为５０～６０℃，烘烤时间为３～５小时，取出后常温下自然冷却至常温；（ｆ）将经细染且经冷却的石材再入精染池和精染液中进行第三次染色即精染，染色时间为４～６小时，取出后常温下自然晾晒；（ｇ）将经精染且自然晾晒的石材表面进行石腊处理，并进行打磨和切割成成品。
火山石材的生物染色方法专利号：200710065823一种火山石材的生物染色方法，在７０～９０℃将石材加热烘烤２０～３０分钟后放进浸泡液中浸泡７２小时，取出在６０℃下烘干，第二次浸泡时间７２～９６小时，取出后在６０℃下烘干，第三次浸泡时间２４小时，取出后于４０～５０℃下烘干即得；浸泡液用可染色植物为主料，放入容器内，料水按重量比为１∶１０的比例加入清水，浸泡３～４天除去上清液后又按重量比为１∶０．６比例加入ｐＨ值大于７的石灰水，浸泡至少６小时除去上清液后再按重量比为１０∶１的比例加入草木灰，充分搅拌均匀后静置３天即得浸泡液备用，浸泡前料酒按重量比为１∶０．０１６８的比例加入用蒸馏水稀释的７０％浓度的工业酒精后再放入石材进行浸染着色，制成的火山石材，不仅突破了原来色泽单调的制约，并仍能很好地保留火山石材独特的风貌。
