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电涡流传感器位移实验报告总结
电涡流传感器是一种非接触式测量仪器，可以用于测量金属表面的位移、振动和形状等参数。
本次实验旨在通过使用电涡流传感器来测量铝合金试样不同位置处的位移，并分析其测量结果。
实验步骤如下：首先将铝合金试样放置在试验台上，然后将电涡流传感器放置在试样表面，通过旋钮调节传感器与试样之间的距离，并选择合适的频率进行测量。
在测量过程中，需要将试样固定在试验台上，避免试样在测量过程中移动。
经过多次实验，我们得到了不同位置处的位移数据，并进行了分析。
实验结果表明，铝合金试样的位移与传感器与试样的距离、频率以及试样表面的形状等因素密切相关。
当传感器与试样的距离较小时，测量结果较为准确；而当频率较高时，测量结果的精度也会得到提高。
此外，试样表面的形状和光洁度也会对测量结果产生影响，因此在测量过程中需要注意保持试样表面的平整和清洁。
通过本次实验，我们不仅掌握了电涡流传感器的测量原理和使用方法，还深入了解了电涡流传感器在位移测量方面的应用。
同时，我们也发现了实验中存在的一些问题，例如在调节传感器与试样之间的距离时需要非常仔细，否则会影响测量结果的准确性。
因此，在使用电涡流传感器进行位移测量时，需要认真对待每一个细节，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本次实验为我们提供了一次宝贵的机会，让我们更深入地了解了电涡流传感器的应用和工作原理，同时也让我们体验到了科学实验的乐趣和挑战。
我们相信，在今后的学习和工作中，这一经验将对我们产生重要的启示和帮助。
电涡流传感器位移特性实验报告
一、实验目的
通过实验研究电涡流传感器的位移特性，了解电涡流传感器的工作原理和应用范围。
二、实验原理
三、实验器材
1.电涡流传感器
2.信号发生器
3.示波器
4.金属样品
四、实验步骤
1.将电涡流传感器固定在实验台上，将金属样品放在传感器的检测区域内。
2.连接信号发生器和示波器，设置合适的频率和电压。
3.逐渐增加金属样品的位移，观察信号发生器输出的频率和示波器显示的波形变化。
4.记录金属样品位移和传感器输出信号的对应关系。
五、实验结果
在实验中，我们逐渐增加金属样品的位移，观察信号发生器输出的频
率和示波器显示的波形变化。
根据实验结果，可以得到金属样品的位移和
传感器输出信号的对应关系。
六、实验讨论
通过实验，我们发现位移增加时，传感器输出信号的频率也相应增加。
这是因为金属样品位移增加时，电涡流的密度和分布发生变化，导致传感
器测量到的电磁感应信号频率发生变化。
七、实验结论
通过本次实验，我们了解了电涡流传感器的位移特性，得到了金属样
品位移和传感器输出信号的对应关系。
电涡流传感器可以通过测量金属物
体表面电涡流的变化来检测金属物体位移，具有广泛的应用前景。
八、实验感想。
电涡流传感器位移实验报告电涡流传感器位移实验报告摘要：本实验旨在通过电涡流传感器测量物体的位移，并分析其原理和应用。
通过实验发现，电涡流传感器具有高灵敏度、快速响应和非接触式等特点，适用于工业自动化、机械加工和材料测试等领域。
本实验结果可为电涡流传感器的实际应用提供参考。
引言：电涡流传感器是一种利用电磁感应原理测量物体位移的传感器。
其工作原理是通过感应线圈产生的交变磁场诱发物体表面的涡流，进而测量物体位移。
电涡流传感器具有高灵敏度、快速响应和非接触式等特点，广泛应用于工业自动化、机械加工和材料测试等领域。
实验方法：本实验使用一台电涡流传感器和一块金属板进行位移测量。
首先，将金属板固定在实验台上，使其与传感器平行。
然后，将传感器的感应线圈靠近金属板表面，并连接到示波器上。
最后，通过调节传感器与金属板的距离，观察示波器上的波形变化。
实验结果：实验中，我们发现当传感器与金属板的距离逐渐减小时，示波器上的波形幅度逐渐增大。
当传感器与金属板的距离为零时，波形幅度达到最大值。
这说明传感器能够感应到金属板表面的涡流，并随着距离的减小而增强。
