落锤式冲击试验机测量不确定度评定

落锤冲击试验机的相关检定介绍落锤冲击试验机是重要的力学测试设备，用于测量材料的韧性和强度。

为确保测试结果的准确性，需要定期对设备进行检定。

本篇文档将介绍落锤冲击试验机的相关检定，希望对使用该设备的人员有所帮助。

检定前的准备在开始检定前，需要对设备进行清洁和检查。

首先，清洁设备外壳和内部元件，确保它们没有受到损坏或腐蚀。

其次，检查所有移动部件的运作是否正常，确保所有螺钉和紧固件都已安装完毕。

冲击锤质量的校准校准冲击锤质量是冲击试验的第一步。

对于落锤冲击试验机来说，通常会使用几个标准质量的冲击锤进行比较。

如果冲击锤的质量不准确，则可能导致测试结果的误差。

在校准冲击锤时，需要按照以下步骤进行操作：1.将标准质量的冲击锤放在称重器上，并记录它的质量。

2.将落锤插口对准称重器，并将落锤安装在设备上。

3.将落锤释放，让它自由落下，记录其速度。

4.重复步骤3，但这次将落锤放在冲击锤上，并记录其速度。

通过比较测试结果，可以确定冲击锤的质量是否准确。

如果不准确，则需要加入或移除一些质量，直到达到正确的质量。

冲击锤的冲击速度校准冲击速度是落锤冲击试验机的另一个重要参数。

准确的冲击速度可以确保测试结果的可靠性。

冲击速度的校准通常涉及使用一个光电探测器，来测量落锤的运动速度。

在校准冲击速度时，需要按照以下步骤进行操作：1.将光电探测器放在落锤的路径上，并确保其已正确配置。

2.将落锤插口对准光电探测器，并将落锤安装在设备上。

3.将落锤放置在标准位置上，并让它自由落下。

4.检查光电探测器是否正确地测量了落锤的速度，并记录所得到的值。

5.重复步骤3和4，但这次将落锤放置在冲击锤上，记录所得到的值。

通过比较所得到的测试结果，可以确定冲击锤的冲击速度是否准确。

如果不准确，则需要调整设备，使其能够产生准确的冲击速度。

冲击力的校准校准冲击力是落锤冲击试验机校准的最后一步。

准确的冲击力可以确保测试结果的可靠性。

在校准冲击力时，需要按照以下步骤进行操作：1.将冲击锤安装在设备上，而不是落锤。

1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。

1.2检定条件23℃±5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超过2℃。

1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗，然后该动能转化为最终势能。

1.4数学模型式中：E为摆锤冲击试验后，扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。

d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。

1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。

(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。

(3)象限仪引入的标准不确定度分量。

(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。

(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。

2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机，取 F = 215.4 N，d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书，称重仪的准确度为0.1%，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。

再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。

测量工具为准确度0.01s的秒表。

所测数据如下：按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式：表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。

则21u0.1439mm。

由检定证书可知，秒表的准确度为0.01(s)，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度；t为摆锤摆动的一个完整周期；2π为取值9.87。

落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项冲击试验机常见问题解决方法我们常常听说用户在工地为了检验管材的好坏，使用车压、捶打、用力摔等方式，来确定管材是否简单分裂。

实际上这些方法都是不科学的，由于每次的用力点、力度等等均会不同，无法精准判定管材好坏，下面介绍试验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。

一、落锤冲击试验机使用方法1、开启机器电源；2、依据被测管材直径选择V型平台，小直径管用大小V型平台叠起后放入被测件，大直径管材用大V型平台即可。

3、手动显示屏下降键降下锤架，同时察看锤尖与被测试样上表面刚好接触时停止。

4、按高度清零，选择参数设定值，调整设定高度为2000mm。

5、按启动测试，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试。

二、使用前的注意事项：1、该仪器应放在无猛烈振动、无猛烈干扰、空气干燥的环境中使用2、用户不能私自拆卸本机，当仪器显现问题时应快速通知产品生产厂家3、该仪器电源必需有牢靠接地,电源电压为220V。

1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。

3、锤回位不正常，时快时慢。

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

4、加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。

5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

通常情况下，冲击试验机故障的解决方法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。

应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。

更换黏度合适的油。

4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。

假如是油管分裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。

假如是油管分裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要察看送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

冲击电压测试仪的不确定度评定作者：宋丽霞来源：《品牌与标准化》2014年第02期1 概述1.1测量依据JJF（辽）107-2010《绕组匝间冲击电压测试仪》1.2环境条件温度（15～25）℃；相对湿度（65%±15%）；电源电压220V（1±5%）。

