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电镀行业的现状和发展趋势
电镀行业的历史
电镀工艺作为重要的表面工程技术，从1840年的镀银专利申请至今，已有160多年的历史。
20世纪以来，随着科学技术进步，工业化程度不断提高，汽车、机械装备、船舶、航空、航天、电子、轻工等工业对产品表面处理都离不开电镀。
今天，电镀已从一般的装饰防护向高耐腐蚀及功能性方向发展。
随着电镀新工艺、新材料和新设备不断开发研制、推广应用，电镀行业开创了前所未有的新局面，应用领域不断拓展。
电镀行业的产值
改革开放三十年来，中国经济的发展取得了举世瞩目的成就，世界制造业的重心逐步向我国转移。
而电镀作为制造业的中间工序，无论从规模、产量还是产值来看，我国都已进入电镀大国之列。
据有关资料介绍，目前我国已有2万家电镀企业，主要集中于珠江三角洲、长江三角洲、山东及东北沿海城市、重庆武汉及成都等周边地区。
2011年，我国电镀涂装业产值达1800亿，且预计未来五年将保持每年15%-20%的速度增长。
电镀行业未来的发展趋势
“十二五”规划：“电镀大国”向“电镀强国”的转变
十二五”规划期间，我国政府工作的重心开始向节能环保领域倾斜，重点提出要发展低碳经济和低碳能源。
如何达到节能减排的目的，是摆在所有电镀企业面前的课题。
在生产中广泛使用新技术、新工艺、新材料，应用先进的环保设备与“三废”治理技术，加强对环境治理，减少对环境的污染，提高资源利用率，降低生产成本，提高产品质量，提高经济效益，方能使企业在市场竞争中处于优势。
电镀行业报告分析电镀是一种用电化学方法将金属沉积在导电基材上的工艺。
电镀行业是金属表面处理行业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、建筑、电子、航空航天等领域。
本报告将对电镀行业的发展现状、市场规模、技术趋势、竞争格局、发展前景等方面进行深入分析。
一、行业发展现状。
1.1 行业概况。
电镀行业是金属表面处理行业的重要组成部分，主要包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等工艺。
电镀产品在汽车、家电、建筑、电子等行业中有着广泛的应用，是这些行业的重要辅助材料。
1.2 行业规模。
据统计，2019年我国电镀行业产值达到3000亿元，占金属表面处理行业总产值的70%以上。
行业规模庞大，市场需求旺盛。
1.3 技术水平。
我国电镀行业技术水平不断提升，已经形成了一批具有国际竞争力的企业。
在镀铬、镀镍、镀铜等领域，我国已经具备了一定的技术优势。
二、市场规模。
2.1 行业需求。
随着汽车、家电、建筑、电子等行业的快速发展，对电镀产品的需求不断增加。
特别是汽车行业的快速发展，对镀铬、镀镍等产品的需求量大幅增加。
2.2 行业供给。
我国电镀行业供给能力不断提升，已经能够满足国内市场的需求。
同时，一些企业还出口到国外市场，形成了一定的出口规模。
2.3 市场竞争。
电镀行业市场竞争激烈，国内外企业都在争夺市场份额。
一些企业通过提高技术水平、降低成本、提高产品质量来获取竞争优势。
三、技术趋势。
3.1 环保技术。
随着环保意识的增强，电镀行业也在不断推进环保技术。
采用无铬镀、无镍镀等环保工艺，减少对环境的污染。
3.2 自动化技术。
随着自动化技术的不断发展，电镀行业也在逐步实现自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
3.3 高端技术。
一些企业在电镀技术上不断进行创新，推出了一些高端产品。
例如，高耐腐蚀性镀层、高硬度镀层等，满足了一些特殊领域的需求。
四、竞争格局。
4.1 企业竞争。
电镀行业竞争主要体现在产品质量、价格、交货期等方面。
电镀行业分析电镀行业是指将金属制品经过预处理后，通过电解的方法，在金属制品表面镀上一层金属或合金的工艺。
电镀行业在现代工业生产中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
首先，电镀行业的市场需求较大。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，金属制品的应用越来越广泛，从汽车、家电到高科技产品，几乎所有的行业都需要使用金属制品。
