洛氏硬度计作业指导书

洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。

本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。

2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。

负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。

3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。

测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。

4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。

- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。

4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。

- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。

4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。

- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。

5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。

- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。

6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。

- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。

- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。

7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。

通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。

8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。

硬度计作业指导书一、引言硬度测试是材料力学性质测试中的重要内容之一，用于评估材料的硬度和耐磨性。

硬度计是进行硬度测试的主要工具，本作业指导书旨在提供对硬度计的操作指导，以确保准确的测试结果和安全的操作环境。

二、硬度计的基本原理硬度计是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的尺寸或者深度来评估材料的硬度。

常见的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计和维氏硬度计等。

本指导书以洛氏硬度计为例进行操作指导。

三、硬度计的准备工作1. 检查硬度计的外观是否完好，如有损坏应及时修理或者更换。

2. 校准硬度计，确保其测量结果准确可靠。

3. 确保硬度计的工作台面平整、干净，无杂物和污垢。

四、硬度计的操作步骤1. 将待测试的材料放置在硬度计的工作台面上，并固定好。

2. 调整硬度计的刻度，选择适当的测试范围。

3. 用硬度计的压头轻轻接触材料表面，确保压头与材料垂直接触。

4. 施加适当的压力，使压头在材料表面停留一段时间（通常为几秒钟）。

5. 住手施加压力后，观察压头对材料表面的压痕。

使用显微镜或者放大镜来准确测量压痕的尺寸或者深度。

6. 根据硬度计的刻度和测量结果，确定材料的硬度值。

五、硬度计的注意事项1. 操作硬度计时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，确保安全。

2. 在测试过程中，应保持硬度计和测试材料的表面清洁，以免影响测试结果。

3. 每次测试先后，应及时校准硬度计，确保测试结果的准确性。

4. 对于不同类型的材料，应选择适当的硬度计和测试方法，以获得准确的硬度值。

5. 在测试过程中，应避免过度施加压力，以免损坏硬度计或者测试材料。

6. 定期对硬度计进行维护和保养，包括清洁和润滑等，以延长其使用寿命。

六、硬度计的数据记录与分析1. 将每次测试的硬度值记录在测试记录表中，并标明测试日期、测试人员等相关信息。

2. 对于多次测试的结果，可以计算平均值和标准偏差，以评估测试的可靠性。

3. 根据测试结果，可以对不同材料的硬度进行比较和分析，以评估材料的性能差异。

硬度计作业指导书一、前言硬度计是一种用于测试材料硬度的工具，常被用于工业领域中材料的质量控制和测试过程中。

本指导书旨在为初学者提供一份简明的硬度计使用指南，以帮助他们更好地理解和操作硬度计。

首先，我们将介绍硬度的概念和测量原理，然后详细说明硬度计的组成部分以及使用方法。

二、硬度测试概述硬度是材料抵抗外力侵入或压入的能力。

通常，硬度测试是指使用硬度计在材料表面施加一定大小的载荷，并通过测量硬度计在材料表面的印痕尺寸来确定硬度。

硬度测试可以提供关于材料强度、疲劳寿命和耐磨性等物理特性的重要信息。

三、常见硬度计类型与测量原理1. 洛氏硬度计（Rockwell硬度计）洛氏硬度计是最常见的硬度计类型之一。

它通过在测试材料上施加载荷并测量载荷下降后的深度来确定硬度。

洛氏硬度计可以分为A、B、C三个等级，分别适用于不同类型的材料。

2. 布氏硬度计（Brinell硬度计）布氏硬度计通过在测试材料上施加载荷并测量载荷后印痕的直径来确定硬度。