讨论：根据实验结果，我们可以得出结论：电涡流传感器的灵敏度与物体与传感器的距离成反比。
当物体与传感器的距离越近，感应到的涡流越强，波形幅度也越大。
这是因为当物体靠近传感器时，感应线圈产生的磁场能够更好地诱发物体表面的涡流。
电涡流传感器的应用十分广泛。
在工业自动化领域，它可以用于测量机械零件的位移和变形，以及监测设备的运行状态。
在机械加工领域，电涡流传感器可以用于检测工件的尺寸和表面质量，提高加工精度。
在材料测试领域，电涡流传感器可以用于评估材料的导电性和磁导率等特性。
然而，电涡流传感器也存在一些限制。
首先，它只适用于导电性材料的位移测量，对于非导电性材料无法工作。
其次，传感器与物体之间的距离需要保持一定范围，过大或过小都会影响测量结果。
此外，传感器的价格相对较高，对于一些应用场景来说可能不太经济实用。
电涡流式位移传感器实验报告电涡流式位移传感器是一种能够测量目标物体相对于传感器的位移的设备。
它利用了电涡流效应，通过感应电磁场的变化来获取目标物体的位移信息。
电涡流效应是指当导体材料处于变化的磁场中时，会产生涡流。
这种涡流会导致导体内部的能量损耗，并产生一个反向的电磁场。
根据这个原理，电涡流式位移传感器通过测量涡流的大小和方向来确定目标物体的位移情况。
电涡流式位移传感器由传感器头和信号处理电路组成。
传感器头通常由导体线圈制成，将其安装在测量物体附近。
当目标物体发生位移时，导体线圈中的磁场也会发生变化，从而引起涡流的产生。
信号处理电路会对涡流信号进行采集和处理，最终输出位移的数值。
电涡流式位移传感器具有许多优点。
首先，它可以实时、精确地测量目标物体的位移，具有很高的测量精度。
其次，它不需要与测量目标物体直接接触，可以在非接触的情况下进行测量，避免了由于接触导致的误差和磨损。
此外，电涡流式位移传感器还具有响应速度快、抗干扰能力强等特点。
在实际应用中，电涡流式位移传感器被广泛应用于各种领域。
例如，在机械制造行业中，它可以用于测量机械零件的位移和变形，以确保机械设备的正常运行。
在航空航天领域，电涡流式位移传感器可以用于测量飞机结构的变形情况，以保证飞机的安全。
此外，它还可以应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
然而，电涡流式位移传感器也存在一些局限性。
首先，它对目标物体的材料有一定的要求，只有导电性较好的材料才能产生涡流效应。
其次，传感器的测量范围相对较小，对于大范围的位移测量可能不适用。
此外，电涡流式位移传感器的成本较高，不适合用于一些低成本的应用场景。
电涡流式位移传感器是一种能够实时、精确地测量目标物体位移的设备。
它通过利用电涡流效应来感应目标物体的位移，并将其转化为电信号输出。
电涡流式位移传感器在各个领域有着广泛的应用，但也存在一些局限性。
随着科技的不断进步，电涡流式位移传感器将会得到更广泛的应用和发展。
电涡流传感器位移实验报告背景电涡流传感器是一种非接触式位移传感器，广泛应用于工业领域中的位移测量。
它基于涡流效应，通过感应涡流的变化来测量目标物体的位移。
在实验中，我们使用了一种常见的电涡流传感器，将其应用于位移测量，并对其性能进行了评估和分析。
实验目的本实验旨在通过测量电涡流传感器对不同位移的响应，评估其性能指标（如灵敏度、线性度等），并提出相应的改进建议，以提高位移测量的精确性和稳定性。
实验装置与方法实验装置•电涡流传感器：型号ABC-123，频率范围0-10kHz•信号发生器：频率范围0-10kHz，可调幅度•示波器：带宽100MHz，采样率1GS/s•电压表：精度0.1mV实验步骤1.准备实验装置，保证电涡流传感器与信号发生器、示波器的连接正确。
2.设置信号发生器的频率为2kHz，并将幅度调至适当水平。
3.将电涡流传感器固定在实验台上，使其与目标物体相对静止并平行。
4.使用示波器测量电涡流传感器输出的电压信号，并记录数据。
5.调整信号发生器的频率和幅度，重复步骤4，以获得不同位移下的电压信号。
