钢筋工程施工专项方案
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钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑,包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范,确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备(1)组织调配所需人员和物资。
(2)设立施工现场,并确保施工现场的安全。
(3)制定详细的施工计划,并进行施工图纸的审核和确认。
(4)开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋(1)按照设计要求,确定钢筋预埋位置和数量,并进行勘察标志。
(2)制作预埋筋笼,并进行弯曲和焊接处理。
(3)确定预埋筋笼的位置和校核尺寸,进行焊接固定。
(4)进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装(1)根据施工图纸,制作钢筋加工图纸。
(2)对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
(3)按照施工图纸的要求,进行钢筋的安装固定。
(4)进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑(1)制定混凝土浇筑计划,并确认浇筑顺序。
(2)进行混凝土的质量检查和试块制作。
(3)安装混凝土浇筑模板和支撑,并进行定位和调整。
(4)进行混凝土浇筑,注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
(5)进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查(1)进行主体结构的组装和安装,确保连接紧固。
(2)对结构进行检查和验收,确保结构的质量和稳定性。
(3)设置临时支撑,进行结构的加固和调整。
(4)进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识和安全技能,确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸,严格控制施工现场人员数量,合理布局施工道路和安全通道,设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时,必须使用安全带和绳索,提供必要的安全防护设施,加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用,定期检查和维修机具和设备,确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
公路工程钢筋专项施工方案一、总体要求公路工程钢筋专项施工方案,是指在公路工程中对钢筋进行专项施工的详细规范和安排。
其目的是为了保证钢筋的安装质量、加强对施工过程的监督以及规范施工行为,有效的确保公路工程的质量和安全。
1.1 施工目标本专项施工方案的施工目标是:确保钢筋的安装精准、规范,保证工程质量,加强对施工过程的质量监控,确保施工安全。
1.2 施工原则(1)安全第一。
施工过程中严格执行相关安全制度和规范,保证作业人员和施工现场的安全。
(2)质量第一。
钢筋施工过程中,严格按照设计要求和施工图纸进行施工,确保钢筋的精准安装。
(3)合理施工。
在施工过程中,要根据实际情况合理安排施工进度,保证施工质量的同时也尽可能减少施工成本。
(4)环保节能。
在施工过程中,要严格按照环保要求进行施工,切实保护环境。
1.3 施工内容本专项施工方案的内容包括:施工前的准备工作、钢筋材料的验收、场地准备、施工工艺、质量验收等内容。
二、施工前的准备工作2.1 施工前的准备钢筋施工前的准备工作包括:组织生产、技术交底、安全教育等。
在施工前,要对整个施工工序进行详细的计划,确保施工顺利进行。
2.2 施工机具设备的准备在施工前要对施工机具设备进行检查和调试,确保施工设备的正常使用。
2.3 施工人员安排根据施工计划,建立施工组织,合理安排施工人员,确保每个人员分工明确,作业有序进行。
2.4 安全教育对施工人员进行相关安全教育,包括作业时的安全注意事项、防护措施等。
三、钢筋材料的验收3.1 钢筋材料的验收内容钢筋材料的验收应该包括包装、标识、外观、材质、直径、长度等内容。
3.2 验收方法验收人员应该对每批材料进行逐一检查,发现问题及时处理并填写验收记录。
四、场地准备4.1 场地清理在钢筋施工前,要对施工场地进行清理、平整,确保施工的顺利进行。
4.2 场地标志对施工场地进行标识,确保施工区域清晰明确。
4.3 施工材料的堆放根据工艺要求,将钢筋材料放置在指定的区域。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范,包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工,总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋,直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前,施工方需进行技术交底,确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料,并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准,严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序,避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行,包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查,确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行,包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查,确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行,包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查,确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案,施工过程中需严格按照方案要求进行,确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中,必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容:1)钢筋的外观质量检验,包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2)钢筋的尺寸检验,包括直径、长度、弯曲度等方面。
3)钢筋的化学成分检验,确保其符合国家标准。
4)钢筋的力学性能检验,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础,包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料:钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员:钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)根据设计图纸,将钢筋加工成所需长度和形状。
(2)对加工后的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎(1)在基础垫层上弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。
(2)按照设计要求,将钢筋绑扎成网状结构。
(3)在绑扎过程中,注意钢筋的穿插顺序,确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接(1)根据设计要求,对钢筋进行焊接,确保焊接质量。
(2)焊接过程中,注意保护焊接区域,防止污染。
4. 钢筋锚固(1)根据设计要求,对钢筋进行锚固,确保锚固长度和锚固质量。
