捣固焦烘炉方案
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XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长(或组长) (25)5.4.5.烧火工岗位(含烘烟囱的烧火工) (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)。
5.5米捣固焦炉烘炉方案1.前言某公司焦炉工程建有两座JNDK55复热式捣固式焦炉,其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式,本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分,这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出,因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验,同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况,选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得,升温期为55天(100~800℃),烘炉期合计66天,之后进行焦炉开工工作,包括转为正常加热,焦炉车辆试运转、扒火床,之后进行装煤操作,预计约第80天后出焦。
本方案使用天然气、带炉门烘炉(不砌外部小灶及封墙),炉门的下部设计有烘炉孔,煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧,提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块,将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机,实现数据自动分析及处理,达到温度数据的快速显示,从而及时发现炉温变化的趋势,由人工通过调节煤气压力及时进行调整,可避免炉温过高或过低现象的发生,保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备,炉温达800℃焦炉转为正常加热,焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据1焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1,作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2~4。
烘炉天数计算与确定见表2-5,烘炉升温计划表见表2-6,烘炉升温曲线见图2-7。
表2-1焦炉各部位硅砖膨胀率,%3.烘炉前必须完成的工作项目3.1护炉设备3.1.1炉柱⑴安装就位并调整完毕,记录检查结果。
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备,对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理:按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备:清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物,保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员:确定施工队伍,包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工:根据设计要求,进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土,确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑:首先进行炉底的砌筑,砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求,进行砌筑,同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑:根据设计要求,进行炉身的砌筑,砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求,进行砌筑,同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑:根据设计要求,进行炉顶的砌筑,砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求,进行砌筑,同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤:完成炉体的砌筑后,通过高温烘烤,提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行:炉体砌筑完成后,进行试运行,调试炉体各部位的温度、气流等参数,确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识,保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场,确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性,定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范,严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会,及时总结安全隐患和事故,采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查,确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品,材料到货后要进行验收,确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程,确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测,确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收,确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备,用于生产焦炭,它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。
捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型,本文将对其工作原理和机制进行分析。
捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的,它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭,实现焦炭的较高质量和产量。
其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。
首先,焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。
在这个阶段,焦炭被加热至高温,燃烧生产气体。
捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率,使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧,从而提高焦炭质量。
燃烧过程中,焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体,这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化,最终排出。
接下来是焦炭升温阶段。
在这个阶段,炉料层内的焦炭被加热至高温状态,以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。
捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式(如燃烧室、辐射等),将热能传递给炉料层内的焦炭,使焦炭温度逐渐升高。
在这个过程中,焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发,并通过气体清洗装置排出。
最后是焦炭冷却阶段。
在这个阶段,高温的焦炭通过冷却方式进行降温,使焦炭达到适当的冷却温度。
捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率,有效地控制焦炭的冷却过程,从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。
冷却过程中,焦炭会通过通风和冷却水冷却,冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明,其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程,有效地提高了焦炭的质量和产量。
在实际应用中,还需注意控制焦炭的热传递和物料输送,以进一步提高焦炭的质量和生产效率。
总结起来,捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。
通过控制这三个阶段的过程参数,可以有效提高焦炭的质量和产量。
然而,在实际应用中,还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化,以达到最佳的工作效果。
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述:本方案将利用天然气作为烘炉燃料,通过燃烧天然气提供热源,在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧,以提高焦炭的质量和碳含量。
采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高,燃烧产生的废气污染较少,并且易于实现自动化控制。
2.方案细节:(1)天然气供应系统:建立一个稳定的天然气供应系统,包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。
根据焦炉烘炉的需要,确定合适的天然气供应能力,确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。
(2)燃烧系统:采用多点喷燃的方式,将天然气均匀喷射到烘炉内,以保证焦炭表面的均匀加热。
通过调整喷燃器位置和喷燃角度,确保燃烧效果良好,避免燃烧不充分和焦炭局部过热。
(3)热交换系统:设计合理的热交换系统,将燃烧产生的热量传递给焦炭,实现焦炭表面的均匀加热。
热交换应充分利用烟气余热,以提高能源利用效率。
同时,应确保热交换系统的稳定性和安全性。
(4)自动控制系统:采用先进的自动控制系统,对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。
通过实时数据采集和分析,及时调整天然气供应量和燃烧参数,以保证焦炭加热的稳定性和高效性。
(5)废气处理系统:设计合理的废气处理装置,对燃烧产生的废气进行处理。
主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施,以达到国家的排放标准和环境要求。
3.环保效益:相比于传统的焦炉烘炉方案,天然气烘炉具有显著的环保优势。
天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质,废气排放量低,对大气环境的污染小。
同时,采用多点喷燃的方式,可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域,降低焦炭的氧化损失,进一步降低二氧化碳的排放量。
4.能效提升:利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。
天然气燃烧产生的热量传递效率高,可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。
此外,废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。
总结起来,基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。