而电镀能够提高金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性，满足了不同行业对金属制品的不同要求。
因此，电镀行业的市场需求较为稳定。
其次，电镀行业有较高的技术门槛。
电镀是一种复杂、精细的工艺，需要掌握一定的化学和物理知识，以及具备相关的技术设备和仪器。
同时，电镀过程中需要严格控制各种参数，如电流密度、温度、药液浓度等，以保证镀层的质量。
因此，电镀行业对从业人员的专业能力要求较高，技术门槛较大，这也为该行业的发展提供了一定的保障。
再次，电镀行业存在环境污染问题。
电镀过程中常使用的药液对环境造成污染，如酸、碱、有机溶剂等，还会产生大量废水和废气。
如果不加以有效的治理和监管，电镀行业会对环境产生严重的污染。
因此，随着环保意识的提高，电镀行业也需要加强环境保护措施，提高资源利用率和减少污染。
最后，电镀行业存在一定的发展机遇和挑战。
随着新材料和新工艺的不断涌现，电镀行业也需要不断创新，拓展应用领域。
同时，随着国内外市场的竞争加剧，电镀企业还需要提高生产效率、降低成本，提高产品质量和技术水平，增强自身的竞争力。
综上所述，电镀行业具有较大的市场需求，但也面临技术门槛高、环境污染问题等挑战。
只有不断加强创新和发展，同时加强环境保护，电镀行业才能实现可持续发展。
电镀行业行业报告分析电镀行业是指利用电化学方法将金属或非金属表面镀上一层金属或合金的工艺。
电镀工艺可以提高物品的耐腐蚀性能、美观性以及增加表面硬度，广泛应用于汽车、家电、电子产品、建筑材料等领域。
本报告将对电镀行业的市场规模、发展趋势、竞争格局以及未来发展方向进行分析。
一、市场规模。
电镀行业市场规模庞大，全球范围内的市场规模已经超过数千亿美元。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，电镀行业的市场需求不断增加。
特别是在汽车、航空航天、电子产品等领域，对电镀产品的需求持续增长。
中国是世界上最大的电镀产品生产和消费国家，拥有庞大的市场规模和潜力。
中国的电镀行业市场规模已经超过千亿人民币，而且还在不断增长。
随着中国制造业的升级和转型，对高品质电镀产品的需求也在不断增加。
二、发展趋势。
随着环保意识的提高和环保法规的不断加强，电镀行业的发展趋势主要体现在两个方面，一是向环保型电镀技术的转变，二是向高附加值产品的转型升级。
在环保型电镀技术方面，传统的电镀工艺会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
因此，绿色环保型电镀技术成为行业发展的必然趋势。
例如，采用无铬镀锌、无镍镀铜等环保型电镀技术已经成为行业的热点。
这些技术不仅符合环保要求，而且可以提高产品的质量和性能，受到市场的青睐。
在产品升级方面，电镀行业正朝着高附加值产品的方向发展。
传统的电镀产品主要是为了提高防腐性能，而现在，越来越多的产品要求不仅具有良好的防腐性能，还要求具有良好的导电性、导热性、耐磨性等性能。
因此，电镀行业需要不断提高技术水平，开发出更加高性能的电镀产品，以满足市场的需求。
三、竞争格局。
电镀行业竞争激烈，主要体现在技术创新、产品质量和成本控制上。
在技术创新方面，各家企业需要不断提高研发能力，开发出符合市场需求的新产品和新工艺。
在产品质量方面，企业需要加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
在成本控制方面，企业需要降低生产成本，提高竞争力。
深圳市电镀行业发展史深圳市电镀行业起步较早，经过多年的发展，已经成为中国电镀行业的重要基地之一。
下面将介绍深圳市电镀行业的发展历程。
深圳市电镀行业起步于上世纪80年代，当时深圳作为改革开放的前沿城市，吸引了大量的外资和技术引进。
电镀作为一种重要的表面处理技术，也受到了广泛的重视。
深圳市相关部门积极扶持电镀行业的发展，建立了电镀行业协会，组织了相关企业的交流和合作，推动了电镀技术的进步。
随着外贸的持续扩大，深圳市电镀行业迅速发展。
许多外资企业在深圳设立电镀厂，带来了先进的技术和管理经验。
深圳市电镀行业逐渐形成了一条完整的产业链，包括原材料供应、加工生产、产品销售等环节。
在新世纪的头十年，深圳市电镀行业进入了快速发展的阶段。
相关部门大力扶持高科技产业的发展，电镀行业也得到了一定程度的支持。
深圳市电镀行业开始转型升级，加大了对环保和节能技术的投入，提高了产品的质量和技术含量。
