浅谈压力容器焊接工艺的评定_王娜

压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。

这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。

以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。

1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。

2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。

这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。

3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。

这包括焊丝、焊条、焊剂等。

对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。

4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。

通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。

5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。

这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。

6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。

通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。

7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。

包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。

包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。

9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。

包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。

总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。

只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。

钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是一种常见的工业设备，用于承受高压力和高温的工作环境。

为了确保容器的安全和可靠性，焊接工艺评定是关键的步骤之一。

下面将讨论钢制压力容器焊接工艺评定的主要内容和步骤。

焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的适用性和可靠性，以确保焊接接头能满足设计要求和规范标准。

主要评定内容包括焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等。

首先，需要评定焊接材料的可靠性和符合要求。

这包括评估焊接材料的化学成分、力学性能、冲击性能和腐蚀性能等。

通过对材料的检测和实验验证，确保其能够满足容器的使用要求。

其次，需要评定焊接工艺规范的合理性和可行性。

焊接工艺规范是定义焊接工艺参数和操作要求的文件，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

评定工艺规范的关键是确定相应的焊接参数是否能够产生合适的焊缝形态和焊接质量。

然后，通过焊接操作程序评定焊接人员的技术能力和经验。

焊接操作程序是详细描述焊接过程和相应要求的文件，包括焊接设备的选择和调试、焊接材料的准备和清洁、焊接接头的加工和对位、焊接方法和顺序等。

评定焊接操作程序主要通过监督焊工在实际操作中是否符合操作要求来进行。

最后，需要评定焊接检验方法的可靠性和有效性。

焊接检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检验以及机械性能和化学成分等的检测。

评定焊接检验方法的关键是确定相应的检验标准和要求是否可以准确地评估焊接接头的质量和可靠性。

总之，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头质量和容器可靠性的重要步骤。

通过评定焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等内容，可以确保焊接接头满足设计要求和规范标准，从而保证容器的安全运行。

钢制压力容器焊接工艺评定是保证焊接接头质量和容器可靠性的重要环节，也是确保容器安全运行的关键步骤。

在钢制压力容器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，而焊接接头的质量直接关系到容器的使用寿命和安全性。

因此，对焊接工艺的评定显得尤为重要。

压力容器焊接工艺评定常见问题及解决措施摘要：焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节它是在产品制造过程中对焊接工艺的合理性、正确性进行审核的一种手段。

焊接工艺评定能够帮助制造单位在设计制造过程中对产品质量进行有效控制，从而确保产品能够满足相关标准和使用要求。

焊接工艺评定工作开展的好坏，直接影响到焊接质量和产品安全。

因此，在压力容器制造过程中必须做好焊接工艺评定工作。

本文首先介绍了压力容器焊接工艺评定的概念，分析了压力容器焊接工艺评定常见问题，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期为提高焊接工艺评定工作质量提供参考。

关键词：焊接工艺评定；压力容器；问题及措施Abstract: Welding procedure qualification is an important link in the manufacturing process of pressure vessels. It is a means ofverifying the rationality and correctness of welding procedures during the product manufacturing process. Welding procedure qualification can help manufacturers effectively control product quality during thedesign and manufacturing process, thereby ensuring that products can meet relevant standards and usage requirements. The quality of welding process evaluation directly affects the welding quality and product safety. Therefore, it is necessary to do a good job in welding procedure qualification during the manufacturing process of pressure vessels. This article first introduces the concept of weldingprocedure qualification for pressure vessels, analyzes common problems in welding procedure qualification for pressure vessels, and proposes corresponding solutions based on this, in order to provide referencefor improving the quality of welding procedure qualification work.Key words: welding procedure qualification; Pressure vessel; Problems and measures焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节，它是指在焊接工艺评定方案的指导下，对压力容器制造单位自行制作或委托生产的焊接工艺进行评定，以确定所需焊接材料的种类、数量及加工方法，制定焊接工艺规程并对其进行检验和试验。

设计482016.4专用车与零部件焊接工艺是压力容器制造、安装、改造、维修的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了产品的质量。

焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前要在试件上验证，这就是焊接工艺评定。

严格来说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及评价。

1 焊接工艺评定的准则NB/T 47014标准中规定的评定规则、焊接工艺评定因素类别划分、材料的分类分组、厚度替代原则等，都是围绕焊接接头力学性能(拉伸、冲击)和弯曲性能这个准则，焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能和弯曲性能。

2 焊接工艺评定的对象焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头。

从焊接角度来看，任何结构的压力容器都是有各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式焊接接头的基础。

焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，NB/T 47014标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。

