防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。

-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。

- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。

2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。

-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。

-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。

3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。

-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。

-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。

(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L -------------- 设备筒体高或管道延长米。

(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XN图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。

(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S =nX D X 1.5D X K XN图三式中D直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。

S =nX (D + A) X A式中D直径；A 法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)图4S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。

3、绝热工程量。

(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时D = D1+ D2 + （10 〜20mm）式中D ――伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ――伴热管道直径；(10 〜20mm主管道与伴热管道之间的间隙。

工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。

4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。

5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。

6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。

三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。

2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。

计算公式MicrosoftOfficeWord⽂档计算公式⼀、除锈、刷油、防腐蚀⼯程1、设备筒体、管道表⾯积计算公式：S=π*D*L（m2）D---设备或管道直径（m）L---设备筒体⾼或管道延长⽶⼆、绝热过程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（m3）S=π*（D+2.1δ+0.0082*L (m2)D—直径（m） 1.033及2.1---调调整系数δ---绝热成厚度L----设备筒体或管道延长⽶（m）0.0082—绑扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）2、伴热管道绝热⼯程计算公式（1）单管伴热或双管伴热(管径相同夹⾓⼩于90度时)Dˊ=DI+D2+(10—20mm)Dˊ---伴热管道综合值D1—主管道直径D2---伴热管道直径（10—20mm）---主管道与伴热管道之间的间隙（2）双管伴热（管道相同夹⾓⼤于90度时）Dˊ=D1+1.5D2+(10—20mm)（3）双管伴热（管道相同夹⾓⼩于90度时）Dˊ=D1+D伴⼤+（10---20mm）D1—主管道直径D伴热管⼤管直径3、设备封头绝热、防潮和保温层⼯程量计算公式V= [（D+1.033δ）/2 ] 平⽅*π*1.033δ*1.5*N （m3）S=[（D+2.1δ）/2]平⽅*π*1.5*N （m2）N---封头个数4、阀门绝热、防潮和保温层计算公式V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N （m2）N—阀门个数阀门表⾯积计算公式S=πDx2.5KN D—直径K---系数1.05 N----阀门个数弯头表⾯积计算公式S=πDx1.5DKx2πD---直径K—系数1.05 N---弯头个数法兰表⾯积计算公式S=πDx1.5DKN 同上如何计算设备、管道内壁防腐蚀⼯程量当壁厚⼤于10mm时、按其内径计算，当壁厚⼩于10mm时、按其外径计算铸铁管道除锈、刷漆⼯程量计算按管道⾯积的展开⾯积计算、F=1.2πDLF---管道展开⾯积D---管道内径或外径L---管长 1.2---承插管承头⾯积增加系数标志⾊环等零星刷油、套⽤相应刷油定个项⽬、但其中⼈⼯乘以系数2.05、法兰绝热、防潮和保温层计算公式=π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N （m2）N—法兰数量（副）6、油罐拱顶绝热、防潮和保温层计算公式V=2πr*(h+0.5165δ)*1.033δ（m3）S=2πr*(h+1.05δ) （m2）r---油罐拱顶球⾯半径h----灌顶拱⾼7、矩形通风管道绝热、防潮和保温层计算公式V= [2（A+B）*1.033δ+4(1.033δ)平⽅]*L （m3）S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]*L （m2）A---风管长边尺⼨（m）B---风管短边尺⼨（m）8、表⾯积*保温厚度=保温棉的m3数如：200m2*50mm（0.05）=10m39、暖⽓⽚刷油⾯积的计算：⼀般分为三种、⼤60、柱式和圆翼1、⼤60的外表⾯积是0.996、计算时按1m22、柱式的每⽚⾯积是0.23m23、圆翼的规格太多、按钢管的外⾯积计算（合格证上的散热⾯积就是刷油⾯积）10、1m3⽯英砂=1.6吨左右11、1m3河沙=1.4吨12、1m3碎⽯=1.65吨13、1m3⽔=1吨三、公式1、理论重量1）、有（⽆）缝钢管：每⽶重量kg=0.02466x壁厚x（外径--壁厚）2）、⾓钢每⽶重量kg=0.0785x（边宽x边宽—边厚）*边厚3）、中厚钢板每平⽅⽶重量=785x厚度4）、六⾓钢每平⽅⽶重量kg=0.068x对边直径x对边直径5）、圆钢每⽶重量kg=0.0617x直径x直径6）、⽅管每⽶重量kg=0.0785x边宽x边宽7）、薄钢板每平⽅⽶重量kg=0.0786x厚度8）、扁钢每⽶重量kg=0.0785x厚度x边宽9）、⼋⾓刚每平⽅⽶重量kg=0.065x对边直径x对边直径10）、圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中：π——圆周率 D——设备或管道直 L——设备筒体高或管道延长米。

2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同1。

2、阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：（1）阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数。

（2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径 B植取定：K——1.05 90°弯头B=4；N——弯头个数； 45°弯头B=8。

（3）法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数。

3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径 A——法兰翻边宽。

三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中：D——直径 1.033、2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——捆扎线直径或钢带厚。

2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.5×NS=[（D+2.1δ）/2]2π×1.5×N3、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：。

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。

常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。

2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。

常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。

3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。

防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。

需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。

在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。

因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。

防腐保温工程量计算规则1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽 (m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

保温工程量计算公式Prepared on 21 November 2021保温工程量计算公式所属分类：->->点击:5385一、除锈、刷油工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积式同（1）2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。

（3）法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——法兰个数3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径A——法兰翻边宽。

二、绝热工程量：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（3）式中：D——直径1.033，2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式：（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径（10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。

1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式1、除锈、刷油工程;1设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米;2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;2、防腐蚀工程;1设备筒体、管道表面积计算公式同1;2阀门表面积计算式：图一S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数;3弯头表面积计算式：图二2.图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;4法兰表面积计算式：图三S＝π×D××K×N3.图三式中D——直径；K——； N——法兰个数;4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四5.图46. S＝π×D＋A×A式中D——直径； A——法兰翻边宽;6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五7.图五8.9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;3、绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ10.二计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构包括大于400mm 以上的型钢以“m2”为计量单位;2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位;3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算;11.三除锈工程1、喷射除锈按级标准确定;若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算;2、本章不包括除微锈标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点, 发生时按轻锈项目乘以系数;3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算;12.四刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数暖气片除外;2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数;3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变;13.五防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算;2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变;3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑;若发生喷涂施工时,其人工乘以系数,材料乘以系数,增加喷涂机械台班耗量;14.六手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算;2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算;3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程;15.七橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数,其他按施工方案另行计算;2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数,胶浆用量乘以系数;16.八衬铅及搪铅工程17.18.1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数,材料、机械不变;19.20.2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数,材料、机械另行计算;21.九耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算,人工按相应项目人工的10％计算;2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算;3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整;22.十绝热工程1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目;2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数;3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数;4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,计价材料乘以系数,机械台班乘以系数;23.。

计算公式大全（S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数）2. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N7、拱顶S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温公式大全（1）管道：保温棉和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式1、单管伴热D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*LS外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L（3）封头V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*NS=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N（4）阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N（5）法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N（6）弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B（7）拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h）S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。

下面将逐一介绍计算公式。

1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。

具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。

2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。

一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。

3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。

具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。

4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。

具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。

需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。

在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。

结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。

设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。

设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。

管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。

管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。

最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。

除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。

2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。

3.刷油涂料的种类和质量要求。

4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。

这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。

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第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。

本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。

2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。

3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。

四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1。

设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明；2。

安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3。