炼焦炉的烘炉操作方案************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉,焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构,分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。
砌筑、安装已接近尾声,烘炉工程将马上开始。
炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作,烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。
因此,做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。
根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案,并严格执行操作规程,加强管理,是保证烘炉质量和安全的重要环节。
烘炉操作的内容包括:烘炉方案的选择;烘炉曲线升温计划的制定;烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量;烘炉前其他工作的准备;烘炉点火及加热操作、管理;炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理;烘炉操作的安全技术等等。
详细内容待烘炉确定后,细作安排。
一、烘炉方案选择:烘炉方案选择采用固体燃料烘炉,采用固体燃料比较炉温不易控制,特别是在高温阶段升温困难,劳动强度大,消耗高,烘炉期长。
因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高(30.1GJ/t)。
灰份要低(小于10%),挥发分高(大于36%),灰分熔点在1400℃以上,这样的烘炉煤产生的热气流大,炉灰少,烧炉时在烘炉小灶内不结渣,透气性好,操作方便。
在烘炉初期,可采用(Φ10~50mm)块度,后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。
煤烘炉耗用量参考表以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭,数量800吨。
二、烘炉点火及操作:焦炉点火包括:烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。
(一)、烟囱和分烟道的点火及操作○1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。
○2、烟囱小灶点火前,先在烟囱内的下部进行加热1~2天,以驱散下部部分水分。
○3、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤,控制其日升温速度不大于30℃。
○4、用固体燃料烘炉时,应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。
○5、烟囱吸力达到100~150pa时,可停止烟囱小灶的加热并拆除小炉灶。
捣固炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤转化为焦炭的过程,主要用于冶金行业中的高炉炼铁。
炼焦工艺的基本流程包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。
下面将详细介绍捣固炼焦工艺的流程。
1.煤炭的破碎和筛分:煤炭通常是在矿井中开采出来的,经过破碎设备进行初步破碎,将煤块变为适合炼焦的煤粉。
然后,煤粉经过筛分设备进行分级,按照颗粒大小分为不同粒度的煤炭。
2.预处理:煤粉往往含有一定的杂质,如硫、灰分等,这些杂质会对炼焦工艺产生不良影响。
因此,在进一步处理之前,需要对煤粉进行预处理,去除其中的杂质。
常用的预处理方法包括磁选、洗选、浮选等。
3.炉料配制:炉料配制是根据炉内燃烧要求和炉况来确定煤炭的配比和粒度。
综合考虑各种因素,确定每种煤炭的配比,并进行混合。
通常情况下,需要将多种煤炭按照一定比例混合,以达到理想的炉料配制。
4.装炉:装炉是将炼焦炉的炉料装入炉腔中的过程。
炼焦炉通常是由多层炉层组成的,上部是煤气区,中部是燃烧区,下部是焦炭层。
根据炉腔的大小和形状,按照一定的方式将煤炭料装入炉腔,以保证炉内的空气和煤炭充分接触,达到良好的燃烧效果。
5.炼焦:炼焦即是将炉料在炉内进行化学反应,将煤炭转化为焦炭。
整个炼焦过程分为干馏阶段和焦化阶段。
干馏阶段主要是通过加热,使煤炭中的挥发分得以释放出来,并收集和利用产生的煤气。
焦化阶段则是煤炭的高温燃烧和结焦,以产生固定碳,形成焦炭。
6.焦炭的处理和运输:炼焦完成后,需要对焦炭进行处理和运输,以满足冶金行业的需求。
通常将焦炭抽入焦塔进行冷却,然后运输到目标地点。
焦炭通常还需要进行破碎和筛分,以便在高炉中使用。
总结起来,捣固炼焦工艺是将煤炭转化为焦炭的过程,包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。
炼焦工艺的关键是通过加热和化学反应,使煤炭中的挥发分得以释放出来,并形成焦炭。
这个工艺流程对于冶金行业中的高炉炼铁至关重要,对于提高冶金行业的生产效率和质量具有重要意义。
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长(或组长) (25)5.4.5.烧火工岗位(含烘烟囱的烧火工) (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目,在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8.烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录:烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商,这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气(3:1)为燃料、烘炉时带炉门(不砌外部小灶及封墙)。
炉门的下部设计有烘炉孔,燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧,提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3,以此为依据进行烘炉管道的设计。
