防腐保温体积面积计算公式(2020年10月整理).pdf
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一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式:S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式:V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式:
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
1.S=2.6D27L220.43S=0.06D4N0.12S=0.9D0.012N4B0.07S=0.377D1N0.70S=2600D0.06A1N8164.19V=π S=π(公式7)S=0.057D0.04δ680L318.57V=0.057D0.04δ680L8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'= c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V=2.8D0.12δ1N1.70716将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
一、 (1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1)0.0082:捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2*π*N/B (90°B=4;45°B=8)(公式3)四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A )*N (A 法兰翻边宽)六、管道保温及保护层计算公式:S= 2.8D0.12δ2N28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.1D0.07δ10N0.10 S=0.325D0.07δ10N 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.219D0.05δ10N0.14 S=0.219D0.05δ10N 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V=0.219D0.07δ10N1B 1.43S=0.219D0.07δ10N1B7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏S=30D 3.445h0.06δ20.48V=30D16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式:S=3.14*D*L2阀门表面积:S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积:S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式:S=3.14*(D+A)*AD:直径K:1.05 N:个数B:取值90度弯头=4 45度弯头=8 A:法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史:V=3.14*(D+1.033*δ)*1.033δ*LS=3.14*(D+2.1δ+0.0082)*L2单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时)D=D1+D2+(10至20mm)3双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)D=D1+1.5D2+(10至20mm)4双管伴热(管径不同,夹角大于90度时)D=D1+D伴大+(10至20mm)5设备封头计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式:V=3.14*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*(D+1.033δ)*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*(D+2.1δ)*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式:V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
一般刚结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位,大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:π—圆周率D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不在另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2.5D×K×N (2)式中:D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中:D—直径;K—1.05N—弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N (4)式中:D—直径;K—1.05N—法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×(D+A)×A (5)式中:D—直径;A—法兰翻边宽;3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)式中:D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;L—设备筒体或管道长;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;(2)伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D,=D1+D2+(10~20㎜)(8)式中:D,—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10~20)—主管道与伴热管道之间的间隙。
一、矩形管道保温层、保护层计算公式V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度二、管道、设备计算分层(保温)计算公式1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L三、表面积工程量计算公式1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
注:计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
注:此公式算的是一组法兰的工程量4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直径;A——法兰翻边宽。
注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系数值。
四、保温层和保护层计算公式:1、设备筒体或管道V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
防腐项目(国标)公式大全(注意:计算式要细心、用心,单位一定要统一)钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×(外径/1000)×π×总米数保温体积公式:V=π/4×【(2×保温层厚度+Ø)×(2×保温层厚度+Ø)-Ø×Ø】/1000000保温面积公式:S=π×(Ø+2×保温层厚度)/1000阀门保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算:V=π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D+2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算:V=2πr×(h+1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S=2πr×(h+2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径相同,夹角大于90度时):伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径(伴大)+(10~20mm)除锈、刷油工程:设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×管道直径×管道延长米(计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
工程量计算规则一、绝热工程量计算公式:1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.033*δ×LS=π×(D+2.1*δ+0.0082)×L式中 D-直径1.033 、2.1调整系数。
δ-绝热(保温)层厚度。
L-设备筒体或管道长。
0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D2+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;D2-伴热管道直径;(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
Dˊ=D1+1.5D2+(10~20mm)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
Dˊ=D1+D伴大+(10~20mm)式中 Dˊ伴热管道综合值;D1-主管道直径;将上述Dˊ计算结果分别代入公式(6)(7),计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×2.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×2.5D×1.05×N5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=π×(D+1.033*δ)×1.5*D×1.033*δ×1.05×NS=π×(D+2.1*δ)×1.5D×1.05×N6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (公式1)式中:π ——圆周率;D ——设备或管道直径;L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:a)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N (公式2)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)式中:D ——直径;N ——弯头个数;B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中:D ——直径;K —— 1.05;N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5)式中:D ——直径;A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中:D ——直径;1.033、2.1 ——调整系数;δ ——绝热层厚度;L ——设备筒体或管道长;0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)式中:D' ——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
防腐保温工程量计算公式在历次定额修订时,各单位提出了一些工程量计算的问题,下面是定额站所提供的防腐保温计算公式。
