关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍

有关直线导轨你不可不知的五点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN按照滚珠在直线导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类，主要有歌德式(GothicType)牙型和圆弧式牙型歌德式也称作两列式，圆弧式也称作四列式。

通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。

但由于直线导轨的寿命分散性较大，为了便于选用直线导轨副，必须先清楚以下几个重要概念。

1. 直线导轨的精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。

主要检测指标一般有三个，一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度，三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。

2. 直线导轨的预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。

按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。

预压力从有间隙到不等。

C值为动额定负荷。

在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择和设定。

计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。

如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。

静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。

值得提到的是两列歌德式结构的直线导轨副能承受各个方向的力和力矩，在轻负载或中负载应用场合较多，尤其在侧向力负载较大时。

而四列圆弧式结构的直线导轨在重负载或超重负载应用场合较多，圆弧型有吸收装配面误差的能力。

但若有冲击负载的情况发生时，宜选用歌德型结构的直线导轨副。

3. 直线导轨的额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品，在相同的条件及额定负荷下，有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。

直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，在基本动额定负荷下为50km。

上海PMI 直线导轨计算实例1，截面惯性矩I ：截面各微元面积与各微元至截面上某一指定轴线距离二次方乘积的积分。

可以这样来理解，截面惯性矩是构件抗弯曲变形能力的一个参数。

由于构件的截面特点，不同方向截面惯性矩可以不同。

TK5型空心导轨X 轴上的截面惯性矩Ix=2.69×105 mm4Y 轴上的截面惯性矩Iy=1.86×105 mm42，计算举例：四川5..12大地震对电梯造成了较大的损坏，其中对重架脱轨是损坏最多的形式；造成对重架脱轨的原因之一是地震在水平方向的地表加速度导致对重架与导轨撞击，使导轨变形。

某地震区市的一台额定载荷Q=1000Kg 的电梯，轿厢自重P=1400Kg,平衡系数为K=0.5,对重道轨型号为TK5-JG/T 5072-3，导轨支架间距为2500mm,对重导靴上下间距间距为2500mm 。

该地的技术机构对地震中电梯对重架脱轨进行技术研究，测算出当地5.12大地震时，此电梯对重导靴对导轨X 轴上的最大水平作用力（Fx ）为对重自重的25％，对重导靴对导轨Y 轴的最大水平作用力（Fy ）为对重自重的50％。

试计算在5..12大地震中，此电梯对重道轨TK5-JG/T5072-3可能产生的最大水平变形量。

计算：对重的重量W=P+QK=1400+1000×0.5=1900 （Kg ）在导轨X 轴上的地震作用力Fx=0.25×W ×gn=0.25×1900×9.8=4655（N ）在导轨Y 轴上的地震作用力Fy=0.50×W ×gn=0.5×1900×9.8=9310（N ）X 轴上的挠度:Y 轴上的挠度:正常使用工况对重道轨计算扰度电梯参数与前述相同，假设正常状态下对重导轨X 轴和Y 轴上的作用力分别为Fx=50N 、 Fy=200N ，试根据GB7588－2003附录G5.7计算对重导轨X 轴和Y 轴上的最大挠度 X 轴上的挠度：Y 轴上的挠度： )(51.281086.1100.248250046557.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(43.391069.2100.248250093107.0487.05533mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(31.01086.1100.2482500507.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(85.01069.2100.24825002007.0487.05533mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ可见，正常使用工况对重道轨计算扰度，远远小于地震中对重道轨计算扰度值。

上银直线导轨选型资料（一）引言概述：本文为《上银直线导轨选型资料（一）》的文档，旨在提供有关上银直线导轨的详细信息和选型参考，以帮助读者了解和选择适合他们需求的直线导轨产品。

