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桥式起重机国家标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了保障桥式起重机的安全性和性能，国家对其进行了严格的标准化管理，制定了一系列的国家标准，以规范桥式起重机的设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对桥式起重机国家标准进行介绍和解读，以便相关人员更好地了解和遵守相关规定。
首先，桥式起重机的国家标准主要包括以下几个方面，设计规范、安全要求、质量检验、安装调试、使用与维护等。
在设计规范方面，国家标准对桥式起重机的结构、参数、材料等进行了详细的规定，以确保其安全可靠、性能优良。
在安全要求方面，国家标准要求桥式起重机在使用过程中必须符合一定的安全标准，包括防止侧翻、限制起重量、防止超载等。
此外，国家标准还对桥式起重机的质量检验、安装调试、使用与维护等环节提出了具体要求，以确保桥式起重机的安全运行和长期稳定性能。
其次，桥式起重机国家标准的实施对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
遵守国家标准可以有效地预防起重机事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
同时，国家标准的实施还可以提高桥式起重机的使用效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，促进相关行业的健康发展。
因此，各相关单位和个人都应当严格遵守桥式起重机国家标准，做好起重机的设计、制造、安装、使用和维护工作，确保起重机的安全性和性能。
最后，桥式起重机国家标准的不断完善和更新也是非常必要的。
随着科技的不断进步和工程技术的发展，桥式起重机的设计、制造和使用也在不断创新和改进。
因此，国家标准需要及时调整和更新，以适应新的技术和新的需求。
同时，国家标准的不断完善也需要各相关行业和专业人员的积极参与和反馈，共同推动桥式起重机国家标准的进一步完善和提高。
总之，桥式起重机国家标准是保障桥式起重机安全运行的重要依据，对于确保起重机的安全性和性能具有重要意义。
各相关单位和个人都应当严格遵守国家标准，做好起重机的设计、制造、安装、使用和维护工作，共同维护起重机的安全运行。
桥式起重机国家标准桥式起重机国家标准1. 引言桥式起重机是一种广泛应用于工业生产领域的起重设备。
为了统一桥式起重机的设计、创造、安装和使用规范，确保其安全可靠运行，国家特制定了桥式起重机的国家标准。
本文将详细介绍桥式起重机国家标准的各个章节内容。
2. 范围和应用本标准适合于全焊接或者螺栓连接的钢结构桥式起重机。
其中，钢结构桥式起重机包括单梁桥式起重机和双梁桥式起重机。
本标准适合于桥式起重机的设计、创造、安装、改装、维护和使用等环节。
3. 规范性引用文件本章节介绍了与本标准有关的其他文件，这些文件对于正确理解和应用本标准具有重要作用。
包括相关国家标准、国际标准以及专业技术规范等。
4. 术语和定义本章节了桥式起重机相关的术语和定义，其中包括了起重机主要构件、工作部件、工况等方面的术语和定义。
这些术语和定义的准确定义，有助于统一理解和交流。
5. 起重机分类和参数本章节对桥式起重机进行分类，根据不同的参数和结构形式进行区分。
具体包括净跨度、额定起分量、臂长、运行速度等方面的分类和参数要求。
6. 起重机结构设计桥式起重机的结构设计是确保其安全可靠运行的重要环节。
本章节详细介绍了桥式起重机的主要结构设计要求，包括梁、支架、电气系统、传动装置等方面的设计标准。
7. 起重机创造和装配桥式起重机的创造和装配是确保其功能完好的关键步骤。
本章节阐述了桥式起重机的创造和装配要求，包括加工和焊接质量、零部件的装配和调试等方面的相关规定。
8. 起重机安全技术要求桥式起重机的安全是保障生产的前提条件。
本章节详细介绍了桥式起重机的安全技术要求，包括起重机的载荷限制、安全保护装置、操作员培训等方面的要求。
9. 起重机试验和验收为确保桥式起重机符合设计要求，本章节规定了起重机的试验和验收程序。
包括设计审查、出厂试验、运行试验和验收规范等方面的要求。
10. 起重机维护和检修桥式起重机的维护和检修是其正常运行的保障。
本章节介绍了桥式起重机的维护和检修规定，包括日常保养、定期检查、故障排除等方面的要求。
起重机械相关标准引言起重机械是一种广泛应用于建筑工地、港口码头等场所的机械设备。
它们具有吊装重物的能力，能够提高工作效率，减少劳动力成本。
然而，由于起重机械的操作危险性较高，所以必须遵守一系列相关的标准和规定，以确保工作场所的安全性和人身安全。
本文将详细介绍起重机械相关的标准和规范。
起重机械分类根据功能和结构的不同，起重机械可以分为多种类型，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。
每种类型的起重机械都有其特定的标准和规范。
下面将以桥式起重机为例介绍相关的标准。
桥式起重机相关标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
以下是一些与桥式起重机相关的标准和规范的介绍：GB/T 14406-2017 （桥式起重机技术文件要求）该标准规定了桥式起重机的技术文件要求，包括设计文件、制造文件、安装文件、验收文件等。
它对桥式起重机的设计、制造、安装和验收等环节提出了具体要求，保证了桥式起重机的安全和可靠性。
GB/T 3811-2008 （桥式起重机设计与制造）该标准规定了桥式起重机的设计与制造要求，包括结构设计、机电系统、安全设施等。
它要求桥式起重机在设计和制造过程中必须考虑到起重机使用条件、负荷特点、运行环境等因素，以确保桥式起重机的安全性、稳定性和可靠性。
