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卡乐电子膨胀阀控制器-1卡乐电子膨胀阀控制器-1介绍卡乐电子膨胀阀控制器-1是一款用于控制蒸发器压力的电子设备。
它可以根据设定的参数，自动调节蒸发器的膨胀阀开度，以达到稳定的蒸发器压力，从而实现恒定的制冷效果。
特点1. 高精度控制：卡乐电子膨胀阀控制器-1采用先进的算法和精密的传感器，能够实时监测蒸发器的压力，并根据反馈信号进行精确的控制，保证制冷效果的稳定性和可靠性。
2. 灵活的参数设置：用户可以通过控制器提供的界面，灵活设置控制参数，根据具体需求调节蒸发器的压力范围和控制精度，以适应不同的制冷需求。
3. 多种保护功能：卡乐电子膨胀阀控制器-1具有多种保护功能，如高温保护、低温保护、压力过高保护等。
当系统发生异常情况时，控制器会自动发出警报并进行相应的保护处理，保障设备的安全运行。
4. 可远程监控：控制器支持远程监控功能，用户可以通过连接互联网的设备，实时查看蒸发器压力和控制器状态，及时了解系统运行情况，进行远程管理和调节。
使用方法1. 安装控制器：将卡乐电子膨胀阀控制器-1的固定板安装在合适的位置，并将控制器连接到制冷系统的蒸发器部分。
2. 设置参数：打开控制器，通过控制器提供的界面，设置蒸发器的压力范围和控制精度等参数。
3. 连接电源：将控制器连接到电源，确保供电正常。
4. 监控和调节：控制器会自动监测蒸发器的压力，并根据设定的参数进行调节。
用户可以通过控制器提供的界面，实时查看蒸发器压力和控制器状态，进行必要的调节。
注意事项- 在安装和使用过程中，请务必断开电源，以避免触电事故。
- 请勿随意改变控制器的参数，以免影响制冷效果和设备的安全运行。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况，请及时检查和处理，确保设备的正常运行。
卡乐电子膨胀阀控制器-1是一款功能强大、操作简便的电子设备，它通过精确的控制，实现蒸发器压力的稳定控制，从而保证制冷效果的稳定性和可靠性。
具备高精度控制、灵活参数设置、多种保护功能和远程监控等特点，方便用户进行操作和调节。
制冷空调用直动式电子膨胀阀产品说明书上海俊乐制冷自控元件有限公司2003年3月1 适用范围本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。
2 产品型号规格2.1 产品型号表示方法2.2 产品规格推荐配用机型型号（R22，制冷量kW）DPF1.5 2.0~3.5DPF1.6 2.0~3.6DPF1.8 2.5~5.0DPF2.0 3.5~6.0DPF2.2 5.0~8.0DPF2.4 6.0~10.0DPF3.0 8.0~15.03 基本参数3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。
3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。
3.3 适用环境湿度：95%RH以下。
3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。
3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
3.6 流动方向：正反皆可。
3.7 线圈绝缘等级：E级。
3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁；励磁频率：30～90PPS。
3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A；3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序黄红 蓝动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。
４ 主要技术要求 ４．１ 外形尺寸及外观质量 膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。
４．２ 气密性 膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。
４．３ 耐压强度 膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。
４．４ 破环压力 膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。
卡乐电子膨胀阀控制器-1卡乐电子膨胀阀控制器-1简介卡乐电子膨胀阀控制器-1是一种用于控制膨胀阀的电子设备。
它可以自动调整膨胀阀的开度，以便实现对制冷系统的精确控制和调节。
该控制器具有高灵敏度、高精度和可靠性的特点，可以广泛应用于空调、冷冻机组等制冷系统中。
功能特点1. 高灵敏度：卡乐电子膨胀阀控制器-1采用先进的传感器技术与控制算法，能够实时感知制冷系统的工作状态，并根据需要进行精确调节，以确保系统的稳定运行。
2. 高精度：该控制器具有高度精确的膨胀阀控制能力，可以实现对制冷系统的精密控制和调节，确保温度的稳定性和一致性。
3. 可靠性：卡乐电子膨胀阀控制器-1采用优质的材料和可靠的电子元件，具有良好的抗干扰能力和稳定的性能，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。