(2)锚固过程中,注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工:确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求,无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎:确保钢筋绑扎牢固,无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接:确保焊接质量,无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固:确保锚固长度和锚固质量,无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
3. 施工过程中,注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时,注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中,注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后,对施工现场进行清理,确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工:根据工程进度安排,确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固:按照施工进度计划,确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施,确保基础工程钢筋施工质量,为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程专项施工方案审查要点一、审查范围1、钢筋工程专项施工方案应符合国家相关法律法规和规范要求,包括《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2、审查要点主要包括方案的合理性、可行性、合规性以及质量保障措施等内容。
3、在审查过程中要重点关注方案的施工工序、施工方案、施工工艺、安全防护等方面的内容。
二、审查内容1、方案的合理性(1)方案设计是否合理,包括结构设计、建筑材料选用、工程施工工艺等。
(2)方案施工工艺是否合理、科学、经济,能否保证工程的质量和安全。
2、方案的可行性(1)方案的施工可行性,包括施工条件是否符合要求、是否能够保证施工进度和施工质量。
(2)方案的施工技术可行性,包括施工工艺是否能够保证施工的质量和安全。
3、方案的合规性(1)方案是否符合国家法律法规和相关规范的要求。
(2)方案是否符合工程质量验收规范的要求,包括材料的选用、施工工艺和质量验收标准等。
4、质量保障措施(1)方案中是否包含了必要的质量保障措施,包括对施工材料的要求、施工工艺的控制、工程质量的检验等。
(2)方案中是否包含了必要的安全防护措施,包括施工现场的安全防护措施、人员安全教育培训等。
三、审查要点1、钢筋工程专项施工方案的审查要点包括:(1)工程概况:包括工程地点、工程时间、工程规模、建筑结构等基本情况。
(2)施工工艺:包括钢筋加工、构件吊装、钢筋焊接、混凝土浇筑等具体工艺流程。
(3)质量控制措施:包括施工材料的控制、施工工艺的控制、工程质量的检验等。
(4)安全防护措施:包括施工现场的安全防护措施、人员安全教育培训等。
2、审查要点的具体内容包括:(1)钢筋加工工艺和设备的选择与使用:包括加工设备的选用、操作规程、加工精度等。
(2)构件吊装工艺和设备的选择与使用:包括吊装设备的选用、安装调试、吊装程序等。
(3)钢筋焊接工艺和设备的选择与使用:包括焊接工艺的控制、操作规程、焊接质量标准等。
(4)混凝土浇筑工艺和设备的选择与使用:包括浇筑工艺的控制、施工程序、浇筑质量标准等。
钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。
2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》(合建设[2008]34号)3、企业标准和管理手册;4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料;6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件;《工程测量规范》(GB50026-2007)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2018)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2010)7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼,主体十层,坡屋顶,全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱,二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大,施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时,由于高空临边作业较多,应采取相应的防范及保护措施,确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放:针对现场地形及建筑物位置,在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放,减少对周边环境的影响,保证材料质量。
2. 施工设备:由于钢筋混凝土方量大,拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续:动工前按程序办理各项手续,及时进行图纸会审,明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训:工人进场开工前进行集中教育,发放安全器械,对各班组进行详细的安全交底技术交底,确保工程安全、顺利。
5. 施工放线:施工前进行各控制点引点及放线工作,确保施工精度。
三、施工要求(一)钢筋工程1. 钢筋材料:进场的钢筋按型号分类架空堆放,雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工:给班组提供精准的材料下料单,对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
(二)模板工程1. 模板材料:选用质量合格的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装:模板安装前,对模板进行清理、打磨,确保表面平整、无杂物。
安装过程中,严格控制模板间距、支撑体系,确保模板安装质量。
(三)混凝土工程1. 混凝土材料:选用符合设计要求的混凝土材料,确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑:按照施工方案进行分层、分段浇筑,严格控制浇筑速度,确保混凝土密实。
3. 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行混凝土养护,保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒工人注意安全。
2. 高空作业时,设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况:基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢:Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定:(1)各项目基础说明中无条形基础(TJ)交接大样时,详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.(2)基础底标高不同时,基槽和基础应做放台处理,详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
(3)条形基础宽度 b>2500mm时,底板配筋长度缩短10%构造,详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