焦化厂焦炉捣固及塌煤技术措施与技术方案自开工至今泸西大为焦化炼焦分厂普遍存在塌煤的问题,这不仅增大了劳动强度,而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳,影响操作环境,对此,分厂结合实际经验,对塌煤进行了治理。
1.塌饼原因分析:捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。
分厂1#、2#焦炉投产后,都不同程度地发生了塌煤,经过观察和分析发现,塌煤主要有以下原因:1.1 装煤车本身的问题。
1.2 捣固锤及捣固方式。
1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。
1.4 给料不畅、不均匀。
2.塌煤的治理:在生产过程中,针对以上产生塌煤的原因进行分析研究,可采取以下改造方法。
2.1 装煤车的改造:2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。
投产后,焦炉一直是打开单侧活动壁装煤,在此过程中,后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散,装煤电流较高,机侧塌煤较多,严重影响单炉装煤量,改为打开单侧后大大减少了塌煤量。
2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。
大大减小了装煤震动,使煤饼较稳定。
2.1.3 查托煤底板上铆钉,定期加固及更换。
托煤底板上铆钉松动,使得底部煤饼打不实,装煤时容易前端部整体倒塌。
2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量,定期对横梁进行加固及更换。
装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽,装煤时前端容易塌煤。
2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况,进行紧固螺栓及增设垫片。
装煤车活动壁固定端松动,煤箱有效宽度得不到保障,使得煤箱局部较宽,降低煤饼的抗剪强度,煤饼容易倒塌。
2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况,定期更换。
托煤底板及托煤底衬板磨损严重时,出现局部间隙较大,煤饼局部捣固不实,抗压强度大幅度降低,装煤时容易塌煤。
2.2 捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。
投产后,捣固一直是不停锤进行捣固,在此过程中,出现装煤电流较大,后挡板处煤饼容易挤散,装煤时后部容易塌煤,改为煤饼上部停锤补煤后再捣固,在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功,使得装煤电流大幅度下降,保证了煤饼的稳定性。
捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺,能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。
本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。
工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中,通过捣固来提高装料密度,减少气孔率,增加焦炭的机械强度和化学反应活性,从而提高焦炭的质量和产量。
捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。
工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭,通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭,以达到最佳的配合比例。
在此过程中,需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理,以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。
2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。
捣固机是实现捣固工艺的主要设备,通过独特的工作机构和工作原理,能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。
输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备,而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。
3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤:3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中,保证料仓内的原料充实。
3.2 捣固打开捣固机的开关,启动捣固机。
捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件,使焦炭得到充分的碰击和压实,从而提高其密度和机械强度。
3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出,并通过输送机运送到下道工序,如焦炉入炉等。
3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物,保持设备的清洁和正常运行。
3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和减少故障发生。
工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括: - 提高焦炭的密度和机械强度,减少气孔率; - 排放炉渣的化学反应活性增加,提高冶金炉炉渣的质量; - 提高焦炉温度,改善焦炉热效率; - 减少焦炉煤气的排放,降低环境污染; - 改善焦炭的质量和产量。
2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热,使炉体各部位的温度按计划上升,砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂,最终使炉温上升到来950℃以上,达到开工生产条件。
