表2常见故障判断及排除

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

万用表常见故障及排除方法万用表作为电工必备的测试工具之一，经常被用于测量电压、电流、电阻等等。

但在日常使用中，万用表也会出现一些故障，影响测试的准确性。

本文将介绍万用表常见故障及排除方法，帮助使用者更好地维护和使用万用表。

1. 无法开机无法开机可能有几种原因。

首先，电池可能已经用完，需要更换底部的电池。

另外，可能存在损坏的开关或其他的电路部件，需要进行修理或更换。

如果这些方法都不能解决问题，需要联系相关厂家进行检查和维修。

2. 测试结果不准确如果测试结果不准确，可能是由于电池电量不足或者是已经损坏的电路。

此时，先尝试更换新的电池，如果还是不能解决问题，需要联系厂家或者专业维修人员进行检查。

另外，一些万用表需要校准才能准确测试，如果测试结果有偏差，可能是因为校准不准确。

此时需要进行校准，具体方法请查看说明书或联系厂家。

3. 测量电流或电压时显示不正常在测量电流或电压时，万用表的显示可能很小或者没有显示。

这可能是由于选择了错误的测量模式或者是测量量的范围不正确。

此时需要检查选择的测量模式和量程是否正确，如果还有疑问，可以参考说明书进行确认。

4. 测量电阻时显示不正常在测量电阻时，显示可能会闪烁或者出现错误的数值。

这可能是由于接触不良或者是需要校准。

首先需要检查探头是否良好接触，如果还出现问题，则需要进行校准，具体方法请查看说明书或联系厂家。

5. 读数变化大在测试过程中，读数的变化很大，可能是万用表内部的接触不良。

此时需要拆开万用表进行检查，如果需要更换电路或其他部件，建议找专业人员进行更换，不要自行操作。

6. 其他故障除了上述常见故障之外，万用表还可能存在一些其他故障，例如显示屏损坏、指针抖动等等。

此时需要联系厂家或者专业维修人员进行检查并修复。

7. 排除方法在排除万用表故障时，需要注意以下几点：•首先需要确认是否真的是万用表本身的故障，还是其他因素引起的；•其次需要根据故障情况，选择不同的排除方法；•如果不确定故障原因，可以查看说明书或者联系厂家；•不要进行自己不熟悉的维修操作，应该寻求专业技术人员帮助。

柴油机常见故障原因及分析排除方法对柴油机故障，一般可按下列原则进行：一．当柴油机运转中有不正常的现象时，可以用“看、听、摸、嗅”等综合判断那一个部位或那一个系统产生故障。

“看”——观察各仪表情况，排气颜色以及水、油的变化情况。

“听”——用细长的金属棒作为听诊器，触及柴油机外表面相应部位听运动件发生的声音及其变化情况。

“摸”——凭手指感觉检查配气机构等零件的工作情况和柴油机的振动情况。

“嗅”——凭感官的嗅觉，判断出柴油机出现异常气味的原因。

二．当柴油机突然发生故障，而且故障将影响柴油机正常的工作时，应及时停车检查，以避免发生扩大事故。

三．当判断是较大的故障或柴油机突然自行停车时，鉴定人员应首先细致了解整个故障发生的前后经过。

检查故障情况，分析故障的特征，判断其产生的原因。

对不能立即查明原因的故障，可以先将柴油机低速空载运转，再观察分析找出原因。

四．所列的柴油机常见故障和排除方法，仅供参考；在实际工作中，应根据当时、当地的具体条件和实践经验灵活掌握，找出产生故障的内、外原因，“对症下药”、及时排除。

五、判定柴油机故障现象后，应根据柴油机的结构和工作原理检查和分析故障的原因，以避免重复出现同一故障。

汽油机燃料系的常见故障诊断与排除1.油不进缸1.1故障现象特征汽车驾驶、维修人员常说的“油不进缸”，实质上就是在冷车时，缸内不来油或来油不畅的现象，致使混合气过稀(吸入缸内的燃油不足)，没有着火的症候，起动困难。

若向化油器进气道加入少量汽油后即可发动；但发动后节气门开度大时，化油器有回火现象；急加速时，发动机熄火。

在车辆的使用中，点火系工作正常，但发动机在启动过程中无声无息，不能发动。

或拉阻风拉钮，多次踩踏加速踏板勉强能发动，但怠速着不住车。

加速时化油器回火，而且很快地熄火，尤其低温起动时往往容易产生上述油不进缸的故障，由此而启动不良，这是常见故障之一。

油不进缸的故障现象有：(1)发动机发动不着，用手摇转曲轴时，感到轻松顶力较小，能摇多圈；(2)向化油器内倒点汽油，或是多次踏踩油门，使加速泵向喉管内注油，能着火但马上熄火；(3)用汽油泵手柄泵油，充满化油器，发动机能着火，但短时间就熄火，或运转中熄火。