1.3测量标准数字示波器/电压衰减器1.4被测对象冲击电压测试仪1.5测量方法连接冲击电压测试仪的负载电阻并与衰减器和数字示波器相连。

启动输出并适当调节数字示波器的衰减和触发，用光标测量脉冲电压的幅度，并计算脉冲电压从10%到90%幅度的上升时间，计算测量误差。

2 数学模型和不确定度传播率2.1数学模型[δv][=vi-vs+δs]式中：[δv]—电压测量误差；[vi]—被测表示值；[vs]—实际测量值；[δs]—标准器误差。

2.2不确定度传播率[uc2（δv）][=c12u2（vi）+c22u2（vs）+c32u2（δs）]式中：灵敏系数[c1=∂δv/∂vi=1]；[c2=∂δv/∂vs=-1]；[c3=∂δv/∂vs=1]。

脉冲电压的标准不确定度的来源主要有测量重复性引入的标准不确定度、数字示波器和衰减探头引入的标准不确定度。

3.1测量重复性引入的不确定度分量根据校准规范，重复性引入的不确定度用A类方法评定，选择输出脉冲电压1kV进行重复测量10次，得到数据如下：1.04，1.04，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03。

算术平均值：[x=1ni=1nxi=1.032]；单次测量标准偏差：[s（vi）=0.0042]。

重复性引入标准不确定：[u（vi）=0.0042]kV，[urel（vi）=0.42%]。

3.2数字示波器和衰减探头引入的标准不确定度（1）数字示波器测量误差引入不确定度，数字示波器的测量最大允差为±0.5%，按均匀分布进行估算，[urelvs=0.5%/3=0.58%]。

落锤冲击机校验规程
1.0目的
对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2.0范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校验。

3.0校验时所需标准仪器及设备
内校合格的1000mm游标卡尺。

1g电子秤。

4.0环境条件
室温
5.0校验方法
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。

5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。

5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。

取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。

用1g 电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750g、±13g；2250g、±11g；1750g、±8g。

将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5校准周期
每6个月校准一次。

6.0参考文件
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
检测设备校验记录表
校验记录表
备。

摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定1 概述111 测量方法 :依据 J J G 145—2007摆锤式冲击试验机 检定规。

112 环境条件 :室温 ( 15～25 ) ℃。

113 测量原理 : 该检定装置是将初始势能 m gh 转化为动能 1 m v 2 , 该 动 能 作 用 于 被 测 试 件 后 会 有 一 损二耗 ,然后该动能转化为终势能 ,初始势能与终势能之 差即为被测 物 件 抗 冲 击 能 力 的 指 标 , 可 以 在 度 盘 上 直接读出 (单位 : 焦 尔 , J ) 。

其 中初 始势 能 m gh 是 决 定因素 ,检定 中 主 要 检 定 冲 击 常 数 Fd: F (摆 锤 在 水 平位置产生的力 F = m g, g 是本地重力加速度为恒量17868m / s2 )和d (力的测量点至通过摆轴轴线铅垂面的距离 ) 。

2 数学模型 e =M - M M （1） e =M F M d - (M F M d +M 安装 ) （2） e = g M m M d - ( g M m M d +M 安装 ) （3） 式中 : e :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的示值误差Fd:冲击常数 。

