注塑模具浇注系统设计及工艺探讨摘要：塑料制品在人们的日常生活中扮演着十分重要的角色，注射模具由于其自身具有一次成型、精确、大批量、高效率等诸多优点成为使用范围最广的塑料制品生产手段。
而注塑模具浇注系统设计的好坏又直接影响注射模型的整体效率和质量，因此对注塑模具浇注系统设计及工艺进行探讨具有十分重要的意义。
关键字：注塑模具浇注系统设计探讨注塑模具的浇注系统，就是指注塑模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
它的作用是将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，以获得组织致密，外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。
可以说，注塑模具浇注系统设计的合理与否，直接关系着注射模型的效率和质量。
合理的浇注系统应尽可能满足以下条件：（1）尽可能短的流道长度并且尽量减少弯曲；(2)尽可能使塑料同时到达各个浇口；(3)尽可能使各个模腔同时填充完毕且各浇口同时冷却封闭；(4)应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制品上不留影响。
一、主流道设计主流道是连接注塑机喷嘴和注塑模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具时最先经过的地方。
主流道通常应位于模具中心线上，与注塑机喷嘴中心保持同心。
在直角式注塑机上，由于无需沿轴线拔出凝料，流道一般设计为等截面柱形。
而在卧式或立式注塑机上，为了便于凝料能从主流道中取出，一般将主流道设计成圆锥形。
相对于分型面，主流道结构型式有垂直式、倾斜式、圆弧式和分叉式等几种。
浇口套与注塑机喷嘴接触处的圆弧度必须吻和，否则在注塑时会产生“漏胶”现象，使压力降大大增加，甚至会使冷却后的主流道塑胶无法拔出(脱模)。
因此，浇口套球而凹陷的半径应比注塑机喷嘴的球而半径大0.5一0. 8 mm。
主流道与分流道相连部分的截面积应大于分流道的截面积，否则主流道内塑料比分流道内塑料先冷却，保压压力不能有效传到模腔内。
主流道的大小与塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切关系。
若主流道太大，其回收冷料多，冷却时间长，且塑料包藏的空气增多，不利于排气；如果主流道太小，则塑料冷却快，流动性降低，压力降增大，不利于填充。