近年来，深圳市电镀行业面临着新的挑战和机遇。
随着全球环保要求的提高，电镀行业必须不断改进技术，减少污染排放。
深圳市相关部门出台了一系列，鼓励电镀企业实施清洁生产，推广绿色工艺，促进产业的可持续发展。
同时，随着国内市场需求的增加，深圳市电镀行业也在不断扩大产能，提高产能利用率，开拓新的市场。
例如，一些电镀企业开始向高端市场转型，开发具有自主知识产权的新产品，提高产品附加值，提升竞争力。
总的来说，深圳市电镀行业在不断发展壮大的同时也面临着多重挑战。
在未来的发展中，深圳市电镀行业需要不断加强技术创新和管理创新，不断优化产业结构，提升综合竞争力，实现可持续发展。
相信在相关部门和企业的共同努力下，深圳市电镀行业会迈向更加辉煌的明天。
广东电镀行业调研报告广东电镀行业调研报告一、研究背景电镀行业是广东省重要的先进制造业之一，它涉及到电镀机械设备、电镀液、电镀工艺等多个方面。
在广东省的发展中，电镀行业扮演着举足轻重的角色。
因此，本次调研旨在了解广东电镀行业的现状以及未来的发展趋势，为企业提供参考和支持。
二、研究方法1. 调研问卷：设计了针对广东电镀行业的调研问卷，通过网络和线下的方式进行发放，并收集相关信息。
2. 参观实地：我们参观了广东省内的电镀企业，并与企业负责人进行深入交流。
3. 数据分析：通过对收集到的问卷和参观实地的数据进行分析和归纳。
三、研究结果1. 电镀行业规模庞大：广东省内有大量的电镀企业，涉及广泛的行业领域，如汽车、五金、家具等。
这些企业为广东省的经济发展做出了巨大贡献。
2. 技术水平提升：广东电镀企业对技术的要求越来越高，不断引进先进的设备和工艺，提升产品质量，提升竞争力。
3. 环保问题：电镀过程中使用的化学品对环境造成了一定的污染，企业需要加大环保投入，减少对环境的影响。
4. 人才紧缺：电镀技术需要高水平的人才支撑，但广东省内缺乏相关专业人才的培养和引进，这对电镀行业的发展带来了一定的障碍。
四、研究建议1. 加强环保意识：电镀企业要增加环保投入，推动绿色电镀技术的研发和应用，减少对环境的污染。
2. 加大技术研发力度：电镀企业应加大技术创新和研发力度，提高产品质量和工艺水平，提高市场竞争力。
3. 加强人才培养：广东省应加大对电镀技术人才的培养和引进力度，提供更多的培训机会和吸引人才的政策支持。
4. 促进行业协同发展：电镀行业应加强合作和交流，共同推动整个行业的发展，提高整体水平。
五、结论广东电镀行业在经济发展中发挥着重要作用，但仍面临环保、技术研发和人才培养等方面的挑战。
只有通过加强环保意识，提升技术水平，加强人才培养，促进行业协同发展，才能推动广东电镀行业走向更加可持续发展的道路。
电镀行业现状和发展分析与预测3.1 国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。
与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。
由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。
国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。
电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。
2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。
少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。
因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。
通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。
近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。
当前，以工业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。
广东电镀业的现状与清洁生产、循环经济电镀是一种以电解方法进行材料加工和制备的表面处理工艺，广泛应用于装饰、机械零件、电子仪表、航空和军工等领域，主要包括镀硬铬、镀锌、镀镍、镀铜镍铬、仿金等多个镀种。