使用方法1. 安装：将卡乐电子膨胀阀控制器-1与制冷系统的膨胀阀连接，并确保连接牢固。
2. 设置：根据实际需要，通过控制器上的按钮或调节旋钮设置膨胀阀的开度范围和控制参数。
3. 启动：将制冷系统启动，并观察控制器显示的参数和状态，确保系统正常运行。
4. 监控：定期检查控制器的工作状态和参数，如有异常及时处理。
5. 维护：定期清洁控制器及其周围环境，确保良好的散热和防尘效果。
技术参数输入电压：220VAC输出电压：24VDC控制精度：±0.5%温度范围：-40℃~85℃相对湿度：5%~95%RH外观尺寸：80mm×80mm×25mm应用领域家用空调系统商用空调系统工业制冷系统冷冻机组通过以上介绍，我们可以看出卡乐电子膨胀阀控制器-1是一种具有高灵敏度、高精度和可靠性的电子膨胀阀控制设备。
它可以实现对制冷系统的精确控制和调节，使系统能够稳定运行，并保证温度的稳定性和一致性。
该控制器在家用空调、商用空调、工业制冷和冷冻机组等领域有着广泛的应用前景。
制冷空调用直动式电子膨胀阀产品说明书上海俊乐制冷自控元件有限公司2003年3月1 适用范围本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。
2 产品型号规格2.1 产品型号表示方法2.2 产品规格推荐配用机型型号（R22，制冷量kW）DPF1.5 2.0~3.5DPF1.6 2.0~3.6DPF1.8 2.5~5.0DPF2.0 3.5~6.0DPF2.2 5.0~8.0DPF2.4 6.0~10.0DPF3.0 8.0~15.03 基本参数3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。
3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。
3.3 适用环境湿度：95%RH以下。
3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。
3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
3.6 流动方向：正反皆可。
3.7 线圈绝缘等级：E级。
3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁；励磁频率：30～90PPS。
3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A；3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序黄红 蓝动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。
４ 主要技术要求 ４．１ 外形尺寸及外观质量 膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。
４．２ 气密性 膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。
４．３ 耐压强度 膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。
４．４ 破环压力 膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。
数据通讯时的参数
数据通讯模块的安装按
面板上的发光二极管
面板上的LED在相应延时激活时发光。
最上方的LED指示阀的开度增大。
第二个LED指示阀的开度减小。
当调节过程中发生错误时，所有的
参数的保存
操作示例
订货
型号功能产品代码EKC 312 过热度控制器084B7250 EKA 173 数据通讯接口模块（附
件，FTT10模式）
084B7092 EKA 175 数据通讯接口模块（附
件，RS 485模式）
084B7093
EKA 174 数据通讯接口模块（附
件，RS 485模式）084B7124
内部和外部开关交互作用以及其他动作。
用一个压力信号。
负荷定义过热度
基于定义的过热度曲线设定。
该曲线由三个值确
自适应过热度
基于蒸发器的负荷，通过查找MSS。
采用电子膨胀阀的控制说明1、停机状态，电子膨胀阀最小开度50度；2、驱动器适用于下列电子膨胀阀全开脉冲：480最大脉冲开度：520额定电压：DC12+/-10%最大驱动电流：0.375A/相励磁方式：1-2相励磁，四相八拍接插件：XH-5，XH-6励磁速度：31.3pps3注：a)制冷节流后温度传感器位置为板换入口；b)制热节流后温度传感器位置默认为分流头前；如果位置在盘管弯管上，则过热度修正值为0；c)制冷回气过热度Tssuph=Ts-(Te-Tss)；制热回气过热度Tssuph=Ts-(Tc-Tss) ；4、电子膨胀阀初始化当模块得电时，阀门首先初始化到零点，480脉冲的电子膨胀阀阀闭阀520个脉冲。
然后根据模块选择的运行模式开启对应电子膨胀阀相应的初始开度（可设定）。
初始化完毕之后才能开启压缩机。
5、电子膨胀阀自动控制热泵机组当压缩机开启之后，首先保持当前开度120秒（可设）保持不变。
然后根据系统的吸气过热度进行调节。
调节过程中，阀门的位置最小开度为50度(可设)，最大为阀门的最大开度。