室内消火栓系统的检查方法及常见故障排除室内消火栓系统是一种常见的灭火设备，因其防火效果好、使用方便等特点，被广泛应用于各种建筑物中。

然而，如果没有定期进行检查和维护，室内消火栓系统可能会出现故障，并且无法正常使用。

因此，了解室内消火栓系统的检查方法和常见故障排除是非常重要的。

下面，我将介绍室内消火栓系统常见的检查方法和故障排除措施。

一、室内消火栓系统的检查方法1.外观检查：首先，我们应该对室内消火栓系统的外观进行检查，包括消火栓的标志、指示牌、阀门、连接件等。

确保它们完好无损，没有生锈、断裂或其他明显的损坏。

2.状态检查：检查消火栓系统是否处于正常状态。

消火栓箱门是否完好，密封是否良好；消火栓闸阀是否打开，活门是否灵活；喷头所在的喷水管道是否畅通，没有异物或积水阻塞等。

3.压力检查：室内消火栓系统是通过压力释放水来进行灭火的，所以压力的大小对于灭火效果至关重要。

我们可以使用压力表或其他仪器来确定消火栓系统的压力是否正常。

一般来说，室内消火栓的工作压力应在0.3-0.6MPa之间。

4.喷头检查：喷头是室内消火栓系统中的关键部件，它负责将水喷洒到火源上。

因此，我们需要仔细检查喷头是否完好，没有破损或堵塞。

如果发现有喷头破损或堵塞的情况，应立即更换或清理。

5.管道检查：检查消火栓系统的管道是否完好，没有漏水或渗漏的情况。

可以通过观察水管是否有水迹或水渍，以及听是否有漏水的声音来判断。

6.操作检查：最后，我们应该进行室内消火栓系统的操作检查。

打开水源阀门，观察水流情况；打开喷头，测试喷水效果。

确保水流充足、喷头工作正常，并且可以灵活操作。

二、室内消火栓系统常见故障排除1.喷头堵塞：喷头是室内消火栓系统中最容易出现故障的部件之一。

如果发现喷头喷水不畅或没有水流出来，有可能是喷头被堵塞了。

这时，我们可以使用专门的工具将堵塞物清理出来，或者更换新的喷头。

2.管道漏水：管道漏水是室内消火栓系统中常见的故障。

如果发现管道有漏水迹象，应立即进行修复。

仪表故障判断与故障处理方法（附故障排除流程图）仪表故障判定思路仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：•一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；•二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节。

同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，由助于分析和判断故障现象。

◆◆◆温度检测故障判断故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。

以热电阻作为测量原件进行说明。

首先是应了解工艺状况，应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其他的工艺状况。

因为是正常生产中的故障，不是新安装的热电阻，是用可以排除热阻线极性接反。

排除上述因素后可以按下图的思路进行判断和检查。

Y表示是 N表示否温度仪表系统常见故障处理：（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

◆◆◆流量检测故障判断故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。

以差压流量变送器为例（孔板流量计）仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解情况，了解工艺情况，如被测介质的情况，机泵情况以及工艺流程等。

电子式电能表使用中常见故障及分析摘要：在电子式电能表的使用过程中，经常遇到一些问题，不仅给电能表检定人员在检定过程中带来了不少障碍，也为客户正常、安全的使用带来了隐患。

本文列举了一些常见故障，提出故障分析方法，为从事计量工作的同志提供参考。

关键词：电子表故障分析0 引言随着电力事业的不断发展，电能计量成为现代电力营销系统中的一个重要环节，用电客户不仅要求有电用，而且要求用高质量的电，享受到更好的服务。

因此提高电力部门电费实时性结算水平迫在眉睫，建立一种新型的计量方式已成为所有电力部门的共识。

电子式电能表与传统的机械式电能表相比，能实现记录用电时间、预付费、自动读表三种重要的功能，而且具有精度高、低功耗、低功率因素检测和精确的有功功率测量和防乱接行为检测等功能特性。

计量用电子式电能表采用电子乘法器原理，其误差只和电阻、芯片的稳定性及精度有关，而不会受运输、应力、时间等因素的影响，因此误差稳定性非常好。

芯片输出脉冲的同时也直接输出驱动步进电机的电信号来驱动步进计度器，从而完成交流电能的计量。

具有正反向双向计量功能，可防止用户采用输入输出线路交换的方式进行窃电。

电子式电能表的使用有诸多优越性，但在维修上存在一定的难度，笔者根据多年的经验，总结出以下几点，现以单相电子式电能表展开讨论，仅供计量同仁们参考。

1 电子式电能表使用中的常见故障及分析电子式电能表的功率脉冲经16分频后的信号交替输出，推动步进电动机带动字轮计数，电子表随用户功率的增加，指示灯闪亮速度越来越快，每闪亮8次计数器前进一步。

如果用户没有用电，线路也无故障、无漏电现象，指示灯仍然连续闪光，表明计数器还在计数，则说明该电表有故障，如果用户用电时，指示灯不亮，计数器在工作；或者指示灯闪亮，计数器不工作；或者指示灯不亮，计数器不工作，都说明该电子表有故障。

