第3讲 桥梁上部结构施工概述

桥梁上部结构施工技术阐述类，预制安装法的施工优势等内容，然后对桥梁上部施工技术进行仔细分析，主要内容有：转体施工法、悬臂施工法、逐孔施工法、顶推施工法、横移施工法。

关键词：桥梁；上部结构；施工技术在我国的桥梁结构中，上部结构是主要的承载部分。

桥梁上部结构对于整个桥梁的美观性和稳定性也有着较大的影响，对于建设成本和施工周期也影响较大。

通过深入分析桥梁上部结构的施工技术，能够切实提高桥梁使用性能，有效降低施工成本，缩短施工周期。

因此切实提高桥梁施工技术具有非常重要的现实价值。

1桥梁上部结构的施工1.1施工类型分类。

我国桥梁上部结构的施工技术主要有两种，一是现场施工，二是预制安装。

对于现场施工的方式而言，在施工现场，首先应该搭建支架和模板，然后再浇筑混凝土，经过一定时间的凝固之后，混凝土强度达到工程要求的硬度，可将模板和支架拆除掉。

这种方法施工时，施工现场不必要具备大型的工程设备和预制场地，梁体的主筋之间的连续性较强，能有效提高桥梁整体性能。

但是该种方法也存在一定的缺陷，其施工周期会比较长，质量也难以控制。

比如，一旦混凝土的应力发生了变化，那么会直接影响整个工程的质量。

工程中需要大量的模板和支架，导致工程成本增加。

预制安装法需要事先准备一块预制场地，且需保证运输的便捷性，或者选择一个工厂内进行梁体的预制，而后在现场使用机械设备进行组装和安装。

1.2预制安装法的施工优势。

预制安装法主要使用在预应力桥梁或者钢筋混凝土的桥梁建设中，同时要进行预制、运输、安装三个施工步骤，较之现场施工的方式具有如下的优势：（1）桥梁的构成部件在工厂进行预制，其尺寸精度和质量能够得到有效的保障。

（2）安装过程中，可以进行平行施工，速度较快，能够大大缩短建设时间，一般使用在工期较为紧张的工程中。

（3）施工中不需要大量的人力支出，所以人工成本的支出比较低。

（4）构件制作完成之后，在预制场地内存放一定的时间，可以避免其因为收缩量而影响整个工程的质量。

第1篇一、桥梁工程施工概述桥梁工程施工主要包括桥梁基础施工、桥梁上部结构施工和桥面系施工三个阶段。

1. 桥梁基础施工桥梁基础是桥梁工程的基础，其质量直接影响到桥梁的稳定性和使用寿命。

桥梁基础施工主要包括以下内容：（1）钻孔灌注桩施工：采用冲击反循环钻机、冲击钻机等设备进行钻孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩基础。

（2）挖孔桩施工：人工或机械挖掘孔洞，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩基础。

（3）明挖基础施工：人工或机械开挖地基，然后在地基上浇筑混凝土，形成基础。

2. 桥梁上部结构施工桥梁上部结构是桥梁工程的主要承重部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全性能。

桥梁上部结构施工主要包括以下内容：（1）预制构件施工：在工厂预制梁、板、柱等构件，然后运输到施工现场进行安装。

（2）现浇构件施工：在施工现场直接浇筑混凝土，形成梁、板、柱等构件。

（3）架桥施工：采用架桥机、吊车等设备将预制构件或现浇构件安装到桥墩上。

3. 桥面系施工桥面系是桥梁工程的表面部分，其施工质量直接影响到桥梁的舒适性和使用寿命。

桥面系施工主要包括以下内容：（1）防水混凝土铺装层施工：在桥面板上浇筑防水混凝土，形成防水层。

（2）防水层施工：在防水混凝土铺装层上铺设防水材料，形成防水层。

（3）沥青混凝土施工：在防水层上铺设沥青混凝土，形成桥面。

二、桥梁工程施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。

2. 施工质量：严格控制施工质量，确保桥梁工程的质量满足设计要求。

3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。

4. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。

5. 施工协调：加强施工过程中的沟通与协调，确保各施工环节的顺利进行。

总之，桥梁工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行，确保桥梁工程的安全、质量、进度和环保。

第2篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审核：在施工前，首先要对施工图纸进行审核，确保图纸的完整性和准确性，避免施工过程中出现设计变更。

1、总体上分为现场浇筑法和预制安装法(1)就地浇筑法就地浇筑法是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑桥体混凝土，达到强度后拆除模板、支架。