3 焊接工艺评定因素为了减少焊接工艺评定的数量，制订了焊接工艺评定规则，当变更焊接工艺评定因素时，要充分注意和遵守相关的各项评定规则。

NB/T 47014将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素；其中焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。

4 pWPS预焊接工艺规程举例4.1 母材类别号Fe-1，组别号Fe-1-2，标准号GB 3531，材料代号16MnDR，厚度16 mm，坡口形式V型。

4.2 覆盖范围(1)板材:对接焊缝焊件母材厚度范围：16-32 mm，角焊缝焊件母材厚度范围不限；(2)管子直径、壁厚范围：对接焊缝16-32 mm，角焊缝不限；4.3 填充金属焊接位置1G ,焊材类别F e T -1-2,焊材标准N B / T47018,1~2，GB/T 5117,填充金属尺寸Φ3.2/Φ4.0,焊材型号E5015,焊材牌号(金属材料代号)J507RH。

压力容器焊接工艺的选取和应用【摘要】压力容器是工业中常见的设备，焊接是压力容器制造中不可或缺的环节。

本文旨在探讨压力容器焊接工艺的选取和应用。

首先介绍了压力容器焊接工艺的选择，包括常见的焊接方式和参数的选择原则。

接着分析了常见的压力容器焊接工艺，以及应用案例，展示了其在实际生产中的重要性。

随后讨论了焊接工艺的质量控制方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。

结论部分强调了压力容器焊接工艺的重要性，并展望了未来的发展趋势。

良好的焊接工艺选择和应用对于生产安全和设备可靠性具有重要意义，而质量控制是保障工艺质量和产品安全的关键。

【关键词】压力容器、焊接工艺、选取、应用、参数、质量控制、应用案例、重要性、未来发展趋势、总结与展望。

1. 引言1.1 压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器作为承受内部压力的容器，在工业生产中具有重要的作用。