GB/T 24001-2004 （桥式起重机质量管理体系标准）该标准规定了桥式起重机制造企业应该建立和实施质量管理体系的要求。
质量管理体系的建立有助于企业提高产品质量，确保桥式起重机符合相关标准和规定。
JB/T 2603-2007 （桥式起重机金属结构设计规范）该标准规定了桥式起重机金属结构的设计要求，包括材料选择、结构计算和连接方式等。
它对桥式起重机的金属结构设计提出了具体的指导，确保桥式起重机结构的强度和稳定性。
其他相关标准除了桥式起重机相关的标准外，起重机械还有其他一些通用的标准和规范，例如：GB/T 7060.2-2014 （机械起重机械定义和分类）该标准规定了起重机械的定义和分类，将其分为机动起重机、清污车、起重附件和起重设备等几类。
桥式起重机使用说明书(完整版)（一）引言概述桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地和港口等场合。
本使用说明书将为用户详细介绍桥式起重机的组成结构、操作方法、注意事项等内容，以帮助用户正确、有效地使用桥式起重机。
正文一、桥式起重机的组成结构1. 主要组成部分- 主梁：桥式起重机的主要承重部分，用于支撑和传递货物的重量。
- 两侧支柱：支撑主梁，保证其稳定性和安全性。
- 起重机运行机构：包括电动机、减速机、制动器等，用于驱动起重机的运行。
- 电气控制系统：用于控制起重机的各项运动和操作。
2. 辅助组件- 钢丝绳：用于悬挂、牵引货物的承载工具。
- 钩块：用于悬挂和搬运货物，具有一定的承载能力。
- 操纵室：提供操作员进行起重机操控的空间。
- 安全防护装置：如限位器、重载保护器等，保障起重机的安全运行。
二、桥式起重机的操作方法1. 操纵室操作- 开关启动：通过控制面板上的开关按钮启动起重机的运行。
- 运动控制：通过操作手柄控制起重机的上下、前后、左右等运动。
- 钩块操作：通过操纵起重机的操作杆控制钩块的升降、伸缩等动作。
2. 注意事项- 操作前检查：在使用桥式起重机之前，需要对各项设备进行检查，确保其正常运行。
- 负载控制：根据起重机的额定承载能力及货物重量，合理控制负载，避免超载运行。
- 安全操作：操作人员需要经过专业培训，并遵守相关的安全操作规范。
三、桥式起重机的维护保养1. 日常保养- 定期检查：对起重机的各项部件进行定期检查，包括电气设备、润滑系统等。
- 清洁维护：保持起重机的清洁并及时清除积尘，防止其影响起重机的正常运行。
2. 定期保养- 润滑维护：对起重机的润滑部位进行定期加油、润滑，确保其正常运转。
- 零部件更换：对磨损严重或老化的零部件进行及时更换，以保证起重机的使用寿命。
四、桥式起重机的安全注意事项1. 操作安全- 操作前培训：确保操作人员经过专业培训，熟知起重机的使用方法和安全标准。
桥式起重机基础知识桥式起重机是一种非常常见的起重设备，主要用于搬运物品、货物或人员，应用广泛于工业、建筑、制造等行业中。
在这篇文章中，我们将会深入探讨桥式起重机的基础知识，包括其工作原理、分类、选型依据以及安全操作技巧等。
一、桥式起重机的工作原理从桥式起重机的名字中我们可以知道，其主要组成部分是一座桥，而这座桥主要由梁、立柱、滑轨、电机等零部件组成，其中梁分为主梁和端梁，在运行时可垂直于立柱旋转。
通过运用电力传动系统，桥式起重机能够带动一根或多根起重钩绳或起重链条将物品或货物吊起，然后在梁上通过电动机移动，维持一个稳定的操作过程。
桥式起重机的工作原理相对来说比较简单，但是对于其电气设备和机械的质量、稳定性要求较高，只有这样才能确保其长时间运行的安全性和稳定性。
此外，桥式起重机还需要经过周期性维护和检测，目的是保证其设备在运行中的稳定性和可靠性。
二、桥式起重机的分类桥式起重机一般可分为三种类型：单梁桥式起重机、双梁桥式起重机和悬臂式桥式起重机。
1.单梁桥式起重机单梁桥式起重机是指只有一根主梁的起重机，这种起重机常被用于轻型场合，承载力通常在1.5到16吨之间。
2.双梁桥式起重机双梁桥式起重机是指有两根主梁和连杆的起重机，它们的主梁能够分布于两端的立柱之间，通常承载量在3到500吨之间，并且可以在长度方向上增加。
3.悬臂式桥式起重机悬臂式桥式起重机通常均为单梁设计，并且具有可折叠的悬臂臂，能够工作于线下或线上环境。
三、桥式起重机的选型依据在购买桥式起重机时，需要根据其应用场景、使用需求等多方面考虑其选型依据，具体如下：1. 承载量：决定桥式起重机的工作负载和占地面积。
购买者需要确定其需求量，在此基础上选择不同类型的桥式起重机。
2. 工作范围：涉及桥式起重机的起升高度、作业半径、起重角度，至关重要。
3. 工作环境：需要考虑桥式起重机适合的环境条件，包括室内或室外、工厂建筑的不同斜度等。
4. 安全防护：桥式起重机必须通过信号灯、限位器、安全锁的设置来确保其操作安全。
2023-11-07CATALOGUE目录•桥式起重机简介•桥式起重机的基本结构•桥式起重机的操作方法•桥式起重机的维护与保养•桥式起重机的安全操作规程•桥式起重机的事故案例分析01桥式起重机简介桥式起重机是一种在固定跨间内吊运重物的起重机，其构造包括桥架、小车、大车运行机构和电气设备等部分。
桥式起重机适用于露天作业，具有较大的跨度和载重量，是热源厂、港口、码头等场所常用的起重设备之一。
桥式起重机的定义桥式起重机的种类根据用途不同，桥式起重机可分为通用桥式起重机和专用桥式起重机两大类。
通用桥式起重机适用于多种作业场所，如工厂、铁路、港口等，可进行多种物品的吊运。
专用桥式起重机适用于特定场所，如冶金、矿山等，可进行特定物品的吊运。
桥式起重机的主要参数跨度是指桥式起重机在轨道上运行的两端之间的距离，根据实际需要选择合适的跨度。
起重量是指桥式起重机能够吊运的最大重量，根据实际需要选择合适的起重量。
电气设备是桥式起重机的核心部件之一，包括电动机、控制器和保护装置等，保证桥式起重机的正常运行。
工作速度是指桥式起重机在轨道上运行的速度，包括大车和小车的运行速度，根据实际需要选择合适的工作速度。
桥式起重机的主要参数包括跨度、起重量、工作速度和电气设备等。