正文：一、上银直线导轨的概述1.1 直线导轨的定义和作用1.2 上银直线导轨的特点和优势1.3 上银直线导轨的应用领域1.4 上银直线导轨的市场趋势1.5 上银直线导轨的发展历程二、上银直线导轨的结构和分类2.1 上银直线导轨的结构原理2.2 上银直线导轨的分类及特点2.3 上银直线导轨的尺寸规格2.4 上银直线导轨的材质和制造工艺2.5 上银直线导轨的相关标准和认证三、上银直线导轨的选型指南3.1 上银直线导轨选型的基本原则3.2 选型参数和技术指标的解释3.3 上银直线导轨的动载荷计算方法3.4 温度、速度和加速度对选型的影响3.5 选型工具和在线平台的使用介绍四、上银直线导轨的安装和维护4.1 安装前的准备工作及注意事项4.2 安装上银直线导轨的步骤和方法4.3 导轨的调试和对齐技巧4.4 上银直线导轨的常见故障及解决方案4.5 维护和保养上银直线导轨的方法和周期五、上银直线导轨的市场价格和供应商推荐5.1 上银直线导轨的市场价格分析5.2 市场上主要供应商的调研和比较5.3 推荐的上银直线导轨产品型号和厂家5.4 选型实例和案例分析5.5 上银直线导轨选型需注意的事项总结：本文全面介绍了上银直线导轨的概述、结构分类、选型指南、安装维护及市场价格和供应商推荐等方面的内容。

通过阅读本文，读者可以对上银直线导轨的特点、应用领域和选型原则有更深入的了解，并能根据自身需求选择合适的上银直线导轨产品。

直线导轨在机床中的作用直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质THK直线导轨具备精细工件台的导向技能,直线导轨的首要效果是支承和引导运动部件沿着肯定的轨道运动,这是工件台完成直线轨道运动的根底。

因是具有良好平衡性的4条排列，能施加足够的预压，简单地就能使刚性增大。

另外，对装配螺拴及LM滑块等的强度也进行了强化设计，重负荷切削的机床中有着为数众多的实际使用效果。

自动调整能力由圆弧沟槽的正面组合（DF组合）所产生的自动调整能力之效果，即使给予预压也能吸收装置误差，从而能得到高精度平滑稳定的直线运动。

逊色的耐久性即使有预压或偏负荷作用，都不会出现球的差动滑动，从而坚持平滑的滚动运动。

故具有出色的耐磨损性，能临时间维持高精度。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。

为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。

导轨和支架之间装置超尺寸的钢球。

钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。

如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。

这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的坚持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向中国作为世界上最大的机床消费国，制造业已经发展成为一个支柱产业。

由于汽车工业的发展，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。

台湾银泰PMI直线导轨讲解银泰直线导轨前言银泰直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。

与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。

再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

基本资料银泰直线导轨优点及特点1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。

因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。

而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。

且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。

传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。

直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

银泰PMI导轨
一、银泰PMI导轨的特征如下：
1、导轨的完善的设计和牢稳的布局特；
2、导轨拥有并进的装置给使用者带来了很大的方便
3、导轨的铸床采用高树脂砂的材料来制造，刚性很好并且导轨不容易进行变性
4、导轨拥有润滑系统，可以使机床更好地工作，提高了机械运转的速度，并且对生锈还有一定的防止的作用；
5、导轨的机床拥有稳压器，使机械机床在稳定的过程中，电源稳定；
银泰PMI导轨以上的这些特性，消费者能够看到，使自己的机械使用效果更佳，有一个很好的机械零件使用的旅程。