就地浇筑法无需预制场地，而且不需要大型起吊、运输设备，梁体的主筋可不中断，桥梁整体性好。

它的主要缺点是工期长，施工质量不容易控制；对预应力混凝土梁由于混凝土的收缩、徐变引起的应力损失比较大；施工中的支架、模板耗用量大，施工费用高；搭设支架影响排洪、通航，施工期间可能受到洪水和漂流物的威胁。

(2)预制安装法在预制工厂或在运输方便的桥址附近设置预制场进行梁的预制工作，然后采用一定的架设方法进行安装。

预制安装法施工一般是指钢筋混凝土或预应力混凝土简支梁的预制安装，分预制、运输和安装三部分。

预制安装施工法的主要特点是：1、由于是工场生产制作，构件质量好，有利于确保构件的质量和尺寸精度，并尽可能多的采用机械化施工；2、上下部结构可以平行作业，因而可缩短现场工期；3、能有效的利用劳动力，并由此而降低了工程造价；4、由于施工速度快，可适用于紧急施工工程；5、将构件预制后由于要存放一段时间，因此在安装时已有一定龄期，可减少混凝土收缩、徐变引起的变形。

2、具体又分：(1)固定支架就地浇筑法就地浇筑法是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑桥体混凝土，达到强度后拆除模板、支架。

就地浇筑法施工无需预制场地，而且不需要大型起吊、运输设备，梁体的主筋可不中断，桥梁的整体性好。

它的缺点主要是工期长，施工质量不容易控制；对预应力混凝土梁由于混凝土的收缩、徐变引起的应力损失比较大；施工中的支架模板耗用量大，施工费用高；搭设支架影响排洪、通航，施工期间可能受到洪水和漂流物的威胁。

(2)悬臂施工法悬臂施工法是从桥墩开始，两侧对称进行现浇梁段或将预制节段对称进行拼装。

前者称悬臂浇筑施工，后者称悬臂拼装施工，有时也将两种方法结合使用。

悬臂施工的主要特点是：1、桥梁在施工过程中产生负弯矩，桥墩也要求承受由施工产生的弯矩，因此悬臂施工宜在工状态的受力状态比较接近的桥梁中选用，如预应力混凝土T型刚构桥、变截面连续梁桥和斜拉桥等；2、非墩桥固接的预应力混凝土梁桥，采用悬臂施工时应采取措施，使墩、梁临时固结，因而在施工过程中有结构体系的转换存在；3、采用悬臂施工的机具设备种类很多，就挂篮而言，也有桁架式、斜拉式等多种类型，可根据实际情况选用；4、悬臂浇筑施工简便，结构整体性好，施工中可不断调整位置，常在跨径大于100的桥梁上选用；悬臂拼装法施工速度快，桥梁上、下部结构可平行作业，但施工精度要求比较高，可在跨径100m以下的大桥中选用；5、悬臂施工法可不用或少用支架，施工不影响通航或桥下交通。

第章桥梁上部结构施工施工技术一、引言在桥梁建设领域，上部结构施工是整个桥梁建设过程中至关重要的一步。

上部结构的施工技术直接影响到桥梁的质量、安全和使用寿命。

因此，在进行第章桥梁上部结构施工时，施工技术的选择和实施是非常重要的。

二、测量和测绘在进行第章桥梁上部结构施工前，首先需要进行测量和测绘的工作。

这是确保施工的精确性和准确性的关键步骤。

通过使用精确的测量工具和技术，可以确定起点、终点和各个构件的位置和尺寸。

此外，还需要进行地形测量和土壤测试，以确定桥梁施工的地质和地形情况。

三、模板和支撑系统在第章桥梁上部结构施工中，模板和支撑系统扮演着重要的角色。

模板是用来支撑混凝土浇筑过程中的形状和结构的临时结构。

它必须具备足够的强度和稳定性以支撑浇筑过程中的重量和压力。

支撑系统则用于支撑模板和施工人员的安全。

鉴于第章桥梁的特殊性，模板和支撑系统的设计和实施需要经过专业的工程师和技术人员的仔细考虑和调整。

四、钢筋加工和安装钢筋是桥梁上部结构中的重要组成部分，它能够增强混凝土的强度和韧性。

在第章桥梁上部结构施工中，钢筋加工和安装是一个复杂而关键的过程。

首先，需要根据设计要求进行钢筋的加工，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。

然后，钢筋需要按照设计要求安装在模板中，以确保其正确的位置和间距。

钢筋的加工和安装需要严格遵守相关的施工规范和标准，以确保桥梁的结构和安全性。

五、混凝土浇筑和养护混凝土是第章桥梁上部结构中最常用的建筑材料之一。

在施工过程中，混凝土的浇筑和养护是至关重要的。

首先，需要确保混凝土的配合比和质量达到设计要求。

然后，进行混凝土的浇筑和振捣工作，以确保混凝土的密实性和均匀性。

最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性的发展。

混凝土浇筑和养护过程需要密切监控和控制，以确保桥梁的质量和耐久性。

六、预应力构件的安装和张拉预应力构件在第章桥梁上部结构中广泛使用，能够有效地提高桥梁的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，预应力构件的安装和张拉是一个复杂而关键的过程。

