杀菌釜操作规程

高温杀菌釜的操作方法
高温杀菌釜是一种用于对食品进行杀菌、灭菌的设备，常用于食品加工行业。

以下是高温杀菌釜的基本操作方法：
1. 准备工作：确认设备的电源供应稳定，清洁设备内外部分，检查设备的温度计、压力表等是否正常工作。

2. 加水：将适量的清水加入杀菌釜内部，不要超过设备规定的最高水位线。

3. 加热：关闭杀菌釜的盖子，打开加热开关，调节温度控制器，使温度逐渐升高至设定的杀菌温度。

4. 杀菌：当杀菌温度达到设定要求后，开始计时，保持设定时间进行杀菌。

5. 压力控制：在杀菌过程中，可以通过调节放压装置或蒸汽放出阀控制杀菌釜内的压力，确保压力始终在设定范围内。

6. 冷却：杀菌时间结束后，关闭加热开关，打开杀菌釜的流水冷却装置，通过水冷却釜体，使温度逐渐下降至室温。

7. 排水：当温度降至室温后，打开排水阀将杀菌釜内的水排空。

8. 清洗：清洗杀菌釜内外部分，清除污垢和杀菌残留物。

请注意，以上操作方法仅为参考，具体的操作步骤和注意事项应根据具体设备的说明书和操作规程进行操作，以确保安全和有效的杀菌。

高压杀菌釜安全操作及保养规程高压杀菌釜是一种常见的食品加工设备，其主要作用是通过高温高压的处理方式，彻底杀死食品中存在的细菌及微生物，从而达到食品安全的效果。

在使用这种设备的过程中，必须要注意安全操作和定期保养。

本文将介绍高压杀菌釜的安全操作规范及保养规程。

第一章：安全操作规范1.1 设备运行前的准备工作在使用高压杀菌釜前，必须要认真进行检查。

首先，检查设备周围的环境是否足够安全，确保没有易燃物品或其它危险物品与设备靠近。

然后，检查设备的漏电保护器是否正常，以及设备的温度计和压力计是否准确。

最后，检查设备内部的O型密封圈是否损坏，如果损坏需要及时更换。

1.2 操作员的安全要求在操作高压杀菌釜的过程中，必须要做好个人的安全保护。

操作员要穿着干净、整洁的工作服，并严格按照设备使用说明和操作规程操作，不得随意操作或更改设备的工作参数，必须由专业人员进行调整和维护。

1.3 设备运行中的安全措施在高压杀菌釜运行期间，需要遵守以下操作规范：•不得随意开启设备的盖子，必须在设备压力完全释放后才能操作；•在设备运行过程中，不得将设备拆卸或清洗；•设备运行期间，必须注意室内通风，避免二氧化碳在室内积累太多；•在设备运行完毕后，必须先将设备温度调到80℃以下，再打开设备盖子。

