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钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
第一章钣金工识图基础一、填空题1.钣金作图工具有、、和。
钢板尺、划针、划归、样冲2.作小型构件展开图时，直线一般是用配合画出。
划针、钢板尺3.垂线作图方法有和。
中垂线线、半圆法4.基本视图包括、、、、、。
主视图、左视图、右视图、俯视图、仰视图、后视图。
5.三视图之间的尺寸关系简称、、。
高平齐、长对正、宽相等6.剖视图分为、、三种。
全剖、半剖、局部剖7.一张完整的零件图应具有、、、。
一组试图、正确标注的尺寸、技术要求、标题栏8.零件之间的配合包括、、三种。
间隙配合、过渡配合、过盈配合。
二、选择题1、孔的上偏差规定代号是：（ A ）A、ESB、esC、eiD、EI2、轴的上偏差规定代号是：（ B ）A、ESB、esC、eiD、EI3、孔的下偏差规定代号是：（ D ）A、ESB、esC、eiD、EI4、轴的下偏差规定代号是：（ C ）A、ESB、esC、eiD、EI5、三视图主要包括：（ C ）A主视图、左视图、右视图 B 主视图、俯视图、右视图C主视图、左视图、俯视图 D主视图、左视图、后视图6、在零件图不能得知的信息：（ D）A 、零件名称 B、材料 C 、比例 D 、加工顺序三、判断题1、标题栏应有零件名称、图号、材料、数量、比例及签字栏。
（√）2、孔的尺寸一定比轴大。
（×）3、孔的基本尺寸用h表示，轴的基本尺寸H用表示。
（×）4、尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小尺寸，也等于上偏差减去下偏差。
（√）5、3．2√表示表面粗糙度最大允许值为3.2mm。
( × )四名词解释1、孔2、轴3、极限尺寸五计算有一孔的基本尺寸H=50mm，上偏差为0.025mm,下偏差为0.010mm,轴的基本尺寸为50mm，上偏差为0.035，下偏差为0.015mm，若孔与轴配合，为那种配合，求出配合公差。
第二章汽车钣金材料与钢的热处理一、填空题1、金属材料分为和两大类。
黑色金属、有色金属2、金属的物理性能主要有、、、、、、。
钣金加工和制造流程１。
上海振申精密钣金制造有限公司钣金制造流程本公司产品实现过程流程2．钣金的了解钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致. ﻫ钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shｅa r Machiｎe)、数控冲床（CＮC Punching Mａchｉｎe)/激光、等离子、水射流切割机（Ｌaseｒ,Ｐlas ma, Ｗaterjet Ｃuttiｎg Macｈiｎｅ）/复合机(CoｍｂiｎaｔioｎMachｉｎｅ）、折弯机（Ｂｅnding Ma chine)以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等. ﻫ通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
ﻫ钣金有时也作扳金,这个词来源于英文plａtｅmｅtａｌ，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件．ﻫ金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压,弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件.3。
第一篇钣金展开基础ﻫ第一章钣金划线ﻫ一、钣金与制图二、基本几何图形的作法ﻫ三、划线四、放样五、合理用料ﻫ第二章钣金展开基础ﻫ一、板厚处理二、展开实长与实形的求法ﻫ三、钣金展开方法ﻫ四、板材、型材展开长度及切口下料ﻫ第三章近似展开及其它一、可展与不可展表面ﻫ二、钣金近似展开ﻫ三、封头放样计算第二篇钣金展开技术ﻫ第四章钣金展开计算法一、等径圆管构件放样的计算二、异径和异口三通管件放样的计算ﻫ三、棱锥管及其组合件放样的计算ﻫ四、圆锥管及其组合件放样的计算ﻫ五、圆方过渡接头放样的计算ﻫ六、其它种类的放样的计算第五章钣金展开电子计算机算法ﻫ一、等径圆术形管件ﻫ二、异径圆柱形管件及异口形管件ﻫ三、圆锥、台及管件ﻫ四、棱锥、棱台管件五、方口曲面管、球体第六章钣金图解展开ﻫ一、圆管管件的展开二、圆管与多面体截交的展开ﻫ三、多面体制件的展开ﻫ四、异径管件的展开ﻫ五、锥体制件的展开第三篇钣金联接第七章机械式联接一、铆接二、胀接三、螺纹联接ﻫ四、咬缝联接第八章钣金的焊接ﻫ一、焊条电弧焊ﻫ二、钨极惰性气体保护焊三、等离子弧焊及切割ﻫ四、熔化及气体保护电弧焊ﻫ五、点焊六、其它钣金焊接方法第九章粘接一、概述二、粘接的基本原理ﻫ三、粘接的接头的设计ﻫ四、胶粘剂五、表面处理ﻫ六、粘接工艺ﻫ七、常见粘接缺陷及解决方法第四篇钣金工艺制作ﻫ第十章钣金冲压基础一、概述ﻫ二、冲压变形三、金属的流动ﻫ第十一章钣金分离工艺ﻫ一、剪切二、钣金的冲裁ﻫ三、精密冲裁四、钣金冲裁的应用第十二章钣金的弯曲成形ﻫ一、钣金的手工成形ﻫ二、钣金的弯曲三、钣金的拉延四、钣金的成形ﻫhttp：／/ｚhidａo。
第2章模线样板1简述模线样板的技术原理首先根据飞机图纸制出真实形状的标准，然后按标准制造出各种工艺装备，再按工艺装备制造出零件。
2简述模线样板在飞机制造中的作用（1）模线样板式飞机从设计到制造之间的桥梁；（2）是飞机几何尺寸的原始依据；（3）是飞机制造过程中保证各类零组部件尺寸协调的主要手段。
3样板与一般量具的主要区别是什么（1）前者通过刻度显示，后者是直接通过直接比较（2）前者通过刻度读数来判断加工精度，后者通过外形与模板的吻合程度来判断加工精度。
4样板分为哪几类各自用途是什么课本24页表5飞机制造工程专业的三个主要方面是什么6尺寸协调的原则有哪些飞机制造中保证协调的原则是什么7具有单弯边或多次弯边零件标记符号的画法（1）多次弯边的基准面以样板正面的延续面在上一次弯边的所有面为基准面。
（2）弯边高度，弯边角度均已前一次弯边为基准面。
（3）弯边上或弯边下，无边高数字标记着，表示弯边尺寸按样板。
第三章钣金分离工艺1冲裁件的质量指标是什么断面质量，尺寸精度，形状误差。
2冲裁间隙如何影响冲裁件质量（1）间隙合理时，材料会由于上下键裂纹相遇而分离。
断面较光洁，毛刺较少，较小可降低冲裁力，延长模具使用寿命。
（2）间隙过大时，上下剪裂纹不重合。
毛刺大而厚不易除去，增加冲裁力。
（3）间隙过小时，上下剪裂纹不重合。
冲裁力增加。
3典型冲裁件的模具刃口尺寸计算。
4典型冲裁模的结构及工作过程。
（1）简单冲裁模，压力机一次冲程只完成一次冲裁工序。
（2）导柱式冲裁模，工作时由导柱和导套进行导向，保证凸凹模的准确的工作位置。
（3）连续冲裁模，压力机每一次行程就可以在不同工位完成不同的冲裁程序。
（4）复合冲裁模，在模具的同一工位上，安装两副以上不同功能的模具5激光切割的原理和特点。
原理：利用激光器作热源的一种无接触切割技术。
特点：（1）切割质量好（2）切割效率高（3）激光切割时无接触切割（4）可切割多种材料（5）激光切割零件受热后产生热影响区（6）激光切割需要辅助气体用量大，成本高6排样的目的和作用。