桥梁上下部结构施工要点(一)上部结构一、先简支后桥面连续T 梁桥梁上部预制T 梁采用通用设计图，预制T 梁常规施工要点详见通用图说明。

现就预制T 梁施工中需注意的部分说明如下：1、预制T 梁（1）在T 梁批量预制前，应组织好梁的预制、堆放、运输、安装等工作。

对梁片按架设顺序、孔号等进行编号，并逐梁注明桥名、孔号、梁号、左右幅桥等。

堆放、安装、也应按照序号依次进行，以免引起混乱，并注意上部结构偏角方向。

（2）施工中应严格按照预制T 梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、板厚、梁长、钢筋保护层厚度等结构尺寸满足设计要求，保证架设后桥梁尺寸吻合。

（3）混凝土浇筑必须严格捣实，禁止出现蜂窝麻面，要求保留每片预制梁的记录。

（4）应严格控制预应力张拉时混凝土的强度及龄期。

（5）预应力张拉应采用自动化、智能化预应力张拉的施工技术。

以保证预应力张拉效果达到设计的要求。

（6）为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要加强对混凝土的养生和保护，并要求混凝土强度达到规范要求的标准后方可拆除模板。

（7）为了保证桥面铺装混凝土和预制梁体之间结合紧密，施工时结合面上的预制梁混凝土必须进行拉毛或凿毛处理，做成凹凸不小于6mm 的粗糙面。

现浇混凝土浇筑前应清除浮浆，将结合面冲洗干净并充分湿润，以保证新老混凝土的结合。

（8）预制T 梁时，应注意上部构造预埋件（包括桥面泄水管、调平钢板等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设。

2、T 梁吊装、堆放、运输、架设（1）预制T 梁长距离运输时要采取可靠的措施，保证预制T 梁横向稳定，不得翻转使预应力失去平衡产生破坏，应按受力位置合理吊装、放置、卸装，运输途中应防止意外破坏。

裸梁堆放应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。

（2）预制T 梁吊运采用兜托梁底起吊法，不设吊环。

（3）架设预制T 梁时均需注意梁的斜度和方向。

（4）桥梁处在直线、缓和曲线上，预制应按照设计尺寸放样，并应严格按照梁号顺序架设。

第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时,在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装.支座在供应商在场的情况下,按设计要求及参数对支座进行全面的检查,以验证支座的各项技术参数.支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。

使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内,精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后,临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测,测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。

测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成.拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。

待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接,调节拱脚与支座的连结螺栓,主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓,恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。

端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件,拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注.安装拱脚的同时,在墩身盖板盖梁上铺设［14＃槽钢，槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模.由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度，不足高度用方木垫高,并在方木与槽钢之间用木楔调整高度，这样也有利于端横梁底模的脱模工作。

第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为800米，采用预应力混凝土连续梁结构，上部结构分为四跨，每跨长度为200米。

桥梁上部结构采用预应力混凝土结构，分为梁体、桥面板、桥墩、桥台等部分。

本次施工方案主要针对桥梁上部结构施工进行详细规划。

二、施工组织与管理1. 施工组织（1）施工队伍：本项目施工队伍由项目经理部统一组织，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。

（2）施工人员：施工人员应具备相应的资格证书，并经过专业培训。

（3）施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，如模板、钢筋、混凝土输送泵、搅拌站、起重设备等。

2. 施工管理（1）施工进度管理：根据工程进度计划，合理安排施工任务，确保工程按期完成。

（2）质量管理：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。

（3）安全管理：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

（4）材料管理：严格按照材料采购、验收、保管、使用等规定执行。

三、施工工艺与技术要求1. 模板工程（1）模板材料：选用高强度、耐腐蚀、易脱模的钢模板。

（2）模板安装：模板安装前应进行清洗、检查，确保模板尺寸、形状符合设计要求。

模板安装过程中，应采用挂线法进行控制，确保模板垂直、平整。

（3）模板拆除：模板拆除前应进行强度、刚度检查，确保模板拆除过程中不发生变形、损坏。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工应严格按照设计图纸要求，确保钢筋规格、尺寸、形状符合要求。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用绑扎丝或焊接，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）钢筋保护：钢筋保护层采用水泥砂浆保护，厚度应符合设计要求。

3. 混凝土工程（1）混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。

（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行模板、钢筋检查，确保模板牢固、钢筋位置准确。

混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土密实、均匀。