而焊接作为连接工艺的关键环节，对压力容器的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

正确选择适合的焊接工艺对于压力容器的性能和质量有着直接的影响。

压力容器焊接工艺的选取和应用显得尤为重要。

在进行压力容器焊接工艺的选取时，需要考虑多方面的因素，包括材料的特性、厚度、形状、使用环境等。

还需要充分考虑生产效率、经济性和工艺技术的成熟度等因素，综合选择最适合的焊接工艺。

常见的压力容器焊接工艺包括气保焊、埋弧焊、手工电弧焊等，每种工艺都有其适用的范围和特点。

在选择焊接工艺参数时，需根据具体情况调节焊接电流、电压、焊丝直径等参数，以确保焊接质量满足要求。

通过实际的应用案例可以看到，正确的焊接工艺选择能够提高生产效率、降低成本，并保证工件的质量和安全性。

对于焊接工艺的质量控制也至关重要，包括焊接过程中的检测和质量评估等环节。

压力容器焊接工艺的选取和应用对于生产过程和产品质量有着直接的影响，应引起重视。

未来，随着科技的发展和工艺技术的不断完善，压力容器焊接工艺将会迎来更多的创新和发展，为工业生产带来更多的便利和效益。

技术与检测Һ㊀压力容器焊接工艺分析田㊀雷摘㊀要：随着我国社会经济和科学技术的持续发展和变化，我国出现了越来越多的新兴行业，近几年化学工业发展尤为迅速，比如说石油炼制工业㊁天然气工业㊁煤化工以及页岩油工业，在这些化学工业中都少不了压力容器的身影㊂因为这些工业一般来说比较容易发生爆炸事故，且使用的原材料具有腐蚀性，所以对容器的要求较高㊂因此在生产压力容器时要考虑这些特殊情况，一旦所生产的压力容器不符合这些工业的特点，那么压力容器就不能够在工厂生产过程中正常运转㊂关键词：压力容器㊁焊接工艺㊁问题㊀㊀由于压力容器是封闭的且在工作的过程中要承受压力，所以这就会使压力容器比较容易爆炸，而爆炸往往会起火，一旦起火就会使工厂内的其他机械设备或者是原材料被烧毁，这样的话对工厂来说是十分不利于其经济效益的发展的，而且工厂燃烧后会产生大量的污染气体，这样的话也会对周边的环境产生影响㊂所以近几年来，对压力容器的焊接工艺的研究也得到了越来越多国家的重视㊂一㊁当前压力容器焊接工艺上存在的问题（一）国家政策的落实较难虽然说当前国家也提出了一些关于压力容器焊接工艺方面的政策，但是这些政策却比较难以落实，因为当前在一些化学工厂内还是使用的以往的压力容器焊接工艺㊂因为以往的压力容器焊接工艺对他们来说便于操作，且较为熟悉，不容易出错，如果要是根据国家政策所提出的新的压力容器的焊接工艺来进行操作的话，对他们来说挑战和难度较大㊂所以有一部分工厂并没有真正的落实国家政策对于压力容器焊接工艺的要求，国家政策得不到落实，那么我国当前的压力容器焊接工艺就会得不到进步和更新㊂（二）焊接技术上存在问题压力容器焊接工艺的进步需要压力容器焊接技术作为支撑，但是由于我国压力容器焊接技术发展晚，起步迟，这就直接导致我国的压力容器焊接技术较为落后，并且存在着很多的问题㊂这些问题会使压力容器焊接技术人员在焊接的过程中，出现错边和角变形的情况，而且还会使焊接人员在焊接时，发生压力容器材料错位的情况，焊接压力容器的材料错位，就会对压力容器后续的使用产生很大的影响；另外还有一些技术不精的焊接人员会在焊接压力容器时，控制不好焊接器的电流量，焊接器的电流量一旦控制不好就会导致压力容器出现问题或者是咬边的情况，这样的话就会使焊接工作难以进行，而且这还会降低压力容器的质量；甚至还有一些焊接工人，因为焊接失误会留下一些焊接材料的残渣，而这些残渣在最后进行压力容器密封时忘记拿出，这样的话就会对压力容器的密封性造成影响，不利于压力容器后续在工厂中的使用㊂（三）压力容器专业焊接人员的缺乏压力容器的焊接需要有专业的焊接人员操作，但是目前我国的专业焊接人员的数量却较为稀少，因为焊接工业本身来说危险性就比较高，而且在焊接过程中焊接器产生的火花也会对焊接人员的眼睛有一定的影响，不利于焊接人员的身体健康，并且焊接行业的薪资较低，这就导致我国较为专业的焊接人员数量稀少，而更多的是一些焊接技术不是很精湛的焊接技术人员㊂但是在压力容器在其焊接上会要求使用专业能力和专业素养较强的焊接人员，因为压力容器在焊接上比较复杂和细致，一旦出现问题的话都会对整个工厂以及操作压力容器的工作人员产生影响，所以在焊接压力容器时必须聘请较为专业且焊接资历比较丰富的焊接人员㊂二㊁如何解决焊接工艺出现的问题（一）改变工厂的传统观念为了使国家政策在工厂内得到落实，就必须要改变工厂的传统观念㊂对此，有关部门可以规定工厂必须使用国家政策所规定的压力容器焊接工艺；而且也可以对使用新型焊接工艺的工厂进行鼓励；或者是可以举办一场关于新型焊接工艺的讲座㊂以此来转变工厂内的传统观念，使他们逐渐的重视对压力容器的焊接㊂（二）培养专业的压力容器焊接技术人员为了使我国压力容器焊接工艺能够得到更好的发展，国家应该适当的培养一些专业的压力容器焊接技术人员㊂对此可以采取的措施有：第一，由于焊机行业的危险性较高，所以工厂应该给焊接人员配备专业的防护装备，以保障他们的安全；第二，国家也可以适当地提高焊接行业的薪资；第三，工厂可以邀请一些焊接技术精湛，焊接经验较丰富的专业焊接人员来给本工厂的焊接人员进行培训；最后，还可以给本工厂的焊接技术人员开办焊接技能评比大赛，以促进他们焊接技术的进步㊂（三）压力容器在焊接上材料的选择在焊接压力容器时，需要仔细地考虑焊接压力容器时所应该使用的材料㊂一般来说，在焊接压力容器时都选用耐热性较强的材料，这样的话就会使压力容器在后续的使用中，不会因为温度过高而产生故障；并且在焊接的过程中，为了提高压力容器的质量和安全性，焊接人员还要注意焊接压力容器的含碳量，尽量使压力容器的含碳量适中，所以，为了提高压力容器的质量，保证压力容器在后续的使用过程中能够顺利运行，都必须要注重焊接压力容器材料的选择㊂三㊁结束语总而言之，压力容器焊接工艺近几年来得到的关注越来越多，虽然目前在压力容器焊接工艺上会出现很多的问题，比如说像是焊接技术人员的缺乏以及焊接技术上存在的问题㊂但是文章针对这些问题提出了一些措施，相信这些措施的推行会有效地解决这些问题，并更好地促进压力容器焊接工艺的进步㊂参考文献：［１］何忠田．低温钢制压力容器焊接工艺分析［Ｊ］．中国金属通报，２０１９（２）：１９０，１９２．［２］韩伟，姚小静，李俊婷，韩明，岳明．压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施［Ｊ］．化工设备与管道，２０１９，５６（５）：２１－２６．［３］戴永成．镍－钢复合板压力容器焊接裂纹的分析及优化工艺［Ｊ］．化工设备与管道，２０１８，５５（３）：５－８．作者简介：田雷，南京金门能源科技有限公司㊂３９１。