M M :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的标称值 。

M :本检定装置在相应测量点测得摆锤冲击试验 机冲击常数示值的算术平均值 。

M 安装 :摆锤冲击试验机安装引起的误差 。

对 ( 3 )式全微分 ,则 : de = ( g M m d M d + g M d d M m ) -( g M m d M d +g M d d M m + d M 安装 ) 对于本文研究的常用检定点来说 : M m ≈M m = 221012 kg M d ≈ M d = 018mμ2（e ) =M μ M + ( g M μ Mm ) 2+( g M m μM d )2 +（g M μΜ ) 2 + (μM 安装) 2 3 标准不确定度分量的计算 ( 1 )μM 项 : M 的相对极限差为 ±0104 % 相对不确定度取 10 % , v =2 ×( 10 % )2 = 50, p = 95 , t 分布 , B 类查得 k = 2101 ,μM m =0104 % ×221012 kg= 4138 × 2101 10 kg ( 2 )μM d 项 :在检定 M d 点的极限差为 : 0105mm 正态分布 , v 2 = ∞, p = 99 ,查得 k = 21576 , B 类M d =0105 ×10 - 3 m = 1194 ×10 m 21576 ( 3 )μM 安装 :安装相对误差限为 ±011 % 均匀分布 , k = 3 ,相对不确定度取 20 %则有 : v 3= 1 = 1215 , B 类 M 安装2 ×( 20 % ) 2( 4 ) μM 项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机 ,用测长尺对 018m 点进行检定 , (单位 : mm )单次实验标准差 s i =由此得到3组单次实验标准差,计算结果如表 1 所示 :表 1合并样本标准差 :实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :( 5 )μM m项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机,用摆锤测重仪对221012 kg点进行检定(单位 : kg)由此得到 3 组单次实验标准差,计算结果如表2所示 :单次实验标准差s i ( kg)1 = 0103 S2 = 0103s3 = 0102实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :4 标准不确定度汇总表(表 3 )表 35 合成不确定度计算μ( e)= 01165Jv eff = 4319查t分布,得t95 (40 ) = 2102U95=t95 (40 ) 1μ( e) = 2102 ×01165J = 01333J6、扩展不确定度的计算7、报告与表示: 摆锤式冲击试验机检定装置的扩确定度为:U95rel = 01193 % , v eff = 4319参考文献[ 1 ] JJG145 —82《摆锤式冲击试验机检定规程》1[ 2 ] JJF1059 - 1999《测量不确定度评定与表示》1。

摆锤式冲击试验机测量结果不确定度评定摘要：此次不确定度评定对象包括150J、300J、450J、600J的冲击试验机。

对于冲击试验机的校准方法分为“直接测量法”和“间接测量法”[]【1】。

“直接测量法”是通过摆锤力值、摆长、力矩、初始角计算出冲击能量，“间接测量法”则是用标准冲击试样进行测试并直接得到冲击能量。

本次不确定度评定是通过这些参数形成的数据组再用贝塞尔公式【2】计算出各分量的标准偏差并合成标准不确定度。

在“直接测量法”中摆锤力值、摆长、初始角这些参数的测量不确定度也能直观的体现出来，文中对于整个评定过程有详细数据分析及相关计算。

关键词：冲击能量、力矩、初始角、不确定度引言在科学实验及各类生产活动中，所有的相关数据都需要测量，测量数据的准确性要用不确定度来衡量，不确定度越小，数据越可靠，越大则准确性和可靠性越低。

而计量校准中的测量结果不确定度是决定计量标准装置的测量范围、精度的最根本的参数。

随着科技水平的日益发展，国内外对于各类材料的要求也是越来越多样化，在很多研发中心及材料实验室我们都能看到各式各样的冲击试验机，他们的测试数据的准确性可靠性需要计量校准来溯源。

本次不确定度评定针对大能量的金属简支梁冲击试验机，涉及到的参数包括：冲击能量（J）、摆锤力值（N）、摆长（L）力矩（M）、初始角（α）、砧座尺寸这些参数展开。

评定选取规格量程为150J、300J、450J、600J的冲击试验机，整个评定过程依据“JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》”进行。

1、本次测量结果不确定评定中试验所需的条件如下：a、环境条件：温度（23±5）℃，温度波动不大于2℃/h【1】。

b、计量标准：。

落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。

为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。

本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。

二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。

2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。

3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。

三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。

将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。

然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。

重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。

2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。

将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。

重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。

3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。

将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。

根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。

4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。

将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。

然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。

5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。

选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。

记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。

四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。

报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。

金属夏比缺口冲击试验不确定度评估报告1概述1.1参考文献检测方法：GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》评定依据：JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》1.2分析仪器摆锤冲击试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34%；試樣尺寸由0~200mm的數顯卡尺測量，校準證書給出的最大偏差為0.01mm。

1.3实验过程試驗溫度為23℃，相對濕度為60%。

2建立数学模型冲击吸收功由显示屏直接读出，冲击强度的数学模型为：y=x式中:y ——被测试样冲击强度的检测结果，Jx ——被测试样冲击吸收功的读出值，J；3测量不确定度来源的分析冲击试验测量不确定度评定来源因果图如下所示：4 测量不确定度分量的评定4.1实验结果重复性所引入的不确定度分量u (a)由于试样的不同材料材质的均匀性，每批甚至每个试样的加工、不同检测人员的操作甚至统一人员各次的操作、各个试验机的重复性等因素都在不同程度上存在着差异，因此，上述因素引起的试验重复性所引入的不确定度分量必须加以评定。