笔者归纳出电子式电能表在使用中常出现的几类典型故障，仅供计量同仁相互交流：1.1 死机：死机一般指电能表通电后没有任何反应，因为单相静止式电能表的核心技术都采用逻辑电路，因此并不存在程序飞掉的问题，事实上碰到的所谓死机大多由于电流电压取样线虚焊或断掉，或电压分压电阻断裂，或由于脉冲线碰到强电而损坏光耦，或PCB板上元件虚焊等等。

万用表坏了怎么办？6个维修实例让你巧变万用表维修达人点击上方高保真音响杂志可订阅哦！电子专业有太多的门类，需要涉及的工具也是五花八门，如果要问哪种工具最通用也最常用，首当其冲的可能就是万用表了。

它对每一个学电子搞技术的人都太重要了，以至于人手一台也不为过。

那么就是这样如此重要的工具平时也会出现一些故障和麻烦，懂得其内部原理的老工程师解决问题相对容易，新手则很难找到故障的问题出在哪里。

耽误时间不说，可能最后还要花钱买台新的，实在得不偿失。

学会发现问题、解决问题就变成了当务之急要做的事。

下面我通过6个简单、典型的检修实例，向初学者介绍万用表常见故障的分析思路与检修方法，读者假设能一通百通，举一反三，日后必能帮你解决燃眉之急的问题。

实例1【故障现象】某台DT830型数字式万用表，在无输入状况下，交流电流、电压和直流电压各挡显示均不能为正常情况下的“0”。

【分析与检查】数字式万用表在无输入状况下，交流电流、电压和直流电压各挡显示均不为“0”，问题可能出在交、直流电压挡的公共部分。

打开万用表，发现表内灰尘较多，转换开关触片上均有较黑的油污，集成电路7106芯片引脚间也有较多灰垢。

很显然，故障原因来自灰垢等造成的万用表电路间的漏电。

【处理措施】先用毛刷清除浮灰，再用无水酒精、纱布清理开关触片等处的油垢，并自然风干。

经过这样的处理后，万用表故障排除。

实例2【故障现象】某台DT830B型数字式万用表，所有欧姆挡及晶体二极管测量挡示数均为“0”〔正常时均应在最高位显示溢出数字“1”〕，其他挡位正常。

【分析与检查】打开万用表后盖，仔细观察电阻器、电容器、保险管等，均无因过电流而引起的烧焦和熔断现象。

接下来检查电路半导体器件，该万用表中只有1只晶体二极管和2只晶体三极管，位置如图1所示。

晶体二极管型号为1N4007，分析此晶体二极管应为交流电压挡的整流器件，不在故障范围内，因此重点检查2只晶体三极管，其型号均为9014。

万用表常见故障及排除方法
万用表那可是电工们的好帮手啊！可要是出了故障，那可真让人抓瞎。

咱先说说常见故障有啥。

指针不动了，这咋回事呢？难道是电池没电啦？赶紧检查检查电池呗。

要是电池有电指针还不动，那是不是表头坏了呢？这就好比一辆车，发动机好好的，可就是不走，那肯定是传动系统出问题了嘛。

数字万用表显示不正常又是咋回事呢？哎呀，是不是档位选错了呀？就像你穿衣服，尺码不对肯定不舒服呀。

或者是表笔接触不良？这可太让人闹心了。

那排除故障的方法呢？对于指针不动的情况，先换个电池试试，这多简单呀！要是还不行，就得找专业人士看看表头是不是坏了。

数字万用表显示不正常，检查档位，确认表笔接触良好。

这就跟给手机修毛病似的，一步步来总能找到问题。

在操作万用表的时候，安全那可是头等大事。

你想啊，要是不小心碰到高压电，那可不得了。

所以一定要小心谨慎，按照说明书来操作。

稳定性也很重要啊，要是测着测着数据乱跳，那可咋整？这就跟开车一样，忽快忽慢的多吓人。

万用表的应用场景那可多了去了。

家里电器坏了，用万用表查查线路。

工厂里维修设备，也离不开它。

这就好比医生手里的听诊器，能找出毛病在哪。

它的优势也很明显啊，小巧便携，操作简单。

不像有些仪器，又大又笨。

我就见过一个例子，有个大哥家里的电灯不亮了，用万用表一查，原来是线路短路了。

三下五除二就给修好了。

你说这万用表厉不厉害？
万用表就是咱身边的小助手，有了它，咱遇到问题就不用抓瞎了。

遇到故障别慌，按照方法来排除，肯定能让它重新发挥作用。

常见的仪表故障及判断处理一、自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现在的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格;仪表指示出现异常现象指示不变化,不稳定,偏高、偏低等,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表测量系统某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符;这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里;仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节;在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析;总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因;所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,这才能帮助仪表维护人员拓宽思路,有助于分析和判断故障现象,及时查找原因所在,快速排除故障;二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1、流量控制仪表系统故障分析步骤过程控制系统中,流量检测和调节是较复杂的系统,流量仪表查故障时,不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面,还应从设计安装和现场工况等进行全面检查;1流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到DCS之间故障;当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因工艺方面有系统压力不够、泵堵、系统管路堵塞、冬天开车介质结晶、以及操作不当等原因造成;若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等; 