相对于洛氏硬度计，布氏硬度计可以适用于更大的力度范围和材料类型。

3. 维氏硬度计（Vickers硬度计）维氏硬度计使用一种类似菱形的测试头在测试材料表面上施加载荷，并通过测量印痕的对角线长度来确定硬度。

维氏硬度计是精确测量小型硬度的理想选择。

四、硬度计的组成部分硬度计通常由以下几个主要组成部分构成：1. 载荷系统：负责施加所需的载荷，可以是机械式的或电子式的。

2. 测试头：用于在测试材料表面施加载荷，并形成印痕。

3. 读数装置：用于测量印痕的尺寸。

4. 显示器：用于显示测试结果，包括材料的硬度值。

五、使用硬度计的步骤以下是使用硬度计进行硬度测试的基本步骤：1. 将测试材料放置在硬度计的测试平台上，确保其稳定性。

2. 根据材料类型和所需的测试范围选择适当的载荷。

3. 将测试头放置在测试材料的表面上，并施加所选载荷。

4. 保持载荷稳定一定时间后，卸除载荷。

5. 使用读数装置测量印痕的尺寸。

一、目的规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。

二、范围本操作规程适用于洛氏硬度计检定装置的操作、使用及维护保养。

也适用于在检定/校准/检测工作中的质量监督检查。

三、职责3.1所技术负责人负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。

3.2所质量负责人负责监督本操作规程的有效性。

3.3室主任负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。

3.4质量管理办公室负责对本操作规程进行受控管理。

3.5检定/校准/检测人员必须按本操作规程的规定进行洛氏硬度计检定装置的操作、使用。

3.6计量标准器负责人必须按本操作规程的规定进行洛氏硬度计检定装置的维护保养。

四、要求4.1 主要计量标准器的工作原理、技术参数工作原理：用比较法检定，即在洛氏硬度计上对标准洛氏硬度块均匀的分布测量5点，读取洛氏硬度计所指示的5次硬度值，取平均值与标准洛氏硬度块的硬度值进行比较，从而得出硬度计的示值误差和示值变动度。

此方法符合JJG112—2003《金属洛氏硬度计》检定规程要求。

此检定装置主要是由：HRA、HRB、HRC 和HRN(T)标准硬度块组成。

主要计量标准器技术参数洛氏标准块：测量范围HRA、HRB、HRC、HRN(T)；准确度等级为标准。

标准测力仪：测量范围（20～1500）Ｎ；准确度等级为0.3级。

4.2 环境要求硬度计在（23±5）℃的环境条件下进行检定/校准。

在此温度范围以外进行检定/校准时，不应低于10℃，不应高于35℃，检定/校准温度均应在检定/校准记录或检定/校准证书中注明。

硬度计安装环境应清洁，无振动；周围无腐蚀性气体；安装在稳固的基础上并调至水平。

4.3 操作程序4.3.1检定/校准前对被检器的检查硬度计上应有铭牌，标明制造厂名、产品名称、产品型号、编号及制造年月。

压头柄牢固安装在主轴孔中。

硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应正常、灵活地工作；加卸试验力应平稳、不应有颤动或卡住等现象；丝杆升降不应有晃动现象。

硬度试验作业指导书1目的为了能充分了解操作设备的各项主要性能，并且能安全有效地对设备进行操作。

2适用范围凡本公司需做洛氏硬度试验的检测作业均适用。

3相关文件3.1 GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分试验方法》3.2 GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第二部分硬度计》3.3《HRS-150型数显洛氏硬度计使用说明书》3.4《310HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书》4作业内容4.1确认试验指令是否合法试验人员接收生产部门开具的生产通知单，并有经办人及相关部门领导签字确认后才能进行试验后续操作。

4.2数显洛氏硬度计4.2.1主要用途本数显硬度计主要用于金属材料或零件的硬度测量。

4.2.2 主要规格及技术参数初试验力：98.07N 允差±2.0%总试验力：588.4N、980.7N、1471N 允差±1.0%压头规格：金刚石洛氏压头、φ1.5875mm球压头电源电压：AC220V±5.0%，50～60HZ延时控制：2～60秒可调被测试件允许最大高度：175mm压头中心到机身距离：165mm硬度计外形尺寸（长×宽×高）520×215×700（mm）硬度计重量约：78Kg洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围见表1.表1 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围4.2.3.1检测硬度试验设备是否完好。

4.2.3.2使用前准备工作1）被测试样的表面应平整光洁干燥。

2）试样的最小厚度应大于压痕深度的10倍。

3）被测试样应可以稳定地放在试台上，保证加试验力的过程不得移动试样。

4.2.3.3操作1）按表1选择试验力和压头，安装压头，转动变荷手轮，确定总试验力。

2）接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。

3）在机器没卸主荷时会自动卸除主荷。

卸除预荷后，按（CLEAR）键，硬度数值区显100.04）标尺显示不是选择相应的标尺，进入菜单选定标尺。

标尺标注符号C HRC A HRA BHRB注意:应根据试样材料类型或预估硬度选择适当的标尺进行测量，超出相应标尺测量范围会导致测量精确性降低或损坏压头每天初次使用前进行示值精度检查，选择相应的标准硬度块，在严格的试验操作条件下，对各标尺或不同硬度范围进行硬度测试，然后与标准硬度块上标示的标准值进行比较。

