-SolidWorks2008钣金设计篇(4)-复杂钣金零件的实例

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。

在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。

本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。

第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。

直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。

导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。

对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。

然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。

使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。

对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。

在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。

第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。

在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。

扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。

我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。

切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。

我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。

添加特征用于在钣金部件上添加材料。

我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。

修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。

我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。

第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。

在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。

技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。

整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。

如果需要释放槽，软件会自动添加。

SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。

基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。

斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。

边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。

也可同时在多条边线上创建法兰。

边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。

同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。

薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。

展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。

切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。

成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。

应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。

默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。

拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。

可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。

成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。

绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。

1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。

2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。

四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。

第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。

单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。

图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。

(4) 线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm ”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。

至此完成三角形设计。

·198··198·图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31所示模型。

·199··199·(1)(2)图8.32所示。

图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图 (3) 单击【基体-法兰/本框内输入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.33所示。

图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。

图8.34 “展开”钣金(5) 如图8.35所示。

(6) -拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。

·200··200·图8.35 草图图8.36 “切除-拉伸”特征(7) 单击【折叠】出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图8.37所示。

图8.37 “折叠”特征(8)绘制草图，如图8.38所示。

斜接法兰的草图要求： • 草图可包括直线或圆弧 如果使用圆弧生成斜接法兰，圆弧不能与厚度边线相切。圆弧可与 长边线相切，或通过在圆弧和厚度边线之间放置一小的草图直线。
• 斜接法兰可以包括一个以上的连续直线
斜接法兰
斜接法兰的草图要求（续）： • 系统自动将褶边厚度链接到钣金零件的厚度上 • 可以在一系列相切或非相切边在线生成斜接凸缘特征
学习目标
▪了解钣金各个命令的使用 ▪能够使用钣金命令进行设计 ▪掌握实体与钣金的转化 ▪钣金造型实例操作一 ▪钣金造型实例操作二
钣金的定义
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、 冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。通常，钣金工厂最重要的三个步骤 是剪、冲/切、折。
• 成形工具仅能套用到钣金零件上。不适用在 一般零件上。
• 成形工具内定样本储存路径为<安装目录
>\data\design library\forming tools。
（可自行至工具＞选项＞档案位置＞design library做新增。
• 若有自行新增Forming Tools以外的文件夹， 则必须在文件夹上按右键，然后选择<成形工 具文件夹>来将其内容指定为成形工具文件夹
成型工具
成形工具制作方式: • 建立一基体特征>在基体特征上建立欲成形的内侧外观 点选插入>钣金>成形工具指令 ，选择停止面与移除面
•储存档案至成形工具文件夹(扩展名为.sldprt) 亦可从左侧工作窗格>加入至设计库 来产生，加入项次选择零件 • 需特别注意事项:内凹圆角半径必须比板厚大.使用工具（Tools）/ 检查（Check）/

4.1 基本术语
4.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值指定一个明确 的【折弯扣除】。【折弯扣除】由虚拟非折弯长度减去钣金 原材料的总展开长度来计算。 用来决定使用折弯扣除值时，总展开长度的计算公式如 下： Lt = A + B - BD 式中： BD ——— 折弯扣除 Lt ——— 总展开长度 A、B ——— 虚拟非折弯长度
4.1 基本术语
（1）选择菜单栏中的【插入】/【钣金】/【折弯系数表】 /【新建】命令，系统弹出【折弯系数表】对话框。 （2）在【折弯系数表】对话框中设置单位，键入文件名， 单击【确定】按钮，则包含折弯系数电子表格的嵌置Excel 窗口出现在SolidWorks窗口中。折弯系数电子表格包含默 认的半径和厚度值。 （3）在Solidworks图形区的表格外单击，以关闭电子表 格。
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
第四章 钣金
这种方法利用了钣金工具命令，从最初的基体法兰特征开 始，直接将零件作为钣金零件开始建模。该方法是常用的方 法，也是本章所要讲述的重点内容。 （2）将实体零件转换成钣金零件 这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。

Solidworks中钣金的操作过程
这次CAD的上机中，我们学习了solidworks的基本操作，对solidworks的界面和功能有了基本认识，钣金是solidworks中的一个模块，它主要是画出板料的成型的一个三为模型，方便人们对模型有个整体的认识。