2流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大;此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成;若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常;3流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成;主要案例分析流量指示值波动大;故障现象：测量水流量的差压孔板流量计指示值波动大,且无规则;分析与判断：检查差压变送器实际差压值是否波动,不波动排除为控制系统故障,差压流量计本身问题;按前面所述的分析判断方法,可初步判断为引压管线有堵的现象或其他异常;检查引压管线时发现负压室引压管线内部有空气,以致负压管线压力波动大,导致流量波动大;处理方法：将负压室引压管线气体排尽后,波动现象消失;2.液位控制仪表系统故障分析步骤1液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况;如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统；如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因;2差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏,重新灌封液,调零点；有气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小时,首先检查差压变送器负压侧集液罐液面是否上升过高,如果上升过高,应及时排液;防止负相导压管灌液最简单的方法,是将负相取压点的位置向上移动,定期检查、排液;3电浮筒液位界位的测量受介质的影响较大,如有指示偏大或偏小,首先要考虑工艺介质是否有变化,或者介质温度变化造成介质的密度变化,若指示无变化,则考虑介质结晶、结冰、粘稠等原因;4液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成;容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁;如没有变化可能是仪表故障造成或仪表参数整定不当造成;主要案例分析分馏塔液位波动大时高时低,指示不稳;工艺过程：由一台液位计与控制室控制系统组成分馏塔液位调节系统;故障现象：在生产过程中,分馏塔液位指示不稳,时高时低,导致调节系统失调,影响了工艺的正常操作;分析与判断：分馏塔液位控制系统是保证分馏塔液位控制在有效范围,如果液位高于控制范围高限,将引起压缩机带液,液位低于控制范围低限,那么高压气体进入低压系统,后果将不堪设想;工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳,如果分馏塔液位不稳,则不能达到系统正常控制的目的;根据故障判断思路进行检查,首先把调节系统打在手动位置进行手动调节,看液位是否能稳定下来,从而来判断到底是液位计故障,还是调节器或调节阀故障;通过手动调节,液位逐渐稳定,没有再出现波动;这说明液位计及调节阀没有问题,液位出现波动是由于调节系统的PID 参数设置不当所引起的;处理方法：把调节系统打在手动位置进行调节,待工艺状况及液位指示稳定后,对调节系统的PID 参数重新整定,然后,把调节系统恢复到自动控制,通过观察记录曲线看PID 参数的设置是否合理;通过对调节系统PID 参数的整定,该问题得到解决;3、温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大;而最主要的特点是滞后较大,因此非正常的快速波动,反映了温度控制仪表系统的故障；另一方面,若长时间温度保持不变,也可能有故障存在;1温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障;因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化;此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线、短路或变送器失灵造成;2温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID 调整不当造成;也可能为线路原因,如在信号传送过程中受到外界干扰;3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障;此时可将调节器由自动切换到手动控制,若波动大大减小,则为调节器故障所致;如故障依旧,应从工艺上查找原因;4温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;主要案例分析控制室温度指示比现场温度指示低;工艺过程：温度指示调节系统,采用热电偶作为测温元件,除热电偶外,在装置上采用双金属温度计就地显示;故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符,控制室温度指示比现场温度指示低50 ℃;分析与判断：双金属温度计比较简单、直观,首先从控制室温度指示入手;在现场热电偶端子处测量热电势,对照相应温度,确定偏低,说明不是调节器指示系统有故障,问题出在热电偶测温元件上;抽出热电偶检查,发现在热电偶保护套管内有积水;积水造成下端短路,一则热电势减小,二则热电偶测量温度是点温,即热电偶测温点的温度,由于有积水,积水部分短路,造成热电偶测量点变动,引起测量温度变化;处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干,热电偶在烘干后再安装;重新安装后,要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求,防止雨水再次进入保护套管内;4、压力控制仪表系统故障分析步骤1压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象;不堵,则考虑DCS侧故障;2压力控制仪表系统指示值出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种波动多半是工艺操作或调节器PID 