用标准硬度块进行示值检查时，应对标准硬度块上6个点进行测试，测试的第一点不计，其余5个测点应在标准硬度块试面上均匀分布，以降低因因标准硬度块自身的精度给示值检查带来的影响。

35～55 HRC ±1.5 HRC 1.3～0.9 HR 60～70 HRC±1.5 HRC0.8 HR＞80～90 HRB ±2.0 HRB 2.0～1.6 HR 20～30 HRC ±1.5 HRC 1.6～1.4 HR 根据下表判断硬度计示值是否在允许范围内:标准硬度块标示值示值最大允许误差示值重复性(≤)＞75～88 HRA ±1.5 HRA 0.8 HR Φ1.5875钢球980.7牛顿(100kgf)20-100HRB较软或中等硬度的金属及未经淬硬的钢制品3.示值精度检查校对示值误差 = 示值平均值 - 硬度块标示值示值重复性= 示值最大值 - 示值最小值120°金刚石圆锥1471牛顿(150kgf)20-70HRC 用于测定经过热处理的钢制品120°金刚石圆锥588.4牛顿(60kgf)20-88HRA 用于测定硬度超过70HRC的金属等1.结构简介2.使用范围压头总实验力适用测量范围适用测量对象载荷旋测量压头试台升降手轮试台HRA(HRC)硬度显示数据HRB(HRF)硬度显示数据缷荷手加荷手硬度指示表外表盘大指针小指针③测试表面及支承面上应无油污、氧化皮及外来污物，使用砂纸或砂轮清理测试表面时，应注意避免造成测试表面退火或加工硬化，以免使硬度测试结果失真；③旋转升降手轮使标准块或试件升起，顶起压头0.6mm(指示器大指针旋转3圈左右)，拉动加荷手柄使主试验力加在压头上，然后将卸荷手柄推回卸除主试验力；①将压头柄插入压头主轴的孔中，旋上顶紧螺钉，先不用上得太紧，仅保证压头不至掉落；②把硬度标准块或平试件(标准块或平试件硬度在35～55HRC以内)置于试台上将压头插入主轴安装孔内，旋紧压头顶紧螺钉(如右图所示)；④将步骤③重复2～3次后再把压头顶紧螺钉旋紧即可。