为了实现焦炉正常开工投产,特制订此烘炉技术方案:一、烘炉前必须的准备工作:构成烘炉条件的各项工程的完成,制定切实可行的烘炉升温计划,配备好岗位工作人员,准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。
(一)、烘炉前必须完成的顶目:1、检查工作:(1)、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格,处于生产状态。
(2)、机、焦侧炉门拆除,拆除后检查及维修。
(3)、交换传动装置达到长期运转良好条件。
(4)、热态安装工程的材料、设备准备就绪。
(5)、护炉铁件(炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等)检查合格。
(6)、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。
(7)、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。
(8)、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。
烟道翻板标明开关标记,试用灵活。
(9)、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。
2、烘炉临时工程:(1)、烟囱根据原烘烤预留孔打开。
(2)、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。
(3)、清除炭化室内干燥孔砖。
(4)、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶(炉端墙小灶)砌完。
(5)、烘炉煤气管道系统安装完毕,试压合格。
(包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全)。
(6)、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。
炉门框上各防雨层铺设完毕。
机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。
(7)、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕,临时照明装设完毕。
三防器材准备齐全,进入现场。
3、各部位清扫、密封、除油工作:(1)、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖,处理完后,看火孔盖(测温孔除外)涂沥青密封。
捣固焦炉工艺焦炭是冶金、化工、建材等工业生产中不可或缺的原材料。
焦炉是生产焦炭的主要设备。
随着现代化工业的发展,对高质量、高产率的焦炭需求越来越大。
因此,优化焦炉工艺成为行业发展的一个重要方向。
本文将简要介绍焦炉工艺中的捣固技术。
捣固,是通过在焦炉装入焦炭(或其他原料)的过程中定期抖动和捣实,使焦炭形成固体层,减少空隙和空气流动,有利于高温反应的进行。
捣固技术的主要作用是提高焦炭质量和产率。
捣固的原理是实现焦炭的自润滑和自加固。
焦炭在高温下有固体流动的特性,当焦炭不断振动时,焦炭块之间的碎片会发生运动,使碎片间产生自润滑作用,增加焦炭流动性;同时,焦炭振动还会促使焦炭碎片之间互相交错,通过相互压实形成紧密的固体层,减少空气流通孔隙,提高焦炭密度和硬度,提高生产效率。
根据捣固的原理,我们可以总结出捣固的目的和效果:1、缩短焦化时间。
捣固后焦炭内部空气流通通道减少,热量传递速度加快,从而加快焦化速度,缩短焦化周期。
2、提高焦炭产率。
焦炭硬度增加,容重增加,从而减少焦炭碎裂的损失,提高焦炭产率。
3、提高焦炭质量。
捣固可减少焦炭的煤质偏差,消除中空、松散等缺陷,提高焦炭的机械强度和耐高温性能,减少焦炭到后续加工环节的工艺损失。
在实践中,捣固技术的具体操作流程包括:1、观察焦炉内部状况,根据装炉进度和炉温情况判断捣固时机。
2、打开捣固设备,根据焦炉的型号和捣固设备的特点进行调整,如调整捣固机角度、风量、震动频率等。
3、开始捣固。
通常先进行强度捣固,使焦炭压实;再进行平整压实,使焦炭成为均匀的厚度,确保每个焦炭块都能均匀捣实。
4、根据炉内温度、气氛等条件进行灌煤、加煤等辅助操作工艺。
需要注意的是,捣固工艺应根据不同的焦炉型号、煤种、焦炭用途等因素进行具体的调整,以达到最佳效果。
同时,捣固操作应具有规范化操作流程和日常维护保养,确保工艺的安全、高效、可持续发展。
在捣固技术的基础上,还需要加强焦炭生产过程中的分析测试和数据收集等方面的应用,不断优化焦炭生产工艺和产品质量。
目录第一章1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章1号焦炉烘炉方案简述XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。
烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此对烘炉工作必须给予高度重视。
烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。
烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。
干燥期(100℃)前选定15 天,100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。
本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。
因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。
从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。
为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