1.4 废弃安全措施在高压杀菌釜报废后，需要将废弃设备严格按照国家安全操作规范进行处理，切勿私自拆卸和随意处理。

第二章：保养规程2.1 日常保养1.保持设备的清洁在每次高压杀菌釜使用完毕后，必须进行清洗。

将设备盖子、内胆和密封圈等组件取出后，用专门的清洗剂进行清洗，并使用干净的毛巾擦干。

2.定期更换密封圈高压杀菌釜的密封圈是设备中最易损坏的零件之一，因此必须定期更换。

建议在每次使用后进行检查，如发现密封圈损坏或变形，则立即更换。

3.常年检测设备高压杀菌釜使用寿命较长，但也存在一定的老化和损坏情况。

因此，建议每年进行专业的检测和维护，以确保设备的质量和安全性能。

杀菌釜操作规程
《杀菌釜操作规程》
1. 前言
杀菌釜是食品加工过程中常用的设备，对食品进行高温高压的杀菌处理，可以有效地保持食品的质量和安全。

在操作杀菌釜时，必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和食品的质量。

2. 操作前准备
在操作杀菌釜之前，必须进行操作准备，包括检查设备是否完好，清洁工作是否到位，操作人员是否具备必要的技能和知识等。

操作人员必须穿着相应的工作服和防护用具，确保自身安全。

3. 操作步骤
（1）打开杀菌釜，检查各个部件是否完好。

确认仪表、阀门、传感器等设备是否正常工作。

（2）加入适量的水和清洁剂，对杀菌釜进行清洗。

清洗完成后，排放清洁液，确保内部干净。

（3）关闭导流阀和排水阀门，加入要处理的食品，并进行密封。

根据食品种类和工艺要求进行加热和保温。

（4）根据要处理的食品种类和工艺要求，设定相应的温度和
压力，保持一定的时间。

（5）杀菌完成后，排除杀菌釜内的蒸汽，打开排水阀门，将
废水排放干净，并进行杀菌釜的清洁和消毒。

4. 安全注意事项
在操作杀菌釜时，必须要注意安全。

操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备设置或操作方式。

在加热和加压过程中，必须确保设备和管道的正常运行，防止发生意外事故。

5. 结语
杀菌釜是重要的食品加工设备，操作规程的严格执行对保障食品质量和生产安全至关重要。

操作人员必须严格按照规程进行操作，确保食品加工过程的安全和稳定。

重庆市明珠食品有限公司杀菌釜安全操作规程操作不当是杀菌釜发生事故的常见原因。

为了保证杀菌釜安全合理使用，根据生产工艺要求和杀菌釜技术特性，特制订杀菌釜安全操作规程，其内容应包括以下几点1．杀菌釜的最高许用压力和许用极限温度；杀菌釜的最高许用压力为0.28MPa。

许用极限温度为130℃。

在使用过程中绝对不能超出最高许用压力和许用极限温度。

2．杀菌釜的正确操作方法；2.1关好门并密封；2.2打入预先准备好的开水；2.3打开蒸汽进行加温；2.4 温度达到规定值后关闭阀门，进入恒温阶段；2.5 恒温结束加入冷水进行降温；2.6 降温结束,打开杀菌釜，推出产品。

3．开停车的操作程序和安全注意事项；3.1开车前应认真检查给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、温度计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

3.2停车前也应认真检查给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、温度计，是否灵敏好使，确认安全后，方可结束工作。

3.3 安全注意事项:3.3.1 操作时应使杀菌釜在运行中保持压力平稳，温度平稳。

3.3.2 严禁超温、超压运行。

3.3.3 做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态。

及时采取措施进行处理。

3.3.4掌握紧急情况的处理方法。

发生故障，严重威胁安全时应采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。

4．运行中的检查项目、部位和正常要求；杀菌釜在运行中要注意检查各部，观察压力和温度。

如超压或超温时，必须停止加热，关闭阀门，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。

每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。

操作时应使杀菌釜在运行中保持压力平稳，温度平稳。

因加载过快，会使杀菌釜原有微小缺陷处的材料断裂，韧性降低，容易引起脆性破坏。

压力变化频繁或大幅度波动，对杀菌釜的抗疲劳性能是不利的，应尽量避免，保持操作条件平稳。

温度突然变化，会产生大的温度应力，也应尽量保持温度平稳。

杀菌釜严禁超温运行。

杀菌釜操作方法杀菌釜为全自动杀菌釜，杀菌釜操作流程及方法分为自动和手动两种1.自动杀菌操作方法1.1自动杀菌流程，首先检查杀菌釜水、电、压缩空气蒸汽各管路是否正常。

、1.2然后向上罐注冷水，后按上罐运行，即进入水加热状态，将上罐水加热至产品所需要的温度，杀菌釜上罐会自动停止、后将产品推入杀菌釜下罐，关闭锅门。

1.3再按下杀菌按钮，上罐水会自动排入到下罐，进入升温、杀菌状态，杀菌规定时间完成后会进入一次给水冷却，一次循环、二次给水冷却、以及二次循环。

将产品凉至28℃以下方可出锅，流程结束。

2.手动杀菌操作方法阀门注释：2.1 V1：下锅排气V2;下锅补气V3：压力平衡阀V4：上锅排气V5：上锅补气V6：热水回收（出口）V7：下锅内循环（出口）V8：下锅内循环（进口）V9：上周水抽到下锅（进口）V10：下锅大进蒸汽V11：下锅小进蒸汽V12：排水V13：大进冷却水V14：小进冷却水V15：上锅进蒸汽V16：上锅水抽到下锅注：进出水口相对水泵而言。