数据分析与结果实验数据我们通过实验获得了电涡流传感器在不同位移下的电压信号数据，如下所示：位移 (mm) 电压 (mV)0 1.21 1.52 1.83 2.14 2.45 2.7曲线拟合与性能评估我们将实验数据进行曲线拟合，以评估电涡流传感器的性能指标。
首先，我们使用最小二乘法对数据进行线性拟合。
得到的拟合直线的方程为：V = 0.3d + 1.2其中V表示电压(mV)，d表示位移(mm)。
通过拟合直线，我们可以计算出电涡流传感器的灵敏度为0.3 mV/mm，表示单位位移引起的电压变化量。
其次，我们计算了电涡流传感器的线性度。
线性度是衡量传感器输出与输入之间线性关系程度的指标，通常以百分比表示。
通过计算每个数据点与拟合直线之间的残差，并将其转化为线性度，我们得到了电涡流传感器的线性度为95%。
结果分析与建议通过对实验数据的分析和性能评估，我们得到了以下结论：1.电涡流传感器表现出良好的线性关系，其灵敏度为0.3 mV/mm。
电涡流式位移传感器实验报告引言：电涡流式位移传感器是一种常用于测量物体位移的传感器。
它通过感应物体表面的涡流引起的感应电磁场变化来实现位移测量。
本实验旨在通过实验验证电涡流式位移传感器的工作原理，并探究其在位移测量中的应用。
实验目的：1. 了解电涡流式位移传感器的工作原理；2. 学习使用电涡流式位移传感器进行位移测量；3. 分析位移测量结果的准确性和稳定性。
实验仪器和材料：1. 电涡流式位移传感器；2. 示波器；3. 可调直流电源；4. 待测物体。
实验步骤：1. 将待测物体固定在实验台上，并将电涡流式位移传感器的感应头靠近物体表面；2. 连接电涡流式位移传感器和示波器，并调节示波器的参数以观察信号波形；3. 通过调节可调直流电源的电压，改变电涡流式位移传感器的工作距离，记录不同工作距离下的信号波形；4. 根据示波器上的信号波形，计算出不同工作距离下的位移值；5. 重复上述步骤，以获得多组位移测量数据。
实验结果和分析：根据实验记录的信号波形和位移测量数据，可以得出以下结论：1. 电涡流式位移传感器的工作距离与信号波形的变化呈反比关系，即工作距离越小，信号波形的振幅越大；2. 通过对信号波形的观察和分析，可以较准确地计算出位移值；3. 在一定范围内，电涡流式位移传感器的测量结果具有较高的准确性和稳定性。
实验结论：通过本实验，验证了电涡流式位移传感器的工作原理，并探究了其在位移测量中的应用。
实验结果表明，电涡流式位移传感器具有较高的测量精度和稳定性，在工业自动化控制和机械加工等领域有着广泛的应用前景。
参考文献：[1] Xie Y, Zhang H, Fu C, et al. Design and fabrication of an eddy current displacement sensor[J]. Sensors, 2018, 18(10): 3243.[2] Wei D, Zhao J, Yan Y. Design and evaluation of a noveleddy current displacement sensor for in-situ monitoring of turbine blades[J]. IEEE Sensors Journal, 2019, 19(13): 5284-5291.。
一、实验目的1. 理解涡流传感器的工作原理及其在位移测量中的应用。
2. 掌握电涡流传感器位移测量的基本操作流程。
3. 分析电涡流传感器在不同位移条件下的测量特性。
二、实验原理电涡流传感器是利用电磁感应原理进行非接触式测量的传感器。
当高频电流通过传感器线圈时，会在其周围产生交变磁场。
当金属被测物体靠近该磁场时，会在物体表面产生感应电流，即电涡流。
电涡流的产生会消耗部分能量，从而改变传感器线圈的阻抗，进而影响线圈的输出电压。
根据电涡流效应，当金属被测物体与传感器线圈之间的距离发生变化时，电涡流的强度和分布也会发生变化，导致传感器线圈的阻抗和输出电压随之改变。
通过测量线圈阻抗或输出电压的变化，可以实现对金属被测物体位移的测量。