02桥式起重机的基本结构结构桥架是由两根主梁和若干个端梁组成的桥梁结构。
作用支撑和固定起重机的各个部件，如起升机构、小车运行机构等。
桥架桥式起重机的传动机构主要包括电动机、减速器、制动器和卷筒等部分。
类型将电动机的动力传递到卷筒，使卷筒能够旋转，从而带动钢丝绳和吊钩升降货物。
作用传动机构控制装置组成桥式起重机的控制装置主要包括控制器、接触器和限位开关等部分。
作用控制起重机的各个动作，如起升、下降、左右移动等，同时具有安全保护功能。
电气设备组成桥式起重机的电气设备主要包括电动机、控制变压器、电缆、开关等部分。
作用提供电力支持，保证起重机的正常运转和控制装置的正常工作。
通用桥式起重机引言通用桥式起重机是一种常见的起重设备，被广泛应用于工厂、仓库、码头等各种场所。
本文将介绍通用桥式起重机的定义、结构、工作原理、应用领域和维护保养等方面的内容。
一、定义通用桥式起重机是一种通过桥架横跨工作空间，利用起重机电机来实现行驶和起重操作的设备。
它具有高效、灵活、安全的特点，可以完成吊运、装卸、堆垛和搬运等任务。
二、结构通用桥式起重机主要由桥架、大车、小车、起重机械和电气系统等组成。
1. 桥架：桥架是通用桥式起重机的骨架，通常由钢材制成。
它负责横跨工作空间，承载大车和小车的运动。
2. 大车：大车装有起重机械，用于横向行驶，可以将物体从一个位置移动到另一个位置。
3. 小车：小车装有起重机械，用于纵向行驶，可以将物体从地面抬升至需要的高度。
4. 起重机械：起重机械是通用桥式起重机的核心部件，它包括起重钩、吊具和绳索等。
起重钩用于吊装物体，吊具用于固定物体，绳索用于提升物体。
5. 电气系统：通用桥式起重机的电气系统包括主控制系统、驱动系统、电源系统和安全保护系统等。
主控制系统负责控制起重机的运动和操作，驱动系统提供动力，电源系统为起重机提供电能，安全保护系统确保起重机的安全操作。
三、工作原理通用桥式起重机的工作原理是通过电机驱动大车和小车进行行驶，起重机械实现物体的吊运。
1. 行驶原理：起重机通过大车行驶控制系统和小车行驶控制系统进行行驶。
大车行驶控制系统可实现左右移动，小车行驶控制系统可实现前后移动。
2. 吊运原理：起重机械通过起重机械控制系统进行吊运操作。
起重机械控制系统控制起重机械的升降和吊装动作。
四、应用领域通用桥式起重机广泛应用于各种场所，包括但不限于以下领域：1. 工厂：通用桥式起重机可用于生产线上的物料搬运、装卸、堆垛等任务，提高生产效率。
2. 仓库：通用桥式起重机可用于仓库的货物堆垛、装卸和搬运等操作，节省人力成本。
3. 码头：通用桥式起重机可用于码头的集装箱装卸、货物搬运等任务，提高工作效率。
1、桥式起重机的特点：取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车或运行式葫芦上的起重机，称为“桥架型起重机”。
桥架两端通过运行装置直接支撑在高架轨道上的桥架型起重机，称为“桥式起重机”。
桥式起重机一般由装有大车运行机构的桥架、装有起升机构和小车运行机构的起重小车、电气设备、司机室等几个大部分组成。
外形像一个两端支撑在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。
起升机构用来垂直升降物品，起重小车用来带着载荷作横向运动；桥架和大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到在跨度内和规定高度内组成三维空间里作搬运和装卸货物用。
桥式起重机是使用最广泛、拥有量最大的一种轨道运行式起重机，其额定起重量从几吨到几百吨。
最基本的形式是通用吊钩桥式起重机，其他形式的桥式起重机基本上都是在通用吊钩桥式的基础上派生发展出来的。
2、桥式起重机的分类(1)通用桥式起重机通用桥式起重机是指在一般环境中工作的普通用途的桥式起重机(见标准GB/T14405-93)。
以下类型的起重机都属于通用桥式起重机。
①通用吊钩桥式起重机通用吊钩桥式起重机由金属结构、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、电器及控制系统及司机室组成。
取物装置为吊钩。
额定起重量为10T以下的多为1个起升机构；16T以上的则多为主、副两个起升机构。
这类起重机能大多种作业环境中装卸和搬运物料及设备。
②抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机的装置为抓斗，以钢丝绳分别联系抓斗起升、起升机构、开闭机构。
主要用于散货、废旧钢铁、木材等的装卸、吊运作业。
这种起重机除了起升闭合机构以外，其结构部件等与通用吊钩桥式起重机相同。
③电磁桥式起重机电磁桥式起重机的基本构造与吊钩桥式起重机相同，不同的是吊钩上挂1个直流起重电磁铁(又称为电磁吸盘)，用来吊运具有导磁性的黑色金属及其制品。
通常是经过设在桥架走台上电动发电机组或装在司机室内的可控硅直流箱将交流电源变为直流电源，然后再通过设在小车架上的专用电缆卷筒，将直流电源用挠性电缆送到起重电磁铁上。
桥式起重机的品种及其使用与电动单梁起重机桥式起重机属于桥架型起重机，是取物装置悬挂在能沿桥架运行的起重小车、葫芦或肾架起重机上的起重机。
桥式起重机简称桥机，俗称桥吊、天车。
列入《特种设备目录》的桥式起重机分为通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、电动单梁起重机和电动葫芦桥式起重机6 个品种。
一、通用桥式起重机通用桥式起重机是在一般环境中工作的桥式起重机、其取物装置为吊钩或抓斗或起重电磁铁（电磁吸盘），或同时使用其中两种或三种图2-1 所示为具有主副吊钩的32/5 双梁桥式起重机结构。
1.通用桥式起重机的基本组成通用桥式包括年运行机构、起重小车、司机室、电气系统和安全防护装置等。
①桥架包括和来主来是承重梁，小车轨道固定在主梁上。
