第三章 回热加热系统.
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热力发电厂课后习题答案第一章热力发电厂动力循环及其热经济性1、发电厂在完成能量的转换过程中,存在哪些热损失其中哪一项损失最大为什么各项热损失和效率之间有什么关系能量转换:化学能—热能—机械能—电能煤锅炉汽轮机发电机热损失:1锅炉热损失,包括排烟损失、排污热损失、散热损失、未完全燃烧热损失等;2管道热损失;3汽轮机冷源损失: 凝汽器中汽轮机排汽的气化潜热损失;膨胀过程中的进气节流、排气和内部损失;4汽轮机机械损失;5发电机能量损失;最大:汽轮机冷源热损失中的凝汽器中的热损失最大;原因:各项热损失和效率之间的关系:效率=1-损失能量/输入总能量×100%;2、发电厂的总效率有哪两种计算方法各在什么情况下应用1热量法和熵方法或火用方法或做功能力法2热量法以热力学第一定律为基础,从燃料化学能在数量上被利用的程度来评价电厂的热经济性,一般用于电厂热经济性的定量分析;熵方法以热力学第二定律为基础,从燃料化学能的做工能力被利用的程度来评价电厂的热经济性,一般用于电厂热经济性的定性分析;3、热力发电厂中,主要有哪些不可逆损失怎样才能减少这些过程中的不可逆损失性以提高发电厂热经济性存在温差的换热过程,工质节流过程,工质膨胀或压缩过程三种典型的不可逆过程;主要不可逆损失有1 锅炉内有温差换热引起的不可逆损失;可通过炉内打礁、吹灰等措施减少热阻减少不可逆性;2 锅炉散热引起的不可逆损失;可通过保温等措施减少不可逆性;3 主蒸汽管道中的散热和节流引起的不可逆性;可通过保温、减少节流部件等方式来减少不可逆性;4汽轮机中不可逆膨胀引起的不可逆损失;可通过优化汽轮机结构来减少不可逆性;5凝汽器有温差的换热引起的不可逆损失;可通过清洗凝汽器减少热阻以减少不可逆性;4、发电厂有哪些主要的热经济性指标它们的关系是什么主要热经济性指标有:能耗量汽耗量,热耗量,煤耗量和能耗率汽耗率,热耗率,煤耗率以及效率;能耗率是汽轮发电机生产1kW.h的电能所需要的能耗量;公式5、给出汽耗率的定义及其与电功率Pe、单位进气做功wi以及单位进气热耗q0相互关系的表达式,说明汽耗率不能独立用作热经济性指标的原因是什么汽耗率:汽轮发电机组每生产1kW.h的电量所需要的蒸汽量,成为汽轮发电机组的汽耗率;用d表示;d=3600/ωiηmηg=3600/q0ηiηmηg= D0/Pe原因:它不直接与热效率相关,主要取决于汽轮机实际比内功wi的大小,因此d 不能单独用作热经济性指标; 只有当q0一定时,d才能反映电厂热经济性;6、为什么说标准煤耗率是一个比较完善的热经济性指标由煤耗率的表达式b=3600/ηcpQnet kg/kw.h,可看出煤耗率除与全厂热效率ηcp有关外,还与煤的低位发热量有关,为了有一个便于各电厂之间比较的通用指标,采用了“标准煤耗率”bcp作为通用的热经济指标,即 bcp =3600/29270ηcp, 由于ηcp反映了能量转换的全过程,故标准煤耗率是一个较完善的热经济指标;9、回热式汽轮机比纯凝气式汽轮机绝对内效率高的原因是什么1回热使汽轮机进入凝汽器的凝汽量减少了,汽轮机冷源损失降低了;2回热提高了锅炉给水温度,使工质在锅炉内的平均吸热温度提高,使锅炉的传热温差降低,熵增减少,做功能力损失减少;3汽轮机抽气给水的传热温差小,做功能力损失减小了,提高了电厂的热经济性;10、什么“回热抽汽做功比Xr” Xr在分析回热循环热经济性时起什么样的作用回热抽汽做功比:回热抽汽所做的内功在总内功中的比例,Xr=Wir/Wi;Xr越大,表明回热抽汽在汽轮机中的做功量越大,那么凝汽做功相对越低,冷源损失就越少,绝对内效率越高;11、蒸汽初参数对电厂热经济性有什么影响提高蒸汽初参数受到哪些限制为什么 P33页对汽轮机绝对内效率的影响,提高蒸汽初参数对大容量汽轮机可提高设备热经济性,对小容量汽轮机则降低;1提高蒸汽初温,可使汽轮机的相对内效率ηri和理想循环热效率ηt都提高,故提高蒸汽初温可使汽轮机的绝对内效率ηi提高; 提高蒸汽初压,对汽轮机绝对内效率的影响取决于理想循环热效率和相对内效率的大小;随着初压的提高,若理想循环热效率的增加大于相对内效率的降低,那么随着初压的提高,汽轮机的绝对内效率是增加的,否则是下降的;2提高蒸汽初温受动力设备材料强度的限制;提高蒸汽初压受汽轮机末级叶片容许的最大湿度的限制;12.