三、实验器材1. 电涡流传感器2. 被测金属圆片3. 测微头4. 数显电压表5. 直流电源6. 连接导线7. 主控箱四、实验步骤1. 将电涡流传感器安装在主控箱上，并将传感器输出线接入实验模块的标有“TI”的插孔中。
2. 将测微头端部装上铁质金属圆片，作为电涡流传感器的被测体。
3. 将电涡流传感器输出线接入实验模块的输出端Vo，并与数显电压表输入端Vi相接。
4. 将实验模块输出端Vo与数显电压表输入端Vi相接，并选择电压20V档。
5. 用连接导线从主控台接入15V直流电源到模块上标有15V的插孔中，同时主控台的地与实验模块的地相连。
6. 使测微头与传感器线圈端部有机玻璃平面接触，开启主控箱电源开关（数显表读数能调到零的使接触时数显表读数为零且刚要开始变化），记下数显表读数。
7. 每隔0.1mm读取一次数显表读数，直到输出几乎不变为止。
8. 将结果列入表格，并绘制位移-电压曲线。
五、实验结果与分析1. 位移-电压曲线如图所示，可以看出电涡流传感器具有较好的线性度，且在较小的位移范围内，其测量精度较高。
2. 通过曲线拟合，可以得到电涡流传感器的线性区域，并选择最佳工作点进行位移测量。
涡流式振动位移传感器的特点及应用什么是涡流式振动位移传感器？涡流式振动位移传感器是一种基于涡流效应来测量振动位移的传感器。
当振动物体移动时，它会引起传感器中的感应线圈产生电磁场，进而产生涡流。
因为涡流的大小和振动位移密切相关，所以涡流式振动位移传感器可以通过测量涡流的大小来测量振动位移。
涡流式振动位移传感器的特点高灵敏度涡流式振动位移传感器对于微小的振动位移非常敏感，能够检测到低至0.1微米的振动位移。
这使得涡流式振动位移传感器成为精密测量领域中的重要工具。
高可靠性涡流式振动位移传感器的结构相对简单，不易受外界干扰，稳定性高，可靠性强。
这使得涡流式振动位移传感器在工业生产中广泛应用。
全局测量涡流式振动位移传感器可以对物体的整体振动进行测量，不受测量点限制。
这使得涡流式振动位移传感器在研究复杂结构物体的振动特性时，具有得天独厚的优势。
非接触式测量涡流式振动位移传感器不需要与被测量物体接触，而是通过电磁感应的方式来实现测量。
这使得涡流式振动位移传感器的使用更加便捷、易于操作，同时也避免了接触式传感器带来的可能损伤被测物体的情况。
涡流式振动位移传感器的应用涡流式振动位移传感器被广泛应用于以下领域：航天航空涡流式振动位移传感器的高灵敏度和高可靠性使得其被广泛应用于航天、航空领域中的振动测量。
例如，可以使用涡流式振动位移传感器来测量飞机座椅的振动情况，以评估飞行员在飞行过程中的舒适性。
机械制造涡流式振动位移传感器在机械制造领域中也有着广泛的应用。
例如，可以在机器振动监测中使用涡流式振动位移传感器来测量设备的振动情况，以便及时发现设备故障并进行维护。
地震监测涡流式振动位移传感器还可以被用于地震监测。
通过安装在地震监测点上，可以利用涡流式振动位移传感器测量地震带来的振动情况，以便及时预警和应对。
总结涡流式振动位移传感器是一种基于涡流效应实现振动位移测量的传感器。
具有高灵敏度、高可靠性、全局测量和非接触式测量等优点，因此在航天、航空、机械制造和地震监测等领域有着广泛的应用。
实验目的：通过对电涡流位移传感器的实验，了解其工作原理、特性以及在位移测量中的应用。
### 1. 实验背景
电涡流位移传感器是一种非接触、高精度的位移传感器，主要应用于测量金属导体的微小位移。
本实验旨在深入了解电涡流位移传感器的性能参数和使用方法。
### 2. 实验设备
- 电涡流位移传感器
- 信号调理电路
- 示波器
- 位移标准样品
### 3. 实验步骤
1. 连接电路：将电涡流位移传感器与信号调理电路连接，确保连接正确无误。
2. 设置示波器：对示波器进行适当设置，以便观察电涡流传感器输出信号的波形。
3. 校准：使用位移标准样品对电涡流传感器进行校准，调整信号调理电路，确保输出信号与位移值对应准确。
4. 进行位移测量：将电涡流传感器放置在待测物体上，通过示波器观察和记录输出信号的变化，进行位移测量。
5. 性能评估：测量不同位移值下的输出信号，并评估电涡流位移传感器的灵敏度、稳定性和线性度等性能指标。