压力容器的焊接工艺控制综述【摘要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。

这些设备的使用条件相当复杂，如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。

一旦发生事故，破坏性非常大，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

笔者结合生产实践,就做好压力容器的焊接工艺控制，来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。

【关键词】压力容器;焊接工艺1.焊接工艺评定。

压力容器的焊接工艺，是控制焊接接头质量的关键因素。

焊接工艺的编制依据是4708-2000《焊接工艺评定》。

换热管和管板的焊接接头的工艺评定，按GB151-1999《管壳式换热器》附录B 进行。

部分制造厂在评定过程中，存在不少问题，主要表现如下：（1）返修焊缝无相应的工艺评定，特别是返修后需局部热处理的焊缝。

（2）首次使用的国外钢材未进行焊接工艺评定。

（3）对于接管类截面全焊透的型接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，只制作型式试验件进行焊接工艺评定，而缺少相应的对接焊缝试件的工艺评定。

（4）焊接接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件，未重新评定焊接工艺。

（5）改变焊后热处理类别，但未重新评定焊接工艺。

2.焊接工艺参数的选择压力容器制造中常用的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊及钨极氩弧焊等。

不同的方法，有不同的特点，应用范围也不相同。

气焊，一般用于安装时的管道特别是薄壁管道的焊接。

埋弧自动焊和气体保护焊，主要用来焊接主体焊缝。

钨极氩弧焊，则大都用于单面焊双面成型的打底焊及管道焊接。

焊条电弧焊，应用则最为广泛，几乎所有结构都可采用。

焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢，都要求采用小线能量焊接。

对于易淬火钢，采用小线能量焊接，由于冷却速度快，易产生冷裂纹，因此常采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施，防止产生冷裂纹。

压力容器焊接工艺技术研究【摘要】压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，而其焊接工艺技术的研究对于提高压力容器的性能和安全性至关重要。

本文以压力容器焊接工艺技术为研究对象，通过对压力容器的特点、焊接工艺对性能的影响、常见焊接工艺、质量控制以及新型工艺的研究进行深入探讨。

针对研究中所获得的成果，结论部分总结了压力容器焊接工艺技术研究的重要性和必要性，指出未来研究方向，以期为压力容器焊接工艺的改进提供参考。

通过本研究，可以有效提高压力容器的安全性和可靠性，为工业生产和产品质量的提升做出重要贡献。

【关键词】压力容器、焊接工艺、工艺技术、质量控制、性能、新型、成果、研究方向、总结、研究背景、研究意义、研究目的、特点、影响、常见、焊接过程、质量控制、新型、成果、未来、研究方向、总结1. 引言1.1 研究背景压力容器是一种重要的工业设备，在许多领域都有广泛的应用。

压力容器的安全性和性能直接关系到生产工艺的稳定性和产品质量的保障，而焊接是压力容器制造中一个不可或缺的关键环节。

随着科学技术的发展和工业生产的进步，压力容器焊接工艺技术也在不断的进行改进和创新。

目前压力容器焊接过程中仍然存在着一些问题，例如焊接工艺不稳定、焊接接头质量难以保证等。

对压力容器焊接工艺技术进行深入研究和探讨具有非常重要的意义。

当前，国内外学者和工程技术人员对压力容器的焊接工艺技术进行了大量的研究和实践，取得了一些积极的成果。

在实际生产中仍然存在着一些问题亟待解决。

加强对压力容器焊接工艺技术的研究，提高压力容器的焊接质量和效率，对于推动工业生产的发展和提高产品质量具有重要的现实意义。

1.2 研究意义压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，其质量直接关系到生产安全和设备可靠性。

而焊接工艺作为连接压力容器的关键环节，对压力容器的性能和安全性有着直接的影响。

对压力容器焊接工艺技术进行研究具有非常重要的意义。

深入研究压力容器焊接工艺可以提高焊接质量和效率，在生产实践中减少焊接缺陷和事故的发生，保障压力容器的正常运行。

浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理摘要：在我国高速发展的背景下，带动了我国各行业领域的进步。

近年来，锅炉压力容器属于特种设备，因此配套的生产工艺以及产品质量检测标准更高，还需要对锅炉压力容器中的存储介质进行详细分类，并对应规范化的零部件和整装生产工艺模式。