参数整定不当造成;主要案例分析控制室压力指示波动大,实际工艺压力稳定;故障现象：控制室所显示的压力指示曲线波动大,且无规则,工艺人员反映的实际压力稳定;分析与判断：使用万用表的直流电流档,串联测量变送器输的电流值;该变送器正常输出电流范围为：4~20 mA;测量值稳定为 mA,根据测量的电流值换算的压力值与工艺的测量值一致;判断故障为DCS 系统侧出现故障;处理方法：DCS 系统更换安全栅、输入模块,或更换该测量点的输入通道;5、成分分析控制仪表系统故障分析步骤在线气体成分分析仪表的故障,多数发生在样品预处理系统;因样品流量、压力、温度不稳定,或因样气中含水、尘埃、油雾等原因产生故障时有发生,现以二氧化硫分析控制仪表系统为例;1二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变小,如果不是工艺操作原因,一般故障出现在分析系统本身,首先检查现场分析单元是否有样气流量,如果没有样气流量,或是样气流量过小,则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞,此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花;2二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变大,最后指向满刻度方向卡死的现象,一般故障出现在分析系统本身,这是因为样气中带来的粉尘与水蒸汽含量过高,分析单元的干燥过滤器不能达到很好的过滤与干燥效果,样气中的粉尘与水蒸汽不可避免将进入热导池中,从而污染了热导池与桥臂,导致误差越来越大,严重时将损坏测量桥臂,出现向满刻度卡死的现象;三、石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施1、仪表设备的分级管理与预防性维护石油化工企业的仪表设备巡回检查制度,是仪表设备预防维护的一种方式,可以及时发现仪表设备运行中出现的问题或异常,把设备故障消灭在萌芽状态,防微杜渐;但随着企业规模扩大,仪表设备台件数的不断增加,从几万台件增加到十几万台件,而仪表维护人员又不断减少,在这种情况下,设备管理模式必须要不断创新,以适应企业发展需要;结合日常设备巡检制度,实行仪表设备分级管理可以突出重点,加强关键仪表管理;以石油化工公司为例,仪表维护实行二级维护,一级维护在班组,全员维护,设备按区域承包到人,由班长监督指导;重要设备在一级维护基础上实行二级维护,每周一次,由区域主管工程师负责,检查重要设备运行状况,监督一级维护的维护质量,并进行可预见性维护及故障处理;对重大关键设备再实行每月一次的特别护理,由公司主管部门负责;实行分级维护之后,由于各级维护人员的职责明确,分工清晰,突出重点及关键设备;医生加护士的管理模式是仪表设备分级管理的体现,也是仪表设备预防性维护的另一种方式;设备管理工程师就是医生,负责制订维护方案、故障处理方案、检修方案等,如制订仪表维护保养计划、仪表周检计划、仪表校验计划、仪表备品配件计划、仪表检修计划等,而护士就是具体维护人员,按医生制订计划或方案去实行,负责向医生及时反馈信息,工作目标明确,有的放矢;这种管理模式的目的不仅职责明确,而且管理工程师可以指导、监督维护人员具体工作;2、仪表设备的生命周期和预防性维护同一台仪表设备因使用环境不同,其使用寿命肯定也不相同,环境是指仪表与外部接触的空气环境、内部接触的介质环境以及仪表安装位置等,所以不同装置环境下使用的仪表设备不尽相同,对温度、材质、压力等级也就有不同要求;那么如何运用设备维护策略,通过科学理论,结合维护经验,对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期,量化仪表设备维护管理,在仪表设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新,掌握主动权,就显得十分必要;石油化工企业仪表设备可分三大部分,即测量仪表、控制系统以及执行机构部分;以下从三方面探讨仪表设备的寿命管理;现场测量仪表不外乎就是温度、压力、流量、液位等参数的测量仪表,对现场仪表进行寿命管理,首先要运用统计学方法,找出多年来仪表在同一装置相同环境下发生的故障,分析产生故障的主要原因,从而相应制订预防措施;其次要区分关键仪表与非关键仪表,关键仪表一旦发生故障是要影响装置安稳长运行的,给企业带来损失,因此对关键或重要仪表设备,一定要建立仪表生命周期档案,确定各类仪表平均无故障时间MTBF,依此确定定期保养或检修计划,同时进行风险评价,甚至提前更新设备;例如联锁仪表或关键性仪表可在两个生产周期后强制换下,换下仪表检修校验后可作为应急备件或非重要仪表备件;石油化工企业控制系统均采用DCS,DCS可靠性高,故障率低,自诊断报警功能强,机柜间设置在装置周边的安全区,机房建设标准高,使用环境好,而且重要仪表控制回路又采用冗余配置,因此DCS设备生命周期较长,优于现场仪表设备;一般DCS制造商在出厂时都有明确的MTBF与使用寿命的建议,若在每个生产周期强制进行一次DCS点检或清扫保养,一般可以使用5个生产周期或10年以上;例如石油化工公司关键生产装置近40套DCS使用寿命均超过12年,这与平日严格执行仪表设备每日巡回检查制度与DCS管理制度,且每个生产周期进行一次DCS点检保养有关;生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀仪表调节阀应用面广,故障率高,故障点多,调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大,对其实行寿命管理十分必要;石油化工公司对仪表调节阀实行寿命管理,在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上,对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案,确定相应的寿命管理办法;进一步利用排列图对调节阀故障原因进行分析,造成调节阀故障的主要原因是附件故障、控制过程故障、盘根漏与内漏,占故障总频率的%;而卡/堵、整台