降低汽轮机的排气参数对机组热经济性有何影响影响排汽压力的因素有哪些1在极限背压以上,随着排汽压力的降低,热经济性也提高;2汽轮机的排汽压力对应于排汽饱和温度相应的压力,在运行中它的大小取决于冷却水的进口温度,冷却水量的大小,冷却水管的清洁度和换热面积;蒸汽终参数对电厂经济性影响:1降低蒸汽终参数Pc将使循环放热过程的平均温度降低,理想循环热效率将随着排汽压力Pc的降低而增加,降低排气压力Pc使汽轮机比内功Wi增加,理想循环热效率增加;2排汽压力Pc降低,对汽轮机相对内效率不利,在极限背压以上,随着排汽压力Pc 的降低热经济性是提高的;13、何为凝汽器的最佳真空机组在运行中如何使凝汽器在最佳真空下运行最佳真空,是在汽轮机末级尺寸,凝汽器面积一定的情况下,运行中循环水泵的功耗与背压降低机组功率增加间的最佳关系;当tc1一定,汽轮机Dc不变时,背压只与凝汽器冷却水量G有关;当G增加时,汽轮机因背压降低增加的功率∆Pe与同时循环水泵耗功也增加的∆Ppu差值最大时的背压即为最佳真空;14、蒸汽中间再热的目的是什么 37减少排汽湿度;改善汽轮机末几级叶片的工作条件;提高汽轮机的相对内效率;在发电机组输出功率不变时可减少汽轮机总汽耗量;能够采用更高的蒸汽初压,增大单机容量;15、蒸汽中间再热必须具备哪些条件才能获得较好的经济效益只有当附加循环效率大于基本朗肯循环热效率时,采用蒸汽中间再热后,热经济性是提高的;且基本循环热效率愈低,再热加入的热量愈大,再热所得到的热经济效益就愈大;16、再热对回热机组热经济性有什么影响 P41再热对回热经济性的影响:再热增加了蒸汽过热度,增加了不可逆传热损失,从而削弱了回热的热经济性,再热使回热抽汽的温度和焓值都提高了,使回热抽汽量减少,回热抽汽做功减少,凝汽流做功相对增加,冷源损失增加,热效率较无再热机组稍低,再热对回热分配的影响主要反映在锅炉给水温度和再热后一级抽汽压力的选择上;17、中间再热参数如何确定 P39在蒸汽初、终参数以及循环的其他参数已定时,应当这样来选择:首先选定合理的蒸汽再热后的温度,当采用烟气再热时一般选取再热后的蒸汽温度与初温度相同;其次,根据已选定的再热温度按实际热力系统计算并选出最佳再热压力;最后还要核对一下,蒸汽在汽轮机内的排汽湿度是否在允许范围内,并从汽轮机结构上的需要进行适当的调整,可以指出,这种调整使得再热压力偏离最佳值时对整个装置热经济性的影响并不大;18、给水温度对回热机组热经济性有何影响若提高给水温度,将使:1抽汽压力增加,汽耗量增加,汽耗率增加,工质吸热量减少,发电机组热耗率,汽轮机内效率受双重影响;2锅炉内的换热温差降低,相应的火用损减小;3回热加热器内换热温差增大,相应的火用损增大;4总火用损最小时对应最佳给水温度;19、给水总焓升温升在各级加热器中如何进行分配才能使机组热经济性最好在单级回热加热系统中,当回热加热器中给水比焓升等于在汽轮机入口蒸汽初始比焓与抽汽点的蒸汽比焓之差时,回热系统达其最佳值;在多级回热加热系统中,当加入到除第一个回热加热器以外的各加热器的热量等于给定点与其前面抽汽点之间的蒸汽的比焓降,而加入到第一个加热器中的热量等于初始蒸汽比焓与第一个抽汽点处蒸汽比焓之差时,回热加热系统达到其最佳热效率;20、回热加热级数对回热过程热经济性的影响是什么1当给水温度一定时,回热加热的级数越多,循环热效率越高;2回热加热的级数越多,最佳给水温度和回热循环的效率越高;3随着加热级数的增多,回热循环效率的增加值逐渐减少;第二章发电厂的回热加热系统1.