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工厂现场材料管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂现场的材料管理工作，提高材料利用率和效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于工厂现场所有的材料管理工作，包括材料的采购、储存、领用、使用和报废等环节。
第三条安全第一：在进行材料管理工作时，必须将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保生产场所无隐患。
第二章材料采购第四条材料采购方式：工厂材料采购应严格按照规定的采购流程进行，不得私自购买材料，所有采购需经过相关部门审批。
第五条供应商选择：选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、价格、质量等进行评估，并签订正规的采购合同。
第六条采购记录：采购人员需做好采购记录，包括材料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并保存备查。
第七条验收标准：采购到的材料需按照规定的验收标准进行验收，合格的材料方可入库使用。
第三章材料储存第八条储存管理：对于不同性质、规格的材料，需分类储存，确保安全、清洁、整齐。
第九条库房管理：库房应符合防火、防湿、防盗的要求，保持库房内环境整洁，并做好24小时的监控。
第十条货位管理：对于进仓材料需要定位放置，不得随意堆放，定期清点库存，确保数量准确。
第四章材料领用第十一条材料申领：员工需按照规定的流程填写领料申请单，经过部门负责人审批后方可领取材料。
第十二条领用记录：领料人员需做好领用记录，包括领用日期、材料名称、规格、数量等信息，并保存备查。
第十三条限量领用：对于易损耗的材料需限量领用，不得超量使用，确保材料的合理利用。
第五章材料使用第十四条材料使用规范：员工在使用材料时需按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法，保证产品质量。
第十五条材料报损：对于因质量、使用等问题导致的材料报损，需填写报损单，并按规定进行处理。
第十六条借用归还：对于借用的材料，需按时归还，并做好借用记录，借用后不得私自使用。
第六章材料报废第十七条材料报废审批：对于因过期、损坏等原因需要报废的材料，需经部门负责人审批后方可处理。
一、总则1. 为加强电子厂仓库管理，确保物料存储安全、有序，提高仓库作业效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于电子厂仓库所有物料的存储、领用、盘点等管理工作。
二、仓库布局与分区1. 仓库应按照物料类型、特性进行合理分区，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内应设置明确的标识，包括区域名称、物料类别、存储位置等。
三、仓位管理1. 仓位编号：每个仓位应有一个唯一的编号，以便于管理和查询。
2. 仓位容量：根据物料的存储特性，合理确定每个仓位的容量。
3. 仓位分配：按照物料种类、特性、需求等因素，将物料分配到相应的仓位。
4. 仓位维护：定期对仓位进行检查和维护，确保仓位的整洁、安全。
四、物料存储1. 物料入库：入库时，应检查物料的规格、型号、数量等是否符合要求，并填写入库单。
2. 物料摆放：按照物料特性，将物料摆放整齐，留出通道，方便取用。
3. 物料标识：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、型号、数量、入库日期等。
4. 物料堆放：遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和使用效率。
五、物料领用1. 领用申请：领用物料前，需填写领用单，经相关部门审批后，方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，需出示相关证件，如工作证、领用单等。
3. 领用记录：对领用物料进行登记，包括领用日期、领用人、领用数量等。
六、盘点管理1. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 不定期盘点：根据需要，可进行不定期盘点，如临时盘点、年度盘点等。
3. 盘点流程：盘点时，应严格按照盘点计划进行，确保盘点数据的准确性。
七、安全与环保1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
2. 仓库内应配备消防设施，确保消防安全。
3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、霉变。
八、奖惩1. 对仓库管理人员和操作人员进行定期考核，对表现优秀者给予奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库管理混乱、安全事故等行为，给予相应的处罚。
一、总则为了规范电子厂的生产、经营和管理，提高生产效率，保障员工权益，维护企业利益，特制定本制度。
二、组织架构1. 电子厂设立厂长、副厂长、各部门经理、主管及员工等岗位。
2. 厂长负责全面工作，副厂长协助厂长工作，各部门经理、主管负责本部门工作。
3. 员工按岗位分工，各司其职，服从上级领导。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力编制，经厂长批准后执行。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、物料需求、设备需求等。
（3）生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需及时调整。
2. 物料管理（1）物料采购由采购部负责，按照生产计划进行采购。
（2）物料验收由仓库管理员负责，确保物料质量符合要求。
（3）物料保管由仓库管理员负责，定期检查库存，防止物料过期、变质。
3. 设备管理（1）设备维护由设备部负责，定期对设备进行保养、维修。
（2）设备使用由生产部门负责，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（3）设备更新换代由设备部提出申请，经厂长批准后执行。
4. 生产现场管理（1）生产现场保持整洁，不得乱扔垃圾。
（2）生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于取用。
（3）生产过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
四、质量管理制度1. 质量管理体系（1）建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
（2）制定质量目标，确保产品质量达到国家标准。
2. 质量检验（1）生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
（2）产品入库前，进行全检，确保产品合格。
（3）不合格产品及时处理，防止流入市场。
3. 质量改进（1）定期对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