硬度计作业指导书一、引言硬度计是一种用来测量材料硬度的仪器。

硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用于评估材料的耐磨性、耐腐蚀性以及力学性能等。

本作业指导书旨在提供硬度计的正确使用方法和操作流程，以确保准确测量材料的硬度。

二、硬度计的基本原理硬度计根据不同的原理可以分为多种类型，如洛氏硬度计、巴氏硬度计、维氏硬度计等。

每种硬度计都有其特定的测量原理和适用范围。

在本作业指导书中，我们将以洛氏硬度计为例进行说明。

洛氏硬度计是通过测量材料表面的压痕深度来确定其硬度的。

它采用一个金属球或钻石锥体作为压头，施加在材料表面上，并测量压痕的直径。

通过将压痕直径与标准表格进行对比，可以确定材料的硬度值。

三、硬度计的使用步骤1. 准备工作a. 确保硬度计处于稳定的工作台面上，并且周围没有干扰物。

b. 检查硬度计的压头是否干净，无损坏，并且正确安装在硬度计上。

c. 打开硬度计的电源，并等待其启动和校准完成。

2. 样品准备a. 选择适当的样品，并确保其表面平整、干净，无明显的凹凸不平或污渍。

b. 若样品表面过硬或过软，需进行预处理，以确保测量的准确性。

3. 进行测量a. 将样品放置在硬度计的工作台上，并固定好。

b. 调整硬度计的刻度，使其与样品表面平行。

c. 轻轻按下硬度计的压头，使其与样品表面接触，并施加一定的压力。

d. 等待一段时间，使压头完全进入样品表面，并记录下压痕的直径。

e. 使用硬度计提供的标准表格，将压痕直径与相应的硬度值进行对比，得出样品的硬度值。

4. 清洁和保养a. 使用干净的软布或棉花棒清洁硬度计的压头和工作台面。

b. 定期检查硬度计的精度，并校准或维修，以确保其正常工作。

四、注意事项1. 在使用硬度计之前，应仔细阅读硬度计的操作手册，并熟悉其使用方法和注意事项。

2. 在测量过程中，应保持稳定的环境温度和湿度，以避免对测量结果产生影响。

3. 在进行测量之前，应先对硬度计进行校准，以确保其准确性。

4. 在测量过程中，要轻柔地施加压力，避免过度压力导致样品表面的损坏。

洛氏硬度测试作业规范1.0 目的本规范制定了使用洛氏硬度试验机确定金属材料洛氏硬度的方法。

2.0 职责质量管理部门负责此规范的执行3.0 参照标准本规范参照了以下有效的，最新的规范：•ASTM 规范E18–金属材料的洛氏标准试验方法•洛氏硬度试验机维修手册及安装图4.0 定义无5.0 要求5.1 设备5.1.1 在洛氏硬度计慢慢升起试样，顶到测头后在显示表上的指针或数显表显示的一个小的预载荷，然后增加主载荷。

卸载的速度是可控的，当负载完成后时，主载荷卸掉而且还有一个小的载荷，这时可以从数字表或数显表读出洛氏硬度值。

这个值是根据去除主载荷后较小的弹性恢复后的压痕深度而决定的。

5.1.2 硬度范围的选择：有几个不同的洛氏范围，每个范围是由覆盖所遇到金属的硬度范围的不同范围的负债及测头组合而成。

范围A –这种范围适用于薄金属，浅的硬化层级硬表面。

参照ASTM E 18关于使用范围“A”的厚度及硬度限制。

• 范围A的测头是金刚石锥形测头，总测试压力是60公斤力。

• 其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRA报告硬度值。

范围B –这种范围最适用于软金属。

参照ASTM E 18关于使用范围“B”的厚度及硬度限制。

超过HRB 100的不要使用。

•范围B的测头是1/16”(1.588 mm)直径碳化钨球形测头，总测试压力是100公斤力。

•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRWB报告硬度值。

范围C –这种范围最适用于比洛氏范围“B”100还硬的硬化钢。

参照ASTM E 18关于使用范围“C”的厚度及硬度限制。

低于HRC 20的不要使用。

•范围“C”的测头是金刚石锥形测头测头，总负载是150公斤力。

•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRC报告硬度值。

5.1.3 测砧的选择：进行硬度测试时需按适合于所测试样的尺寸、形状、及长度来选择合适的测砧。

在测砧上悬垂或不平衡时，需进行适当的支撑及调平。

洛式硬度计作业指导书一、前言洛氏硬度计是一种常用于测量材料硬度的仪器。

通过洛氏硬度计，可以快速准确地测定材料的硬度。

本作业指导书旨在向学生介绍洛氏硬度计的使用方法和注意事项，以帮助学生掌握洛氏硬度计的操作技能。

二、洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是基于材料在受到压痕时的弹性恢复能力来测量硬度的。