由混合式加热器组成的回热系统具有什么特点a可以将水加热到该级加热器蒸汽压力下所对应的饱和水温度,充分利用了加热蒸汽的能位,在加热器内实现了热量传递,完成了提高水温的过程;b汽水直接接触,没有金属受热面,因而加热器结构简单,金属耗量少,造价低,便于汇集不同参数的汽水流量;c可以兼作除氧设备,避免高温金属受热面氧腐蚀;d系统复杂,运行安全性、可靠性低,系统投资大,采用重力式回热系统可以解决上述问题,且热经济性提高2.为什么现代发电厂一般都采用以表面式加热器为主的回热系统表面式加热器组成的回热系统简单,运行安全可靠,布置方便,系统投资和土建费用少;混合式加热器要求抽汽压力与给水压力相匹配,要求较高,对高压加热器来说更难以实现,故一般都采用表面式加热器为主的回热系统;3.什么是表面加热器的端差表面式加热器的端差对热力系统的经济性有什么影响加热器压力下饱和水温度与出口水温度之差;端差越小,热经济性越好;一方面如果加热器出口水温不变,端差减小意味着疏水温度不需要原来那么高,回热抽汽压力可以降低一些,回热抽汽做功比Xr增加,热经济性变好;另一方面如果加热蒸汽压力不变,疏水温度不变,端差减小则出口水温增加,其结果是减少了压力较高的回热蒸汽抽汽做功比而增加了压力较低的回热蒸汽做功比,热经济性得到改善;4.为什么现代大型机组的回热系统中较多地采用表面式卧式加热器卧式加热器换热面管横向布置,在相同凝结放热条件下,其凝结水膜较竖管薄,单管放热系数高;同时在筒体内易于布置蒸汽冷却段和疏水冷却段,在低负荷时可借助于布置的高程差来克服自流压差小的问题,经济性高于立式;5.回热抽汽管道压降是如何产生的它的大小对回热系统的经济性有什么影响抽汽管道压力降∆pj是指汽轮机抽汽出口压力pj和j级回热加热器内汽侧压力p'j 之差;加热蒸汽流过管道,由于管壁的摩擦阻力必然要产生压力降低;若加热器端差不变,抽汽压降∆pj加大,则p'j、tdj 随之减小,引起加热器出口水温twj降低,导致增加压力较高的抽汽量,减少本级抽汽量,使整机的抽汽做功比Xr 减小,热经济性下降;6.大型机组回热系统为什么要采用蒸汽冷却器和疏水冷却器在T-S图上画出其做功能力损失的变化部位;高参数大容量机组提高了中低压缸部分回热抽汽的过热度,使得各级回热加热器内汽水换热温差增大,㶲损增加,即不可逆损失增大,从而削弱了回热的效果;让过热度较大的回热抽汽先经过一个冷却器或冷却段降低蒸汽温度后再进入回热加热器,这样不但减少了回热加热器内汽水换热的不可逆损失,而且还可以不同程度地提高加热器出口水温,减小加热器端差,改善回热系统的热经济性;减少对低压抽汽的排挤,同时本级也因更多地利用了疏水热能而产生高压抽汽减少、低压抽汽增加的效果,减少疏水逐级自流带来的负面效果;7.表面式加热器的疏水方式有哪几种使用回热抽汽做功比来分析不同疏水方式对热经济性的影响;疏水逐级自流式:利用相邻表面式加热器汽侧压差,将压力较高的疏水自流到压力较低的加热器中,逐级自流直至与主水流汇合;疏水泵式:利用水泵提供的压头将疏水送至该级加热器的出口水流中;疏水逐级自流由于j级疏水热量进入j+1级加热器,使压力较高的j-1级加热器进口水温比疏水泵方式低,水在其中的焓升∆hwj-1 及相应的回热抽汽量Dj-1 增加;而在压力较低的j+1级加热器由于疏水热量的进入,排挤了部分低压回热抽汽,Dj+1 减少;这种疏水逐级自流方式造成高压抽汽量增加、低压抽汽量减少,从而使回热抽汽做功比减小,热经济性降低;而疏水泵方式完全避免了对j+1级低压抽汽的排挤,同时提高了j-1级加热器的水温,使j-1级抽汽略有减少,故热经济性高;8.