（2）持续改进，提高产品质量。
五、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对重大安全隐患进行专项治理。
SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。
第一章总则第一条为确保电子厂车间现场生产秩序正常运作，提高生产效率，保障产品质量，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有车间现场，包括生产、质检、物料等相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对全体员工具有普遍约束力。
第二章员工管理第四条员工着装要求：1. 上班期间，员工需穿着整齐的工作服，佩戴厂牌，不得穿拖鞋进入车间。
2. 工作服要保持干净、整洁，不得随意乱放。
第五条员工行为规范：1. 员工应遵守国家法律法规和公司规章制度，服从管理。
2. 上班时间，员工不得擅离岗位，如有特殊原因需离岗，应向班长或车间主任请示。
3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。
第六条员工培训与考核：1. 公司定期对员工进行培训，提高员工的专业技能和综合素质。
2. 员工需参加公司组织的各类考核，考核不合格者，将进行相应的培训或调岗。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员等。
第八条生产流程：1. 员工需按照生产流程进行操作，确保生产过程规范、有序。
2. 生产过程中，员工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改。
第九条质量管理：1. 车间设立质量检验员，负责对生产过程中的产品质量进行监督检查。
2. 质量检验员需对不合格品进行及时处理，确保产品质量。
第四章物料管理第十条物料采购：1. 物料采购需按照公司规定程序进行，确保物料质量。
2. 采购部门需与供应商建立良好的合作关系，降低采购成本。
第十一条物料入库：1. 物料入库需进行严格的质量检验，合格后方可入库。
2. 物料入库后，需做好标识、记录，便于管理。
第五章安全管理第十二条安全生产：1. 车间设立安全员，负责日常安全生产的监督检查。
2. 员工需遵守安全生产规章制度，定期参加安全培训。
第十三条事故处理：1. 发生安全事故，需立即报告车间主任和安全员。
第一章总则第一条为加强电子厂仓库物质管理，确保生产、研发、销售等部门所需物资的及时供应，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库及仓库管理人员。
第三条仓库物质管理应遵循以下原则：1. 严格管理，责任到人；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，及时补货；4. 优化流程，提高效率；5. 防潮防尘，确保质量。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保物资的安全、完整；2. 负责物资的收、发、存、退等操作；3. 负责仓库的卫生、安全工作；4. 负责物资的盘点、统计、分析工作；5. 负责仓库设备的维护和保养；6. 负责执行本制度及上级领导的各项指令。
第五条部门职责：1. 生产部门：负责提出物资需求计划，配合仓库完成物资领用；2. 研发部门：负责提出研发用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；3. 销售部门：负责提出销售用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；4. 财务部门：负责审核物资采购预算，监督物资采购及库存管理；5. 质量部门：负责监督仓库物资的质量，确保产品质量。
第三章物资管理流程第六条物资采购：1. 各部门根据生产、研发、销售计划，编制物资需求计划；2. 财务部门审核采购预算，确认采购需求；3. 采购部门根据需求计划，选择合适的供应商进行采购；4. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；5. 采购部门将采购合同、验收标准、验收时间等信息通知仓库。
第七条物资验收：1. 仓库收到物资后，应按照采购合同、验收标准进行验收；2. 验收合格后，将物资按照分类存放，做好标识；3. 验收不合格的物资，应通知采购部门处理。
第八条物资领用：1. 各部门填写物资领用申请单，注明领用物资名称、规格、数量、用途等信息；2. 仓库管理员审核领用申请单，确认领用物资；3. 仓库管理员根据领用申请单发放物资；4. 领用人员签字确认领用物资。
第九条物资退库：1. 各部门因故退回物资，应填写物资退库单，注明退回原因、数量、规格等信息；2. 仓库管理员审核退库单，确认退回物资；3. 仓库管理员将退回物资按照分类存放，做好标识；4. 退库物资可作为库存物资继续使用。
第一章总则第一条为加强电子厂仓库资材管理，确保生产所需物资的供应稳定，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第三条仓库资材管理应遵循“合理储备、及时供应、节约使用、严格监控”的原则。
第二章仓库组织与管理第四条仓库设立专职管理员，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库管理员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉仓库管理知识和操作技能；3. 具有较强的沟通协调能力和团队合作精神。
第六条仓库管理员的主要职责：1. 负责仓库的日常收、发、存、调等管理工作；2. 负责仓库物资的盘点、统计和分析；3. 负责仓库安全、消防、防盗等工作；4. 负责与相关部门的沟通协调，确保物资供应的及时性；5. 负责仓库管理制度的制定、修订和执行。
第三章仓库物资管理第七条仓库物资分为以下类别：1. 原材料：生产所需的各种原材料，如电子元件、金属件、塑料件等；2. 成品：生产完成的电子产品；3. 备件：用于维修和替换的零部件；4. 办公用品：仓库日常办公所需的文具、耗材等。
第八条仓库物资的采购、验收、入库、出库、盘点等环节应严格按照相关流程进行。
第九条仓库物资的采购：1. 采购计划由相关部门根据生产需求制定；2. 采购部门根据采购计划进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货时间等条款。
第十条仓库物资的验收：1. 仓库管理员负责对采购物资进行验收，确保物资符合质量要求；2. 验收过程中发现质量问题，应及时与采购部门、供应商沟通，采取措施予以解决。
第十一条仓库物资的入库：1. 仓库管理员根据采购合同和验收结果，将物资入库；2. 入库时，应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 入库单经仓库管理员签字确认后，交财务部门进行核算。
第十二条仓库物资的出库：1. 出库物资需经生产部门或相关部门的申请，仓库管理员审核；2. 出库时，应填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 出库单经仓库管理员签字确认后，交财务部门进行核算。