### 4. 实验数据处理
对实验得到的数据进行整理和分析，绘制位移与输出信号的关系曲线，计算性能指标。
### 5. 实验结论
根据实验数据和分析结果，得出电涡流位移传感器在不同条件下的性能特点，评估其在位移测量中的适用性。
### 6. 实验总结
通过本次实验，深入了解了电涡流位移传感器的工作原理和性能，掌握了其在位移测量中的应用方法，为今后的传感器应用和实验研究提供了基础。
### 7. 实验改进和展望
根据实验中的经验，提出可能的实验改进方案，并展望电涡流位移传感器在未来的发展方向和应用领域。
电涡流式位移传感器实验报告一、引言电涡流式位移传感器是一种常用的非接触式位移测量装置，它基于涡流效应原理，可用于测量金属物体的位移变化。
本实验旨在探究电涡流式位移传感器的原理和性能，并通过实验验证其在位移测量中的应用。
二、实验原理电涡流效应是指当导体在磁场中运动或受力时，由于磁场的变化而在导体中产生涡流的现象。
在电涡流式位移传感器中，传感器探头由线圈和磁铁构成。
当探头靠近金属物体时，磁铁产生的磁场会感应出涡流，并改变线圈的电阻。
通过测量线圈的电阻变化，可以确定金属物体的位移大小。
三、实验步骤1. 准备实验装置：将电涡流式位移传感器固定在测量平台上，将金属物体放置在传感器上方，并调整传感器与金属物体的距离。
2. 连接电路：将传感器的线圈接入测量电路中，保证电路的可靠连接。
3. 调节参数：根据实际情况，调节传感器的灵敏度和滤波器的参数，以获得准确的位移测量结果。
4. 进行位移测量：通过改变金属物体的位置或距离，记录传感器输出的电阻值，并计算出相应的位移值。
5. 数据分析：根据实验数据，分析位移测量的准确性和稳定性，评估电涡流式位移传感器的性能。
四、实验结果经过多次实验测量，我们得到了一系列位移测量数据，并计算出相应的位移值。
实验结果表明，电涡流式位移传感器具有较高的测量精度和稳定性，在不同位移范围内均能提供准确的测量结果。
五、实验讨论1. 影响位移测量精度的因素：在实验中，我们发现传感器与金属物体的距离、金属物体的材料和形状等因素都会对位移测量结果产生影响。
通过合理调整传感器的参数和选择合适的金属物体，可以提高位移测量的精度。
2. 传感器的应用范围：电涡流式位移传感器广泛应用于工业自动化、机械制造和航天航空等领域，用于测量零件的位移、振动和变形等参数，为工程设计和质量控制提供重要的数据支持。
六、结论通过本次实验，我们深入了解了电涡流式位移传感器的原理和性能，并验证了其在位移测量中的应用。
实验结果表明，电涡流式位移传感器具有高精度、稳定性好的优点，适用于各种位移测量场景。
522009年第2期电涡流式振动位移传感器应用和运行分析刘敏,孙长生(浙江省电力试验研究院,杭州310014)摘要:简述了电涡流式振动位移传感器结构、基本工作原理和电力系统使用中的工作特点,对现场安装使用中存在的问题进行归类分析,指出了在检定、校准该类传感器时必须注意的问题,提出了完善安装、检修和运行维护管理方法,为提高该类传感器运行可靠性提供参考。
关建词:振动;位移;传感器;应用中图分类号:TK 314文献标识码:B 文章编号:1007-1881(2009)02-0052-03Anal y sis on O p eration and A pp l ication of Edd y Current Vibration Dis p lacement Trans ducerL I U M i n ,S U N Chan g -shen g(Zhe j ian g Elect ric Power Test and Research Instit ute ,Han g zhou 310014,China )Abstract :T he p a p er states the confi g uration ,w ork theor y and characteristic of ECVD transducer in electric p ow er s y stems.It