焦炉烘炉方案目录前言2一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3二、焦炉烘炉图表制定3三、烘炉前必须完成的工作项目7四、烘炉管理11五、热态工程施工项目17六、烘炉主要材料19七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27八、烘炉安全注意事项33前言++++焦化厂一期工程焦炉,焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉,本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此,对烘炉工作必须给予高度重视,按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出,升温应缓慢,按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况,干燥期(100℃前)选定10天。
100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得,升温期为50天。
本方案采用气体(液化气)燃料烘炉,炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。
因本方案采用气体燃料烘炉,并且采用带炉门烘炉,焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙;装炉门,在炉门上专设烘炉孔的方式进行。
烘炉人员要事先进行岗位培训。
测温从常温至正常装煤前,约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测,750℃后采用光学高温计测温。
装煤前除烘炉临时设施。
一、焦炉烘炉组织机构与人员配置(一)组织机构与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部,以便全面调动人力、物力,确保烘炉工作顺利进行。
2、指挥部下设材料供应组,烧火测温组,铁件组,热修组、工程组等。
3、各项规章制度按实际情况编制完毕,经审批后可供实施。
(二)人员配置1、岗位人员配置齐全。
2、岗位人员经培训,能熟悉、正确、独立地操作。
3、经考核,取得上岗操作证后方可上岗。
4、烘炉及开工所需外协人员,必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到,以便接受安全教育和短期培训。
(三)用人计划表(见表1-1)二、焦炉烘炉图表制定(一)硅砖的线膨胀本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (20)4.6.拆除大棚时间的选择 (21)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (22)5.1.组织机构与人员配备原则 (22)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (23)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (24)5.4.3.烘炉大班长 (24)5.4.4.升温班长(或组长) (25)5.4.5.烧火工岗位(含烘烟囱的烧火工) (25)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (26)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (27)5.4.9.烘炉热修组岗位 (27)6.热态工程项目 (28)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (39)9.3.膨胀曲线 (47)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目,在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
捣固式焦炉设备的热风温度控制和调整方案摘要:捣固式焦炉是一个重要的冶金设备,其热风温度的控制和调整对于焦炭生产过程具有重要意义。
本文将提出一种基于温度和压力测量原理的热风温度控制和调整方案,并对该方案的可行性和效果进行探讨。
关键词:捣固式焦炉;热风温度;控制方案;调整方案一、引言捣固式焦炉是用于焦炭生产的重要冶金设备之一。
在焦炭生产过程中,热风温度的控制和调整对于确保炉内反应的进行和产品质量的提高具有重要意义。
本文将提出一种基于温度和压力测量原理的热风温度控制和调整方案,并对该方案的可行性和效果进行探讨。
二、热风温度控制方案1. 温度测量原理为了准确地控制热风温度,我们首先需要通过温度传感器对炉内热风温度进行测量。
常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
热电偶是利用两种不同金属产生热电势差的原理进行温度测量,而热敏电阻则是根据材料电阻随温度变化的规律进行测量。
2. 温度控制策略热风温度的控制策略主要包括开环控制和闭环控制两种方式。
开环控制是通过根据工艺要求设定热风温度设定值,然后根据设定值调整炉内热风的温度。
闭环控制则是通过不断监测炉内温度,并与设定值进行比较,从而调整热风温度。
3. 温度调整方案基于温度控制策略,我们可以采取以下几种方式对热风温度进行调整:(1) 调整燃料供给燃料供给是影响热风温度的关键因素之一。
通过调整燃料供给的量和燃烧效率,可以有效地控制热风温度。
例如,增加燃料供给可以提高热风温度,而减少燃料供给则可以降低热风温度。
(2) 调整空气供给除了燃料供给外,空气供给也是影响热风温度的重要因素。
通过调整空气供给的量和比例,可以改变燃烧过程中的氧浓度,从而影响热风温度。
例如,增加空气供给可以提高热风温度,而减少空气供给则可以降低热风温度。
(3) 热风循环控制在捣固式焦炉中,炉内热风循环对于炉内温度分布具有重要影响。
通过调整热风循环速度和方向,可以实现对炉内温度的控制和调整。
例如,增加热风循环速度可以提高炉内温度,而改变热风循环方向则可以调整炉内温度分布。
年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明(2009-05-18)焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
熄焦采用湿法熄焦;装煤采用捣固侧装方式;装煤、推焦设有地面除尘站3.2.5.1备煤车间备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。
●煤场精煤由本公司或外地洗煤厂购进,从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场,汽车可直接运送至精煤堆场;本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。