我们可以利用这些计算公式直接在Excel电子表格中进行工程量计算,能极大地加快计算速度和计算精度。
一、直管、设备直筒体防腐保温工程量计算1.1 防腐面积计算如公式(1-1)S(m2)=2πrL…………………………………………………………………………………………………..(1-1)1.2 直管或设备直筒体保温层体积、外护层面积计算如公式(1-2)、(1-3)V(m3)=π(D+1.033δ)×1.033δ×L…………………………………………………………………….(1-2)S(m2)=π(D+2.1δ+0.0082)×L…………………………………………………………………………………(1-3)1.3 设备封头防腐面积计算如公式(1-4)S(m2)=π×D2×1.57÷4……………………………………………………………………………………(1-4)1.4 设备封头保温层体积及外护层面积如公式(1-5)、(1-6)V(m3)=π×[(D+1.033δ)÷2]2×1.033δ×1.6×N………………………………………………….(1-5)S(m2)=π×[(D+2.1δ)÷2]2×1.6×N………………………………………………………………….(1-6)二、弯头防腐、保温工程量计算2.1 弯头防腐面积计算如公式(2-1)S(m2)=π×D×(1.5D×2π)÷B×N……………………………………………………………………….(2-1)2.2 弯头保温层体积、外护层面积计算如公式(2-2)、(2-3)V(m3)=π(D+2δ)×[1.5(D+2δ)×2π÷B]×N×δ………………………………………………..(2-2)S(m2)=π(D+2δ)×[1.5(D+2δ)×2π÷B]×N……………………………………………………….(2-3)三、三通防腐保温工程量计算3.1 三通防腐面积计算如公式(3-1)S(m2)=πD×3D……………………………………………………………………………………………(3-1)3.2 三通保温层体积及外护层面积计算如公式(3-2)、(3-3)V(m3)=π(D+1.033δ)1.033δ×3D……………………………………………………………………(3-2)S(m2)=π(D+1.033δ)×3D………………………………………………………………………………(3-3)四、法兰防腐保温工程量计算4.1 法兰防腐面积计算如公式(4-1)S(m2)=π×D2×1.5×1.05×N…………………………………………………………………………..(4-1)4.2法兰保温层体积及外护层面积如公式(4-2)、(4-3)V(m3)=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N………………………………………………..(4-2)S(m2)=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N……………………………………………………………….(4-3)五、阀门保温层体积及外护层面积计算5.1 阀门保温层体积计算如公式(5-1)V(m3)=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N……………………………………………….(5-1)5.2阀门保温外护层面积计算如公式(5-2)S(m2)=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N………………………………………………………………(5-2)六、油罐罐顶保温层体积及外护层面积计算6.1 油罐罐顶保温层体积计算如公式(6-1)V(m3)=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ…………………………………………………………………..(6-1)6.2油罐罐顶保温外护层面积如公式(6-2)S(m2)=2πr×(h+2.1δ)………………………………………………………………………………….(6-2)式中:D——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外直径,m;r——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外半径,m;R——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温后外半径,m;δ——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温厚度,m;N——保温弯头、三通、法兰、阀门个数,个;h——油罐拱顶高度,m;B——当弯头为450时,B=8,当弯头为900时,B=4;1.033、2.1、2.5、1.05、1.5等——定额站实际测试出的调整系数。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
计算公式(S表示面积、V表示体积)一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式:S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时,B=4; 45°时,B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*(D大+D小)/2 * L*N6、封头S=∏(D/2)2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径,N是个数)7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式:S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L(D为直径,δ为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)伴热管道公式单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径,D2:伴热管道直径1—20㎜:主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同,夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热(管径不同,夹角小于90°)D=D1+D半大+(10---20㎜)封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)S=2∏r*(h+2.1*δ)。
防腐保温面积计算公式
冷库防腐保温面积的计算公式一般是:冷库保温面积=日累积负荷×
保温层厚度÷日平均保温层热传导系数。
其中,日累积负荷包括冷库建筑物损耗暖量(如外墙、窗、地板)、
厨房散热暖量、日光辐射暖量、开关门暖量及人体活动暖量等。
保温层厚度一般是结构层厚度的4倍,同时注意冷库墙体保温材料表
面粗糙度不得大于2.5mm。
日平均保温层热传导系数一般是指冷库墙体保温材料的日平均热传导
系数,其中空气层热传导系数为0.029~0.035(W/m2·K);聚氨酯发泡
层热传导系数在0.023~0.027(W/m2·K),聚苯乙烯发泡层热传导系数
在0.019~0.023(W/m2·K);棉芯层热传导系数在0.022~0.028
(W/m2·K),钢铝复合保温板热传导系数在0.023~0.028(W/m2·K);聚氨酯硅酸盐保温砖热传导系数为0.055~0.070(W/m2·K)。
因此,计算冷库防腐保温面积的公式可以表示为:
保温面积=(日累积负荷+日光辐射暖量+厨房散热暖量+开关门暖
量+人体活动暖量)×保温层厚度/日平均保温层热传导系数相应地,计算冷库防腐保温材料厚度的公式为:。
防腐保温相关计算公式收集:一。
管道,设备防腐保温公式:1。
设备,筒体,管道表面积计算公式:S=3.14 X DL式中字母:D-直径L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。
2。
阀门表面积:S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母:D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。
3。
弯头表面积:S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前) K=1。
05 N=弯头个数B=90 o:4个; 45o:8 个。
4。
法兰表面积:S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母:K=1.05 系数N=个数5。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=3.14 X (D+A)A 式中字母:人=法兰翻边宽度。
6。
设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式:V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L式中字母:1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。
S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示:L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度7。
伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。
②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热,D相同,夹角大于90o③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热,D不同,夹角小于90o将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。
式中字母表示:D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。
设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式:V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。
S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前9。
阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式:V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数)S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N10。
防腐保温计算公式防腐保温工程量计算规则1、除锈、刷油工程1)设备、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1)管道、设备筒体表面积计算同公式(1)2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+K1δ)×K1δ×LS=π×(D+K2δ+0.0082)×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10~20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):D`=D1+1.5×D2+(10~20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10~20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π ——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计算,以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度。