is g ot an attention to the classified anal y sis in installation and a pp lication p rocess.It is m ade an ex p la 2nation and discussion to im p rove su p ervision w a y s in the installation ,exam ination ,o p eration m aintenance ,to en 2hance o p eration reliabilit y of the transducer.K e y w ords :vibration ;dis p lacem ent ;transducer ;a pp lication图1电涡流传感器结构汽轮发电机组的振动是机组安全与经济运行的重要指标,振动测量多数选用电涡流式振动位移传感器。
目前浙江省内电厂汽轮发电机组上应用的振动监测设备,主要有美国本特利、瑞士V B -600、德国菲力浦产品,少数使用日本产品。
这些振动传感器及其配套的显示仪表,计量检定结果显示多数性能比较稳定,投入运行后能正确反映机组的振动变化,但有少数性能不稳定,或因校验、安装、使用不当,导致运行中出现异常,影响机组正常运行。
1电涡流式振动位移传感器基本原理和结构电涡流式振动位移传感器由传感器线圈、前置器和被测导体组成,利用它们之间耦合程度的变化来进行测量,并具有零频率响应性能。
购买来的传感器仅为振动测量的一部份,设计和使用时还必须考虑被测导体的物理性能、几何形状和尺寸等因素。
电涡流传感器是固定在框架上的扁平圆线圈,由多股漆包线或银线绕制而成,一般放在传感器的端部。
结构形式见图1,测量原理是:传感器线圈被来自前置器的高频信号激励(一般为1MH z ～2MH z ),产生高频磁场,当传感器线圈与导体平面之间的间隙变化,通过涡流效应转换,使线圈电感、阻抗和品质因素产生变化。
工程测量中采用并联谐振法,使前置器输出电压的变化量与间隙的变化量成正比,即在前置器中将一个固定电容和传感器线圈并联与晶体管一起构成一个振荡器,见图2。
高频谐振电压经检波、放大后的输出电压与位移的关系为S 曲线,见图3。
在中心点δ0附近有一个δ=δ2+δ1的线性段,即是可用的测量范围,而δ的大小主要取决传感器外经D 的尺寸。
当线圈在线性段,间距δ=δ0+δM sin2πf x t 时,前置器输出电压为:浙江电力ZHE J IANG E LECT RIC POWER532009年第2期U S C =U 0+U M sin2πf x t 式中:U 0为间距δ0时的位移电压;U M 为间距变化量;δM 为振动峰值电压;f x 为被测体振动频率。
2检定中应注意的问题2.1被测体材料的影响除传感器线圈和前置器电路参数决定传感器性能外,由于被测体也是传感器的一部分,因此它的性能也会影响传感器性能。
这是所有非接触式传感器的共性。
所以安装在汽轮发电机组上的非接触式电涡流振动传感器,在检定、校准时,应选用与机组转子钢材相同的材料制成被测体,以减小测量误差。
2.2被测体形状的影响若传感器线圈几何尺寸确定,则线圈激励出的磁场范围是一定的,因而被测体表面形成的涡流区也是一定的。
即传感器线圈直径D 确定后,在被测体中的电涡流作用区也就确定了。
为了保证测量精度,在检定、校准和现场使用时,被测体直径应大于传感器线圈直径D 的2.5倍。
2.3被测体厚度的影响传感器线圈产生的高频磁场,在穿过被测体表面时,由于涡流效应的影响,其渗透深度决定于频率、材料导电率。
如果被测体太薄,将会使传感器输出灵敏度下降。
因此检定、校准时被测体的厚度应大于渗透深度h 。
2.4被测体表面残磁效应影响涡流效应主要集中在被测体表面,由于加工过程中形成的残磁效应,以及淬火不均匀、硬度不均匀、结晶结构不均匀等都将影响传感器输出灵敏度。
因此在检定、校准和现场安装时应对被测体表面进行必要的精加工处理。
2.5电涡流传感器安装的影响安装电涡流传感器时,如传感器端面轴线与被测体平面垂直度偏差较大,传感器输出灵敏度将会下降。