它通过在材料表面施加恒定的荷载，并测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。

硬度值使用一个单位来表示，即HRC（硬度岩石结合体），数值越高表示材料越硬。

三、洛氏硬度计的使用步骤1. 准备工作- 确保洛氏硬度计处于稳定的状态，并且表面没有灰尘或杂质。

- 检查硬度计的磨头是否完好，如有损坏应及时更换。

- 清洁测量样品的表面，以确保没有杂物干扰硬度测量。

2. 设置荷载- 根据测量要求，选择合适的荷载。

一般情况下，荷载大小为150Kg。

- 把荷载施加到硬度计上，确保荷载的稳定性。

3. 放置样品- 将待测样品放置在洛氏硬度计的测量台上。

- 调整硬度计的操作头，使其与样品表面平行。

4. 施加荷载- 手动操作洛氏硬度计，将荷载施加到样品上。

确保荷载施加的速度和力度均匀稳定。

- 荷载施加完毕后，停止操作并等待一段时间，以便待测材料恢复到其原有形态。

5. 测量压痕直径- 使用洛氏硬度计的目镜或显微镜，测量压痕的直径。

可以通过目镜上的刻度尺或显微镜的测量功能来进行测量。

- 将得到的压痕直径记录下来，作为后续计算硬度值的数据。

6. 计算硬度值- 使用洛氏硬度计的硬度计算公式，将测得的压痕直径转换为硬度值。

- 根据公式进行计算，并将结果记录下来。

四、洛氏硬度计的注意事项1. 操作前务必检查硬度计的磨头是否完好，并确保没有损坏或磨损。

如有问题，应及时更换。

2. 在测量前，应对待测样品的表面进行清洁，以确保测量结果准确。

3. 在施加荷载时，应确保速度和力度的均匀稳定，以避免对样品产生不必要的影响。

4. 测量压痕直径时，应保证测量仪器的准确性，并对多次测量结果进行平均以提高结果的可靠性。

1目的为正确操作测量仪器，特制定本规程。

2权责品质部主管、测试员。

3 操作步骤3.1 根据测试产品的硬度要求，转动调节压力手柄，选择正确的压力方式：HRC表示，使用150KGF·CM的压力，红点指示150的位置；HRB表示时，使用100KGF·CM的压力，红点指示100的位置；HRA表示时，使用60KGF·CM的压力，让红点指示60的位置。

3.2 硬度值用HRC和HRA表示的，采用金刚石压头试验；硬度值用HRB表示的，采用刚球压头试验。

3.3 将工件放置于工作台上，顺时针旋转手轮使工作台缓缓升起，并顶起压头，指示器大指针旋转3圈，小表盘指针指到红点位置，大指针指到0±5 HR的位置。

3.4 转动指示器外表盘使大指针指到“B”或“C”，对零。

3.5 按箭头方向拉动加荷手柄，施加主实验力。

3.6 当指示器指针转动明显停顿下来后，保持2-6秒后，按箭头方向将卸荷手柄推回，卸除主试验力。

3.7 从指示器刻度盘上读取测得的硬度值：HRC和HRA表示的按刻度盘外圈黑字读取；HRB表示的按刻度盘内圈红字读取。

3.8 松开升降手轮，按逆时针方向降下试台后，可挪动试件选择新的测试点继续进行试验。

3.9 试验完成后，硬度计须复位，保持在使用HRC测量的有效状态，红点指示150的位置，并将试验品从仪器旁清除干净，保持仪器清洁。

4 操作注意事项4.1 初试验力施加完成到开始施加主试验力的过程应在3秒内完成。

从初试验力施加到主试验力施加应在8秒内完成。

4.2 主试验力施加完成后的停顿时间应尽量保持一致。

特别是对于低硬度试件，停顿时间延长会明显影响测试的结果。

4.3 主试验力施加过程中，不能移动试件，否则会损坏压头。

4.4 对一个试件进行多点测试时，两相邻压痕中心间的距离不小于压痕直径的4倍，且至少应不小于2MM;压痕中心至被试平面边缘间的距离应不小于压痕直径的2.5倍，且至少不应少于1MM.4.5 当测试面为曲面时，应对测定的硬度值进行适当的修正。

XXX有限公司数显洛氏硬度计操作规范文件编号：版本/版次:A/3页次：1/31.目的：规范洛氏硬度计的操作方法,以便正确、合理使用检测设备,确保产品之质量,延长其使用寿命, 并达到职业健康安全的要求。

2.职责：2.1检测员严格按规范内容作业,确保检测结果之准确性。

2.2.保养人切实做好设备之保养、点检工作,以延长设备使用寿命。

3.使用环境：环境温度： 15℃～25℃；30～80%RH。

4. 操作内容:4.1试样前的准备工作4.1.1选择适当的压头及载荷。

HRA 用于测量硬度很高,或硬而薄的金属HRB 用于测量材料较软的金属或未经淬火的钢材硬度HRC 用于测量热处理淬火的工件4.1.2试样的厚度应大于压痕深度的10倍,被测表面应精细制备、平坦光滑,不得有油污、氧化皮、裂纹、显着的加工痕迹及其它污物,试样应能稳固地安放在试台上,试验面必须与压头轴线垂直。