二、银泰PMI导轨的几点优势：
1、精确的位置精度：
静摩擦与动摩擦之间的差异小，导轨可使摩擦系数降到1／50，因而可灵敏地响应微量移动，实现精确定位。

2、四列滑道结构：
四列直线导轨采取两点式接触，可抵消由弹性而产生的间隙并能平稳运行。

具有刚性强，精度实现容易，寿命长的特点。

3、易于安装：
它只要通过螺栓安装，导轨就能实现高精度的直线运动。

导轨可适用于一个滑块上可上下方向装配任何装置，使滑块和导轨具有可互换性，易于安装。

4、节约生产与电力成本：
导轨摩擦系数小，导轨可使驱动装置小型化，并能高速运动。

5、长时间保持高精度：
通过减少滚动摩擦，实现无消耗运动，因此导轨能长时间保持精度。

6、交货迅捷：
在备有所有标准型号导轨供应市场，对客户特别要求也可迅速供货。

线性导轨知识点总结图解一、线性导轨的概念线性导轨是一种用于工业设备和机械装置的线性运动传动装置，其主要作用是用于承载和引导直线方向上的运动。

线性导轨通常由导轨和滑块组成，导轨安装在设备底座或机架上，滑块则安装在需要直线运动的部件上，两者通过滚珠或滑块的结构，实现了在垂直和水平方向上的精确直线运动。

线性导轨具有精度高、承载能力强、运动平稳、使用寿命长等特点，因而得到了广泛的应用。

二、线性导轨的分类1. 按照滑动方式分：线性导轨可分为滚珠导轨和滑块导轨两种类型。

滚珠导轨采用滚珠在导轨和滑块间的滚动方式来实现直线运动，具有精度高、承载能力大、摩擦小等优点；滑块导轨则是采用滑块在导轨上滑动的方式来进行直线运动，适用于一些低速高负载的工况，成本较低。

2. 按照导轨结构分：线性导轨可以分为滑块式导轨和导程式导轨两种类型。

滑块式导轨的导轨和滑块是一体化设计，适用于对精度要求较高的场合；导程式导轨的导轨和滑块则是分开的，通过螺栓等连接方式来连接，适用于大型设备和长行程直线导轨。

3. 按照承载能力分：线性导轨可分为重载型、轻载型和超轻载型等多种承载能力等级。

不同的承载能力等级适用于不同负载要求的工况，用户可以根据实际需要进行选择。

三、线性导轨的结构线性导轨主要由导轨、滑块、导向部件、滑块封盖等部件组成，每个部件都有其独特的结构和功能。

1. 导轨：导轨通常采用优质的合金钢制造，表面经过热处理或磨削加工，以保证其精度和耐磨性。

导轨的内部通常包含有滚珠轨道或滑块轨道，用来承载滑块或滚珠的运动。

2. 滑块：滑块通过螺钉固定在需要直线运动的部件上，滑块内部包含有滚珠或滑块等滚动/滑动元件，用来实现直线运动。

3. 导向部件：导向部件通常位于导轨和滑块之间，用来保证滑块在导轨上的稳定运动和定位精度。

4. 滑块封盖：滑块封盖通常安装在滑块上，用来起到封闭和保护滚珠或滑块的作用，防止灰尘和杂物进入滑动系统。

四、线性导轨的工作原理线性导轨主要依靠导轨和滑块之间滚动或滑动的方式来实现直线运动，其工作原理主要包括以下几点：1. 滚动/滑动元件：滚动/滑动元件通常为滚珠或滑块，其直接承载和引导直线运动，并且通过轨道与滑块之间的接触来传递负载。

直线导轨的分类与特点导轨是由：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动高效耐用，以V A V直线导轨为例：一.V A V直线导轨采用球保持器，可消除滚珠的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性。

1.世界标准-V A V直线导轨SHS型各球列按45°接触角配置，因此可在任何姿势下使用。

2.V A V径向型-V A V直线导轨SSR型断面高度较低的紧凑型，采用相对径向方向呈90°的球接触结构，最适合于水平引导部。

3.V A V超重负荷(径向型)-V A V直线导轨SNR型球保持器型LM导轨系列中刚性最高的径向型LM导轨。

4.V A V超重负荷(4方向型)-V A V直线导轨SNS型球保持器型LM导轨系列中刚性最高的4方向型LM导轨。

5.V A V宽幅轨道型-V A V直线导轨SHW型LM轨道采用宽度很大的低重心结构，具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷型LM导轨。

6.V A V微型-V A V直线导轨SRS型LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨。

7.V A V双维一体式LM滚动导轨-V A V直线导轨SCR型采用直交的直动系统，实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的LM导轨。