电镀工艺流程长、用水量大，而且所用化学药剂种类多、用量大，因此在电镀过程中，产污环节多、污染物种类多、物料损耗多。
要实现电镀行业的可持续发展，提高电镀生产企业的经济效益，降低环境风险，实施清洁生产势在必行。
清洁生产是一种以“节能、降耗、减污、增效”为目的的全过程的控制过程，实现清洁生产的途径是多方面的。
电镀行业开展清洁生产工作的关键在于寻找行业存在的主要问题，采取从源头削减污染，提高资源利用效率为目的的清洁生产措施持续改进，从而实现电镀行业的节能、降耗、减污、增效，保障电镀企业的可持续发展。
循环经济倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式,它要求把经济活动组织成一个资源-生产-产品-再生资源的反馈式流程,其特征是低开采、高利用、低排放。
所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用,以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
循环经济为工业化以来的传统经济转向可持续发展的经济提供了战略性的理论范式,以从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。
电镀企业推行循环经济是将电镀生产与防治污染有机结合起来,把污染防治作为生产自身的内在要求纳入到电镀生产过程中,即通过采用先进技术,提高资源和能源的利用率,把污染物消除在电镀生产过程中,从根本上解决污染问题。
电镀循环经济能有效地减少污染物的排放量,充分利用资源,降低生产成本;有效地减少电镀废水排放量,降低废水处理投资和运行费用,实现电镀工业可持续发展。
一、广东电镀业的现状及存在的问题1.广东电镀业的现状广东是我国轻工业生产最活跃的地区之一。
五金、PCB和电子元件的电镀加工尤为蓬勃,PCB电子元件、灯饰、门锁、铁质电简、家具五金、摩托车配件、高档卫生浴洁在国内外市场上享有较高声誉。
广东电镀业的现状与清洁生产、循环经济电镀是一种以电解方法进行材料加工和制备的表面处理工艺，广泛应用于装饰、机械零件、电子仪表、航空和军工等领域，主要包括镀硬铬、镀锌、镀镍、镀铜镍铬、仿金等多个镀种。
电镀工艺流程长、用水量大，而且所用化学药剂种类多、用量大，因此在电镀过程中，产污环节多、污染物种类多、物料损耗多。
要实现电镀行业的可持续发展，提高电镀生产企业的经济效益，降低环境风险，实施清洁生产势在必行。
清洁生产是一种以“节能、降耗、减污、增效”为目的的全过程的控制过程，实现清洁生产的途径是多方面的。
电镀行业开展清洁生产工作的关键在于寻找行业存在的主要问题，采取从源头削减污染，提高资源利用效率为目的的清洁生产措施持续改进，从而实现电镀行业的节能、降耗、减污、增效，保障电镀企业的可持续发展。
循环经济倡导的是一种生产与环境和谐的经济发展模式,它要求把经济活动组织成一个资源-生产-产品-再生资源的反馈式流程,其特征是低开采、高利用、低排放。
所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用,以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
循环经济为工业化以来的传统经济转向可持续发展的经济提供了战略性的理论范式,以从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。
电镀企业推行循环经济是将电镀生产与防治污染有机结合起来,把污染防治作为生产自身的内在要求纳入到电镀生产过程中,即通过采用先进技术,提高资源和能源的利用率,把污染物消除在电镀生产过程中,从根本上解决污染问题。
电镀循环经济能有效地减少污染物的排放量,充分利用资源,降低生产成本;有效地减少电镀废水排放量,降低废水处理投资和运行费用,实现电镀工业可持续发展。
一、广东电镀业的现状及存在的问题1.广东电镀业的现状广东是我国轻工业生产最活跃的地区之一。
五金、PCB和电子元件的电镀加工尤为蓬勃,PCB、电子元件、灯饰、门锁、铁质电简、家具五金、摩托车配件、高档卫生浴洁在国内外市场上享有较高声誉。
2000年全球PCB产值为418.06亿美元,中国占36.35亿美元,而广东的PCB产量,则占全国的65%,用于PCB电镀的磷铜年消耗量在104t以上,酸铜光亮剂年消耗亦超过1 000 t。