锅炉给水为什么要除氧发电厂主要采用哪种方式除氧其原理是什么氧气溶解度随温度升高而下降,温度愈高就愈容易直接和金属发生化学反应,是金属表面遭到腐蚀;氧气还会使传热恶化,热阻增加,降低机组的热经济性;发电厂主要采用热力除氧法;热力除氧的原理是亨利定律和道尔顿定律;要除去水中溶解的某种气体,只须将水面上该气体的分压力降为零即可,在不平衡压差的作用下,该气体就会从水中完全除掉;对除氧器中的水进行定压加热,随温度的上升,水蒸发不断加深,水面上水蒸气的分压力逐渐增大,溶于水中的氧气的分压力逐渐减小,当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时,水蒸气的分压力接近水面上气体的总压力时,其他气体的分压力趋于零,水中也就不含其他气体;9.现代大型电厂除氧器的布置方式有哪几种大型机组采用哪种方式较多为什么按除氧器的布置方式分为立式和卧式除氧器;大型机组采用卧式除氧器较多;卧式除氧塔在长度方向上可布置较多的喷嘴,有效地避免相邻喷嘴水雾化后相互干涉,完成初期除氧阶段,除氧效果获得保证;同时也可以布置多个排气口,利于气体及时逸出,以免返氧,影响除氧效果;10.除氧器的运行方式有哪几种不同的运行方式对除氧器汽源连接方式有什么要求定压和滑压两种运行方式;定压运行除氧器是保持除氧器工作压力为一定值,为此需在进气管上安装压力调节阀,将压力较高的回热抽汽降低至定值;单独连接定压除氧器方式在抽汽管道上设置有压力调节阀,当负荷降低到该级抽汽压力满足不了除氧器运行压力要求时,有可以切换至高一级抽汽并相应关闭原级抽汽的装置;前置连接定压除氧器方式是在除氧器出水口前方设置一高压加热器并与除氧器共用同一级回热抽汽,组成一级加热;滑压运行除氧器是指在滑压范围内运行时其压力随主机负荷与抽汽压力的变动而变化,抽气管不设压力调节阀,只有一止回阀防止蒸汽倒流入汽轮机;11.什么是除氧器的滑压运行为确保滑压运行中给水泵不发生汽蚀,有哪些预防措施除氧器滑压运行指在滑压范围内运行时其压力随主机负荷与抽汽压力的变动而变动,启动时除氧器保持最低恒定压力,抽汽管上只有一止回阀防止蒸汽倒流入汽轮机,没有压力调节阀引起额外的节流损失;为防止给水泵汽蚀,可以采取以下措施:提高除氧器安装高度,增大除氧器防止水泵汽蚀的富裕压头;采用低转速的前置泵,因它的必须汽蚀余量较高速泵小很多,除氧器亦可布置在较低的高度;降低泵吸入管道的压降;提高水泵吸入管内流速,加大给水泵流量,以缩短滞后时间;在给水泵入口注入冷水,以降低进入给水泵的水温;适当增加除氧器给水箱储水量;装设在滞后时间内能快速投入的备用汽源,阻止除氧器压力的下降;12.机组原则性热力系统计算的目的是什么常规热力计算的原理、方法是什么回热加热器的出水焓是如何确定的计算目的是:确定汽轮机组在某一工况下的热经济性指标和各部分汽水流量,根据以上计算结果选择有关的辅助设备和汽水管道,确定某些工况下汽轮机的功率和新汽耗量,新机组本体热力系统定型设计;原理:加热器热平衡式吸热量=放热量×或流入热量=流出热量通过加热器热平衡式可以求出抽汽量汽轮机物质平衡式Dc=D0h0-∑Dj求和由j=1至z汽轮机功率方程式3600Pe=Wiηmηg=D0ωiηmηgWi=D0h0+Drhqrh-∑Djhj求和由j=1至z-Dchcωi=h0+arhqrh-∑ajhj求和由j=1至z-achcηm机械效率;ηg发电机效率;Drh再热蒸汽量;qrh再热热量;D0新汽耗量; 方法:常规计算法若回热系统是由z级回热抽汽所组成,对于每一级抽汽相连的加热器分别列出热平衡式,再加上一个求凝汽量的物质平衡式或功率方程组成z+1个线性方程组,最终可以求出z个抽汽量和一个新汽量;常规计算法有可分为串联法和并联法;串联法对凝汽式机组采用由高至低的计算次序,从抽汽压力最高的的加热器算起,依次逐个算至抽汽压力最低的加热器;并联法对z+1个方程组联立求解,一次求解出z+1个未知数;回热加热器出水焓由加热器出口水的温度和水侧压力根据H-S表查出;第三章热电厂的热经济性及其供热系统1.