主梁应有上拱度，我试验后的主来较小车在极限位置时，上拱最高点应在跨度中部S/10（S为跨度）范围内，其值应不小于0.7S/1 000。
端梁是由板梁或桁架、车轮组等组成的支承桥架梁的构件（2）大车运行机构包括电动机、减速器、制动器、传动轴、联轴器和车轮等，用以驱动大车的车轮转动，沿着起重机轨道水平运行。
（3）起重小车是使吊挂载荷移动的总成，由小车运行机构、起升机构和小车架等组成。
小车运行机构主要由电动机、减速器、制动器、传动轴、联轴器和车轮等组成，承担起重机的横向运动; 起升机构由电动机、减速器、制动器、卷筒、定滑轮组和起重钢丝绳等组成，承担起重作业的升降运动;小车架一般由钢板和型钢焊接组成，承担和传递全部起重载荷。
起重小车如图 2-2 所示。
（ 4）司机室内配置起重机所有控制设备以及信号和照明等设备，由司机操纵控制。
（5）起重机采用滑线和电刷供电。
三相交流电源接到沿大车轨道长度方向架设的主滑线上，通过电刷首先引入司机室内的总电源开关，然后再向起重机各电气设备供电，小车由辅助滑线供电。
小型起重机采用软电缆供电。
（6）安全防护装置在桥式起重机上的设置要求如下∶应装的安全防护装置有起重量限制器、起升高度限位器、下降深度限位器（根据需要）、运行行程限位器、联锁保护安全装置、缓冲器、抗风防滑装置（室外工作的）、轨道清扫器、端部止挡、导电滑线防护板、暴篮的活动零部件的防护罩、电气设备的防雨罩（室外工作的防护等级不能满足要求时），宜装的安全防护装置有作业报警装置、防碰撞装置。
桥式起重机主要性能
普通桥式起重机可分为：电动单梁桥式起重机（起重量0.25-10t，起升高度6-30m）、电动桥式双梁起重机（起重量5-500t）、单主梁起重机、电葫芦双梁桥式起重机（跨度7.5-22.5m）。
吊装特点：桥式起重机吊装设备应用普遍，起重量和起重高度可以很大，吊装工作效率高。
可采取加强加固措施增加起重能力却允许在一定的范围内超额定起重量吊装（静载可达125%，动载为110%）。
起重作业简便，灵活机动，安全可靠。
辅助机具少消耗吊装费用低，但可以利用现场的机具进行联合吊装以增加利用率。
吊装要求：要保证桥式起重机的提升系统、走进系统、制动系统、等工作正常可靠；确保桥式起重机安全机构（如大、小车的行程开关、提升和走形机构的制动器、吊钩提升限位、超重报警）等工作可靠；严格控制超负荷吊装的超载量和超载次数，需超载吊装应编制好超载吊装方案并严格执行；对超负荷吊装必须进行试吊，并测量其主梁无负荷时的上拱度和吊重后的下挠度以及上挠度的减少量；吊装作业须确保吊钩与被吊物的重心在一条铅垂线上，在中等以上的吊重，并必须进行偏吊作业时，应有可靠的放悠措施，以防引发安全事故；吊装作业中应谨慎操作、须动作平稳，注意稳钩，以减少动荷载影响。
吊装捆绑处要尽量避开设备的精加工表面，无法避开时应采取措施加以保护；需自制吊具时，应绘制图纸进行强度、刚度等验算，并通过吊试后方可使用；当有两个吊钩同时抬吊一重物时，其总负荷不得超过主吊钩的最大额定起重量。
增加起重量的方法和措施：用吊梁代替小车吊装；偏离主梁中心吊装；用立柱支撑天车主梁吊装；用小车和吊梁联合吊装；降低吊物提升速度提高小车卷升能力。
桥式起重机桥式起重机是一种应用广泛的起重装置，它采用桥架结构横跨于工作场地，通过电动机或其他动力源提供动力，以实现货物的起重和搬运。
桥式起重机具有结构稳定、起重能力强、作用范围大等优点，被广泛应用于工厂、仓库、码头等各种场所。
桥式起重机一般由桥架、起重机构、电气设备等组成。
桥架是桥式起重机的主体部分，由两根跨越工作场地的大梁组成，梁上设置有焊接或螺栓连接的端梁，用于支承和固定整个起重机。
起重机构包括起升机构和行走机构，起升机构用于提升货物，行走机构用于在桥架上的移动。
电气设备则用来控制起重机的运行和各种功能。
桥式起重机的设计和制造需要考虑很多因素。
首先是载荷能力，根据不同工况的需要，选择适当的起重机型号和额定载荷能力。
其次是起重高度和行程，这决定了起重机在垂直方向上的工作能力。
同时，也需要考虑横向行走的距离和速度，以及各种安全措施，确保起重机的安全可靠运行。
桥式起重机的使用范围非常广泛。
在工厂中，桥式起重机可以用于装卸货物、组织生产流程、完成各种作业任务；在仓库中，桥式起重机可以实现货物的储存、堆放和提取；在码头上，桥式起重机可以实现集装箱的装卸和运输。
桥式起重机还被应用于建筑工地、电力站、冶金行业等各个领域。
桥式起重机的操作方法相对简单，但仍需要经过专业培训和持证上岗。
操作人员需要熟悉起重机的各个部件和控制系统，掌握正确的操作步骤和安全注意事项。
同时，也需要进行定期的检修和维护，确保起重机的正常运行和安全性能。
总的来说，桥式起重机是一种非常重要的起重设备，它具有结构稳定、起重能力强、使用范围广泛等优点。
它的出现和应用为人们的生产和生活提供了极大的便利，促进了工作效率的提高和经济的发展。
随着科技的不断进步，桥式起重机的性能和功能还会不断提升，为人们创造更多的价值。
桥式起重机的分类和特点桥式起重机是一种具有极高承重能力的起重设备，其工作原理是利用金属结构构成的桥架支撑并固定起重机的吊臂和运输卡车，让其能够在各种不同的条件下进行高效、稳定的工作。
作为工业生产过程中必不可少的一环，桥式起重机在各类工业厂房、码头和货仓等多个领域中都得到广泛应用。
本文将对桥式起重机的分类和特点进行探讨。
一、分类根据桥式起重机的不同特点和应用场景，可以将其分为以下几类：1.单梁桥式起重机单梁桥式起重机是指只有一根承受起重重量的桥梁，主要应用于轻型物品的搬运和装卸。
相对于其他桥式起重机，单梁桥式起重机的成本较低、安装方便，但是承重能力相对较弱，无法应对大型物件的吊卸。
2.双梁桥式起重机双梁桥式起重机是指在桥梁上安装两条并行的铁轨，以支撑和固定起重机的吊臂，其承载能力相对较强，主要应用于大型物品的搬运和吊装。
由于其优秀的承重和灵活性，双梁桥式起重机是应用最广泛的一种起重机设备，适用于各种领域的工业生产。
3.欧式桥式起重机欧式桥式起重机在工作原理和结构上与传统桥式起重机基本相同，但是其在操作和控制方面更加先进，具有更高的安全性和可靠性。
