加工中心刀柄规格

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加工中心刀柄规格

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为

7:24

的通用系统和

1:10

的

HSK

真空系

统。

7:24

锥度的通用刀柄

锥度为

7:24

的通用刀柄通常有五种标准和规格，

即

（传统型）

、

DIN 69871

（德国标准）

、

IS0

7388/1

（国际标准）

、

MAS BT

（日本标准）以及

ANSI/ASME

（美国标准）

。

型刀柄德国标准为

DIN 2080

，

是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，

国内也称为

；其它四

种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是

DIN 69871

型

（即

）

和

MAS BT

型两种刀柄。

DIN 69871

型的刀

柄可以

安装在

DIN 69871

型和

ANSI/ASME

主轴锥孔的机床上，

IS0 7388/1

型的刀柄可以安装在

DIN

69871

型、

IS0 7388/1

和

ANSI/ASME

主轴锥孔的机床上，

所以就通用性而言，

IS0 7388/1

型

的刀

柄是最好的。

（

）

DIN 2080

型（简称

或

）

DIN

2080

是德国标准，即国际标准

ISO

2583

，是我们通常所说

型刀柄，不能用机床

的机

械手装刀而用手动装刀。

（

）

DIN 69871

型（简称

、

DIN

、

DAT

或

）

DIN 69871

型分两种，

即

DIN 69871 A/AD

型

和

DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者

是

法兰盘内冷，其它尺寸相同。

（

）

ISO 7388/1

型（简称

或

）

其刀柄安装尺寸与

DIN

69871

型没有区别，但由于

ISO

7388/1

型刀柄的

值小于

DIN

69871

型刀柄的

值，所以将

ISO 7388/1

型刀柄安装在

DIN 69871

型锥孔的机床上是没有问题

的，但将

DIN 69871

型刀柄安装在

ISO 7388/1

型机床上则有可能会发生干涉。

（

4 ）

MAS BT

型（简称

）

型是日本标准，

安装尺寸与

DIN 69871

、

IS0 7388/1

及

ANSI

完全不同，

不能换用。

型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

（

）

ANSI B5.50

型（简称

CAT

）

ANSI B5.50

型是美国标准，安装尺寸与

DIN 69871

、

IS0 7388/1

类似，但由于少一个楔缺

口，

所以

ANSI B5.50 型刀柄不能安装在

DIN69871

和

IS0 7388/1

机床上，

但

DIN 69871

和

IS0

7388/1

刀柄可以安装在

ANSI B5.50

型机床上。

二、

1:10

的

HSK

真空刀柄

HSK

真空刀柄的德国标准是

DIN69873

，

有六种标准和规格，

即

HSK-A

、

HSK-B

、

HSK-C

、

HSK-D

、

HSK-E

和

HSK-F ，常用的有三种：

HSK-A (

带内冷自动换刀

)

、

HSK-C (

带内冷

手动换刀

)

和

HSK-E(

带内冷自动换刀，高速型

)

。

7:24

的通用刀柄是靠刀柄的

7:24

锥面与机床主轴孔的

7:24

锥面接触定位连接的，在高速

加工、

连接刚性和重合精度三方面有局限性。

HSK

真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的

1:10

锥面与机床主轴孔的

1:10

锥面接触，

而且

使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，

这种双面接触系统在高速加工、

连接刚性和重合精

度上均优

于

7:24

的刀柄

HSK 刀柄有

型、

型等多种规格，其中常用于加工中心

(

自

动换刀

)

上的有

型、

型和

型。

型和

型的最大区别就在于：

1.A

型有传动槽而

型没有。所以相对来说

型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。

而

型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2.A

型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，

所以相对来说平衡性较差。而

型没有，所以

型更适合于高速加工。

型和

型的机构完全一致，它们的区别在于

同样称呼的

型和

型刀柄

(

比如

E63

和

F63)

，

型刀柄的锥部要小一号。

也就是说

E63

和

F63

的法兰直径都是

，

但

F63

的锥部尺寸只和

E50

的尺寸一样。

所以和

E63

相比，

F63

的

转速会

更快

(

主轴轴承小

)

。

数控刀具常用工具锥柄标准简介

国家标准

GB 10945

－

“自动换刀机床用

7:24

圆锥工具柄部

、

和

号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准

ISO 7388/2

－

1984

制订的，外形尺寸相同，

分为

型和

型两种：

型拉钉的拉紧面斜角为

°，用于不带钢球的拉紧装置，

代号为“

LDA

”

；

型拉钉的拉紧面斜角为

ISO精雕机刀柄的质量标准

刀柄是连接精雕机和刀具的纽带。通常在精雕机主

轴内都有一个高精密的内锥孔，其锥度与刀柄相同，

刀柄可以通过安装在顶端的拉钉，被自动拉入机床主

轴内。刀柄的下部是刀夹部分，用来夹固刀具。购买

ISO精雕机数控刀柄请认准钛浩机械有限公司，专业

品质，质量保证。公司奉行以质量赢得用户,以服务占

领市场,诚信为本，互利共赢的宗旨,依靠雄厚的技术力

量，科学的管理制度，先进的加工检测设备，始终坚

持以客户为中心，公司已通过ISO9001:2000国际质

量管理体系认证，能为用户提供符合国家标准、德国

标准、美国标准、日本标准等不同标准的各类机床附

件，以满足客户的不同需求。

通常精雕机刀柄由4个部分组成：拉钉、锥柄、

法兰及V-形槽、刀夹部分。锥柄的种类:它取决于刀

柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方式的

选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动)，夹紧力的

大小(锥度的大小，夹固力的来源)以及转速等。最常

用的有两种，即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和

1:10空心圆锥柄HSK(详见6.10-6.13)。陡圆锥柄:简

称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较

大，为7:24,是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转

速和较高的力矩，多用于自动换刀机床。其锥度柄直

接安装于机床主轴的锥孔中，在刀柄的顶部有连接螺

栓(拉钉)，机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向

上拉,将刀柄拉入机床主轴中，同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。

ISO精雕机刀柄的规格:

刀柄有30、35、40、45、50和60的规格，它表

示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直

径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的

有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产

国有关(欧洲为DIN标准,美国为ANSI标准，日本为

JIS标准)。常用的刀柄规格30，40，50，其中40应用最广泛。

ISO精雕机刀柄的标准：

德国标准DIN2080，DIN69871

HSK刀柄简介

一、前言

在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK (德文Hohl

Shaft Kegel缩写)刀具系统、美国的KM 刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。

而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：

1. 较高的系统精度

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。

2. 较高的系统刚度

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

3. 较好的动平衡性

高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。二、HSK工具系统标准的制订

从1987年开始，由德国阿亨产业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M.Weck教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国产业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。德国于1991年7月公布了HSK刀具系统的DIN标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。1992年5月，国际标准化组织ISOT/TC29(工具技术委员会)决定暂不制订自动换刀空心柄的ISO标准。经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了HSK工具系统的正式产业标准DIN69893。1996年5月，在ISO/TC29/WG33审议会上，制订了以DIN69893为基础的HSK刀具系统的ISO标准草案ISO/DIS12164。经过多次修订后，于2001年颁布了HSK刀具系统正式ISO标准ISO12164。

数控刀具国家标准

此资料来自中华贸易港<> 国内数控机床刀具标准及选择

国内数控机床刀具标准

１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》

这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》

这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》

这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》

这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》

TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：

JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为

(新)国内数控机床刀具标准_

国内数控机床刀具标准

一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准

１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》

这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》

这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》

TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：

JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

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