热负荷有哪几种类型有何特点——季节性热负荷:用热量主要与气候条件有关,包括采暖设计热负荷、通风设计热负荷、空调设计热负荷;特点:取决于室外温度,年变化大,日变化小——非季节性热负荷:用热量与室外气温无关,包括生活热水设计热负荷、生产工艺设计热负荷;特点:年变化小,日变化大2.热网载热质有哪几种各有什么优缺点蒸汽和热水;蒸汽供热适应性强,供热速度快,输送载热质的电能消耗少,静压差小,运行稳定;热用户用热设备投资小,但供热距离近,热化发电量小,供热蒸汽的凝结水回收率低,热经济性低,效率低,供热管网寿命短,维修工作量大;热水供热距离远,热化发电量大,供热蒸汽凝结水回收率高,效率高,蓄热能力强,管网寿命长,维修工作量小;热适应性一般,供热速度慢,静压差大,对水力工况要求严格,输送载热质电能消耗大,热用户用热设备投资大;8.热化发电率ω增大是否一定节省燃料当供热机组的汽水参数一定时,热功转换过程的技术完备程度越高,热化发电量越高,即对外供热量相同时,热化发电量越大,从而可以减少本电厂或电力系统的凝气发电量,节省更多的燃料;热化发电率只能用来比较供热参数相同的供热式机组的热经济性,不能比较供热参数不同的热电厂的热经济性,也不能用以比较热电厂和凝汽式电厂的热经济性;所以热化发电率增大不一定节省燃料;9.热电联产发电是否一定节煤只有实际的热化发电比大于临界热化发电比时,热电联产发电才节煤;12.说明热化系数的含义及热化系数最优值的含义;为什么说热化系数值αtp<1才是经济小时热化系数αtp,是指供热式机组的小时最大热化供热量Q上标max下标h,t与小时最大热负荷Q上标max下标h之比;αtp= Q上标max下标h,t/ Q上标max下标h最优热化系数是以热电联产系统热经济性最佳为目标;理论上的最佳热化系数的大小,取决于热电厂全年热负荷持续时间图的形状,其图形越成剑峰形,则热化系数的最佳值越小,其次取决于代替凝汽式发电厂和热电厂凝气流发电两者之间热经济性的差别,其差别越大,热化系数最佳值就越小.热化系数是以热电联产为基础,把热电联产与热电分产按一定比例组成的热电联产能量供应系统综合经济性的宏观控制指标;它表示在热电联产能量供应系统中热化供热量即热电联产供热量所占比例;其余热量的百分值由系统中尖峰锅炉或由电厂的锅炉富裕量供应;它可简单表述为:热电厂供热机组同一抽汽参数的最大抽汽供热量Qhtm与供热系统最大热负荷Qm 之比.就其含意来说,它不仅反映了联产能量供应系统中联产供热与分产供热的比例及其经济性,也反映了分产供电经济性;当节约煤量对热化系数的导数为零时的αtp值称为理论上热化系数最优值;它表明此时燃料节省达到最大值;若αtp=1, Qhtm=Qm;即在采暖最冷期的短时间内,因热负荷较大,此时热经济性较好;但在整个采暖期间大部分时间内,因热负荷减少,热化发电量Wh 下降,凝汽发电量Wc 增大,因热电厂发Wc 的发电煤耗要高于电网代替凝汽式电站的发电煤耗b,这部分发电反而多耗煤,热经济性降低;而在非采暖期,采暖热负荷为零,或仅有小量热水负荷或为零;此时几乎为凝汽发电,其热经济性大为降低,所以对于热电联产供能系统的αtp<1 才是经济的;第四章发电厂的热力系统1.原则性热力系统概念、特点、作用、组成1概念;将主要热力设备按工质热力循环的顺序连接的系统2 特点;它是按规定的符号将主要热力设备按某种热力循环的顺序连接的线图,它只表示工质流经时状态参数起了变化的各种主要热力设备,故同类型同参数的设备在图中只表示一台,备用设备及配件在图中不表示额定工况所必须的附件除外,如定压运行除氧器进汽管的调节阀3作用;它表明了电厂热力循环的工质在能量转换及利用过程中的基本特征和变化规律,同时也反映了发电厂的技术完善程度和热经济性高低,合理的确定发电厂的原则性热力系统是发电厂设计工作中一项主要任务,对系统的理解,运用和改进,则是对发电厂热力工作者的一项基本要求4组成;锅炉汽轮机凝汽器设备的联接系统,给水回热加热系统,除氧器联接系统,补充水引入系统,锅炉排污及其他废热回收利用系统,热电厂的对外供热系统2.