制冷时膨胀阀控制表1注：(1)Tss为回气过热度设定值，可调（0-10）；(2)Ts为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；(3)Te(蒸发温度)=Tee（节流后温度）-Ds，修正值见过热度度修正值；（适用于没有压力传感器机型）(4)脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；(5)电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；(6)EEV调节间隔时间10-120可调；(7)当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；(8)当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认110，60-120可调）, 则膨胀阀不再关小；(9)在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（并联单压缩机），80度（并联双压缩机或非并联机组）；制热膨胀阀控制表2注：1.Ts为回气过热度设定值，可调（0-10）；2. Tsup为实时计算过热度，计算公式：回气温度-蒸发温度；3.蒸发温度为板换入口温度修正值，修正值见蒸发温度修正表；（适用于没有压力传感器机型）4.脉冲调整1（1-20可调）度/周期（默认90）（10-120s可调），1度为2步；5.电子膨胀阀调整速度调整因子，见表1；6.EEV调节间隔时间10-120可调；7.当Te≥10℃时，EEV不再根据过热度开大；8.当排气温度≥〖开度只增排气（温度点）〗（默认95，70-120可调）, 则膨胀阀不再关小；9.在正常运行过程中，膨胀阀最小开度不小于50度（单压缩机），80度（双压缩机或非并联单压缩机）；6、除霜中电子膨胀阀控制当系统进入除霜状态，压缩机关闭后，电子膨胀阀把位置开启到480（可设），除霜过程中保持按自动控制。
电子膨胀阀组件安装说明书为了保证安装安全和运行无故障，您必须
•安装前，请仔细阅读本安装说明书。
•准确依照指示的安装和维修步骤进行操作。
•遵守所有本地、市和国家的电气安全规范。
安装电子膨胀阀组件
（1）将电子膨胀阀组件扩口螺母一侧连接至室内机的液管上。
延长管长时L≦
1m
（2）连接管道，用手正确地拧紧螺母后，用另一只扳手握住机身侧管接头，再用扭矩扳手拧紧。
（3）连接电子膨胀阀组件线
①为避免电子膨胀阀组件线松弛下垂，请用线扎（小）将电子膨胀阀组件线固定在管道等上。
②连接电子膨胀阀组件线时请注意避免线和高温、潮湿的物体接触。
①用2块大海绵裹住电子膨胀阀组件周围，并用线扎（大）固定、吊装。
②在电子膨胀阀组件的连接部分进行绝热包扎。
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器技术规格书
无锡云开电子科技有限公司
2013年12月
1、概述
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器专门用于中央空调系统中电子膨胀阀的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。
1.1 适用范围
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器适用于所有5芯，6芯12V系列电子膨胀阀配套用（如三花等）。
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器的控制对象是500P开度的电子膨胀阀。
1.2 主要功能特点
1.2.1 多点温度检测
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。
检测的温度可以手动查询显示，当传感器损坏时，显示故障代码。
1.2.2 所有控制参数可设置
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或电子膨胀阀。
1.2.3 温度和开度可显示查询
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器所有检测到的温度都可以被查询，电子膨胀阀的开度也可以实时查询显示。
1.2.5 手动调节功能
在机组开发和调试阶段，可以通过YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器手动调整电子膨胀阀的开度，取得有效的试验数据。
1.3主要技术参数：
1.3.1 工作电压
控制器变压器：初级220V/AC 次级① 12.5V/AC
频率50HZ
1.3.2 工作环境
工作环境温度： -10℃—+60℃
储存环境温度： -20℃—+70℃
相对湿度： 40%—98%
1.3.3 温度传感器
1#制冷蒸发器进口温度传感器（T1） 3470-502±1%
1#制热蒸发器进口温度传感器（T2） 3470-502±1%
1#回气管温度传感器（T3） 3470-502±1%
2#制冷蒸发器进口温度传感器（T4） 3470-502±1%
2#制热蒸发器进口温度传感器（T5） 3470-502±1% 2#回气管温度传感器（T6） 3470-502±1%
2 控制器说明
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口说明
下图是YK-DPF VER.1单路电子膨胀阀控制器的实物照片：
图2.1 YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口示意图
（1）电子膨胀阀接口
（2）变压器接口