锅炉压力容器的焊接工艺以及焊接方法，普遍存在较多安全隐患和质量问题，对生产企业提出了更高的质控要求。

本文将着重探析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理要点。

关键词：锅炉压力容器；焊接工艺；质量管理引言技术和设备的更新为现代工业的稳步发展创造了有利条件。

现代工业生产中，锅炉压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。

锅炉压力容器的焊接质量直接关系着后期容器使用的安全性。

基于此，有必要在容器焊接中进行焊接方法的系统管理，不断提升压力容器焊接质量。

1工业锅炉压力容器的焊接现状在工业生产制造锅炉压力容器的过程，焊接操作不得不面临壁厚大、工件尺寸大的问题，这就增加了焊缝质控与焊接预测工作的开展难度，焊接技术效果无法达到预期。

对于工业锅炉压力容器，制造过程涉及低合金高强钢，其内部包含碳、锰等多种元素，对这些元素的科学合理运用能够大幅增加钢硬度。

另外，焊接技术能够使材料获得良好的淬硬效果。

在分析钢特性的过程中，需综合其服役条件。

如果刚性较大，则会导致钢的使用出现不同程度的冷裂纹，进而给锅炉压力容器的长期运行埋下诸多安全隐患。

如果刚性较小，相关人员需按照实际生产情况对实际锅炉压力运用效果进行评估，以使其质量性能与制造使用要求一致。

此外，如果压力容器的焊接环境为高温，会直接影响接头焊接效果。

主要原因是，钢所包含元素分布在奥氏体中，如果焊接后冷却速度较快则元素将无法顺利析出，在此状态下持续推进作业计划，对焊接完成后的工件进行热处理。

材料中元素析出会提升晶粒内部强度，但是元素受晶界应力影响较弱，不仅会提高变形的发生率，还会降低焊接接头质量，即沿着晶开裂出现开裂现象。

压力容器设计中的焊接工艺与接头设计研究摘要：焊接工艺和接头设计对于压力容器的安全运行至关重要。

在压力容器的设计中，合适的焊接工艺和接头设计能够确保容器的强度和密封性，以应对内部和外部的巨大压力。

研究焊接工艺和接头设计是保障压力容器安全的重要课题。

关键词：压力容器设计；焊接工艺；接头设计引言随着工业化进程的不断加速和技术的不断发展，压力容器的使用已经广泛普及。

焊接工艺和接头设计作为压力容器制造过程中关键的环节，对于提高容器的质量和安全性起着决定性的作用。

深入研究焊接工艺和接头设计是当前工程领域中亟待解决的重要问题。

1焊接在压力容器设计中的重要性和作用焊接是将两个或多个金属连接在一起的方法，通过熔化金属并让其冷却以形成坚固的连接。

压力容器制造中，焊接技术必须得到精确的控制和应用，以确保容器的安全性和功能性。

焊接在压力容器的制造中起到了连接和密封的作用。

通过焊接将容器的不同部分连接在一起，可以形成一个完整的、具备耐压能力的结构。

焊缝的强度取决于焊接技术的质量，焊接工艺必须严格符合相关标准和规范，以确保焊缝的牢固性和密封性。

只有确保焊接的质量和可靠性，才能保证压力容器在工作过程中不会发生泄漏和破裂，从而确保人员和环境的安全。

焊接在压力容器设计中还承担了承载和抗压的重要任务。

在设计和制造过程中，焊接连接处必须能够承受所需的压力和荷载。

在材料选择和焊接工艺中，需要考虑焊缝的强度和韧性，以保证焊接部位不会出现断裂或变形。

对于高温高压容器来说，焊接的质量更加关键，必须进行合适的前热、后热处理和焊后热处理，以提高焊缝的强韧性，增强容器的承载能力。

焊接还能够提高压力容器的耐腐蚀性和耐久性。

正确的焊接工艺和合理的焊材选择可以降低焊接区域的应力和变形，减少应力集中，延长容器的使用寿命。

焊接可以在容器的内部和外部形成一层保护氧化层，防止金属表面的腐蚀和氧化。

可以提高容器对恶劣环境的抵抗能力，确保容器长时间稳定地运行。

2压力容器设计中的焊接工艺与接头设计2.1压力容器设焊接工艺的选择与研究焊接是一项重要的工艺，用于连接金属材料。

压力容器焊接工艺研究作者：孟祥宇来源：《科学与财富》2017年第17期（固耐重工（苏州）有限公司江苏太仓 215400）摘要：工业制造中对于压力容器的应用较为广泛，从产品制作的角度观察，压力容器作为一种存在特殊液体或气体的容器，在设计、材料、加工工艺等方面有较高标准。