这次我用基体法兰来讲述钣金的操作过程。

1,生成基体法兰即草图和基体拉伸
拉伸切除图后
2,添加斜接法兰
3,镜向零件及生成新的折弯
4,添加边线法兰并编辑其草图轮廓
5,镜向特征
6,添加和折弯薄片
7,添加穿过折弯的切除
8,折叠或展开折弯
9,生成闭合角
10,建立钣金工程图
学习心得体会
这次solidworks的上机中，个人感觉这个软件比较好上手，操作起来比较方便，对初学者要求不高，因此，这次上机基本上没什么太大的困难，这次钣金的制作过程中，遇到的困难有：边线法兰的链接，斜接法兰过程中的延伸，法兰的左右镜像。

这些在操作过程中遇到的困难，主要是因为对这个界面不熟悉及对这个的键的功能，不熟造成的，解决的方式是对的不太熟的功能键，进行重复的操作，看有什么不同的反应结果，这样多试几次就可以找到问题所在。

其他的就没什么问题，虽然这次上机学到了一些基本的操作，但是要想真正学还好这个软件的下功夫，还要多努力才行。

一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。

虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。

大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法图1为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。

在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。

本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。

一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。

在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。

二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。

SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。

在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。

2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。

SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。

3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。

SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。

4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。

SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。

SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。

如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。

1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。

绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。

基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。

2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。

建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。

3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。

草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。

绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。

放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。

二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。

用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。

另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。

这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。

SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。

本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。

1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。

最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。

可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。

2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。

扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。

SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。

3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。

在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。

通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。

还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。

4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。

SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。

通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。

5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。

通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。

这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。

通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。

请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。

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步骤 七：生成“通风口”特征
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步骤八：通过边线法兰、倒角、打孔等完成后 续工作
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电脑硬盘支架效果图：
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将实体零件转换为钣金零件
常用工具介绍 实体抽壳 钣金切口 钣金弯折 薄片
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实例介绍（Shielding Cover）
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首先，绘制外形实体
拉伸
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其次，对实体进行薄壳
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第三，边缘裂口
Email:yuzhikai888@
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第四，对钣金进行加工弯折
29
此时，实体已处于钣金状态，可进行弯折等
压缩
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第五，对钣金件进行切除、挖孔、边线法兰、 薄片等操作。
边线法兰 切除 薄片 挖孔
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Shielding Cover效果图：
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Thank you ~~ If you have any questions, please let me know.
断开边角 通风口 成型工具
4Байду номын сангаас
实例介绍（硬盘支架）
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步骤一：生成基体法兰特征
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步骤二：生成褶边
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步骤三：生成边线法兰（一）
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步骤三：生成边线法兰（二）
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步骤四：生成拉伸切除特征及边线法兰特征
拉伸切除操作
边线法兰操作并开孔
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步骤五：成型工具的建立和使用
A、成型工具的建立 a) 画出需成型的形状的基本形状
颜色设置：标准工具栏->颜色->红色
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A、成型工具的建立 e)绘制成型工具定位草图
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B、成型工具的保存
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边线法兰特征可将法兰添 加到钣金零件的所选边上 ，用户可以修改折弯角度 和草图轮廓。
薄片 （Tab）
薄片特征可以为钣金零件 添加具有相同厚度的薄片 ，薄片特征的草图必须在 已有平面上绘制
基体法兰(Base Flange)
1. 基体法兰 是新钣金零件中的第一个特征 2. 基体法兰 被添加到SolidWorks零件后,系统就会将该零件标记 为钣金零件 3. 特定的钣金特征被添加到FeatureManager设计树
薄片（Tab ）
系统会自动将薄片特征的深度设置为钣金零件的厚度。至于深度的方向，系统会 自动将其设置为与钣金零件重合，从而避免实体脱节。
薄片草图的属性包括：
➢ 草图可以是单一闭环、多重闭环或多重封闭轮廓。 ➢ 草图必须位于垂直于钣金零件厚度方向的基准面或平面上。 ➢ 可以编辑草图，但不能编辑定义。
欲生成一个基体法兰特征：
1. 生成一个符合标准的草图
2. 单击钣金工具栏上的基体－法兰/薄片
或单击插入、钣金、基体法兰
。
基体-法兰 PropertyManager 上的控件会根据草图而更新。例如，如果是单一闭环轮廓草图，就不会
出现方向1和方向2框。
✓ 在Direction1(方向1) 和Direction2(方向2)下，为终止条件 和总深度 设置参数。 ✓ 在Sheet Metal Parameters(钣金参数)下,设置钣金的厚度 与折弯半径参数,在Reverse direction(反向)中指定反向加厚草 图 ✓ 在Bend Allowance(折弯系数)下选择一折弯系数类型 ✓ 在Auto Relief(自动切释放槽)下，选择一释放槽类型
基体法兰 (Base Flange )
基体法兰支持的轮廓草图： 单一开环 单一闭环 多重封闭轮廓

Solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。

在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。

可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。

SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。

因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。

SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

第一章基本术语在SolidWorks2022年钣金设计中常用的基本术语有如下几种：折弯系数、折弯扣除、K-因子等。

另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。

在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。

1.1 折弯系数零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。

折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图1所示。

用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下：Lt = A + B + BA 式中：BA――――折弯系数Lt ――――总展开长度A、B―――非折弯系数图1 折弯系数示意图1.2 折弯扣除当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。

1SolidWorks钣金实例教程来源：互联网 2009 年12 月08 日有0位网友发表评论【大中小】【3D动力网】我们将学习到：1、通过加入弯曲来创建钣金零件;2、加入特定的法兰特征和斜接法兰。

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断开边角
使用 断开的边角 命令创建圆角或者倒角。
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边线法兰
可将边线法兰添加到一条或多条边线
选择边线 编辑法兰轮廓 使用默认的半径或清除选择 角度 法兰的位置 释放槽类型
✓ 在方向1 和方向2，为终止条件和总深度设置参数。 ✓ 在钣金参数下,设置钣金的厚度与折弯半径参数,在反 向中指定反向加厚草图 ✓ 在折弯系数下选择一折弯系数类型 ✓ 在自动切释放槽下，选择一释放槽类型
3. 单击确定
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钣金的定义
在 FeatureManager 设计树中，基体－法兰特征生成三个新特征：
•钣金1。包含默认的折弯参数。若要编辑默认折弯半径、折弯系数、折弯 扣除或默认释放槽类型，请用右键单击钣金1，然后选择编辑特征。 •基体-法兰1。代表钣金零件的第一个实体特征。 •平板型式1。展开钣金零件。在默认情况下，当零件处于折弯状态时，平 板型式被压缩。将该特征解压缩以展开钣金零件。
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（可自行至工具＞选项＞档案位置＞design library做新增。
• 若有自行新增Forming Tools以外的文件夹， 则必须在文件夹上按右键，然后选择<成形工 具文件夹>来将其内容指定为成形工具文件夹
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成型工具
成形工具制作方式: • 建立一基体特征>在基体特征上建立欲成形的内侧外观 点选插入>钣金>成形工具指令 ，选择停止面与移除面
• 斜接法兰可以包括一个以上的连续直线
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钣金钣金零件通常用作零部件的外壳，或用于支撑其它零部件。

•比较钣金设计方法•使用钣金工具•在钣金中使用成形工具:成形工具是可以用作折弯、伸展或成形钣金的冲模的零件，能够生成一些成形特征，例如百叶窗、矛状器具、法兰和筋。

•转换实体到钣金•钣金零件•多实体钣金零件:SolidWorks 的多实体零件功能可让您使用一个零件中的多个实体，以生成复杂的钣金设计。

•使用钣金折弯参数比较钣金设计方法您可以独立地设计一钣金零件，而不需要对其所容纳的零件作任何的参考，您也可以在包含此内部零部件的关联装配体中设计钣金零件，或者您可以在多体环境中在另一零件文档内设计零件。

将实体零件转化为钣金零件。

可转化实体或曲面实体，或已输入的零件。

使用钣金特定的特征来生成零件为钣金零件。

当您首先从钣金生成零件时，您可随开环或闭环轮廓草图使用基体法兰工具。

因为您从最初设计阶段开始就生成零件为钣金零件，所以消除了多余步骤。

创建一个零件，将其抽壳然后转换为钣金。

如果您建造一个实体然后将之转换到钣金，您需要更多的特征：基体拉伸、抽壳、切口以及插入折弯。

不过，存在一些实例，您创建零件然后将之转换到钣金反而更有优势。

例如，圆锥折弯不受钣金特定的特征支持，如基体法兰和边线法兰。

因此，您必须使用拉伸、旋转等来创建零件，然后转换零件以生成可向其中添加折弯的圆锥零件。

以下链接说明了如何使用这些方法来创建钣金零件。

•将实体转换到钣金•从展开状态设计•组合不同的钣金设计方法•镜像钣金特征将抽壳实体转换为钣金生成实体零件，然后将其转换到钣金来添加折弯和钣金特征是可能的。

欲生成具有相等厚度的零件并将其转换到钣金：1.使用拉伸凸台/基体工具生成一个块。

将块所有边都设为50mm。

2.将块抽壳为1mm 以使零件厚度相等。

在要移除的面中，如图所示选择面。

3.要折弯零件，将块在薄片边线之间切口。

可单击切口或插入、钣金、切口。

如图所示选择要切口的边线。

4. 将零件转换到钣金。