二.保持器型滚柱滚动导轨采用滚子保持器，实现了低磨擦、平滑运动、长期免维护的超超高刚性滚子导轨1.V A V超高刚性型-V A V直线导轨SRG型与本公司总球LM导轨相比刚性达2倍的超超重负荷滚子导轨。

采用全球标准尺寸，实现了长期免维护。

2.V A V超高刚性型(低重心型)-V A V直线导轨SRN型与机床用LM导轨SNR型兼容3. 采用大宽度的滚子导轨，提高了安装强度、安装稳定性。

直线导轨直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且能够承当一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨分类编辑播报合并图册(2张)分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

直线导轨作用编辑播报直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

依推拿擦性质而定，直线运动导轨能够分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线轴承主要用在自动化机械上比拟多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。

像直线导轨主要是用在精度要求比拟高的机械构造上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

直线导轨自动调心编辑播报来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即便安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因而部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠到达理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

直线导轨工作原理编辑播报能够理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，进而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五特别之一，能轻易地到达很高的定位精度。

滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的构造设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

文章标题：直线导轨精密等级和划分标准的探讨一、引言直线导轨是一种用于工业机械设备上的重要组成部分，它能够确保机械设备在运行过程中的精密度和稳定性。

在实际应用中，我们常常会听到直线导轨被分为不同的精密等级，那么这些精密等级是如何划分的呢？本文将结合直线导轨的应用和精密等级的定义，深入探讨直线导轨的精密等级以及划分依据。

二、直线导轨的应用领域直线导轨作为一种重要的机械部件，广泛应用于数控机床、工业机器人、半导体设备、注塑机、风力发电设备等领域。

它能够有效地承受和传递机械设备在运行过程中的载荷，并且具有较高的定位精度和重复定位精度。

在不同的应用领域中，对于直线导轨的精密等级要求也会有所不同。

例如在数控机床上，对直线导轨的精密度要求非常高；而在一些工业机器人的应用中，对于其稳定性和耐磨性也有着较高的要求。

针对不同领域的需求，直线导轨的精密等级也会有所区别。

三、直线导轨的精密等级定义1. 一般来说，直线导轨的精密等级可以由其精度和重复定位精度来定义。

精度是指导轨在长度范围内的尺寸偏差，而重复定位精度则是指导轨在运行循环中的定位精度。

根据这两项指标，可以划分直线导轨的精密等级。

2. 最常见的直线导轨精密度等级包括P、H、N、L四个等级。

P等级为超精密级，H等级为高精密级，N等级为精密级，L等级为普通级。

其中P等级导轨的精密度最高，精度和重复定位精度都达到了极高的标准，适用于高精度的加工设备。

3. 国际上还有一些其他的精密等级标准，如ISO的精密等级标准。

在不同的标准体系下，对于直线导轨的精密等级划分也会略有不同。

四、直线导轨精密等级划分依据1. 制造工艺：直线导轨的精密等级与其制造工艺密切相关。

通过精密的加工工艺和质量控制，可以确保直线导轨的精密度达到相应的等级标准。

2. 材料选择：直线导轨的材料也是影响其精密等级的重要因素。

优质的材料能够提高导轨的耐磨性和稳定性，从而满足不同精密等级的需求。

3. 润滑方式：直线导轨在运行过程中需要进行润滑，不同的润滑方式会对导轨的精密度产生影响。

导轨种类及材料导轨是机械装置中常见的一种零部件，用于支撑和导向机械运动部件。

根据不同的应用需求，导轨可以分为多种类型，并且根据材料的不同也可以分为不同的材质。

本文将从导轨的种类和材料两个方面进行介绍。

一、导轨的种类：1. 直线导轨：直线导轨是一种常见的导轨类型，用于实现直线运动。

直线导轨通常由导轨块和导轨轨道组成，导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的直线滑动。

直线导轨广泛应用于数控机床、工业机器人等设备中。

2. 滚动导轨：滚动导轨是利用滚动轮或滚珠在导轨轨道上滚动实现运动的导轨。

滚动导轨具有较高的承载能力和刚性，适用于高精度和高速度的机械设备。

常见的滚动导轨包括滚动直线导轨和滚动滑块导轨等。

3. 滑动导轨：滑动导轨是利用滑动副在导轨轨道上实现运动的导轨。

滑动导轨结构简单、制造成本低，但摩擦力较大，适用于速度较低和负载较小的机械设备。

滑动导轨常见的类型有滑动直线导轨和滑块导轨等。

4. 曲线导轨：曲线导轨是一种特殊的导轨类型，用于实现曲线运动。

曲线导轨通常由曲线导轨块和导轨轨道组成，曲线导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的曲线滑动。