4.1.3根据的形状和尺寸选择大、小试台或v形试台,如所带试台不能满足使用需要,则可制备专用试台,台面硬度不得低50HRC。

4.1.4按后述“使用范围”的要求试验力及压头.安装压头时,直接装入压头轴的孔中,同防松销自动销紧。

4.2 正式试验打开电源开关,当工作显示窗口显示“OP”,即可进行硬度试验。

其步骤是:4.2.1将试样放在试台上,顺时针转动升降手轮,使试样缓慢地接触压头。

4.2.2继续转动升降手轮,使硬度值显示窗口显示的数值由“100.0”增加至大于或等于“365.0”时,电磁制动器自动锁紧升降手轮。

初试验力即施加完毕,随之硬度计自动地完成下列工作:a.硬度值显示窗口显示“100.0”或“130.0”(有时会有±0.1的误差,这是正常的)。

产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 瑞安市亚尔门窗配件有限公司批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.热处理产品硬度检测操作指导书(Operation instruction)材料清单 M aterial list 重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 根据工艺要求测量硬度值HRS-150洛氏硬度计GB/T230.1-2009 《洛氏硬度试验方法》 2.4 旋转转盘至硬度计再次发出“滴”的声音，屏幕数据停止跳动，该次测量完成。

操作流程1.1 电源接口要正常。

1.2 HRS-150洛氏硬度计放置要水平、安全，实验温度10°~35°。

1.3 被测零件要保证平整、光洁 ；取样步骤按照金相分析仪作业指导书步骤1.2、1.3、1.4。

1.4 根据试验要求调整好试验力，保载时间5s(注:HRC 选择150kg 力,HRB 选择100kg 力)。

1.5 检查压头是否正确(注:如需更换压头操作如下:转动固定螺杆→取出压头→放上被换压头→重复2.22.2 将被测零件放入到洛氏硬度计的载物台上,顺时针转动转盘，直至屏幕显示值至570，会有滴的一声，然后手从转盘上移开，硬度计开启自动测量数值。

(需匀速，慢慢旋转，防止机械摩擦过大，产生误差） 2.3 当屏幕显示值超过610后会听到“滴滴……”报警声，立即回旋到零位，并对硬度计置零。

操作→待保荷15至20秒时扭紧固定螺杆)。

2硬度检测The hardness test 2.1打开洛氏硬度计电源开关，选择与被测零件硬度接近的标准块校准硬度。

5.1 周围无震动、无腐蚀介质。

3.数据记录Data record3.1 首件第一点视无效数据,则删除，每个试样测量3个零件，每个零件测量3个数据后选择屏幕下方←→箭头至屏幕上显示的“打印”，按下方OK 打印报告（注：每件3个数据的平均值为该件硬度）。

1.0目的明确硬度计操作规范，延长使用寿命，确保测试数据的准确性。

2.0范围：适用于检测人员。

3.0职责：品保员负责检测样品的抽取与送检。

注塑员负责对样品的注塑成型。

检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。

4.0检验规程:4.1试样检查：试样应厚度均匀、表面光滑、平整无气泡、无机械损伤及杂质等。

4.2试样尺寸：标准试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证能在试样的同一表面上进行5点测量。

每个测点中心距离以及到试样边缘距离均不得小于10mm。

若试样无法得到所规定的最小厚度值时，可有同种材料的薄试样叠合组成，个试样间应紧密接触。

叠合层不得多于三层。

其结果不能与非叠合试样进行比较。

实验中如试样出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时，数据无效，另取试样试验。

本公司使用68*49*3mm色板二层叠加测试。

4.3操作步骤：4.3.1接通电源，打开船形开关，指示照明灯亮。

4.3.2根据被测试材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。

应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125。

如果一种材料用两种标尺进行测试时，所得值都处于限值时，则选用较小值的标尺。

同种材料应选用统一标尺。

4.3.4球压头插入主轴杆孔内，贴紧支撑面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。

4.3.5顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转动三圈垂直指向“40”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，改换测点位置重做。

4.3.6转动硬度计表盘，使指针对准“40”位。

4.3.7按启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯熄灭。

4.3.8当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟”“嘟”……声响，塑料洛氏硬度测试的总试验力保持时间为15秒，时间的长短由数字开关选择。