全面热力系统概念,与原则性热力系统画法上的根本区别,作用1概念;它是在原则性热力系统的基础上充分考虑到发电厂生产所必须的连续性安全性可靠性灵活性后所组成的实际热力系统2区别;全面热力系统应画出实际所有的运行和备用的设备、管线、阀门3作用;①对发电厂设计而言,会影响到投资和钢材的耗量;②对施工而言,会影响施工工作量和施工周期;③对运行而言,会影响热力系统运行调度的灵活性可靠性经济性;④对检修而言,会影响各种切换的可能性及备用设备投入的可能性。
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中,原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内,接受烟气的加热,回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路:一路直接引入锅炉的燃烧器,作为二次风进入炉膛助燃;另一路则引入磨煤机入口,用来干燥、输送煤粉,这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物,经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离,分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨,而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离,分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来,由给粉机根据锅炉热负荷的大小,控制煤粉仓底部放出的煤粉流量,同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力,经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物,由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路,并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量,水温上升到300左右,但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度(约330),属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水,上半部是蒸汽,下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱,锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管,这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热,由于蒸汽的吸热能力远远小于水,所以规定水冷壁内的气化率不得大于40%,否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用:使燃料在炉内充分燃烧放热,并将热量尽可能多的传递给工质,并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热,对过热器和再热器管内的干蒸汽加热,对空气预热器管内的空气加热。