(4)柱、墙插筋在基础中的锚固,详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦,位于XX市XX区XX路XX号,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米,地上25层,地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分,为确保工程质量,特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:张XX3. 施工班组长:李XX4. 施工人员:20名,其中技术工人10名,普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉图纸,了解设计要求,掌握施工规范,编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备:钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等,均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备:搭建钢筋加工棚,设置材料堆场,布置施工道路,确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据图纸要求,对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎:按设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接:采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接,保证焊接质量。
4. 钢筋保护层:采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护,防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测:对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测,确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工:钢筋加工应符合国家相关标准,加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎:钢筋绑扎应牢固,不得松动,间距应符合设计要求,偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接:焊接应饱满、均匀,焊缝长度应大于钢筋直径的10倍,焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层:保护层厚度应符合设计要求,偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测:检测设备应定期校准,检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量:钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准,进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材:钢筋尽量选用12米定尺,9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符合,作好记录,然后进行外观检查,检验合格后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的具体关系分清,且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计要求和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),铁锈有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗干净,以免影响握裹力。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,总建筑面积为XX平方米,主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量,特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准;2. 设计图纸及施工图;3. 施工组织设计;4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料:选用符合国家标准的钢筋,包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工:钢筋加工前,应对原材料进行验收,确保其质量符合要求。
加工过程中,严格执行加工工艺,确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎:绑扎前,应对钢筋进行检查,确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时,采用双面焊接或搭接焊,确保焊接质量。
4. 钢筋连接:钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接,具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层:在钢筋绑扎完成后,应立即进行保护层施工,采用水泥砂浆或塑料保护层,确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工:钢筋加工前,对原材料进行验收,检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中,使用钢筋切断机、弯曲机等设备,确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎:绑扎前,检查钢筋长度、直径、间距等,确保符合设计要求。
绑扎时,采用双面焊接或搭接焊,确保焊接质量。
3. 钢筋连接:连接方式根据设计要求确定,机械连接应选用符合标准的连接器,焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层:保护层施工前,清理钢筋表面污物,确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求,采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量:选用符合国家标准的钢筋,确保原材料质量。
2. 施工工艺:严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 施工人员:加强施工人员培训,提高施工技能。
4. 质量检查:施工过程中,定期进行质量检查,确保工程质量。
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案(一)编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计,A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室,总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为:22. 6m, B、C区二层高度为:11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为:36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为:39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板,主体为框架剪力墙结构,为保证钢筋分项工程施工质量,专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集;2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序;3、设计图纸会审记录;4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围):——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);——《钢焊接及验收规范》(JGJ18);——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力;6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此,施工中要加强过程控制,对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固,接头,抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节,主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。