欧式桥式起重机通常采用带有PLC控制系统的缆绳控制器，让操作人员能够实时和精准地控制起重机的运动和吊装，更加安全和高效。
二、特点桥式起重机作为一种重要的工业生产工具，具有以下几个基本特点：1.高承重能力相对于其他起重机设备，桥式起重机的承重能力是最强的，可以承载各种不同重量的物品，满足各类工业生产需要。
2.运动力平稳桥式起重机的运动十分平稳，操控者可以精准地操作起重机，确保每一次吊卸的安全和稳定。
3.设备配置灵活桥式起重机的不同部件和配置可以按照实际需求进行调整和安装，灵活性高，方便工业生产过程中的各种操作和需求。
4.应用领域广泛桥式起重机可以应用于各种领域的工业生产，如汽车生产工厂、制药厂、化工厂、食品加工等。
不仅可以搬运和运输各种不同类型的货品，还可以进行装卸、分拣和组装等。
桥式起重设备分类桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。
普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。
起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。
电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。
小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。
起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。
当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。
桥架的金属结构由主粱和端粱组成，分为单主粱桥架和双粱桥架两类。
单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成，双粱桥架由两根主粱和端粱组成。
主粱与端粱刚性连接，端粱两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。
主粱上焊有轨道，供起重小车运行。
桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。
箱形结构又可分为正轨箱形双粱、偏轨箱形双粱、偏轨箱形单主粱等几种。
正轨箱形双粱是广泛采用的一种基本形式，主粱由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。
偏轨箱形双粱和偏轨箱形单主粱的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主粱是由一根宽翼缘箱形主粱代替两根主粱，自重较小，但制造较复杂。
四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。
空腹桁架结构类似偏轨箱形主粱，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形粱外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。
普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。
起重量可达五百吨，跨度可达60米。
简易梁桥式起重机又称粱式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。
桥架主粱是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面粱，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字粱的下翼缘上运行。
桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂粱式起重机。
冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。
这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。
主要有五种类型。
铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。
主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。
夹钳起重机：利用夹钳将高温钢锭垂直地吊运到深坑均热炉中，或把它取出放到运锭车上。
脱锭起重机：用以把钢锭从钢锭模中强制脱岀。
小车上有专门的脱锭装置，脱锭方式根据锭模的形状而定：有的脱锭起重机用项杆压住钢锭，用大钳提起锭模；有的用大钳压住锭模，用小钳提起钢锭。
加料起重机：用以将炉料加到平炉中。
主小车的立柱下端装有挑杆，用以挑动料箱并将它送入炉内。
主柱可绕垂直轴回转，挑杆可上下摆动和回转。
副小车用于修炉等辅助作业。
锻造起重机：用以与水压机配合锻造大型工件。
主小车吊钩上悬挂特殊翻料器，用以支持和翻转工件；副小车用来抬起工件。