2.2 需要手动的部分（先将操作屏点到“手动画面”）上锅补水：依次开V4 --V9-- P2-- V14-- V13上锅补压：开V5 到杀菌所需要的压力上锅排压：开V4 排压上锅排水：依次开V5—V6—V12上锅补水：依次开：V4—V9--P2—V14—V13上锅加热：开V15上锅水抽到下锅：依次开V3—V9—P2—V14—V13（通过控制V4 V5控制压力）下锅升温，杀菌：依次开V8 —P1—V7 再开V10或V11 （温差大于一度开V10，温差小于1度开V11）下锅水回收到上锅：依次开V8—P1—V6一次冷却：依次开V8—P2—V14—V13 （通过控制V4 V5控制压力）二次冷却：控制如上排水：依次开V2—V8—V12 (利用压缩空气将水压出)排气：开V1完工：按“停止”按钮。

绿岛（四川）食品有限公司杀菌釜操作流程1.先开启压力容器电源开关及电动机（气源）开关，待压力容器的压力达到0.8Mpa及以上时方可开启压力容器与罐体之间的阀门。

2.打开电源操控箱，开启电源开关（先将上部电源开关全部往上打开，然后长按按钮开启左下角黑匣子，关闭时按相反顺序依次关闭）。

3.当电源都开启以后，按设置键进入参数设置界面，进行控制面板参数设定。

1)首先，按照右上角所贴参数设定转换时间、回收时间、温度上下偏度等参数。

2)设置上罐参数：加温温度90℃，设定温度95℃，设定压力0.12Mpa。

3)设置下罐参数：杀菌一：温度100℃，压力0.12Mpa，时间100s；杀菌二：温度110℃，压力0.12Mpa，时间3000s。

冷却一：压力0.10Mpa，时间1200s（满罐144听约30min，即冷却时间一般1200-1800s）；冷却二：压力0.04Mpa，时间800-600s（也可不设置，根据量多少，为确保彻底冷却可适当设置）。

4.设置好后，按准备键开始加热，待加热完鸣笛后（警报灯亮），按停笛键。

5.将手动自动旋钮旋至中间位置，开门放入产品，关门并将开关键旋至关。

6.将手动自动旋钮旋至自动位置，同时将挨近杀菌釜门边罐体左下方气阀关闭并打开气门开关。

7.再按准备按钮，当警报灯再亮时，按停笛，然后按启动即开始对产品杀菌。

8.待杀菌结束后，警报灯亮时，按停笛，并观察下罐无液位时，先关闭气门开关，然后再打开排气阀门。

9.开门取出产品。

注：1）使用之前先对进气、排气等各种气管进行检查，确保各管不漏气；2）在使用过程中要随时观察，以防止胶管贴于罐体，高温使其熔化；3）铁听一般按照110℃、50min恒温杀菌来设定的，5kg规格的一锅能灭144听，10kg规格的一步哦能灭72听。

4）要求从初始温度上升到110℃时间不能超过30min（设定时需注意），并且在杀菌过程中还需每隔5min记录一次控制面板的下罐温度和罐体上温度计的温度（以便填写加工报表），两者偏差不能太大。