这可对多个试样的操作重复测试所得到的多组观测列，通过统计得到标准差来进行评定（即采用A 类评定方法）。

A 的平均值：496.01==∑n A nA 标准偏差：0.0182J 1)(2=--=∑n A A s i测试结果平均值的不确定度为：00407.0472.4/0.0182)1(===ks u4. 2 试验机误差所引入的不确定度分量u(2)实验室用于检测工作的冲击试验机，即工作试验机必须按照GB/T 3808-2002标准进行检定。

在通过各个项目检验后，还必须使用标准试样进行间接检验，并达到标准的各项要求。

试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34% u(2)=3/0034.0=0.00196 4.3标准试样的不确定度分量u(3)根据GB/T 18658-2002标准，标准试样的允许误差s 当A ＜40J 时，s ≤±2J当A ≥40J 时，E ≤±5%AJ标准中要求将25个或更多标准试样的平均值作为标准能量值，同时计算标准差，对应此要求，最小自由度v=25-1=24,p=68%,查t 分布表，t 0.68(24)=1.02本例中，0.497＜40J ， u(3)= t 0.68(24)×n A /05.0 = 1.02×25/7.207*05.0 =2.124.4 冲击强度结果值进行数值修约所导致的不确定度分量u(4)数值修约导致不确定度的产生，如修约间隔为δx 则不确定度分量u rou (x)=0.29δx 。

落锤冲击试验机的检定是怎样的落锤冲击试验机是一种用于测试材料韧性和抗冲击性能的机器设备。

在生产和质量控制过程中，需要对落锤冲击试验机进行检定，以保证测试结果的准确性和可靠性。

检定内容落锤冲击试验机的检定一般包括以下内容：1. 准确度检定准确度是指试验机输出的测试结果与真实值之间的误差大小。

在检定过程中，需要使用已知精度的标准设备进行测试，以确定试验机输出结果的准确度。

2. 稳定性检定稳定性是指试验机在长时间运行过程中输出结果的稳定程度。

在检定过程中，需要对试验机在不同环境条件下进行测试，以确定它在不同工作状态下输出结果的稳定性。

3. 重复性检定重复性是指试验机在多次测试同一样品时输出结果的一致性。

在检定过程中，需要对试验机进行多次测试，以确定其输出结果的重复性。

4. 安全性检定在落锤冲击试验机的使用过程中，需要保证其操作安全可靠。

在检定过程中，需要对试验机的安全保护装置、电气钮动等设备进行测试，以确保其符合相关的安全规定和要求。

检定标准落锤冲击试验机的检定需要参照国家和行业的标准，常用的检定标准有：1. GB/T 229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》该标准适用于金属材料室温拉伸试验的检定。

其中有一些关键的检定参数，需要使用万能试验机进行测试。

2. GB/T 229-1994《拉伸试验机检定方法》该标准适用于不同类型的拉伸试验机进行检定，其中涉及到试验机的准确度、重复性、稳定性、安全性等方面。

3. GB/T 3354-2008《冲击试验机检定方法》该标准适用于各种类型的冲击试验机的检定，包括落锤式、滑板式和摩擦式冲击试验机。

其主要涉及到试验机的准确度、重复性、稳定性、安全性等方面。

检定方法落锤冲击试验机的检定需要结合具体设备的参数和检定标准，一般可以采用以下方法：1. 标准样品法标准样品法是指在一定的试验条件下，使用已知参数的标准样品进行测试，以求得试验机的准确度和重复性等参数。

2. 电子比较法电子比较法是指对试验机输出信号和标准信号进行比对，求得两者之间的误差大小，以得到试验机的准确度和稳定性等参数。

落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定一、概述1.检定依据JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。

2.检定环境温度（10～35）℃，3.测量标准a)电子天平，TC30KH ，最大允许误差不超过±1g ，b ）钢卷尺，5m ，最大允许误差不超过±1mm ，c ）速度测量装置，（1～10）m/s ，最大允许误差不超过±0.5%。

4.被检对象非金属落锤式冲击试验机。

5.校准方法5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤质量m ；5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为跌落高度h ；5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v 。

6.评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。

二、数学模型依据上面的测量方法，得到如下数学模型：1.落锤质量 n m m n i i ∑==12.跌落高度 n h h n i i∑==13.落锤冲击速度n v v n i i∑==14.能量损失hg v 212-=η三、标准不确定度分量的计算1、落锤质量m 的标准不确定度分量)(m u 评定)(m u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ，其二是落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm 。