煤场主要用于贮存各种炼焦煤。
炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后,能够达到煤质均匀化和脱水的目的;同时保证焦炉连续、均衡生产,并稳定焦炭的质量。
拟建煤场的设计容量为3.5万t,操作容量为2.7万t。
按4种煤计算,满足焦炉15天的用煤量。
●地下受配煤槽地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤,根据配煤试验确定的配比进行配合,使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭,同时合理利用煤炭资源,降低生产成本。
受配煤槽采用锥形斗嘴,操作稳定,仓壁配有仓壁振动器,可防止配煤槽内棚料,提高配煤的准确性。
●粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理,使其细度<3mm的煤达到80%以上,从而保证装炉煤的粒度均匀,达到提高焦炭质量的目的。
由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后,进入粉碎机室进行粉碎。
粉碎机为2台200t/h的反击式粉碎机,1用1备。
本工程设计采用地下受煤坑,备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。
备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。
从精煤卸料开始至煤场为卸料系统;从煤场开始至配煤仓顶为备料系统;从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。
备煤系统能力按60万吨/年产焦配套设计,卸料系统能力为600t/h,备料系统能力为300t/h,配煤粉碎系统能力为200t/h。
炼焦所需的洗精煤运至煤场,由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中,用圆盘给料机配煤。
TJL4350-D型捣固焦炉烘炉方案这是我单位技术人员编写的烘炉方案,请大家审阅,提出宝贵意见。
目录前言……………………………………………………………….第一章:烘炉曲线的制定…………………………………………….第二章:烘炉期间焦炉热态工程…………………………………….第三章:烘炉期间加热操作与管理…………………………………..第四章:烘炉期间的安全技术及要求………………………………..前言本方案适用于**X焦化工程新建的TJL4350-D型捣固焦炉(2#焦炉),针对捣固焦炉的特点,结合本工程座落的地理位置,烘炉优选焦炉煤气作为烘炉燃料。
本方案有效利用了焦炉煤气热值高、燃烧后生成的化合水少等优点,提高了烘炉期间温度分布的均匀性;温度管理及调节方便可靠,提高了对炉体的保护效果;避免了因捣固焦炉装煤速度较慢,生产的回炉煤气回炉燃烧的速度慢而影响焦炉正常开工;烘炉操作容易,减少了人力资源的投入。
这对提高烘炉质量、节约烘炉投资成本、确保焦炉正常开工投产、延长焦炉的使用寿命、提高经济效益和社会效益起到了关键作用。
第一章烘炉曲线的制定一、焦炉各重要部位硅砖膨胀率的测定测定结果见以下各表:表1:燃烧室砖样测定结果G621 G622 G626 最大值平均值20~100 0.15 0.16 0.15 0.16 0.153100~125 0.16 0.16 0.15 0.16 0.156125~150 0.11 0.10 0.12 0.12 0.11150~175 0.10 0.09 0.11 0.11 0.10175~200 0.10 0.10 0.09 0.10 0.097200~225 0.12 0.10 0.14 0.14 0.12225~250 0.07 0.06 0.07 0.07 0.067250~275 0.03 0.04 0.03 0.04 0.037275~300 0.03 0.04 0.03 0.04 0.033300~350 0.05 0.05 0.06 0.06 0.053350~400 0.05 0.05 0.04 0.05 0.047400~450 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04450~500 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03500~600 0.04 0.05 0.04 0.05 0.043600~700 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04700~800 0.04 0.05 0.03 0.05 0.04800~900 0.02 0.01 0.01 0.02 0.013900~1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00总膨胀率 1.17 1.16 1.20 1.20. 1.179表2:蓄热室砖样测定结果G212 G217 最大值平均值20~100 0.16 0.16 0.16 0.16 100~125 0.17 0.16 0.17 0.165 125~150 0.10 0.10 0.10 0.10 150~175 0.09 0.09 0.09 0.09 175~200 0.08 0.09 0.09 0.085 200~225 0.12 0.11 0.12 0.115 225~250 0.07 0.06 0.07 0.065 250~275 0.04 0.03 0.04 0.035 275~300 0.03 0.03 0.03 0.03 300~350 0.05 0.05 0.05 0.05 350~400 0.05 0.05 0.05 0.05 400~450 0.03 0.04 0.04 0.035 450~500 0.03 0.03 0.03 0.03 500~600 0.05 0.05 0.05 0.05 600~700 0.04 0.03 0.04 0.035 700~800 0.04 0.05 0.05 0.045 800~900 0.02 0.02 0.02 0.02 900~1000 0.00 0.00 0.00 0.00 总膨胀率 1.17 1.15 1.20 1.16 表3:斜道砖样测定结果G439 G463 最大值平均值20~100 0.16 0.16 0.16 0.1575 100~125 