喷淋式杀菌釜的操作流程喷淋式杀菌釜是一种常用于食品生产和加工行业的设备，用于灭菌和杀灭微生物。

下面是喷淋式杀菌釜的操作流程。

1.准备工作a.安全检查：确保杀菌釜没有任何安全隐患，检查电源、水源等设备是否正常。

b.清洁消毒：首先对杀菌釜进行清洁消毒，确保内部没有残留的污染物。

2.将待处理的食品放入杀菌釜内。

杀菌釜一般采用不锈钢制作，材质要求耐高温腐蚀，并且不会对食品产生污染。

3.设置杀菌参数。

根据待处理食品的特性和要求，设置杀菌温度、时间和湿度等参数。

一般来说，食品的杀菌温度通常在60°C到120°C之间，杀菌时间在几分钟到几小时之间。

4.安装喷淋装置。

确保喷淋装置与杀菌釜正常连接，可以均匀地喷洒杀菌剂或蒸汽。

喷淋装置的设计应能满足喷淋一定的量，保证食品能够充分接触到杀菌剂。

5.开始杀菌过程。

按照预设的参数启动杀菌釜，将喷淋装置和加热系统联动，开始杀菌。

一般来说，杀菌开始后温度会逐渐上升，直至达到设定的杀菌温度。

6.监控杀菌过程。

在杀菌过程中，要定期监测温度、湿度和压力等关键参数，确保杀菌过程的控制。

如果发现异常情况，要及时采取措施进行调整或处理。

7.杀菌结束与冷却。

根据预设的杀菌时间，等待杀菌过程完成后，停止加热和喷淋。

这时，杀菌釜内的温度会逐渐下降，直至达到设定的冷却温度。

为了加快冷却过程，可以打开降温设备。

8.取出杀菌食品。

在杀菌结束并冷却后，打开杀菌釜的门，将杀菌食品取出。

要注意在取出食品前，确保食品已经完全冷却，并通过检测确认已达到杀菌的要求。

9.清洁杀菌釜。

在取出食品后，对杀菌釜进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和食品的安全。

总结：喷淋式杀菌釜的操作流程共有9个步骤，从安全检查、清洁消毒到杀菌参数设置、喷淋装置安装、杀菌过程监控、杀菌结束与冷却、取出杀菌食品和清洁杀菌釜。

每个步骤都非常重要，必须严格遵循操作规程，以确保食品的安全和品质。

淋水回转式杀菌釜安全操作及保养规程淋水回转式杀菌釜广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的生产工艺中，以实现对产品的杀菌消毒，保证产品的质量和安全。

为了确保淋水回转式杀菌釜的安全操作及长期正常运行，公司特制定以下安全操作及保养规程。

一、前置准备1.在操作和保养前，必须确保淋水回转式杀菌釜内部没有残留物，通风设备正常运行，温度适宜，并对淋水回转式杀菌釜进行外部检查，以确保电气设备和管道系统的安全和完整。