更换也是次要原因,占故障总频率的15%左右;也有C类故障但是数量不多,其故障类型是调节阀本体故障,应从寿命角度上进行考虑;分析故障产生原因,发现调节阀在多年实际使用中受各类因素的多种影响,并直接对调节阀的使用寿命与故障产生原因有关;如人的因素,维护保养未做到位,保养方法错误、技术数据不遵守等;阀体材料设计选择及附件质量因素;工艺各类操作条件因素,包括操作压力与压差、温度及介质变化;受到各类环境因素的影响,包括调节阀安装区域的环境温度、环境湿度,雨季的影响、冬季低温与夏天高温的影响,风源的质量影响,电源的质量影响,都直接关系到调节阀的使用寿命与故障产生的频率;对仪表设备进行预防性维护,还应该以仪表回路为基础,一个仪表回路不仅包括测量仪表、控制器、执行机构等“大设备”,它还有接线端子、保险丝、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电与接地等“小设备”构成,维护过程中对任何环节都不应该放过,一点有问题,整个回路就不能正常工作;因此,对这些“小设备”,特别是重要回路、关键回路中的任何设备或部件,更应该建立生命周期档案,进行生命周期成本分析,测算设备生命周期中最佳的维护策略,将设备维护与生产、设备费用联系起来,降低成本与风险;3 、仪表设备的预防性维护措施近年来,有石油化工企业设备管理推行TNPM管理,是指全面规范化生产维护,是规范化的TPM,是全员参与步步深入的,通过制订规范,执行规范,评估效果,不断完善、改进TPM;实行TNPM的主要环节:首先要走进现场,观察现实,了解现物;然后要找出规律,分析原理,提炼优化;再制订行为包括操作、维护、保养、维修等规范,给出文件化的行为准则;最后跟踪、评价,找出不足,并持续改进,再优化,形成新规范;石化公司仪表设备管理,实行TNPM管理,即规范化的TPM,做到仪表设备维护检修程序规范化,备件管理规范化,前期管理规范化,维修模式规范化,润滑管理规范化,现场管理规范化,组织结构规范化等;在规定现场仪表设备巡检维护方面,明确巡检要点,如规范化变送器、长行程执行机构、调节阀等详细巡检内容,由点到面,并做到可视化管理;仪表设备管理,注重预防为主,推行“第一次把事情做对”,规范作业行为,规范作业程序,设备故障部分来源于维护人员的不专业,作业不规范,组织有多年现场仪表维护经验的技师、班长,把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护经验,以及基于风险评价的预见性的维护经验,编写到仪表维护作业指导书中去,建立仪表设备维护档案、手册;例如,编写DCS 维护作业指导书,调节阀检修维护作业指导书,液位仪表、流量仪表维护作业指导书,特殊仪表维护作业指导书等;通过一系列作业执导书来规范全体仪表维护人员作业行为,提高仪表设备的维护水平;另一方面,还根据作业维护执导书,结合仪表设备运行状况,定期编制预见性维护计划,如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等,确保设备的长周期运行;4、利用自诊断技术实现仪表设备预防性维护随着仪表设备自诊断技术的不断完善,可以减轻仪表设备维护工作量,充分利用自诊断信息,确定维护检修或保养计划,促使仪表预防性维护工作更准确具体;例如：艾默生公司的6081-P型PH分析变送器, 主要有接线自诊断功能、被测溶液自诊断功能、传感器自诊断功能等;接线自诊断功能主要是相关接线的开路、短路诊断,被测溶液自诊断功能主要是温度、p H值超限诊断,p H 传感器响应时间的测定等;其在线自诊断功能可连续监测标定错误、高/低温报警、玻璃电极破裂、参比电极失效、ROM故障、传感器失效、CPU故障及玻璃电极与参比电极的各种警告信息等;再如：HART智能定位器通过嵌入式阀门诊断软件可以实现完整的定量阀门诊断,并建立完整的阀门数据库;可以把工厂阀门特性曲线与数据输入到客户的AMS系统中,建立在线的阀门数据库,以便与将来做的曲线与数据进行比较,获得最完整的阀门性能与健康状态信息.5、规范各环节为仪表设备的预防性维护创造条件石油化工企业仪表及自控设备设计选型,在遵循石化标准规范的同时,还应根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与自动控制水平,选择技术先进、成熟可靠、功能完善、维护方便,售后服务与技术支持良好的仪表与自控设备;而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求;设备采购部门在货比三家同时,更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性,不能只比价格;仪表设备的规范安装,不仅可确保仪表设备正常运行,而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量;例如,在石油化工企业新上装置中时常发生因设计选型不当,或没按设计标准采购,或因施工安装不当等,造成仪表设备不能按时投用,从而影响装置运行,有时即便投用,也为日后设备长周期运行留下隐患,给设备维护工作带来压力;四、结束语通过对五大测量参数仪表控制系统常见故障的判断思路及处理措施进行分析和总结,对今后怎样快速处理和判断自动化仪表常见故障提供了一种工作思路和检修方法;但由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,系统中的故障原因是多种多样的,仪表故障判断既需要很强的专业知识,更需要丰富的实践经验,因此正确判断、及时处理生产过程中出现的仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,要在平时的实践中不断的学习、不断的总结经验,提高自己的工作能力和业务水平,才能在实际工作中缩短处理仪表故障的时间,有效提高自动化控制系统的质量,保证安全生产;对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时,应该将重点工作放在保养环节中,以良好的保养措施来避免故障的出现,这才是对自动仪表的最好故障措施;同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级,提高维护效率;。