下面结合工作经验选取压力容器焊接工艺作为主题，展开与其相关问题的探讨。

关键词：压力容器；焊接；工艺；分析压力容器焊接技术因其压力容器功能、作用而有所不同。

比如，具体焊接实践中要求在焊接材料、低压、高压、超高压之间做出匹配性选择；同时，也要求对于焊接流程、焊接方法、焊接管理层面做出全程规划，以此使生产加工中的焊接能够保证在按部就班的前提之下全面开展，以下进行具体说明。

一、压力容器焊接及其工艺流程压力容器生产中的焊接包括焊接加工工艺规则中的范围设定、焊工持证上岗等基本前提。

从其流程分析，包括焊前准备、焊接施工、质量评定。

从当前应用的方法观察，有手工电弧焊、埋弧焊、二氧化气体保护焊、碳弧气刨等，但在实践中往往因同一产品的不同位置要求实施综合化的多种方法并焊方式。

具体而言先要准备好焊接设备，包括不同种类的焊具、焊接材料，以及电流表、电压表方面的检查；并在焊接前复审或核对焊接规则、产品图样、设计要求、焊接技艺。

完成准备后，在质量监督人员管理之下，开展焊接施工，通常要求由两人共同完成，即所谓的大工与小工，这样易于提高焊接效率，并减少一个人实践中易于发生的疏忽，也能起到焊接施工实践中的直接监督或提醒作用。

同时根据焊接部位的变化，监督人员需要按照焊接工艺评定表中的各项指标实施现场核对，确保焊接质量的有效，并对每一具焊接步骤实施具体指导，确保整个过程的材料管理、设备使用、质量控制有序、有效。

二、常见问题根据压力容器焊接工作经验发现，在大型压力容器中应用埋弧焊较多，其中的不足之处主要体现在焊缝方面，如尺寸、规格不符合工艺标准要求，再如，出现焊瘤、焊接飞溅、裂纹、咬边，以及内部缺陷方面的夹杂、焊接未透、气孔等；其中的原因主要来自于焊接工作者的技术不娴熟，其中的手法存在偏差；焊接材料错位、电流过大等。

压力容器制造中的焊接技术与质量控制浅述摘要：近年来，随着压力容器逐渐投入工业生产作业，焊接过程中出现了各种问题，其中焊接过程中的安全压力问题和焊接工艺的一个突出，这些问题的主要原因是压力容器的焊接质量不符合资格标准，由于压力容器的焊接质量问题，工业产品的生产条件无法满足，以下则是对各个影响因素的处理措施进行分析。

关键词：压力；容器制造；焊接技术；质量控制1 前言随着科学技术的进步和经济的发展，各种压力容器广泛应用于冶金、化工等领域，对压力容器的各种工作参数提出了更高的要求。

尽管压力容器的生产过程包括许多步骤，但随着信息化的发展，筒体、封头等控制环节大多实现了数字化。

焊接是压力容器制造过程中不可缺少的一步，也是重要的一步。

它影响压力容器的安全、价格等。

因此，提升焊接技术，实现焊接技术的数字化发展，是压力容器制造领域的一项迫切任务。

经过我国长期的研究，我们最近在焊接技术方面取得了一些成就，并开发了窄间隙埋弧焊焊接等新技术。

这些技术由于其独特的优点而得到了广泛的应用。

压力容器焊接技术的发展不仅大大提高了工作效率，而且保障了工人的安全和企业财产的安全。

2 压力容器制造过程中常使用的焊接技术2.1焊条电弧焊作为最普通、最常用的方法之一，焊条电弧焊（SMAW）分为药皮焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。

药皮焊条电弧焊就是手弧焊，优点是灵活机动，不受焊接位置的限制，平焊、立焊、仰焊或角焊都能进行，设备简单，费用低，缺点是劳动强度大，对焊工的技术要求高、焊接质量难以控制，焊接材料利用率低，工作环境恶劣。

2.2埋弧焊在实际应用中，埋弧焊也是一种应用最为广泛的焊接方式。

就该焊接方法来看，其工作原理是通过裸金属熔化极与焊接所产生的电弧热，来实施焊接操作，在实际应用中发挥了很大作用，有着非常迅速的发展。

通过该方式来进行焊接，不但更加环保、清洁，也有着较高的安全性，在其瞬间高温的作用下，熔点较高的金属将会被熔化，在完成焊接后，所产生的气孔、颗粒都并不多，因此，在压力容器制造过程中，对于重型、大型、各种高硬度金属制造设备中，该焊接方法是必不可少的。