2.操作前应先检查蒸汽管道和水管道是否正确连接，淋水回转式杀菌釜内蒸汽与水流是否正常。

同时检查温度调节器、压力表、暴力阀等安全附件是否正常。

二、安全操作1.使用前，先阅读使用说明书，确保不会误操作或造成安全事故。

2.操作前必须正确佩戴劳保用品，包括手套、口罩、护目镜等，尤其是在进行化学药品处理时必须保证个人安全。

3.淋水回转式杀菌釜现场操作人员应严格遵守操作规定，不得随意更改设备设置、程序及操作方法等。

4.淋水回转式杀菌釜必须放置在坚实平稳的基础上，并严格控制工作环境的干净度和温度，避免长时间露天运输和存放，尽量避免在外部环境变化剧烈的情况下使用。

5.任何情况下都禁止在缸内操作或进入缸内。

6.淋水回转式杀菌釜不允许停在有易燃易爆物品的区域。

操作人员要及时关注设备工作情况，并随时准备应急措施。

7.在淋水回转式杀菌釜正常运行期间，操作人员应站在设备旁，避免离开。

8.在淋水回转式杀菌釜停止运行后，应经过确认再离开现场。

三、保养规程1.每日操作结束后，必须对淋水回转式杀菌釜进行清洁，将设备内外地面、管道接口、附件进行擦拭干净，并清除残留物。

2.定期检查温度调节器、压力表、暴力阀等安全附件是否正常，避免因长时间运行造成设备安全隐患。

3.定期检查淋水回转式杀菌釜内部有无残留物，如有应及时清理。

定期进行机器维修和功能检查，确保淋水回转式杀菌釜的稳定运行。

4.定期进行润滑油更换和维护，以确保设备的稳定运行和安全可靠性。

杀菌釜操作规程杀菌釜是一种用于杀菌和消毒的设备，广泛应用于医药、食品、化妆品等行业。

为了确保杀菌釜的安全运行和有效使用，以下是杀菌釜操作规程。

一、安全操作规范1. 操作前应检查杀菌釜的电源和电气设备是否正常工作，确保工作环境安全。

2. 操作人员应穿戴好符合规范的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作时应注意保持清洁卫生，不得在操作室内吸烟、吃东西等行为。

4. 严禁无关人员进入操作区域，以免发生意外事故。

5. 操作完毕后，应及时关闭电源、切断电源，以及清理杀菌釜内的残留物。

二、操作程序1. 准备工作（1）检查杀菌釜是否正常工作，是否有损坏或破损部分。

（2）检查杀菌釜的供电情况，确保正常供电。

（3）清洁杀菌釜内部，确保卫生。

（4）检查杀菌釜内的配件和材料是否齐全。

2. 加热杀菌（1）将待杀菌物品放置在杀菌釜内，在操作前应先清洁待杀菌物品，确保表面无杂质。

（2）关闭杀菌釜的门，并将温度调节器设置为所需的杀菌温度。

（3）开始加热，根据杀菌物品的不同大小和杀菌要求，设置合适的杀菌时间。

（4）杀菌过程中，应注意观察温度和时间，确保杀菌达到要求。

（5）杀菌结束后，将温度调节器调至适当的降温温度。

3. 清洁消毒（1）杀菌结束后，首先关闭电源，切断电源供应。

（2）将杀菌釜内的残留物清理掉，使用合适的清洁剂进行清洁消毒，确保卫生。

（3）清洁结束后，将杀菌釜内部和外部进行彻底的清洗。

三、维护保养1. 定期检查杀菌釜的电源和电气设备，确保正常工作。

2. 每次使用后，应对杀菌釜进行彻底的清洗和消毒。

3. 定期维护杀菌釜内部的配件和部件，及时更换损坏的部分。

4. 遇到故障时，应立即停止使用，通知维修人员进行维修。

以上就是杀菌釜操作规程的内容，操作人员在使用杀菌釜时应按照规程进行操作，确保安全和效果。

使用过程中注意安全，定期进行维护保养，确保杀菌釜的正常运行和长久使用。

巴氏杀菌釜安全操作规程
巴氏杀菌釜是一种用于食品加工过程中对液态食品进行杀菌的设备，在操作过程中需要遵守一些安全规程，如下：
1. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，了解巴氏杀菌釜的基本原理和操作流程。