数字万用表常见故障检修及使用注意事项对数字万用表维修者来讲，学会正确使用只是工作的前提，熟悉其原理是工作的基础，而掌握仪表的维修技术则是工作的可靠保证。

下面介绍数字万用表的检修步骤、常见故障分析及排除方法、使用注意事项。

数字万用表的检修步骤检修数字万用表好比医生给病人看病，不仿借用中医诊断时常用的“望、闻、问、切”四字诀。

望：先对仪表进行外观检查，有无机械、电气损伤，零部件损坏或丢失等；闻：听取使用人员介绍发生故障所看到的异常现象等；问：对疑点要多问几个为什么？例如操作人员是否有误动作，仪表的过流及过压保护电路是否发生断路或短路故障；切：进行切合实际的分析，必要时画出检修流程图，为迅速排除故障创造条件。

望、闻、问、切都属于调查研究，分析原因，以便做到心中有数。

修理数字万用表需参照电路图进行。

若有印制电路与元器件装配图就更为便利（可参见笔者编著的《数字万用表电路图集》一书，人民邮电出版社1996年11月出版）。

检修故障一般应从电源开始，若接通电源后LCD无任何显示，应首先检查9V叠层电池的电压是否过低、电池夹断线否＼电源开关有无损坏。

假如电池电压正常，但从单片A／D转换器上测不出电压，通常是电池引线开路或电源开关接触不良。

寻找故障应遵循先外后里、先易后难、化整为零、重点突破的原则。

排除故障应力求彻底，有的数字万用表在修理后稍受震动或用手拍打一下机壳就不能正常工作，多属有虚焊、脱焊处。

倘若放过此类故障，仪表使用过程中就会时好时坏。

仪表修理完毕先不要装外壳，应再通电检查几次，确认修好之后再装壳。

条件允许时应按说明书所列技术指标对仪表进行校验。

修理工作只有与日常维护保养、定期校验结合起来，才能确保仪表的性能指标，延长其使用寿命。

单片A／D转换器的功能检查单片A／D转换器是数字万用表的“心脏”。

31/2数字万用表大多采用ICL71O6（或TSC7lO6、TC7lO6）型CMOS单片A／D转换器。

功能检查的目的是判断ICL71O6的质量好坏，进而区分数字万用表的故障范围在A／D转换器，还是在外围电路。

项目二发动机故障诊断与排除一、教学目标1.发动机故障的基本诊断和检查2.发动机无法启动的故障诊断与排除3.发动机怠速不良的故障诊断与排除4.发动机失速和喘抖的故障诊断与排除5.发动机动力不足的故障诊断与排除6.发动机燃油消耗过高的故障诊断与排除7.发动机机油消耗过高的故障诊断与排除8.发动机异常声音的故障诊断与排除二、课时分配本项目共8个任务，安排32课时。

三、教学重点通过本项目的学习，让学生学习发动机故障的基本诊断和检查；发动机无法启动的故障诊断与排除；发动机怠速不良的故障诊断与排除；发动机机油消耗过高的故障诊断与排除；发动机异常声音的故障诊断与排除。

四、教学难点1.熟悉发动机燃油消耗过高的故障诊断与排除。

2.掌握发动机动力不足的故障诊断与排除。

五、教学内容任务一发动机故障的基本诊断和检查一、排除疑难故障的基本要求1.正确的理论指导是排除故障的基础①没有故障码输出，不能说明电控系统肯定无故障。

②更换故障码所指示的电子元件，不一定能排除电控系统的故障。

③故障码有显示，不一定故障码所指系统必定有故障。

④电控发动机的故障不一定都是电控系统引起的。

⑤电控发动机的插接件不能随便拔。

2.掌握正确的维修方法①应使用正确的检测工具检查点火系统有无高压火。

②检修电控发动机燃油系统之前必须卸压。

③对电控车进行电焊作业或车身烤漆时，必须拆下电脑ECUo④没有读取故障码前，不允许拆除蓄电池连接线。

⑤检修燃油系统前，必须先拆蓄电池的连接线或熔丝。

⑥在检修或更换新旧汽油泵时，不允许在空气中通电进行运转试验。

⑦电控发动机的ECU不适宜用换新的方法來鉴别其好坏。

⑧点火开关处于接通位置时，不允许拆除蓄电池连接线和与蓄电池电压相同的电气装置的导线。

⑨不是所有的电控车，都是采用拆除蓄电池连接线的方法來消除故障码的。

⑩检测汽缸压力，应断开点火系统电源和燃油泵电源。

二、排除疑难故障的基本思路1.故障的确认①一般低挡车的ECU不能监测不工作的点火线圈、污染或损坏的火花塞以及高压线断芯而引起的高压点火电路的故障。

浅析电能计量表计常见故障的判断处理发布时间：2023-04-21T00:50:37.428Z 来源：《当代电力文化》2023年第1期作者：张可[导读] 电能计量装置是供、用电双方进行电能贸易结算的工具，同时也是企业加强内部管理，张可巴彦淖尔供电公司电能计量中心内蒙古自治区巴彦淖尔市 015000摘要：电能计量装置是供、用电双方进行电能贸易结算的工具，同时也是企业加强内部管理，实行经济核算必不可少的手段，因此其准确性、正确性越来越受到人们的重视。

