目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.施工工艺程序 (2)
4.施工方法、技术措施 (3)
5.施工进度计划 (7)
6.质量保证措施及控制点设置 (7)
7.施工平面布置 (9)
8.劳动力需用计划及技能要求 (9)
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9)
10.季节性施工技术措施 (10)
11.职业安全卫生与环境管理 (10)
12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13)
13.文明施工措施 (14)
1、工程概况：
1.1 工程简介:
1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程
1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司
1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司
1.1.4 监理单位：
1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区
1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程
1.2 主要实物工程量一览表：
1.3 工程的特征及特点
设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。
2、编制依据：
2.1《工程施工图》
2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》
2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
3、施工工艺程序：
3.1设备防腐(不锈设备除外)：
3.1.1保温设备防腐：
3.2钢结构防腐：
3.2.1钢结构防腐：
3.3设备绝热：
3.3.1管道保温：
3.4 施工前应具备的条件
3.4.1 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.4.2 施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.4.3 施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地,施工机具应匹配合理。
4、施工方法、技术措施：
4.1 防腐部分
4.1.1储罐及钢结构表面采用喷砂除锈，喷砂处理达到Sa2.5级，标准为设备及钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.1.2喷砂材料采用石英砂或河砂（海砂），石英砂应具有一定的硬度和冲击韧性，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，其大小颗粒满足喷射需求。另外必须去除水分和油污，含水量不得大于1%。
4.1.3由于是现场喷砂,必须有空压机操作棚，空压机必须配置油水过滤器，其压缩空气应干燥、洁净，不得含有水份和油污，将白布置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水污渍。过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4.1.4喷砂选用大口径喷嘴和大功率空压机，以便增加出砂扩散面积、出砂喷射力。
4.1.5喷嘴入口处空气压力不小于0.55Mpa，喷嘴直径采用8mm。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。
4.1.6喷射角以700为宜，喷程为200mm左右。
4.1.7喷砂材料堆放及现场应平整，坚实、防止干燥后砂子受潮、雨淋或混入杂物。
4.1.8考虑到喷砂作业的特殊性，为了不影响相邻工序的正常施工及现场环保要求，根据现场的实际情况，必要时喷砂场地用毛竹和彩条布采取围护措施。另外为了使工程按期完工，必要时夜间也要安排喷砂作业。
4.1.9如遇不作喷砂处理螺纹、密封面、光洁面、应加以保护，不得受损。
4.1.10喷砂表面不得受潮（受潮后需返工），当金属温度低于露点3℃以下时，应停止作业。
4.1.11防腐材料选用合格品，到厂材料必需有使用说明书，质量检测报告，产品合格证。
4.1.12防腐蚀工程的施工环境温度宜为5～30℃。相对湿度不宜大于85%，被涂覆设备的表面温度应至少比露点温度高3℃。
4.1.13在雨雪天、潮湿有雾和大风的天气，防腐蚀工程不得在露天施工，应在室内或工棚中进行；雨雪天寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
4.1.14构件接触面焊缝及擦损部位在安装完毕后重新除锈，补刷底漆，再刷中间漆、面漆。
4.1.15调配油漆和涂刷油漆的工具要保持洁净，不得随便混用。
4.1.16防腐涂料的品种、规格及涂层的结构、遍数必须符合设计的要求，涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。除第一道油漆外，每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。钢结构下料喷沙除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。设备组对前涂刷底漆，试压、渗漏、气密检查合格后，焊缝处补涂底漆，焊缝约占基体的5%，不保温的工艺管、设备按原设计规定的依次涂刷面漆。保温设备底板及其附属钢结构也需涂刷。
4.1.17涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。
4.1.18油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。开桶后的油漆要密闭保存。双组份的防腐涂料每调配一次用量应在3小时内用完，剩余的涂料第二天不得使用。
4.1.19涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜干燥后方可涂下层油漆。
4.1.20设备及钢结构表面除锈后，5小时之内必须涂刷第一遍底漆，否则一旦出现返锈现象，必须重新除锈。
4.1.21为保证设备观感美观，最后一道油漆需设备及钢结构全部安装完，一次性调漆，一次性涂完，使之整体色泽一致。
4.2保冷
4.2.1原材料验收
a、所有保冷材料应是低氯含量,化学中性,无硫,防腐蚀,防寄生虫,不受热水和蒸汽影响的,对健康无