曲线导轨广泛应用于工业机器人、印刷机等设备中。

二、导轨的材料：1. 钢质导轨：钢质导轨是一种常见的导轨材料，具有良好的强度和刚性，能够承受较大的负载和冲击。

钢质导轨常用于重型机械设备和高负荷运动部件，如大型数控机床、起重机械等。

2. 铝质导轨：铝质导轨是一种轻便且耐腐蚀的导轨材料，适用于一些对重量要求较低的设备。

铝质导轨常用于小型机械设备和精密仪器等领域。

3. 塑料导轨：塑料导轨是一种低摩擦和自润滑性能较好的导轨材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

塑料导轨常用于一些对噪音和振动要求较高的设备，如印刷机、纺织机等。

4. 复合材料导轨：复合材料导轨是一种由多种材料复合而成的导轨，可以综合发挥各种材料的优点。

复合材料导轨具有较高的强度、刚性和耐磨性，常用于一些对导轨精度要求较高的设备。

5. 其他导轨材料：除了上述常见的导轨材料外，还有一些特殊材料的导轨，如陶瓷导轨、纤维导轨等。

一丶导轨宽度
导轨的宽度某种程度上主要决定着负载的大小，四排滚珠的轨宽一般分为15、20、23、28、34、45、53、63。

这只是厂家主要生产的一些标准宽度，而一些高精密级的厂家可以生产一些更大或更小宽度的直线导轨
二丶导轨长度
导轨长度不是导轨的工作行程，而是导轨的总长度。

导轨的长度需要事先了解支撑长度，厂家生产长度一般为3000-4000,。

三、滑块
滑块常被分为两种，法兰型、方形。

法兰型滑块的扁宽；方形滑块高瘦，这需要客户根据自身设备来选择。

滑块的种类、数量、导轨宽度三者共同影响着标准负载的大小。

四丶精度
厂家在出厂时，导轨都会标准精度等级，有些是标注N,P,S说明；有些厂家则是标1.2.3.4.5说明精度等级。

精度等级影响着宽度、高度、进给等等的误差。

对于绝大部分产业，普通级就可以满足。

线性导轨知识点总结一、线性导轨的定义和作用线性导轨是一种用于工业和机械领域的零件，它的主要作用是用于线性运动系统中，提供精确的直线导向。

线性导轨由导轨和导向滑块组成，导轨通常是铝合金、钢材或塑料材料制成，导向滑块则主要由滑块本体、封边板和滚柱或球滚珠组成，可以使滑块在导轨上做直线运动。

线性导轨主要用于各种机床、自动化设备和精密仪器等机械设备中，确保机床、自动化设备和精密仪器的工作精度和速度。

由于线性导轨可以提供高精度的直线导向，因此在机床、自动化设备和精密仪器中应用广泛。

线性导轨不仅可以提高机床、自动化设备和精密仪器的工作精度和速度，还可以降低能耗，延长机床、自动化设备和精密仪器的使用寿命。

二、线性导轨的类型根据滑块的运动方式，线性导轨一般分为直线导轨和弧形导轨两种类型。

1、直线导轨直线导轨是最常见的线性导轨，它通常由导轨和导向滑块组成，导向滑块沿着导轨进行直线运动。

直线导轨根据导向滑块的运动方式，可以分为滚动导轨和滑动导轨两种类型。

滚动导轨是指滑块与导轨之间采用滚动轴承的直线导轨，滚动轴承通常采用滚珠或滚柱。

滚动导轨具有高刚性、高载荷、高速度和高精度的特点，因此在精密机床和自动化设备中应用广泛。

滑动导轨是指滑块与导轨之间采用滑动轴承的直线导轨，滑动轴承通常采用合成树脂或特殊合金。

滑动导轨具有低摩擦、低噪音、低振动和低成本的特点，因此在一些低速和低精度的机械设备中应用广泛。

2、弧形导轨弧形导轨是指导向滑块沿着圆弧或曲线进行运动的线性导轨，弧形导轨通常由导轨和导向滑块组成。

弧形导轨是直线导轨的一种延伸，它通常用于需要进行曲线运动或角度调节的机械设备中。

弧形导轨有许多种不同的构造形式，常见的有六连杆、七连杆、滚柱和滚珠四种类型。

弧形导轨通常具有高刚性、高载荷、高速度和高精度的特点，因此在机床、自动化设备和精密仪器中应用广泛。

三、线性导轨的优点线性导轨相比其他传统的导向方式，具有以下明显的优点：1、高精度：线性导轨能够提供高精度的直线导向，保证机械设备的运动和定位精度。

浅析直线导轨的特点直线导轨是1932年法国专利局公布的一项专利。