另外,全球片式电子元件产量约7 000亿只,中国占1 000亿只,广东则占全国产量的60%以上。
作为支柱产业,广东电镀业在市场竞争中扮演着举足轻重的角色。
最近几年,广东电镀业在与国外及港台地区同行的竞争中不断发展和提高,通过技术改造、设备更新、加强管理、环境整治,使电镀业的生产效率、加工品质、服务水平和应变能力向前迈进了一大步，但还是存在不少问题。
2.存在的问题2.1电镀生产问题多年来,电镀行业主要分布在一些工业部门,因无专门的主管部门,造成电镀企业规模小,技术水平低,存在较多的问题(1)专业化程度和装备水平低,经济效益较差,特别是一些小型企业,缺少技术,设备简陋,规模小,产品质量难以得到保证。
(2)清洗水没有充分循环回用或渐序使用,浪费水资源,如:¹大部分企业没有废水处理设备或由于各种原因废水处理设施运行不正常,废水超标排放严重;º电镀槽液中含有配体,给废水处理带来较大的难度,处理费用高;»除油工序需要一定的温度,不能节省能源或使用低温节能型除油(或脱脂)剂,大部分存在产品质量问题;¼采用低浓度电镀的企业少,生产成本高;½企业推行清洁生产积极性不高,电镀清洁生产技术缺乏。
(3)电镀生产污染严重我国电镀生产污染令人担扰,据统计,我国每年排出约4亿t重金属废水,5万t废渣,酸雾3 000万m3。
有废水治理设备的厂家约占总数的70%,但能正常运转的不到50%,大部分乡镇电镀企业无污水治理设备。
在一些电镀厂的周围,河流污染,鱼类死亡。
更严重的是,一些重金属,如铅、镉、铬通过土壤吸收后进入庄稼内,人食用后会在人体内造成积累性中毒或致癌。
电镀生产过程中产生的废物有废水、废气和固体废物。
电镀废水包括:¹工艺废水清洗水、冷却水、蒸发冷凝液、排气洗涤水;废电镀液被杂质污染的或失效废弃的电镀液和化学镀液;废工艺溶液被杂质污染或失效废弃的弱腐蚀液、去油液、酸洗液;退镀液退镀挂具或工件镀层的溶液(含硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸);排风洗涤液从排风系统和气雾收集器收集的溶液;电镀车间的“跑、冒、滴、漏”等。
在电镀生产中主要的废水是来自清洗操作中的排放水,一般清洗废水中都含有工件带入的工艺溶液。
(4)固体废物包括:废水处理后的污泥含有各种重金属;其他固体废物用过的活性炭,过滤的废渣、滤布、滤芯、空的盛料桶、抽风道的格栅和磨抛光尘渣;溶剂废渣除油已失效的废溶剂及沉渣。
2.2电镀废水处理问题电镀生产过程中产生废水、废气和废渣,排放造成环境污染。
目前,大多数电镀企业通过末端处理均能对污染得到比较有效的治理,但是这种先污染后治理的方法,存在许多问题和缺陷(1)没有经济效益治理投资和运行费用较高,污染控制的不经济性给企业带来沉重负担,严重影响员工积极性;(2)资源得不到有效利用一些可以回收的物资,变成“三废”处理掉或进入环境,造成浪费和污染,影响了电镀工业的可持续发展;(3)不能从根本上消除污染单纯依靠末端治理设施,只是使废物在不同介质间转移。
废气用水洗成为废水,废水经化学沉淀变成有害的污泥或废渣等,造成新的污染,形成治不胜治的恶性循环。
2.3基础薄弱，管理水平低下目前仍有不少电镀企业没有健全的企业管理体系，仍沿袭粗放型经营管理模式。
如生产的投入和产出缺少完备的计量监测，缺少可靠的原始数据；车间内跑、冒、滴、漏现象普遍，成本管理混乱；因采用计件工资，工人片面追求产量，又缺乏必要的监督，也加剧了原料、能源浪费。
二、电镀行业清洁生产措施1.采用清洁生产工艺采用对环境无害或者少害的材料和工艺，来代替传统电镀过程中使用的有害化学品，从而使电镀过程不产生或者少产生有害废物，是开发清洁生产工艺技术的主要方向。
可采用的清洁生产工艺主要有：氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌合金代镉工艺、无氰电镀、镍合金代替镀硬格、导电碳黑代替化学镀铜、低温、低浓度稀土元素添加剂镀铬及其他清洁生产工艺。
2. 减少废水量2.1 改善清洗方式电镀车间85 %以上的废水来自工件漂洗，逆流漂洗并不是新技术，但是应用得好的企业并不多。
实践证明如果能改进不合理的清洗方式，采用逆流漂洗、逐级喷淋加上空气搅拌，将会以最低的投入、最简单的方式获得最好的减污增效成果。
逆流漂洗基本流程，如图1所示，采用该清洗方法的同时还可加装光电管自控装置，控制清洗水阀，当工件落在槽位上，电路接通，喷淋清洗阀门开启；当工件离开时，清洗水阀关闭，这样就避免了无工件时清洗水的浪费。