（3）220V/AC 相线接口 （4） 220V/AC 零线接口
（5） 压缩机工作输入接口（火线信号输入） （6） 四通阀工作输入接口（火线信号输入） （7）回气管温度传感器
安装在蒸发器的回气管上，以下简称T 回气 （8）制热蒸发器进口温度传感器
安装在蒸发器的制热进口管上，以下简称T 制热 （9）制冷蒸发器进口温度传感器
安装在蒸发器的制冷进口管上，以下简称T 制冷 （10）手动减小键
在手动模式下，按一次该键则电子膨胀阀开度减一。
（11）手动增加键
在手动模式下，按一次该键则电子膨胀阀开度加一。
（12）设置查询键
长按5S ，进入参数设置，短按1S ，查询3路温度。
（13）数码管显示器
显示电子膨胀阀开度、温度以及故障代码。
注：两路的增加了3个温度探头和压缩机及四通阀火线检测。
⑴
（2）
（6）
（4） （3）
（5）
（13）
⑾ （10） （9） （8） （7）
（12）
3 参数设置
3.1 参数设置方法
控制器具有多种参数设置，可以通过线控操作器查询和调整参数的内容。
按住【K1】键持续5秒，当数码管显示器上显示【— A —】时松开。
1.按【K2】键调整手自动模式。
【— A —】为自动模式，【— n —】为手
动模式；
2.按【K3】键保持设置，到下一参数，制热初始开度值。
显示【H26】,其
中26值的10倍为初始开度，按按【K2】键调数值，范围在5-50之间；
3.按【K3】键保持设置，到下一参数，制冷初始开度值。
显示【C34】,其
中34值的10倍为初始开度，按按【K2】键调数值，范围在5-50之间；
4.继续按【K3】键退出参数设置。
3.2温度查询方法
按住【K1】键1秒，当数码管显示器上显示【P1】时松开。
继续按【K2】键，显示P1，1#制冷蒸发器进口温度值，显示P2，1#制热蒸发器进口温度值，显示P3，1#回气管温度值，显示P4，2#制冷蒸发器进口温度值，显示P5，2#制热蒸发器进口温度值，显示P6，2#回气管温度值，显示F2，2#电子膨胀阀的开度。
按【K3】键退出温度查询。
4 控制原理
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器有两种工作模式，下面作详细介绍。
4.1 手动模式
4.1.1进入手动模式的方式
见参数设置，数码管显示器上显示【— n —】时松开，控制器进入了手动模式。
4.1.2进入手动模式
控制器进入手动模式，电子膨胀阀开度初始化为250开度。
在手动模式下，通过递增、递减按键，可以任意调整电子膨胀阀的开度。
4.2 自动模式
4.2.1进入自动模式的方式
见参数设置，当数码管显示器上显示【—A—】时松开，控制器进入了自动模式
4.2.2 初始化
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器在初次上电后，两路电子膨胀阀开度先关闭到0开度，并持续运转500p，以确保电子膨胀阀从任意开度归零。
在此期间，显示器实时显示当前开度。
归零操作结束后，两路电子膨胀阀都将开度初始化到：制冷开度为【C34】设置值；制热开度为【H26】设置值。
4.2.3 制冷自动调节
制冷运行时，如果对应压缩机关闭，则电子膨胀阀保持当前开度值不变。
压缩机启动后，YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器每隔60S时间调整一次电子膨胀阀的开度，调节依据是△T（T回气-T制冷）
表4.1 制冷自动调整
温差范围调整方向调整范围
△T≤2℃减小粗调25
2℃<△T≤3 减小微调10
3<△T<5 保持
5≤△T<6℃增大微调10
△T≥6℃增大粗调25
当电子膨胀阀开度调整到最大值500时，将不再向增大方向调整。
当电子膨胀阀开度调整到50时，将不再向减小方向调整。
4.2.4 制热自动调节
制热运行时，如果对应压缩机关闭，则电子膨胀阀保持当前开度值不变。
压缩机启动后，YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器每隔60S时间调整一次电子膨胀阀的开度，调节依据是△T（T回气-T制热）
表4.2 制热自动调整
温差范围调整方向调整范围
△T≤2℃减小粗调25
2℃<△T≤3减小微调10
3<△T<5保持
5≤△T<6℃增大微调10
△T≥6℃增大粗调26
当电子膨胀阀开度调整到最大值500时，将不再向增大方向调整。
当电子膨胀阀开度调整到50时，将不再向减小方向调整。
当制热时出现排气温度过高的情况，电子膨胀阀控制进入保护状态（在此情况下忽略温度的开度控制），控制如下：
当排气温度＞105℃时，电子膨胀阀在原开度基础上增加10步，周期为60S；；
当排气温度＞115℃时，电子膨胀阀在原开度基础上增加25步，周期为60S；
当排气温度回落至≥90℃且≤105℃区间时，电子膨胀阀开度保持不变；
当排气温度回落至＜90℃，电子膨胀阀开度恢复原工作状态自动调整；
4.2.7 定位
为了防止因为电子膨胀阀内步进电机失步造成开度误差，每隔4小时时间后对电子膨胀阀重新定位。
然后制冷时恢复到【C34】开度；制热时恢复到【H26】开度；
5 故障
下面是YK-DPF VER.1的故障代码表：
表5.1
故障代码故障原因处理方法
E-1 传感器1#T制冷损坏复位后重新定位
E-2 传感器1#T制热损坏复位后重新定位
E-3 传感器1#T回气损坏复位后重新定位
E-4 传感器2#T制冷损坏复位后重新定位
E-5 传感器2#T制热损坏复位后重新定位
E-6 传感器2#T回气损坏复位后重新定位。
