solidworks实例教程

SOLIDWORKS2024机械设计实例教程教程本教程包含各种机械设计实例，涵盖了不同的设计领域和应用场景。

下面介绍五个实例：1.桥梁设计：本实例详细介绍了如何使用SOLIDWORKS进行桥梁设计。

从桥梁的草图到实际建模，再到材料选择和分析，读者将学习如何利用SOLIDWORKS进行桥梁设计的全部过程。

2.机械手臂设计：本实例引导读者通过使用SOLIDWORKS进行机械手臂建模和运动分析。

读者将学习如何使用SOLIDWORKS的装配功能组装机械手臂，并使用运动分析工具模拟机械手臂的运动。

3.汽车底盘设计：本实例介绍了如何使用SOLIDWORKS进行汽车底盘设计。

读者将学习如何制作汽车底盘的草图和建模，并使用SOLIDWORKS的模拟功能进行底盘的力学分析。

4.简单机械系统设计：本实例介绍了如何使用SOLIDWORKS设计简单的机械系统，比如螺旋传动和齿轮传动。

读者将学习如何通过使用SOLIDWORKS的装配和运动分析功能进行机械系统的建模和仿真。

5.管道系统设计：此实例详细介绍了如何使用SOLIDWORKS设计复杂的管道系统。

读者将学习如何使用SOLIDWORKS的管道和测量工具进行管道系统的建模和分析。

本教程不仅提供案例的详细步骤和示意图，还提供了一系列实用技巧和注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握SOLIDWORKS的使用方法。

此外，也提供了相关的习题和练习，方便读者巩固所学知识。

总结，SOLIDWORKS2024机械设计实例教程是一本全面介绍SOLIDWORKS软件的机械设计实例的教程。

通过实际的案例和详细的步骤，读者可以快速掌握SOLIDWORKS的使用技巧，并将其应用于各种机械设计项目中。

这本教程对于机械设计师和工程师来说是一本非常有用的资料。

solidworks热力分析实例教程Solidworks是一款流行的三维CAD软件，广泛应用于机械设计领域。

它提供了多种功能和工具，可以帮助工程师设计和分析各种产品。

其中热力分析是Solidworks的重要功能之一，可以用来模拟产品在热载荷下的温度分布和流体流动情况。

本文将介绍一个实例教程，详细说明如何使用Solidworks进行热力分析。

首先，我们需要打开Solidworks软件并创建一个新的模型。

选择“文件”-“新建”-“零件”，然后选择适当的单位和模板，点击“确定”开始创建新的零件。

接下来，我们需要绘制模型的几何形状。

选择“草图”工具栏上的“草图”命令，并选择一个平面作为草图平面。

使用绘图工具创建所需的几何形状，例如直线、弧线和圆。

完成时，点击“完成草图”。

接下来，我们需要进行材料定义。

选择“特征”工具栏上的“材料”命令，并选择适当的材料类型。

在弹出的对话框中，输入材料的相关参数，例如热导率和比热容。

完成后，点击“确定”以应用材料。

现在，我们可以进行热力分析的设置。

选择“评估”工具栏上的“热力分析”命令。

在弹出的对话框中，选择适当的分析类型，例如“静态热分析”或“流体流动热分析”。

根据需要选择其他设置，例如边界条件和初始条件。

点击“运行分析”开始进行热力分析。

完成热力分析后，我们可以查看结果。

选择“评估”工具栏上的“结果”命令。

在结果面板中选择适当的结果类型，例如温度分布和流体速度。

选择要显示的结果图表并设置图表属性。

点击“应用”以显示结果。

此外，我们还可以对热力分析结果进行后处理。

选择“评估”工具栏上的“后处理”命令。

在后处理面板中选择适当的后处理操作，例如温度剖面、流体路径和热力分析报告。

点击“应用”以进行后处理。

通过以上步骤，我们可以使用Solidworks进行热力分析并获得相关结果。

这些结果可以帮助工程师评估产品在热载荷下的性能和可靠性。

同时，Solidworks还提供了进一步的功能和工具，例如优化设计和模拟变化条件的能力，以支持更复杂的热力分析需求。

小汽车设计一、车体设计1）打开solidworks软件，进入界面以后点击新建，选择新建“零件”。

2）选择前视基准面，在草图上绘制车体轮廓，使用直线工具，样条曲线工具，并使用智能尺寸设定尺寸，形成的草图如下：3）使用圆角工具，对草图添加圆角，大小为R=5尺寸。

4）退出草图，使用特征工具中的拉伸命令，设置拉伸深度为200mm，拉伸后如图;5）使用特征工具栏中的抽壳命令，使车体抽壳后如图：6）选择车体侧面，绘制如下草图，两个D=66 的圆，并约束两圆间距为198mm。