电能计量表计如果出现故障不能正常工作，将直接损害到国家的电价政策的贯彻执行，以及及时的电费收缴。

基于此，本文主要对电能计量表计故障判断及排除措施进行分析探讨。

关键词：电能计量表计；故障判断；排除措施 1、前言电能计量表计的准确计量是执行好国家节约用电倡导和正确制定和执行国家标准电价的核心环节，也是关系企业经济效益的重要组成部分，在日常生产维护中，要定期对电能计量装置进行检测，发现问题及时处理。

如何准确判断故障点，正确分析与处理，是保证电能计量装置计量准确、可靠的有力保障。

2、电能计量表计故障判断及排除措施2.1电表潜动运行中的电度表出现潜动，应具备两个条件：电度表的电流线圈中应无电流及电度表的铝盘应连续转动在一整圈以上，才证明电表潜动。

必须明确，用户不使用照明、冰箱、电视机等家用电器设备或工厂用电设备，并不等于电度表的电流回路中无电流。

有时，由于室内布线年久失修，绝缘破损等原因使线路对地漏电，或电表后接有不明显的负荷都会造成电表的转动。

所以断开电表后的负荷总开关是判断电表潜动的关键。

潜动主要是由于过载等原因使电流线圈部分短路，电压工作磁通受其影响分裂成不同时间和空间的两部分磁通而造成的，它可以是正向的也可以是反向的。

但有时三相有功电度表未按正相序安装，单相电度表相、地线接反也会发生潜动，这只要将相序改正或相、零线改正过来即可消除。

对于电度表本身造成的潜动，则应将表送计量检测部门检修调整。

电能表常见故障的判断与检修1故障电能次检查的一段程序1．1询问用户了解电能表的使用现状。

如：接线方式、安装环境、负荷大小、电源质量、电能表与负荷匹配情况，电能表是否出现过异常现象等。

1．2直观检查将电能表打开盖，检查各部分元件是否有烧损、机械变形、脱落、破碎、位移、歪斜、锈蚀、受潮、断线、螺丝压接不紧、刺鼻气味等现象。

1·3仪器测试检查（1）用万用表测量电压、电流元件的通断及电阻值是否正常，是否存在匝间短路、断路等情况。

（2）用500V摇表测试各电磁元件与基架、外壳间的绝缘情况是否良好。

（3）用校验台校验电能表的基本误差，是否有误差偏离过大、误差调整困难等现象。

2电波次出现的故障现象、故障原因及排除方法21圆盘不转动故障原因：（1）蜗轮断齿、歪斜、有毛刺。

（2）蜗轮与蜗杆啮合过紧或分离。

（3）计度器横轴锈蚀。

（4）字轮、进位轮工作气隙间有杂物堵塞。

（5）蜗轮在轴上滑动移位，蜗轮蜗杆不啮合。

排除方法：（1）更换计度器。

（2）调整蜗轮与蜗杆的啮合深度达齿高的1／3－1／2处。

（3）除锈、注油或更换计度器。

（4）清除堵塞的杂物。

（5）调整啮合位置。

2．2园盘转动、计度器不进位故障原因：（1）字轮断齿。

（2）进位轮碎裂。

（3）计度器横轴锈蚀、字轮进位轮转动困难。

（4）字轮、进位轮气隙间有杂物。

排除方法：（1）更换字轮或计度器。

（2）更换进位轮或计度器。

（3）除锈注油或更换计度器。

（4）清除杂物。

2．3园盘反转或倒潜动故障原因：（l）电压电流线圈接线。

（2）电流线圈烧坏。

排除方法：（1）纠正电压电流线圈接线。

（2）更换电流线圈。

2．4卡盘或擦盘故障原因：（1）园盘机械变形与其他部位相碰。

（2）转轴与园盘不同心、不垂直。

（3）园盘外线有毛刺与其他部位相碰。

（4）蜗杆有毛刺、歪斜。

（5）防潜钩滑脱，调整不当，与防潜针相碰。

（6）电压电流铁芯的工作气隙过小。

（7）园盘与铭牌相碰。

排除方法：（1）平整或更换园盘。

燃气锅炉常见故障及解决方法一运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。

为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：1.查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。

2.有无管路泄露现象，管道安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。

2.电机旋转的方向是否正确。

3,外部的电路联接是否符合要求。

4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试1.检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。

2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。

2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。

3,严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。

5,测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。

6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

7.当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。