1.1由电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ；采用B 类方法评定，已知电子天平的最大允许误差为±1.0g ，故半宽为1.0g ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δm =30.1g =0.58g 1.2落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm ；采用A 类方法进行评定，用电子天平在重复性条件下，对一3kg 落锤连续进行3次测量，得到实测值的测量列：测得值为3000g ，3001g ，3002g ，极差R =（3002-3000）g=2g ，估计服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s ：s ==CR 2/1.69=1.2g 实际测量中测量3次，因此u Rm ===3s 0.69g 1.3合成标准不确定度)(m u c 的评定)(m u c =22Rm m u u +δ=0.9g2、跌落高度h 的标准不确定度分量)(h u 评定)(h u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ，其二是跌落高度测量重复性引入的不确定度分量u Rh 。

关于冲击功实验数据不确定度的研究李海龙发布时间：2021-09-06T07:37:05.694Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：李海龙[导读] 测量在科学技术、国防建设、工业生产、国内外市场贸易以及人民生活的各个方面和领域中无时无刻的存在。

浙江富钢金属制品有限公司 —浙江省湖州市南浔区 313009摘要：测量在科学技术、国防建设、工业生产、国内外市场贸易以及人民生活的各个方面和领域中无时无刻的存在。

测量的质量往往会直接影响到国家和企业的经济利益，影响到国防军工产品的质量。

如果对航天飞船重量的测量偏低，很可能会造成航天飞船的发射失败等等。

测量不确定度表明了测量结果的质量，质量越高不确定度越小，测量结果的使用价值越高；质量越差不确定度越高，测量结果的使用价值月低。

在检测校准工作中，没有不确定度的测量结果不具备使用价值。

测量结果是否有用，很大程度上取决于不确定度的大小。

报告测量结果的同时必须报告不确定度，才是完整和有意义的。

由此看来不确定度对我们的日常生活工作影响还是很大的，因此我们要研究不确定如何对我们生产和生活产生有益的影响显得十分重要。

关键词：质量测量校准不确定度一、不确定的发展及应用领域不确定度是表征合理的赋予被测量之值的分散性，与测量结果相关联的参数。

只有定量的结果才具有不确定度，定性的结果是没有不确定度的。

不确定度的主要应用领域：建立国家计量基准、标准及国际化比对；标准物质、标准参考数据；测量方法、检定规程、校准规范等；科学研究及工程领域的测量；计量认证、计量确认、质量认证以及实验室认可；测量仪器的校准及检定；生产过程的质量保证以及产品的检验测试；贸易结算、医疗卫生、安全防护、环境监测及资源测量等。

二、不确定度的评估程序标准不确定度定义：以标准偏差表示的测量不确定度用符号u表示；合成标准不确定度定义：当测量结果是由若干个其他的量的值求得时，按其他各量的方差和协方差算得的不确定度。

用标准试样检定冲击试验机的测量结果不确定度评定及用于示
值误差符合性评价
龚万选;韩贵仁;刘楠峰
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2011()9
【摘要】JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》检定规程相对于旧规程的一大显著变化是,在原有直接检定方法的基础上增加了间接检定方法,即示值检定方法。

本文针对间接检定方法,使用标准冲击试样对摆锤式冲击试验机进行检定。

为了评价是否满足检定要求,对测量结果进行测量不确定度评定,其测量结果不确定度的评定及示值误差符合性评价如下：
【总页数】3页(P75-77)
【关键词】测量不确定度评定;冲击试验机;检定规程;示值误差;符合性;评价;标准试样;测量结果不确定度
【作者】龚万选;韩贵仁;刘楠峰
【作者单位】四川省自贡市计量测试研究所
【正文语种】中文
【中图分类】U260.5
【相关文献】
1.半径样板半径尺寸测量和测量值的不确定度评定及用于示值误差符合性评价 [J], 刘小红
2.螺纹样板螺距尺寸测量结果不确定度评定及用于示值误差符合性评价 [J], 刘小红;周朝
3.摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定 [J], 陈一
4.摆锤式冲击试验机间接检定下的示值误差不确定度评定 [J], 刘芳沛;文章
5.摆锤式冲击试验机间接检定下的示值误差不确定度评定 [J], 刘芳沛;文章
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管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm
2、锤头质量：D25 25g 士2g; D90 545g 士3g;
3、冲击点偏差：2.5mm士0.3mm;
4、砝码质量。

二、校验项目及条件
1校验项目
(1) 冲击高度
(2) 锤头质量
(3) 冲击点偏差
(4) 砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g;钢卷尺5mm游标卡尺：精度0.02mm
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验四、校验结果处理校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。

六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。

管材落锤冲击试验机检验记录
校验结果:。