7）使用特征工具中的拉伸，设置为完全贯穿。

8）在车体面上使用矩形工具绘制如图大小的矩形，并添加圆角R10：9)使用特征工具中的拉伸切除命令，设置深度为10mm。

10）在车体上绘制如图大小的多边形：11）使用拉伸切除，选择完全贯穿，车体完成，如下图:二、车轮设计1）新建零件图，选择前视基准面，在草图上绘制R=56的圆，并拉伸，形成如下圆柱：2）在圆柱底面上绘制如下几个同心圆，尺寸如下; 3）使用直线工具，添加延长线过圆心的两条线段。

4）选择中的。

选择圆心为阵列中心，选择两条线段为阵列元素。

形成如下草图：5）选择草图工具栏中的，对草图进行裁剪，如下图：6）使用特征工具栏中的拉伸切除。

如下图：7）选择上视准面，在些面上使用直线工具和圆弧工具绘制如下图的草图，并约束直线与圆柱素线重合：8）选择特征工具栏中的旋转凸台，中心线选择圆柱的轴线，轮廓选择上步中的草图。

形成薄壁如下图：三、轮胎的设计：1）新建零件图，选择前视基准面，在草图上使用直线、圆角、智能尺寸等工具，绘制如下草图：2）选择右视基准面，绘制D=56的圆：3）使用特征工具中的扫描，轮廓选择草图1中的封闭多边形，路径选择圆。

形成实体，并上色如下：四、车轴的设计:1）新建零件图，选择前视基准面，绘制D=22的圆。

2）使用拉伸，深度为200，形成圆柱如下：五、玻璃设计：1）新建零件图，选择前视基准面，将车体零件图中，车窗的草图复制，粘贴过来：2）使用拉伸，深度为10mm：3）选择，设置颜色和透明：4）侧边车窗的做法同上，形成的效果如下图：六、装配汽车：1）新建装配图，并插入零件，如下图，使用配合命令，将车胎和车轮配合：2）保存些装配体，作为子装配。

小汽车设计一、车体设计1)打开solidworks软件，进入界面以后点击新建,选择新建“零件”单一设计学即件的30属现2)选择前视基准面，在草图上绘制车体轮廓，使用直线工具，样条曲线工具，并使用智能尺寸设定尺寸，形成的草图如下：3)使用圆角工具，对草图添加圆角，大小为R=5尺寸。

4)退出草图，使用特征工具中的拉伸命令，设置拉伸深度为200mm, 拉伸后如图；5)使用特征工具栏中的抽壳命令,使车体抽壳后如图：抽壳抽壳 1会参数(P)0.00mm6)选择车体侧面，绘制如下草图，两个D=66 的圆，并约束两圆间距为198mm。

7)使用特征工具中的拉伸，设置为完全贯穿。

8)在车体面上使用矩形工具绘制如图大小的矩形，并添加圆角R10:9)使用特征工具中的拉伸切除命令，设置深度为10mm。

10)在车体上绘制如图大小的多边形：11)使用拉伸切除，选择完全贯穿，车体完成，如下图：二、车轮设计1)新建零件图，选择前视基准面，在草图上绘制R=56 的圆，并拉伸，形成如下圆柱：2)在圆柱底面上绘制如下几个同心圆，尺寸如下；3)使用直线工具，添加延长线过圆心的两条线段。

4)选择线性草图阵列圆周草图阵列选择圆心为阵列中心，选择两条线段为阵列元素。

形成如下草图：5)选择草图工具栏中的,对草图进行裁剪，如下图：6)使用特征工具栏中的拉伸切除。

如下图：7)选择上视准面，在些面上使用直线工具和圆弧工具绘制如下图的草图，并约束直线与圆柱素线重合：8)选择特征工具栏中的旋转凸台，中心线选择圆柱的轴线，轮廓选择上步中的草图。

形成薄壁如下图：三、 轮胎的设计：1) 新建零件图，选择前视基准面，在草图上使用直线、圆角、智能尺寸等工具，绘制如下草图：和旋转-薄壁1× 旋转参数(R)基准轴<1> 单 向 360.00deg 合并结果(M 薄壁特征① 单向 1.00mm所选轮廓(S公公公?2)选择右视基准面，绘制D=56的圆：3 ) 使用特征工具中的扫描扫描,轮廓选择草图1中的封闭多边形，路径选择圆。

小汽车设计一、车体设计1）打开solidworks软件，进入界面以后点击新建匸二，选择新建“零4202）选择前视基准面，在草图上绘制车体轮廓，使用直线工具，样条4）退出草图，使用特征工具中的拉伸命令，设置拉伸深度为200mm, 拉伸后如图；6）选择车体侧面，绘制如下草图，两个 D=66的圆，并约束两圆间 距为198mm 。