经过几十年的发展直线导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置,越来越多被数控机床、数控加工中心、精密电子机械、自动化设备所采用，在工业生产中得到广泛的应用。

直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成，它是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。

直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨，用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种。

直线导轨有如下特点1、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造 能承受来自上下和左右方向的负荷在必要时更可施加预压以提高刚性。

2、具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

3、自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

4、直线导轨是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。

直线导轨的摩擦方式：1、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦 不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。

导轨的概念
导轨是一种机械元件，也称为导向轨道或滑轨，主要用于引导物体或机器平移或旋转时的运动轨迹，以及提供支持和定位功能。

导轨通常由金属材料制成，常见的有钢、铝、铜等，具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

导轨的应用极为广泛，可以用于各种机械设备，例如工业自动化机械、数控机床、印刷设备、医疗设备等等。

导轨可以分为直线导轨和旋转导轨两大类，其中直线导轨又可分为滑动导轨和滚动导轨两种类型。

滑动导轨是一种简单的导向设备，通常由两个平滑的金属面构成，物体沿着平滑面滑动，因此需要润滑剂以减少摩擦。

滚动导轨则是在滑动导轨的基础上改变了滑动方式，使用滚珠或滚子等滚动元件来代替滑动，降低了摩擦系数，提高了导轨的精度和稳定性。

旋转导轨主要用于支撑和转动机器元件，例如旋转轴承和滑动轴承。

旋转轴承通常由内环、外环、滚动体和保持架等部分组成，可以分为球形轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等，广泛应用于车辆、机械设备等领域。

滑动轴承则是一种磨擦小、使用寿命长的轴承，适用于高速运动且需要经常换油的场合。

除了工业应用，导轨还被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑和家居等领域。

例如，高铁列车中的轮轨是一种特殊的导轨，可以支撑列车的运动，并且能承受高速行驶产生的摩擦和冲击。

在建筑领域，门窗、柜子等家居产品中的滑轨也是
常见的导轨应用。

最后，需要注意的是，导轨的制造质量和精度对其使用效果和寿命有很大的影响，因此，在选择和使用导轨时，需要根据具体情况选择适当的导轨和注意其维护和保养。

深圳PMI线性滑轨产品相关介绍基本构造线性滑轨基本上是由几个重要的组件所组成，其名称及功能分述如下(如图1)：承载系统：包含滑块、滑轨及滚动组件，是线性滑轨的承载主体。

循环系统：各种回流组件，包括端盖、回流管及保持器等部分，通过回流组件可使滚动组件在滑块与滑轨间进行往复循环滚动；且在滑块未安装到滑轨上前，(保持器)用来支撑滚动组件，避免滚动组件（滚珠、滚柱）掉离滑块。