2.2减少带出液减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减，也有助于提高原材料利用率，是电镀行业推行清洁生产的基本要求。
1)加强带出液回收镀槽后面增设回收槽，镀件出槽后放在空槽上部，用于回收工件带出液，辅以滚筒空转、空气吹扫和气雾喷淋等方式可加强回收，还可采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽等方式加强带出液回收。
2)延长出槽停留时间对自动化生产线而言，可通过改变控制参数延长工件出槽停留时间，由于工件在运进过程中镀液会自行滴落；对于较长的生产线，可只提高末端若干镀槽的停留时间，使镀液能更多地回落到镀槽；对于挂镀人工操作，可考虑将电镀和清洗安排两个员工分别操作，以回收槽作为过渡槽，避免“跳槽”(跳过回收工序)或停留时间不足导致的镀液回收不彻底。
3)改进工件和设备设计设计正确的工件装挂位置，以减少带出溶液。
如尽可能使工件表面排列垂直，挂具与工件长的方向应平行，挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下等。
4)改变镀液条件，添加适宜的添加剂镀液中添加润湿剂，降低表面能，适当提高溶液温度，降低溶液黏度，以加快镀液滴落速度；用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面或添加铬雾抑制剂，以减少“铬雾”。
2.3 加强废水回用电镀生产中可做到排放物回收、循环利用的是清洗水的闭路循环和有价值金属的回收使用。
要做到一水多用、分质使用和净水复用。
1)一水多用加强废液的复用，如滚光废液使用后并未立即失效，可收集后多次使用；碱洗溶液可用于废水处理中化学沉淀段调节pH；酸洗废液可用于六价铬废水还原处理时调节pH。
2)分质使用加强溶液的分质使用，如酸洗后的清洗水可用于电解除油后的清洗，而这些清洗水进一步回用，还可成为除油后的洗水，这样只需要一个清水进水处，并且由于酸性洗水与碱性洗水进行酸碱中和，还能提升清洗效果；铜镍铬生产线中，镀镍后的清洗水替代自来水回用于镀铜后的工件清洗，也是一种很好的节水措施。
3)净水复用按回用部位的不同，净水复用可分为槽边循环、生产线镀种循环和综合治理闭路循环。
槽边循环是在清洗槽旁设置一套循环回收或净化装置，利用真空蒸发、反渗透、离子交换和膜分离等技术回收重金属离子，实现清洗水的循环利用。
其中，利用膜分离技术从附加值高的金、银、镍系清洗废水中回收重金属和水资源已在不少电镀企业得到成功应用。
生产线镀种循环是在系统实施节水措施的基础上，尽量利用清洗水作为镀液补充液，或清洗废水处理后回用到生产线，从而实现“零排放”。
综合治理闭路循环是将综合电镀废水简单的物理化学法处理后，采用膜分离等技术回用处理后废水，回收率可达60 %～80%。
3.进行节能改造电镀行业是耗能大户，寻找电镀行业的节能空间是开展清洁生产的重要任务之一。
1)使用高频开关电源电镀电源有直流电机、硅整流电源、可控硅电源及高频开关电源四种。
整流器是将交流转化为直流的整流装置，电镀过程中最大的用电设备，也是最大的电损耗设备。
直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想；可控硅电源的效率较高，在满载时其效率可达到65 %～75 %，但在半载或小于半载的情况下，效率只有30 %左右；高频开关电源设备基本上不受负载多少的影响，进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，用电效率高达90 %，是节电降耗整流器中的首选产品，比可控硅整流器可节电20 %～45 %，比硅整流整流器可节电30 %～60 %。
2)选用清洁能源加热技术电镀行业传统的加热工艺为电热笔对电镀镀液电加热，利用电能转化为热能，然后再进行热水循环，其能耗相当大，利用效率低。
后来很多企业改成了用燃煤锅炉产生的蒸汽加热，污染又较重。
因此尽量选择清洁能源加热技术，如红外加热、电热膜加热技术来取代蒸汽加热，即可达到节能的效果又可减少污染的产生。
4. 加强企业管理加强管理是企业永恒的目标。
根据全过程控制的概念，环境管理要贯穿于电镀企业整个生产过程及落实到企业的各个层次，要建立完善现代企业制度，运用科学的管理方法。