本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前,需要准备足够的钢筋材料,包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。
2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备,如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。
2.3 人员组织合理组织施工人员,设置施工班组,确保每个环节都有专业人员负责。
3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理,去除油污和杂物。
2.根据图纸要求,使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求,在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。
2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整,确保位置准确。
3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理,确保表面清洁。
2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。
4. 安全措施在钢筋工程施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,采取以下措施保障施工安全:1.确保施工现场通风良好,防止一氧化碳中毒。
2.必要的劳动保护用具,如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.钢筋切割时要注意防火防爆,避免引发火灾事故。
5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要,因此需要严格控制施工质量。
1.在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.对钢筋进行质量检测,确保钢筋的材质和连接质量合格。
3.对施工过程中出现的质量问题及时处理,做好记录和整改工作。
6. 环境保护在钢筋工程施工过程中,要重视环境保护工作,避免对周边环境造成污染。
1.合理利用资源,减少废弃物的产生。
2.对废弃物进行分类,采取有效的处理措施,确保环境卫生。
7. 施工总结通过本次钢筋工程施工,我们总结了施工中遇到的问题及解决方法,同时也积累了宝贵的经验。
希望在未来的施工中,能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚,承台、基础梁交错,钢筋密集,钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁,承台,底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的,采用闪光对焊,>30米的采用搭接焊;地梁筋中>18mm的,采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作,底板承台筋垫块就采用100*100的试块,竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力,垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工,所以保护层垫块必须提前至少半个月制做,并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱,使钢筋保护层达到有效厚度,因此制作垫块时,在垫块表面预留凹槽,以固定钢筋,确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线,分段按序进行,再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋,铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块(垫块强度必须足够)。
垫块间距800mm梅花形布置,保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑,间距@1500。
严格控制马凳高度,避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式(见下图)。
α一、_ ............................ 一.......................... _:⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注:h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开,直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处,下铁在1/3跨中范围内,墙柱插筋要校正准确位置,加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置,根据弹好的墙柱位置线,将墙柱插筋绑扎牢固,保证钢筋位置准确,柱墙必须得拉通线。
钢筋工程施工专项方案本工程中钢筋主要有四种类型:HPB235、HRB335、HRB400和HRB500。
直径小于16为HPB235,用于构造(分布)钢筋,直径大于等于18时主要为HRB400钢筋,用于板内纵向钢筋、梁柱箍筋、基础底板、梁、柱纵向受力钢筋、分布筋等。
框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥18mm时,应采用直螺纹机械连接接头,其余可采用绑扎连接接头。
1.钢筋工程重点、难点1.1本工程钢筋种类繁多,现场的分类加工制作、绑扎也是一项繁重的工作。
1.2本工程大直径钢筋采用机械连接,接头连接量大,因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点,并做好机械连接接头的取样、送检工作。
1.3本工程基础钢筋量大,柱插筋多,施工中需着重控制变标高处、边截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固,纵横基础梁有效高度的控制,以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
1.4本工程施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。
2.现场组织与管理本工程钢筋量很大,品种规格繁多,高强度钢筋。
因此,钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。
按照公司有关材料采购和管理的要求,首先选择有一定实力,有一定信誉的合格供应商,选择、确定后签订采购合同。
然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场。
这样做的目的是在保证供应,保证钢筋质量的同时,尽量降低采购成本,节约资金。
材料进场后,现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收,做好记录。
经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。
按照ISO19001-2008管理体系的要求,首先做好标识,然后通知现场试验人员组织进场复试。
同时按有关规定做好记录。
施工中,还要按照施工进度和材料使用计划的要求,提前组织货源及时组织钢筋进场。
