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设备保养基础知识培训PPT课件

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设备维护保养培训ppt完整版

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的合力。
05
设备维护保养中常见问 题及解决方案
设备维护保养中常见问题
01
02
03
04
设备老化，性能下降
频繁出现故障，影响生产
维护保养不及时，导致问题扩 大
维护保养方法不当，造成设备 损坏
分析问题产生原因并提出解决方案
问题产生原因 设备使用时间过长，自然老化
设备运行环境恶劣，加速老化
分析问题产生原因并提出解决方案
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
01
采用先进的维修工具和设备，
提高维修效率和准确性。
02
03
建立完善的设备维修档案和 数据库，实现设备维修信息
化管理和资源共享。
04
05
加强与维修相关部门的沟通 和协作，形成设备维修工作
04
03
设备定期保养计划与实 施步骤
制定定期保养计划原则和方法
原则
根据设备类型、使用频率、工作环境等因素，制定科学合理的定期保养计划， 确保设备处于良好状态。
方法
通过对设备进行全面检查，识别潜在故障和磨损情况，结合历史数据和经验， 制定针对性的保养措施和计划。
实施定期保养计划流程
制定保养计划
根据设备特性和实际需求，制定详细 的定期保养计划，包括保养项目、时 间、人员等。
01
维护保养计划不合理，导致维护不 及时
02
维护保养人员技能不足，维护方法 不当
分析问题产生原因并提出解决方案
解决方案 对老化设备进行更新换代，提高设备性能
改善设备运行环境，减少环境对设备的影响

《设备维护保养培训》PPT课件ppt

《设备维护保养培训》PPT课件ppt

案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等

设备维护保养培训ppt

设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作

设备维护保养培训ppt完整版

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REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障

设备保养基础知识培训ppt课件

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替换法
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01

设备维护保养培训ppt完整版

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资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。

设备维护保养培训ppt完整版

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依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范，明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验，结合设备运行 状况，分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段，对设备进行实时监
测，及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料，提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。

设备维护与保养培训PPT(共 39张)

设备维护与保养培训PPT(共 39张)

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。

设备操作保养基础知识培训ppt课件

设备操作保养基础知识培训ppt课件
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自 己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯
化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂
。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。 18
脆性断裂案例
19
4、老化性故障
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起 的故障。
20
C、设备故障的征兆
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是 最常见的故障症状。例如：
设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即 设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中， 作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，
因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、
剥落和形态改变，以及由于物理、化学等原因引 起零、部件疲劳、锈蚀和老化等等。设备使用过
程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、
使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀
设备部:
2014 06
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
2
☆机器设备基础知识
○设备保养的定义
※设备故障分类
△先进设备保养的模板
□现有设备保养体系
⊿润滑油品的认识
◎设备保养的最终目标
№1-1零配件微观视觉图
放大
50倍
以上
放大20
的车
倍以上
刀痕
的铸件
表面

10
3.有型磨损的三阶段
№：2 正常磨损阶段
当作相对运动的零、部件的表面经磨 合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即 正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部 件的工作条件不变或变化很小时，磨损 量基本随时间匀速增加。也就是说，在 正常情况下，零、部件的磨损速度非常 缓慢。当使用至一定年限，零部件老化 磨损到不能继续工作时，这一阶段的时 间就是零部件的正常使用寿命。
3.有型磨损的三阶段
№：3 剧烈磨损阶段
这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的 寿 命期而仍继续使用，破坏了正常磨合关系， 使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的 精度、技术性能和生产效率明显下降。例如， 机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦，在 正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半 流体油膜隔开的，使它们不会直接接触磨损。 当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定 程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦失去作用， 使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。
333
2.锈蚀
的齿轮
1.设 备外 壳锈
蚀
3.锈 蚀的 飞轮
4.电柜 箱体 锈蚀
5.轴套 锈蚀
17
•
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性
断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引
起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易
产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料 的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以
电流产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，
使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移
现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见
的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小
孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀
。
16
锈 、腐 蚀 案 例
一、机器设备基础知识
1、什么是机器设备？
自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能， 以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。
2、机器设备为什么会有使用寿命？
3、人的一生会分很多阶段，那机器设备的 一生又该如何划分阶段？
1、机器设备的磨损
1.产生磨损的原因及其规律
（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。
摩擦的特性曲线与状态
6
2、磨损的补偿方式
（1）局部补偿：
设备产生磨损后，有一部分是可 以通过修理来消除的，这类磨损 属可消除性的有形磨损，其补偿 形式一般称为磨损的局部补偿。
（2）完全补偿（整体补偿）
一种是因可消除性有形磨损不及时或 没有进行局部补偿（修缮），形成的磨 损积累，导致提前丧失工作能力，修理 代价大而不经济，需要购置新的设备来 替代。另一种是设备已到达其自然寿命， 不能作为劳动工具继续使用、修理又不 经济时，需要用同样用途的新设备来替
3、有型磨损的三阶段
A、设备故障的类别
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即 磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及 老化性故障。 1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值 所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中 ，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用 下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其 形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀 磨损、微振磨损等4种类型。
14
磨损案例
1.轴承台 磨损
2.磨损 的蜗轮
3.斜 型齿 轮
4.轴承 磨损
5.齿轮 磨损
15
2、锈腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理
腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成
的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与
电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有
下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起 材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为
弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境
下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外
加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则
换更新。用设备替换或技术更新措施进 行有形磨损补偿，称为磨损的完全补偿
或整体补偿。
3.有型磨损的三阶段
№：1 初期磨损阶段（磨合期）
设备一但运转，零配件表面的宏观和微 观几何形状（精细度）都要发生明显的 变化。无论加工多精细，其表面仍有一 定粗糙度。当互相配合作相对运动时， 各部件表面由于相互摩擦而磨损。此时 的摩擦量很大，磨损程度和磨合时间处 决于零配件加工的精细程度及设备的运 行速度。这种现象一般发生在设备的组 装、调试和初期使用阶段。