2. 在操作前，检查巴氏杀菌釜的设备是否正常运行，无损坏和故障，仔细检查各种阀门、压力表、温度计等设备的正常性。

3. 巴氏杀菌釜操作时，必须戴上适宜的防护手套、口罩和安全眼镜，保持整洁的工作环境。

4. 在操作前，确认杀菌釜内部没有残留物质或异物，并将杀菌釜内的介质加热至操作温度。

5. 开始操作前，确保巴氏杀菌釜内部压力已达到操作要求，然后缓慢打开出料阀门，以防止突然释放的压力冲击。

6. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体直接接触杀菌釜表面和内部，以免烫伤和感染。

7. 在操作过程中，应密切注意巴氏杀菌釜的温度和压力变化，确保操作参数处于安全范围内。

8. 操作人员离开操作区域时，必须关闭巴氏杀菌釜的所有阀门，停止设备运行。

9. 在操作完成后，清洁和消毒巴氏杀菌釜的内部和表面，确保无残留物质。

10. 定期对巴氏杀菌釜进行维护保养，检查所有设备和仪器的工作状态，修理和更换损坏部件。

请注意，以上规程仅为一般性指导，具体操作规程需要根据巴氏杀菌釜的具体型号和使用说明进行调整和制定。

脉动侧喷式杀菌釜安全操作及保养规程随着生产技术的不断提升，脉动侧喷式杀菌釜在食品、饮料、药品等行业中得到了广泛应用。

为了确保生产安全和产品质量，对脉动侧喷式杀菌釜的安全操作和保养进行规范和管理是非常必要的。

本文将详细介绍脉动侧喷式杀菌釜的安全操作和保养规程，以提高生产效率、保证产品质量和确保员工安全。

一、脉动侧喷式杀菌釜的安全操作规程1. 人员要求工作人员必须经过专业培训，掌握操作技能，熟悉设备原理和结构、操作要领、安全规定和应急处理。

同时，每个操作人员须持“安全生产操作证”方可上岗。

2. 设备及环境要求保证脉动侧喷式杀菌釜的正常运转和产品质量，需要保证设备及其周边环境的清洁、整洁、卫生。

进入工作区域前应更换工作服和鞋套，并勤洗手、戴口罩，切勿将杂物、垃圾等放入杀菌釜周围。

3. 操作流程要求(1) 开机前准备•首先检查脉动侧喷式杀菌釜设备及周边环境是否已经清洁、整洁、卫生；•逐一检查脉动侧喷式杀菌釜各状态指示灯是否正常；•打开杀菌釜外部循环水系统，并检测水流是否正常；•控制电源开关。

(2) 正常工作阶段•在杀菌过程中，严禁员工将任何身体部位进入杀菌釜内部；•严禁随意开关脉动侧喷式杀菌釜内的阀门和管道；•定期检查各热交换器、传感器工作情况；•即时记录生产操作数据，严格按照产品配方及生产要求操作。