0.15 0.15 0.16 0.1525 125~150 0.10 0.10 0.10 0.1025 150~175 0.10 0.10 0.10 0.0975 175~200 0.10 0.09 0.11 0.0975 200~225 0.13 0.13 0.13 0.12 225~250 0.08 0.07 0.08 0.07 250~275 0.03 0.03 0.04 0.035 275~300 0.03 0.03 0.03 0.03 300~350 0.05 0.05 0.06 0.0525 350~400 0.04 0.05 0.05 0.0475 400~450 0.04 0.04 0.04 0.04 450~500 0.03 0.03 0.04 0.0325 500~600 0.05 0.05 0.11 0.065 600~700 0.04 0.03 0.04 0.03 700~800 0.04 0.05 0.05 0.0375 800~900 0.02 0.01 0.02 0.015 900~1000 0.00 0.00 0.00 0.00 总膨胀率 1.19 1.17 1.32 1.1825表4:各区域砖样在计划温度下的膨胀率燃烧室部位膨胀率斜道部位膨胀率蓄热室部位膨胀率膨胀率(%) 温度(℃) 膨胀率(%) 温度(℃) 膨胀率(%) 温度(℃)0.153 100 0.1496 95 0.079 600.309 125 0.285 119 0.1102 700.419 150 0.4038 143 0.1338 830.519 175 0.4893 166 0.1592 960.616 200 0.5871 190 0.19 1100.736 225 0.7011 214 0.32 1240.803 250 0.7776 238 0.39 1380.8 275 0.791 261 0.425 1500.873 300 0.8293 285 0.47 1650.926 350 0.879 333 0.56 1930.973 400 0.9243 380 0.68 2201.013 450 0.9623 428 0.725 2401.043 500 0.9932 475 0.78 2601.086 600 1.045 510 0.80 2701.126 700 1.10 595 0.82 2801.166 800 1.13 680 0.845 3001.179 900 1.16 765 0.87 3201.179 1000 1.178 850 0.895 340注:600°C以前最大日膨胀率为0.03%,600°C后最大日膨胀率为0.035%二、各温度区间升温比例的制定根据设计要求,正常达产后焦炉的结焦时间为22.5h,按此结焦时间,燃烧室标准温度应规定为1300/1340℃,按照烘炉期间焦炉各区段的升温原则,焦炉高向各温度区间的升温比例见表5:表5:焦炉高向各温度区间升温比例表燃烧室温度蓄热室顶温度小烟道温度焦炉高向各区段升温温度范围(℃) 20~100 20~95 20~60 100~125 95~119 60~70125~150 119~143 70~83150~175 143~166 83~96175~200 166~190 96~110200~225 190~214 110~124225~250 214~238 124~138250~275 238~261 138~150275~300 261~285 150~165300~350 285~333 165~193350~400 333~380 193~220400~450 380~428 220~240450~500 428~475 240~260500~600 475~530 260~270600~700 530~610 270~280700~800 610~680 280~300800~900 680~765 300~320900~1000 765~850 320~340三、干燥期和烘炉升温期的确定干燥期的确定:焦炉砌体含有部分水分,在干燥期间,这些水分必须被用烘炉产生的热气流带走,为了保证砌体不破裂,必须使扩散速度均匀、平衡,所以要求干燥期间升温要缓慢进行。
根据陕西东岭集团焦化厂焦炉砌筑的实际情况并结合其他厂烘炉的经验,将干燥期定为13天。
升温期的确定:1、300℃以前是硅砖的主要晶形转化期,膨胀率很高,约占总膨胀量的75%,并且硅砖的三个晶形转化点正处于此阶段(117℃、163℃、180—270℃),由于晶形转化产生激烈膨胀,因此,300℃以前必须严格控制昼夜膨胀率。
在此期间,昼夜膨胀率规定不大于0.03%,按此原则,由100℃—300℃约需28天。
2、300℃—600℃正值小烟道区150—270℃范围内,小烟道膨胀大,同时,500—600℃之间还有残余的晶形砖化。
因此,此阶段仍需要缓慢升温,控制小烟道区昼夜膨胀率不大于0.03%,按此原则,由300—600℃约需11天。
3、600—800℃可快速升温,但此时必须完成焦炉大部分热态工程。
为了满足工程需要,此阶段昼夜升温控制在50℃范围内,即昼夜膨胀率小于0.035%,约4天。
4、800℃以后转正常加热。
5、1000℃开始装煤。
(四)烘炉曲线的制定:烘炉升温计划表天数温度℃日升温℃天数温度℃日升温℃天数温度℃日升温℃1 30 25 170 5 49 457 272 35 5 26 175 5 50 484 273 40 5 27 180 6 51 511 334 45 5 28 186 6 52 544 335 516 29 1927 53 577 506 57 6 30 199 6 54 627 507 63 6 31 205 6 55 677 508 69 6 32 211 6 56 727 509 75 6 33 216 6 57 777 5010 81 7 34 222 9 58 827 6011 88 7 35 231 9 59 887 6012 95 6 36 240 9 60 947 6013 101 5 37 249 12 61 100714 106 5 38 261 1215 111 4 39 273 1216 115 3 40 285 1217 118 4 41 297 1818 122 6 42 315 1819 128 7 43 333 1820 135 7 44 351 1821 142 7 45 369 1822 149 7 46 387 1823 156 7 47 405 2524 163 7 48 430 27***800℃拆除自动测温设备,用红外线测温仪测温,之后转为正常加热。