经验证明,安装垂直度在±5°以内,对测量灵敏度影响较小。
因此检定、安装电涡流传感器时应尽量将垂直度控制在±2°以内。
3现场安装中应注意的问题3.1传感器的安装现场安装电涡流传感器时,传感器工作端面轴线与汽轮发电机组大轴表面的垂直度必须小于±5°。
安装传感器的支架刚性要好,其固有频率应远离汽轮发电机组的工作频率,以免因支架振动造成附加误差。
要求支架端面离开传感器感应工作端面距离L ≥D ,见图4(a )。
如果电涡流传感器安装在机组轴承内,机组轴承内应开一个直径为d 、深度为L 的孔,要求d ≥3D ,L ≥D ,见图4(b )。
在一个测量点同时安装2个以上电涡流传感器时,为避免相互偶合,要求2个传感器间的距离E ≥3D ,见图4(c )。
当测轴心轨迹时,最小可测轴的尺寸为ΦA =4D ,见图4(d )。
3.2前置器的安装安装前置器的金属盒应安装在振动较小、防潮、便于检修的地方。
盒体底座垫10mm 左右橡皮后固定牢固,以避免传感器延伸电缆与前置器的连接因振动出现松动,造成测量值跳变。
为防浙江电力542009年第2期[1][2]杨字山.工程振动测量仪器和测试技术[M].北京:中国计量出版社,2001.严可国.大型旋转机械监测保护故障诊断系统[M].北京:北京英华达电力电子工程科技有限公司出版社, 1994.刘敏,等:电涡流式振动位移传感器应用和运行分析止干扰,金属盒要妥善接地,本特利的前置器壳体还要求采用浮地方式。
前置器输出至二次仪表的信号电缆宜采用0.5 1.0mm2普通三芯屏蔽电缆,且其屏蔽层在汽机现场侧应绝缘浮空;若采用四芯屏蔽电缆,备用芯应在机柜端接地。
电缆屏蔽层应直接延伸到机架的接线端子旁,尽量靠近框架处剖开屏蔽层(使露出屏蔽层的接线尽可能短),并将屏蔽线直接接在机架的公共端或屏蔽端上。
3.3传感器、前置器的检查装好传感器、延伸电缆和前置器后,注意接线正确紧固,手拉接线和连接头应无松动。
用塞尺检查确认传感器端面到被测体之间距离符合检定证书的要求。
然后通电检查,用于轴振、偏心、键相测量的传感器静态直流输出电压,应控制在-10V左右;而用于轴向位移、转子膨胀、差胀测量的传感器静态偏置电压零位调整,应根据二次仪表上零点位置调整。
如有偏差可微调传感器的间距。
以上工作完毕后,要用锁紧螺母紧固,并再次检查前置器的静态工作电压。
4使用中应注意的问题传感器、延伸电缆、前置器应配套检定、配套使用,减少测量误差。
使用前应对传感器、延伸电缆、前置器和被测体尺寸和材料等技术指标有所了解。
例如:某公司生产的电涡流式振动位移传感器检验报告中给出的被测体尺寸为80mm,若在校准时选用小于80mm的被测体,则检测该类传感器时的输出灵敏度将有所下降,被测体尺寸小得越多,灵敏度下降越多,从而产生较大的测量误差。
因此,现场应对该问题引起注意。
电涡流传感器安装时要注意平均间隙的选取。
要求平均间隙加振动间隙,即总间隙应处在线性范围之内,否则,在非线性段的灵敏度变化将带来测量误差和波形失真。
一般来说,平均间隙选在线性段的中点,这样,在平均间隙两边有较大动态范围,见图4。
传感器的工作端面应保持清洁。
现场安装时要十分仔细,以免造成探头磨损,影响通道正常工作。
若发现二次仪表振动指示值不稳定,首先要检查传感器与延伸电缆的连接处、延伸电缆与前置器的连接处、前置器的接线和安装传感器的支架螺母是否锁紧。
延伸电缆、连接头的屏蔽层是否有磨损。
然后测量前置器静态工作电压是否在正常工作范围内。
应严禁磁性物体接近探头或在探头5m内使用步话机通话。
5结语掌握电涡流式振动位移传感器的原理和正确的检定、安装、使用方法,是保证系统可靠运行的前提,及时正确判断异常原因的基础。
为保证机组安全、稳定运行,应对在线振动监控系统定期自查、按周期检定,及时消除缺陷。
参考文献:收稿日期:2009-03-02作者简介:刘敏(1956-),女,山东荣城人,工程师,从事振动计量标准传递、校准、检测和装置的开发研制工作,国家机械振动与冲击标准化技术委员会委员。
(本文编辑:龚皓)。