浅析压力容器焊接结构及工艺发布时间：2021-07-21T15:46:29.147Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：胡芳晶[导读] 压力容器焊接工艺国家有着详细和严格的规定，而在实际生产过程胡芳晶身份证号：23010319850108****摘要：压力容器焊接工艺国家有着详细和严格的规定，而在实际生产过程中，工艺的制定不仅依靠标准，还要靠相关技术人员的经验作出合理的判断。

设计压力容器焊接结构及工艺的专家系统，具有理论及实际意义。

焊接工艺卡是研究专家系统的最终体现形式。

带尺寸参数的焊接接头形式由系统接头模块完成。

在提供接头形式、母材参数的情况下，系统会给出焊接接头相关的详细参数，如坡口角度、间隙尺寸等，而且还能将CAD接头图自动插入到工艺卡特定的位置。

实际中的情况有时答案并不唯一，针对此情况，系统会给用户推荐出几个可能方案，体现了人机互动的良好理念。

关键词：VBA，焊接工艺，专家系统压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。

焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。

当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。

本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。

1压力容器焊接概述1.1压力容器的焊接技术压力容器广泛应用于社会的各个行业。

因为其内部储存的物质比较特殊，无论是气体还是液体物质基本上属于易燃、易爆炸或者有毒的物质。

所以，无论是国内还是国外都对于这种特殊的密封容器给予极大的关注，尤其是压力容器的质量问题的监督，因为这种容器的特殊性，一旦发生不良的事故，后果是相当严重并且有可能引发一系列连锁反应，对人们的生命安全造成极大威胁，经济和环境也会受到冲击。

对于压力容器的分类会有很多种规则，例如，按照压力容器内存储的介质划分三大类：无毒性并且非易燃、有毒性且易燃、剧毒性；倘若按照设计压力大小的划分，又可分为低压、中压、高压容器，其中两个重要的分界值是和；如果按照综合等级进行归类，可以把压力容器归类为三个等级：一到三类容器。

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施在进行压力容器的制造工作阶段，焊接控制是一个十分重要的步骤，焊接工艺评定工作有利于保障焊接接头其自身的使用性能得到最大化的发挥。

如今随着社会不断发展进步，我们国家的石化行业飞速化发展，科学技术和技术化水平也随之不断的提高，一些老旧的、传统的要求规范已经在一定程度上不能适用于我国的承压设备焊接发展，不利于社会各方面的成长。

所以最新出台的NB/T47O14—201l《承压设备焊接工艺评定》就替代了旧版的规定，新规的应用不仅有利于提高工程建设的效率，同时还可以有利于降低工程建设的成本，有着很高的经济效益与社会效益。

标签：压力容器;焊接工艺评定;常见问题分析;解决措施引言：我们国家现阶段石化行业的正处于飞速化成长的状况中，压力容器焊接工艺的使用也随之越来越广泛。

在压力容器焊接工艺评定工作进行的过程中，相关技术的运用还不够完善，工作人员还不能完全的掌握评定新规，不能将其熟练的运用于我国的焊接工艺评定工作之中，从而不能充分的保障焊接工程的品质以及效率，面临着一系列崭新的挑战。

本篇文章根据相关的新标准内容，就压力容器焊接技术方面存在的困难点与工程建设过程中经常出现的问题开展了一定的分析与探究，并且对我国未来的压力容器焊接技术具体的发展方向以及新规政策进行了一定的阐述，仅供参考。

1.焊接工艺评定的目的焊接工艺评定具体来说是指为了测试焊接工艺的操作步骤是否是正确的而开展的测试工作以及结果评定。

焊接工艺评定的目的简而言之就是让其接头的力学能力以及其自身的弯曲性能达到相关的要求规范。

它还有一个附加的评定目的是为了让其接头的特殊性能可以满足所要求的规定。

焊接工艺评定结果为合格的，这种情况可以说明在未来的工程建设中施焊产品的接头的使用性能是能够满足相关的规范要求的，但这一结果是不可以作用于保障压力容器的所有的焊接品质都满足所规定的要求的。

当焊接工作的设计计划中要求需要加入超过NB/T47O14—201l规定之外的验证流程时，就需要着重的注意如下的这几个问题：（1）首先必须要明确是按照怎样的标准来进行验证，同时还需提前计划好完善的验证方案与流程。

浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理摘要：在工业领域中，锅炉压力容器生产标准要求较高，属于一种较为特殊的设备容器，如果出现质量问题，将会影响到材料的贮藏与运输。