防尘系统：包含刮油片、底部防尘片、滑轨螺栓孔盖、金属刮板等，用以密封滑块两端与底部，防止粉尘及切屑等异物侵入滚动组件的循环轨道。

润滑系统：包含油嘴或油管接头、回流组件内部的润滑通道等部分，用以提供润滑剂进入的管道，以便对承载系统进行润滑。

图1 线性滑轨的基本构造高刚性、高负载能力除了上述基本的组成之外，目前市场上的线性滑轨大致又可依照滚动组件的不同，区分为滚珠型(Ball bearing)与滚柱型(Roller bearing)线性滑轨。

滚珠型线性滑轨以其构造简单、制造成本低的优势，应用相当广泛，制造生产的厂商也多。

相对的，滚柱型线性滑轨虽然成本与制造难度较高，但因滚柱的线接触承载型式可提供更高的刚性与荷重能力，所以许多有高承载及高刚性需求的应用场合，滚柱型线性滑轨是更适当的选择。

自2006年起，制造生产的厂商有明显的增加。

滚柱型线性滑轨以滚柱作为滑块、滑轨之间的传动介质，滚柱相较滚珠具有较大之接触面积，透过工程计算与分析，可发现相等体积的滚柱承受径向负荷时所产生的弹性变形量仅约为滚珠之1/3，故滚柱比滚珠具有更好之刚性及负载能力，如图2。

图2 滚柱与滚珠的刚性比较通过超高刚性的实现，滚柱式线性滑轨可大幅提升工作机械加工的稳定性，达到高精度的需求；藉由超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。

而更高的负荷容量代表同样的负荷条件可以使用尺寸外型较小的组件，非常适合复合化机械的空间限制。

滚柱式线性滑轨的优点在于滚柱比滚珠具有更大的接触面积，因此可大幅降低接触应力，延长表面疲劳剥离的时间。

摘要：对于一般设备要求的直线导轨寿命、刚度要求的选型计算方法，以及直线导轨类型、精度、预紧力选择的参考，为选择直线导轨提供计算依据。

关键词：直线导轨直线导轨具有低摩擦、使用方便的特点，一般被应用在负载不是很大、运动速度比较高的场合。

目前被广泛使用在需要做各种直线运动的机器设备上。

如何通过比较合理的计算获取主要参数二选择合适的直线导轨，对于机器设备的精度、寿命以及降低成本具有很重要的意义。

1.类型选择目前市场上直线导轨的生产厂家很多，各个厂家的型号命名和类型有所不同。

中达PMI的直线导轨类型比较齐全，基本上可以完全覆盖市场上的所有需求，其主要的类型有自调心全钢珠重负荷型(MSA)、自调心全钢珠低组装型(MSB)、全不锈钢微小型(MSC)、全滚柱重负荷型(MSR)、静音钢珠(柱)重负荷型(SME/R)。

直线导轨的选型主要是依据不同的导轨特点和设计要求进行选择，PMI直线导轨依据使用经验可以参照表1选择。

表1 中达PMI直线导轨主要类型及适用设备2.精度选择直线导轨的精度包括：1.行走平行度(动态精度)。

包括滑块C面(上表面)相对滑轨A面(底面)的行走平行度，滑块D面(滑块侧基准面)相对滑轨B面(滑轨侧基准面)的行走平行度。

2.几何尺寸精度。

包括高度H的尺寸容许误差，高度H的成对相互差(△H)、宽度W2的尺寸容许误差、宽度W2的成对相互误差(△W2)。

精度具体含义如下图1。

图1 直线导轨的精度示意图精度等级根据误差的容许范围分为：普通级(N)、高级(H)、精密级(P)、超精密级(SP)、超高精密级(UP)，具体的相应等级对应的容许误差值可以查阅PMI的相关样本手册。

根据一般的使用经验给出数控机床的等级选择参考。

如表2所示。

表2直线导轨精度等级适用数控机床类型参考3.滑块载荷计算在一般的设备上工作台多采用4个滑块的直线导轨来承载水平运动，4个滑块承载的工作台水平运动载荷受力情况如图2所示。

图2 滑块工作台水平运动载荷受力图如果还有其它类型的受力情况，可参阅PMI样本手册中的计算图例说明。