多年的施工经验表明,钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼,地上20层,地下1层,总建筑面积约18000平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,抗震等级为二级。
本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋,规格应符合设计要求。
(2)绑扎丝:选用符合国家标准的18绑扎丝。
(3)垫块:选用厚度为20mm的C20混凝土垫块,垫块尺寸应符合设计要求。
(4)模板:选用符合国家标准的钢模板或木模板。
2. 工具准备(1)钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。
(2)绑扎工具:铁丝、扳手、锤子等。
(3)测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 人员准备(1)钢筋施工班组长:负责钢筋施工的全面管理。
(2)钢筋施工员:负责钢筋施工的具体操作。
(3)钢筋工:负责钢筋的加工、绑扎、安装等。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋调直:采用钢筋调直机进行调直,调直后的钢筋应达到直线度要求。
(2)钢筋切断:根据设计图纸要求,使用钢筋切断机进行切断,切断长度应符合设计要求。
(3)钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机进行弯曲,弯曲角度、半径等应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎顺序:先绑扎主筋,再绑扎箍筋,最后绑扎分布筋。
(2)钢筋绑扎方法:采用搭接法或焊接法进行绑扎,搭接长度应符合规范要求。
(3)钢筋绑扎质量要求:绑扎牢固,无松动、断裂现象,绑扎后的钢筋位置准确。
3. 钢筋安装(1)钢筋安装顺序:先安装柱筋,再安装梁筋,最后安装板筋。
(2)钢筋安装方法:采用绑扎、焊接等方法进行安装,安装后的钢筋位置准确,垂直度、水平度符合要求。
4. 钢筋保护层(1)保护层厚度:根据设计要求确定,一般取15mm~30mm。
(2)保护层材料:采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。
四、施工质量控制1. 材料质量控制(1)钢筋:检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告,确保钢筋质量符合要求。
钢筋工程专项施工方案A 工程概况及编制依据A.1工程概况略A.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011B 材料1 钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。
常用钢筋的主要性能指标应符合下列规定常用钢筋的规格和力学性能钢筋性能基本要求公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合下表的规定。
钢筋的计算截面面积及理论重量2 对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30;(3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。
3 钢筋在运输和存放时,不得损坏包装和标志,并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时,应采用避免钢筋锈蚀的措施。
4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应停止使用该批钢筋,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
C 钢筋加工1 钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
2 钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷,应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3 钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。
4 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋工程施工专项方案1.本工程钢筋均由现场加工制作,专人负责抽出钢筋小样后,按工程进度备料计划安排加工。
2.准备工作:2.1 认真审查施工图纸,熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范,提前与设计单位进行沟通,做好有关的图纸交底及记录。
2.2 根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程,确定施工方法。
2.3 根据该施工方法,确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时,应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
2.4 向施工作业人员作技术交底,学习相关标准,然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划,严格按《砼结构工程施工质量验收规范》施工。
2.5 编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。
2.6 钢筋工和其他相关人员必须进行培训,并持证上岗。
2.7 钢筋进场应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
2.8 钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告,框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,本工程的强度实测值应满足:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
发现钢筋力学性能不良时,应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。
3.钢筋的加工与堆放:3.1 钢筋的堆放:本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设砼硬化场地并设排水坡,四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用枕木架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于枕木上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于200mm,施工过程中坚持注意“先进先用、后进后用”的原则。
3.2 钢筋下料单的编写:设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样,编写钢筋下料单。
下料单经过副项目经理审查后方可进行加工。
3.3 现场管理:建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
3.4 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
3.5 现场管理:本工程中,同直径不同级别的钢筋数量众多,但从外观上区分十分困难,为此钢筋一进场就做好醒目的标识。
把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。
再通知现场试验人员组织进场验收和复试。
同时按有关规定做好记录。
施工中,提前做好材料使用交底,使施工人员进一步明了本部位的材料规格,不混淆错用。
4.钢筋工程施工要点:4.1 原材料检验:钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
4.1.1 外观检查:外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根6m长钢筋称重。