(3) 停机后处理•严禁停机前突然切断电源；•关闭杀菌釜内外部循环水系统；•同时关闭脉动侧喷式杀菌釜电源开关并拔掉插头；•清洁、整理设备周边物品。

4. 应急处理要求脉动侧喷式杀菌釜出现异常情况时，操作人员必须立即报告车间主任并采取紧急措施，保证设备和人员安全，同时减少生产事故造成的损失。

常见的应急处理措施：•杀菌釜内部温度异常时，应立即关闭加热系统和蒸汽系统，并开启停机阀门。

•杀菌釜内压力异常时，应立即关闭蒸汽系统，排掉蒸汽和杀菌釜内部循环水。

•杀菌釜电源系统异常时，应立即切断电源，排除故障。

二、脉动侧喷式杀菌釜的保养规程定期对设备进行清洗、检查、维护和保养，以确保设备性能、质量和使用寿命。

食品饮料实验室杀菌釜安全操作及保养规程前言食品饮料实验室是保障食品质量安全的重要环节，其中杀菌釜是常用的工具。

为了保证操作人员和实验室的安全，必须严格按照规程操作及保养杀菌釜。

安全操作规程1. 空载预热开启杀菌釜前需对釜内进行空载预热，时间通常为15-30分钟。

预热温度一般为釜内杀菌温度的2/3，以充分发挥杀菌釜的效率。

注意：开启压力过高可能导致釜体破裂，开启压力不足则无法杀菌。

2. 安装在安装杀菌釜时，需要保证釜体水平、稳固。

在与蒸汽管道连接处要使用密封胶垫，以确保蒸汽不会泄露而影响工作效果。

3. 运行操作开启杀菌釜前，要检查压力表是否正常、紧急停机按钮是否有效等，确保无人闯入杀菌釜作业范围。

开机后，按照菜单操作提示进行程序设置。

注意：严禁私自调整任何显示或报警参数，更不能因为任何原因将箍法出现的异常看成是真实数据，应在出现异常时及时停机并寻求专业工程师的协助解决。

4. 关闭杀菌结束后，务必先将压力释放干净。

在釜内温度下降至釜门能够打开的合理温度时，再将杀菌釜门打开。

保养规程1. 清洗杀菌釜在工作中需要时常清洗。

清洗时务必关闭电源，并有专人负责。

使用清洗剂时，输入口和排出口要封口。

清洗完毕后要用清水冲洗干净，安装好所有附件。

2. 消毒杀菌釜在清洗完毕后，需要进行传递杀菌，通常使用高温高压蒸汽进行消毒。

消毒完毕后，清洗消毒二者要分开处理到不同地点。

3. 保养杀菌釜的保养是很关键的一环。

要定期进行保养和维护，涉及到紧固件、传动件等细节。

定期与厂家联络，升级升级杀菌釜的软件、硬件，以获得更安全稳定的服务。

结论食品饮料实验室中的杀菌釜是很重要的设备，对司法意义非凡。

我们必须保证杀菌釜的操作和保养规程，以确保实验室的安全、影响杀菌釜的运行效率，确保实验室工作的顺畅和正常进行。

侧喷式杀菌釜安全操作规定一、引言侧喷式杀菌釜是一种用于食品、制药、化妆品等领域的关键设备，它可以将杀菌介质高效而均匀地喷洒到物料表面，从而达到快速杀菌的效果。

在使用过程中，正确的操作方法和严格的安全管理可以保障生产过程的安全性、高效性和优质性。

为了遵守安全生产的原则，规范侧喷式杀菌釜的操作流程和操作人员行为，特制定本规定，以确保侧喷式杀菌釜的安全使用。

二、操作前的准备工作1.操作前需确认杀菌釜的压力表、疏水器及安全阀是否完好，如存在损坏或问题应立即报修。

2.杀菌釜内部应清洗干净，无杂质和异物。

3.操作人员应规范穿戴标准工作服、安全帽、手套等个人防护设备。

4.必须保证操作人员具备从事该任务的专业知识和经验，经过岗前培训并合格考核后才能进行操作。

5.在开始操作前，操作人员应了解设备的操作原理和使用方法，并检查设备是否处于可靠的状态。

三、操作流程1. 启动及调试1.操作人员在启动设备之前，应清楚了解杀菌釜采用的杀菌介质的类型和使用方法。

2.操作人员应检查所有的阀门是否处于关闭状态。

3.操作人员应依次打开杀菌釜进料阀门和出料阀门，逐步调整出料流量，确保其稳定。

4.操作人员应该合理调整喷头的角度、喷头距离，使喷洒杀菌介质覆盖物料表面，避免浪费和漏喷。

2. 操作流程1.操作人员在工作过程中应该时刻注意设备的运行状态，并严格遵守操作规程，岗位责任清晰明确，确保安全生产。

2.操作人员不得随意移动设备，特别是杀菌釜，以防止设备破坏或危及人身安全。

3.当有异常情况发生时，应及时停机，关闭出料阀门，并向主管领导报告异常情况。

4.工作结束后，应将设备清洁干净，存放在指定区域，并按规定切断电源和供气管道。

四、安全注意事项1.操作人员应全程注意安全，坚持用电用气安全。

2.擅自操作设备或未经授权开放设备的任何非应用程序接口，可能会危及设备、人员和产品安全性。

3.为避免器械的损坏，请不要在杀菌釜周围区域内再放置其他物品，保持设备周围干净整洁。

杀菌釜的具体操作方法以及操作规程杀菌釜的具体保养方法，诸城杀菌釜具体保养方法，今天诸城鑫鼎小编给大家介绍一下：杀菌釜的具体操作方法以及操作规程（1）用户应贯彻执行国家劳动总局颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制定杀菌锅安全操作规程，并严格执行。

杀菌锅安全操作规程至少应包括：a、杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。

b、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

c、生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

d、设备停用时的封存和保养方法。

（3）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。

（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。

（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加强维护与定期校验。

本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整。

压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用其准确度至少每年检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。

温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。

（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。

（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应急时更换，以便保证密封，防止泄露。

（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。

卧式杀菌釜操作规程(总 4 页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--卧式杀菌锅操作规程一、设备概述与用途GT7CW 型系列卧式杀菌锅是属于静置式、间歇式杀菌设备，以通入饱和蒸汽为加热介质对产品进展高温灭菌，用补充压缩空气来实施反压操作，再注入冷水〔温水〕直接进展强制冷却的杀菌设备。