ICS 53.020.20J80JB /T 7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机Specificati on for ladle cranes1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对JB 6129 — 92《铸造起重机》的修订. 本标准与JB 6129 — 92相比,主要技术内容有以下变化――删除了冶金起重机通用部分的技术内容.――增加了对主，副起升机构配合工作时协调性的要求本标准自实施之日起代替JB 6129 — 92. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司•本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，顾翠云，孙广德，崔振元.JB/T 7688.15-199911范围本标准规定了铸造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容.本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁，副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机（以下简称起重机）中相同或类似部分亦可参照使用.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 699 —1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 14407 —1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定•3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水，钢渣及单独起吊物品之用. 3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上.3. 3主要零部件3. 3. 1 减速器采用棘轮，棘爪装置时，应符合下述要求.3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个，棘轮齿数不少于 20个.3. 3. 1. 2棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T 699中的45钢，其表面硬度不低于 45 HRC.3. 3. 2 起重横梁3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩.3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时，传感器应设有可靠的隔热装置.3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩，且应符合下述要求.3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢，或16 M n钢.国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件铸造起重机Specif ication f or ladle cranesJB/T 7688.15-1999代替 JB 6129 — 922000-01-01 实施JB / T 7688.15-199923. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致 .3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后,其间隙应不大于 0.5mm,紧固后不得松动.3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座 .3. 3. 4 应采用封闭式司机室 , 并应符合 GB/T 14407 中的有关规定 .3. 4 装配3. 4. 1 减速器采用棘轮 , 棘爪装置时 , 棘轮和棘爪安装后 , 应能灵活转动 . 棘爪应紧贴在棘轮齿上 ,棘爪固定轴应锁紧 .3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定 .3. 4. 2. 1 钩距 L 的极限偏差见表 1.表 1钩距 Lm3~4 >4~5 >5~6极限偏差mm3 4 53. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平 , 其相对高低差应不大于 2L/1000, 且最大值不得超过10mm.3. 5 安全 , 卫生3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统 , 当其中一套驱动系统发生故障时 , 另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环 .3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器（一般为重锤式和旋转式并用）, 当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于 20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器, 除自动切断电动机电源外 , 还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下 ,至少再保留 2 圈 .3. 5. 3 起重机装有称量装置时 ,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电气元件应能防潮 , 抗干扰 . 在静态下 , 称量系统误差不大于表 2 规定 .表 2额定起重量 Gnt允许偏差（全量程）50~80 0.005 Gn100~180 0.008 Gn225~450 0.010 Gn3. 5. 4 铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪 .4试验4. 1 起重机的目测检查按JB/T 7688.1 —1995中4.1规定.4. 2合格试验JB / T 7688.15-19993试验时应逐渐加载至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，除验证JB/T 7688.1 —1995中4.2规定的内容外，还应验证主，副起升机构配合工作时的协调情况，其动作应灵活可靠.4. 