在锅炉压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。

在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的锅炉压力容器。

关键词：锅炉压力容器；焊接工艺；质量管理引言锅炉压力容器是工业生产中常用的器具，通常用于气体或液体的盛装，体积相对较大，功能也相对特殊，因此其危险性不容忽视。

若出现压力容器焊接质量，轻则导致财产损失，重则导致人员伤亡。

1锅炉压力容器概述锅炉压力容器是特种设备的一种，也同样属于一种机械设备，其主要的运作方式，是通过燃烧燃料，将水转化为热水与蒸汽，通过这种方式，为居民生活与社会生产提供其所需要的热能，除此之外，也可以通过蒸汽动力装置，将热能转化为机械能，或使用发电机，将机械能再次转化为电能。

然而，虽然该设备能够为我国社会带来巨大便利，但是，与此同时，也具有一定的危险性，一旦发生锅炉压力容器破裂或爆炸，会在破裂或爆炸的瞬间产生大量的能量冲击波，冲击波裹挟着破裂后的容器碎片向四周高速释放与飞射，具有较大的破坏性，会给周边人群与建筑造成极大的安全危害，进而引发安全事故，造成严重的社会损失，带来难以预计的惨痛后果。

为了避免上述情况的发生，就需要相关企业在锅炉、压力容器设备的生产制造环节，一定要更加重视质量问题，最大程度保证设备安全性，其中，锅炉压力容器的焊接质量，是影响其整体生产质量的关键环节，因此，在实际的生产过程中，就需要相关企业做好对焊接质量的控制工作，以最大程度保证其安全性能。

2锅炉压力容器的焊接工艺2.1底层焊对于不同直径以及不同尺寸规格的锅炉压力容器设备，需要从底层、中层以及表面三个维度进行焊接作业，焊接工艺流程与特定的锅炉压力容器设备使用需求基本一致，其中底层焊接作业环节需要采用氩弧焊，被广泛应用在水冷壁、过热器等具体焊接零部件之中。

浅谈压力容器焊接质量控制发布时间：2022-06-08T08:43:38.979Z 来源：《中国科技信息》2022年第4期作者：帖新锋[导读] 压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，帖新锋国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。

压力容器氛围反应容器、分离容器、储运容器和换热容器等等类型，这些容器不同于常压容器，其工作所需的条件更为严苛。

在制造此类容器的过程中，最重要的环节是焊接，因为这一步骤直接影响着容器的使用寿命和工作性能。

关键词：压力容器；焊接质量；问题分析引言压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。

压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。

如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。

1控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。

压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。

从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。

在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。

因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。

2压力容器焊接过程中存在的问题2.1影响压力容器焊接质量的因素分析受外界因素影响，在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。

压力容器焊接方法及技术工艺研究压力容器是一种重要的能量转换装置，其在工业生产过程中，具有极高的应用价值。

由于压力容器的制造工艺相对复杂，大部分的本体关键结构均采用全焊结构，因此压力容器的焊接方法及技术工艺直接决定了压力容器的质量与安全。

文章结合实际情况，展开对压力容器焊接方法及技术工艺的研究与分析，旨意为相关人员提供参考。

标签：压力容器;焊接方法;技术工艺压力容器是工业生产中的重要设备，设备的制造质量直接影响其运行的安全及可靠性，在具体的制造中，需要经过多道工序，才可以制造出合格优质的设备。

由于大部分的设备本体关键结构均采用全焊结构，因此压力容器的焊接方法及技术则是保障压力容器安全可靠性的关键，如果焊接质量无法得到保障，将给设备的使用寿命和安全运行埋下严重的隐患。

基于此，本文结合实际情况，探究分析锅炉压力容器焊接方法及技术，详细内容如下。

1 压力容器的焊接特点压力容器的强度相对较大。

压力容器的本体主要采用低合金高强钢作为壳体材料，它富含较多的C、Mn、Nb等元素，这样也就导致锅炉的强度较高，在服役条件刚性过大的情况，可导致裂纹发生。

而且，焊接之后，多种元素会存留于奥氏体内，容易造成焊接处焊缝开裂的情况，影响压力的设计使用寿命;压力容器的尺寸相对较大，壁厚也相对较大，在具体的焊接工艺中，需要进行焊前预热，这样在焊件预热、微观察和焊缝观察上存在一些问题，增加了焊接工作的难度，需要保障焊接技术的合理应用与焊接方法的合理选择，确保焊接质量。

2 压力容器的焊接方法压力容器的焊接方法对设备的可靠性具有直接影响，需要结合实际情况，择优选择，确保焊接质量。

具体的焊接中，常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧和等离子焊等几种方法，现简单对这几种方法进行分析，详细内容如下。

2.1 手工电弧焊这种焊接方法在具体的运用中，主要是借助电弧所产生的高温促使焊接部分熔化，进而达到焊接的目的。

利用焊条和焊件做电极，利用电弧产生的电弧热，使得焊条及焊件熔化，并生产焊缝。