其锅盖锁紧型式是承受自锁楔块啮合方法，开闭起动便利。

适用于罐头类产品、饮料、牛奶、卤制品等产品马口铁罐、玻璃瓶或耐蒸煮沸软包装物的实罐产品进展高温杀菌处理，以到达保质期内“商品无菌”的要求。

二、设备构造杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及假设干管口等组成。

锅盖密封承受充气式硅橡胶耐温密封圈，密封牢靠，使用寿命长。

三、操作说明本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。

物料冷却时，须用水泵〔流量≥20m 3 /h 、扬程 30m 〕送水打入锅顶部的喷淋管〔或承受水循环系统〕。

由于压缩空气是不良导热体，因此，在升温杀菌过程中，不放进压缩空气，待产品经过杀菌后，停顿供给蒸汽，将冷却水压入锅内喷淋管降温冷却时〔由于锅内温度下降，蒸汽冷凝使锅内压力降低〕，而承受压缩空气的压力来补偿，以防止罐头凸罐和跳盖，特别对需要较高杀菌温度的肉类罐头更应如此。

开闭锅门操作：锅盖与锅体间的锁紧承受楔合块来完成，十六组楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环上。

转环支承上装有轴承、齿轮和手轮与锅盖联接，当需要翻开或关闭锅盖时，只需转动手轮，带动锅盖作顺〔逆〕时针转动，楔合块便可脱离或咬合。

开门安全联锁装置：〔 a 〕当关上锅盖，未合上联锁球阀手柄，此时假设往锅内进蒸汽，球阀便往锅外排汽，既应停顿进蒸汽，待合上安全联锁球阀手柄后再进入蒸汽。

〔 b 〕当产品在锅内杀菌完毕，将锅内压力放至常压至出货温度后，先翻开安全联锁球阀，再开启锅门，取出装罐小车。

假设锅内压力未放至常压即翻开锅门，在开启安全联锁球阀时，球阀便往外排汽，即应停顿开启锅门，待锅内汽体放至常压后再开锅门。

杀菌釜操作规程1、目的：为规范杀菌工序操作程序，保证产品符合质量标准。

2.适用范围：适用于8888888888888888888888888产品。

3.定义：热杀菌：以温度和时间来定量，通过热处理达到商业无菌的方法。

4、职责：4.1杀菌操作工负责杀菌锅的日常操作及维护保养。

4.2杀菌质检员负责杀菌工序的监督和杀菌质量的检查工作4.基本要求：4.1蒸汽式静止高压杀菌4.1.1杀菌设备4.1.1.1杀菌锅必须由国家劳动部门批准的生产单位，严格按照杀菌工艺要求设计和制造，操作工要正确使用和保养。

4.1.1.2指示温度计杀菌锅上以经权威部门严格校验的水银温度计的温度为准，其最小刻度为0.5℃，每厘米刻度不超过4℃，刻度清晰、水银柱无分段现象。

要求至少每年对温度计检验一次。

4.1.1.3温度、时间自动记录仪正常杀菌时记录仪的时间要与校对的钟表时间一致；温度与杀菌锅上的水银温度计要保持基本一致，决不能高于水银温度计。

4.1.1.4压力表杀菌锅上要安装直径不小于102mm的压力表，安装前要严格校验，且每年要校验一次。

4.1.2杀菌操作4.1.2.1为避免微生物的繁殖，罐头从密封到杀菌之间的时间不能超过1h。

4.1.2.2杀菌前，由杀菌操作工检测罐头的初温是否符合杀菌工艺规程的最低温度。

如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将罐头加热至规定的最低温度后，预热5分钟后再进行杀菌。

4.1.2.3杀菌时，杀菌笼上要安放热敏指示纸，避免已杀菌和未杀菌罐头混淆。

4.1.2.4杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。

待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。

意外事故的整个过程要认真填写《纠偏记录》RCML4-02-023。

4.1.2.5杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。

车间用水为臭氧消毒水,无须加氯.4.1.2.6整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察水银温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一致，并认真填写«罐头杀菌操作CCP监控记录»RCML4-02-009。