3 起重机的静载能力试验按JB/T 7688.1 — 1995中4.3规定.5检验规则按JB/T 7688.1 —1995中第5章的规定.6标志，包装,运输和储存按JB/T 7688.1 —1995中第6章的规定.7保证期按JB/T 7688.1 —1995中第7章的规定.JB/T 7688.15-1999中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件铸造起重机JB/T 7688.15-1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本 880 X1230 1/16 印张 1/2 字数 8,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1-500 定价 5. 0 0 元编号99-955机械工业标准服务网：http://www .J B.ac.c nICS 53.020.20J80JB / T 7688.14-1999冶金起重机|技术条件板坯搬运起重机Specification for slab handling cranes 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对ZB J80 016 — 89《板坯搬运起重机技术条件》的修订本标准与ZB J80 016 — 89相比,主要技术内容有以下改变：――删除了冶金起重机|通用部分的技术内容；――调整了试验载荷值•本标准自实施之日起代替 ZB J80 016 — 89.本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司•本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，赵岐岭，贾和平，孙广德，崔振元.JB/T 7688.14-199911范围本标准规定了板坯搬运起重机的技术要求，试验及检验规则等内容.本标准适用于取物装置为夹钳，吊钩，电磁吸盘及其两用或三用的板坯搬运起重机（以下简称起重机）.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 700 —1988碳素结构钢JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其它技术要求按 JB/T 7688.1中的有关规定.3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量3. 2. 2 夹钳装置3. 2. 2. 1 钳尖材料应使用耐热耐磨合金，不得有裂纹等缺陷；对于堆焊的耐热耐磨合金, 不得有夹渣等缺陷.3. 2. 2. 2 钳臂体的材料应不低于GB/T 700规定的碳素结构钢.8>20mm时,选用力学性能不低于Q235-C 钢或 16 M n 钢.3. 2. 2. 3 导架及伸缩套筒材料按JB/T 7688.1 —1995中3.3规定.3. 2. 2. 4 钳爪的材料应选用耐热耐磨材料.3. 2. 2. 5 销轴的材料应不低于45钢.3. 2. 2. 6 传动轴的材料应不低于45钢.3. 2. 2. 7 夹钳装置应有保证夹紧力的措施.3. 2. 2. 8 夹钳的各机构或铰点应能灵活转动.3. 2. 2. 9 夹钳的开闭机构应有隔热防护措施.3. 2. 3采用电磁吸盘的起重机，其吸重能力应不低于电磁吸盘的额定吸重能力，断电消磁时间不大于国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机|技术条件 板坯搬运起重机 Specification for slab handling cranes JB/T 7688.14-1999 代替 ZB J80 016 — 89 2000-01-01 实施 JB / T 7688.14-1999 23.5s.若用户要求，断电保磁时间一般为 10min,或由供需双方协商确定.3. 3 电气设备3. 3. 1应为夹钳装置设置专用的电缆卷筒 ，在夹热板坯的起重机上，对该段电缆要采取防热措施，电缆及导线耐热温度应大于 70 C .3. 4润滑4. 2合格试验试验时应逐渐加载至额定起重量 .在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测 试，除验证JB/T 7688.1 —1995中4.2规定的内容外，还应包括表1所列项目. 表1序号项目名称单位要求值极限偏差 max1夹钳开口度 min mm ±10% 2开闭速度m/s 按设计图样 规定 ±10%3开闭机构一灵活可靠一 4夹钳空载时四个钳爪间高低差5夹钳钳爪在夹取过程中起吊时与板坯的相对滑移距离 mm <10 — 4. 3承载能力试验 4. 3. 1 静载试验起重机静载试验时按 1.25Gn 加载,试验载荷应施加在吊具滑轮组或上横梁上，其它按JB/ T3. 3. 2 夹钳装置上限位开关 ,零速检测开关，发信器等电器元件应耐高温 夹钳装置宜采用集中润滑系统 4试验4. 1起重机的目测检查除按 性导架时） 及夹钳装置进行检查. ,润滑管路应有有效的防护措施JB/T 7688.1 —1995中4.1有关规定外，还应对导架装置（有刚4. 3. 2 动载试验起重机的动载试验除按JB/T 7688.1 — 1995中432有关规定外，还应符合下述要求•4. 3. 2. 1 试验时按1.1Gn加载，用夹钳夹起相当于1.1Gn的板坯，试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载性能•4. 3. 2. 2 试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于 5次.