4.1.2 力学性能试验:4.1.2.1 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
4.1.2.2 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
4.1.2.3 对钢筋的质量有疑问或类别不明时,在使用前做拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后,方可使用。
4.1.2.4 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。
4.2 钢筋加工:4.2.1 钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
4.2.1.1 钢筋除锈:钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。
4.2.1.2 钢筋调直:HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直,冷拉率控制在4%以内(负温时相同)。
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直,禁止损伤钢筋。
4.2.1.3 钢筋切断:应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。
4.2.1.4 加工成型:钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端作180°弯钩,弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时,弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端均应做弯钩,弯折角度为135°,平直段不应小于钢筋直径的10倍。
4.2.1.5 钢筋暂时码放:加工好的钢筋应分类码放整齐,并用方木支垫,支垫高度不应小于300mm。
4.2.1.6 钢筋连接:本工程粗直径钢筋的数量众多,其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量,也决定着钢筋工程施工的速度。
基础底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用滚压直螺纹套管接头。
直径<18的钢筋采用搭接绑扎连接。
4.2.2 钢筋加工允许偏差:4.2.3 钢筋保护层垫块:4.2.3.1 材料:底板、承台底铁下垫砂浆垫块,砂浆内应掺一定比例细石子,确保砂浆垫块强度。
剪力墙立筋套用塑料定型垫块,也要保证一定的强度,以便于施工。
4.2.3.2 安装:砂浆垫块采用绑丝进行固定,并注意绑丝一律朝向混凝土内侧。
4.3 基础钢筋绑扎:4.3.1 底板、承台钢筋绑扎:4.3.1.1 工艺流程:浇筑防水保护层→弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检4.3.1.2 钢筋施工要点:A.弹线:绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯、基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
B.铺筋顺序:下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反,底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。
根据底板浇筑分层要求,底板钢筋考虑分层进行绑扎,分层面设在温度筋上方,防止产生温度裂缝。
C.接头位置:底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接(见粗直径钢筋连接工艺),接头位置不受限制,但同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头应避开应变较大的后浇带处。
D.钢筋马凳设计及放置:底板与承台钢筋较粗,重量较重。
故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难,施工中要尽量减少二次搬运,以提高工效。
而且需设计专用支撑——马凳,保证钢筋的牢靠放置。
根据底板厚度及钢筋分布情况,考虑使用钢筋马凳做支撑体系,满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。
承台马凳采用20或25钢筋加工,按间距1.5m设置(距底板边缘50cm处开始设置),底板马凳采用φ16钢筋制作,马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。
底板、承台马凳的制作见下图:底板马蹬承台马蹬E.分层验收:由于底板较厚,在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收,对于马凳的使用应严格按方案放置,且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。
4.3.2 墙、柱插筋:4.3.2.1 放线:将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上,按图纸要求的规格、间距插筋。
4.3.2.2 插筋限位固定:柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋,下网一道,上网上皮一道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋;柱插筋在板内设置四道限位箍筋,上下网各一道,中间板高范围内等间距设置两道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固,墙、柱插筋按50%错开接头。
4.3.3 柱、墙钢筋绑扎:4.3.3.1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程:放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
4.3.3.2 柱、墙钢筋绑扎技术要点:A.直径≥Ф18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,小于Ф18mm的钢筋,采用搭接或焊接连接,焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。
B.柱钢筋的施工工序:套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm 设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。
C.特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分,在加工时,重叠区应加工在不同位置,绑扎时,避免绑错方向。
D.对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架,并作钢筋临时定位使用,并设临时支撑,防止钢筋位移。
E.考虑到本工程墙体厚度及高度,在钢筋安装前,应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。
F.墙体钢筋在绑扎前,应清除施工缝处混凝土软弱层,并清除钢筋上裹的混凝土浮浆。
G.清理完施工缝钢筋后,分别安装内外排立筋各2~4根,并画好横筋分档标志,于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并与模板上口设置水平定位卡具。
接着在水平筋上画好立筋分档标志,根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架,然后绑扎其余钢筋。
H.剪力墙钢筋搭接:墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×L aE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,立外排钢筋依次就位。
I.墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋,并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。