5）使用特征工具栏中的抽壳命令口^，使车体抽壳后如图:1007）使用特征工具中的拉伸，设置为完全贯穿。

8）在车体面上使用矩形工具绘制如图大小的矩形，并添加圆角R109）使用特征工具中的拉伸切除命令，设置深度为10mm。

10）在车体上绘制如图大小的多边形:11）使用拉伸切除，选择完全贯穿，车体完成，如下图二、车轮设计1）新建零件图，选择前视基准面，在草图上绘制R=56的圆，并拉伸，形成如下圆柱：2）在圆柱底面上绘制如下几个同心圆，尺寸如下3）使用直线工具，添加延长线过圆心的两条线段4）选择盘线性草酗列“中的总圆貶凰期。

选择圆心为阵列中心，选择两条线段为阵列元素。

形成如下草图：興裁实5）选择草图工具栏中的洙，对草图进行裁剪，如下图:6）使用特征工具栏中的拉伸切除。

如下图:7）选择上视准面，在些面上使用直线工具和圆弧工具绘制如下图的草图，并约束直线与圆柱素线重合：21 8) 选择特征工具栏中的旋转凸台，中心线选择圆柱的轴线，轮廓选 择上步中的草图。

形成薄壁如下图：三、轮胎的设计:1) 新建零件图，选择前视基准面，在草图上使用直线、圆角、智 能尺寸等工具，绘制如下草图:o2) 选择右视基准面，绘制D=56的圆:多边形，路径选择圆。

形成实体，并上色如下:四、车轴的设计：1) 新建零件图，选择前视基准面，绘制D=22的圆2) 使用拉伸，深度为200,形成圆柱如下:五、玻璃设计：1) 新建零件图，选择前视基准面，将车体零件图中，车窗的草图复制，粘贴过来:2) 使用拉伸，深度为10mm：3) 选择° ,设置颜色和透明:六、装配汽车：1）新建装配图，并插入零件，如下图，使用配合命令，将车胎和车轮配合:2）保存些装配体，作为子装配3）再新建一个装配体，调入上步中的子装配和车轴4）使用配合，选择轮子的内表面和车轴外表面同心:5）选择车轮表面和轴的底面重合:6）另一个车轮的配合同上，最后配合的效果如下图:7）保存些装配为子装配8）调入车体和玻璃：9）使用面面重合的方式，将其配合在一起:10）调入子装配:11）使用面面重合和同心配合将其配合:12）最后改变颜色，最终形成的装配体如下。

图1提示：①拉伸圆柱T倒内外角T拉伸切槽；。

②拉伸带槽柱体T倒内外角；。

③旋转带倒角圆套T切伸切槽。

图2提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角；。

②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边;③旋转带倒角圆柱套T拉伸切六边。

图3提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角T拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边形T拉伸切顶槽;③旋转带倒角的圆柱套T拉伸切六边T拉伸切顶槽。

图4提示：①拉伸圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角；②旋转圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角。

图5提示：旋转生成主体T拉伸切横槽T阵列横槽。

图1 图2图5 图6图3 图412图6提示：①拉伸圆柱T 倒角T 拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱T 拉伸切除圆柱孔。

图7提示：旋转法。

图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）T 拉伸切内六角T 拉伸切外六角T 切小端圆孔；②拉伸阶梯轴T 拉伸切圆柱孔T 拉伸切内六角T 拉伸切外六角T 切小端圆 孔。

图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴T 拉伸切中孔T 拉伸切横孔T 拉伸切球部槽。

图10提示：①旋转法。

图7 图8图11 图12 图11示：旋转生成轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。

图12提示：旋转主体T切除拉伸孔T切除拉伸槽。

3图13 图14 图13提示：①旋转。

图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。

图15 图16图15提示：①画一个方块T切除拉伸内侧面T拉伸两个柱T切除拉伸外侧面T切除拉伸孔。

图16提示：①旋转生成齿轮主体T切除拉伸键槽T画一个齿的曲线T扫描生成一个齿T阵列其它齿。

②从库中提取T保存零件。

图17 图18 图17提示：旋转主体T切除拉伸孔。

4图18提示：旋转主体T切除拉伸孔。

图19 图20 图19提示：旋转主体T拉伸切除六边形。

图20提示：旋转主体T拉伸切除六边形。

图21 图22图21提示：旋转主体1 T旋转主体2T圆角T拉伸中间方块T切除方块中孔。

120个solidworks实例教程图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。

②拉伸带槽柱体→倒内外角；。

③旋转带倒角圆套→切伸切槽。

图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。

②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。

③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。

图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。

图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。

图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。

图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7 图8图7提示：旋转法。

图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。

图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。

图10提示：①旋转法。

图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13 图14图13提示：①旋转。

图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。

图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。

图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。

②从库中提取→保存零件。

图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。

图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。

图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。

图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。

图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。

图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。