要求达到夹钳开闭灵活自如，张开, 闭合尺寸应符合图样要求.4. 3. 2. 3 若大车运行采用水平轮导向装置时，试车时水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不得有卡阻现象.JB / T 7688.14-199935检验规则按JB/T 7688.1 —1995中第5章的规定.6标志，包装，运输和储存按JB/T 7688.1 —1995中第6章的规定.7保证期按JB/T 7688.1 —1995中第7章的规定.JB/T 7688.14-1999中华人民共和国机械行业标准冶金起重机|技术条件板坯搬运起重机JB/T 7688.14-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本 880 X1230 1/16 印张 1/2 字数 8,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1-500 定价 5. 0 0 元编号99-975机械工业标准服务网：http://www. JB.ac.c nICS 53.020.20J80JB / T 7688.15-1999铸造起重机Specificati on for ladle cranes1999-06-28 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局发布I刖言本标准是对JB 6129 — 92《铸造起重机》的修订.本标准与JB 6129 — 92相比,主要技术内容有以下变化：――删除了冶金起重机|通用部分的技术内容.――增加了对主，副起升机构配合工作时协调性的要求.本标准自实施之日起代替JB 6129 — 92.本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司.本标准主要起草人：赵永华，刘大淮，顾翠云，孙广德，崔振元.JB/T 7688.15-199911范围本标准规定了铸造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容. 本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁，副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机.其他铸造起重机（以下简称起重机）中相同或类似部分亦可参照使用.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文•本标准出版时，所示版本均为有效•所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性•GB/T 699 —1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 14407 —1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T 7688.1 —1995冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定.3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为-10 C，最高不超过+60C .3. 2使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和3. 2. 2 第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水，钢渣及单独起吊物品之用•3. 2. 3 宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上.3. 3主要零部件3. 3. 1 减速器采用棘轮，棘爪装置时，应符合下述要求.3. 3. 1. 1 棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于 20个.3. 3. 1. 2棘轮及其固定轴的材料应不低于GB/T699中的45钢,其表面硬度不低于 45 HRC. 3. 3. 2 起重横梁3. 3. 2. 1 起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置.两端缠绕钢丝绳的动滑轮应有防护罩.3. 3. 2. 2 起重横梁装有称量装置的传感器时，传感器应设有可靠的隔热装置.3. 3. 3 主钩吊具应采用叠片式板钩，且应符合下述要求.3. 3. 3. 1 钩片的材料应不低于Q235-C钢，或16 M n钢.国家机械工业局1999-06-28 批准中华人民共和国机械行业标准铸造起重机Specif ication f or ladle cranesJB/T 7688.15-1999 代替 JB 6129 — 92 2000-01-01 实施JB / T 7688.15-199923. 3. 3. 2 钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致.3. 3. 3. 3 钩片叠起连接后，其间隙应不大于 0.5mm,紧固后不得松动.3. 3. 3. 4 钩口处应设有防磨保护鞍座.3. 3. 4 应采用封闭式司机室，并应符合GB/T 14407中的有关规定.3. 4装配3. 4. 1减速器采用棘轮，棘爪装置时，棘轮和棘爪安装后，应能灵活转动.棘爪应紧贴在棘轮齿上，棘爪固定轴应锁紧.3. 4. 2 叠片式吊钩安装偏差应符合下列规定.3. 4. 2. 1 钩距L的极限偏差见表1.表1钩距Lm3~4 >4~5 >5~6极限偏差mm3 4 53. 4. 2. 2 两钩口的工作面应保持水平，其相对高低差应不大于2L/1000,且最大值不得超过 10mm.3. 5 安全,卫生。
