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燃油系统试压吹扫施工方案项目背景燃油系统试压吹扫是现代工程施工中对燃油管道进行质量检查和维护保养的重要环节。
通过试压和吹扫，可以检查燃油管道是否存在泄漏、破损或堵塞等问题，并及时采取维修措施，确保燃油系统的正常运行。
本文档旨在详细描述燃油系统试压吹扫的施工方案。
施工准备工作在进行燃油系统试压吹扫施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 燃油系统检查与准备在施工前，需要对燃油系统进行全面检查和准备工作。
主要包括以下几项内容：•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门是否完好无损；•清洁燃油系统，确保没有杂质和沉积物；•检查燃油泵和过滤器的工作状态，并进行必要的维护保养；•关闭所有与燃油系统相关的电气设备，确保施工安全。
2. 施工材料与工具准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和工具。
主要包括以下几项内容：•手持式压力表：用于测量燃油系统的压力；•压力泵：用于对燃油系统进行试压；•吹扫气源：用于吹扫燃油管道中的杂质和沉积物；•清洁剂：用于清洁燃油系统中的杂质和沉积物；•扳手、螺丝刀等基本工具：用于燃油系统的拆卸和安装。
3. 施工人员准备在施工前，需要确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并参加相关的培训。
施工人员应熟悉燃油系统的结构和工作原理，能够独立操作施工工具，并具备应对紧急情况的能力。
施工步骤燃油系统试压吹扫施工主要包括以下几个步骤：1. 施工区域划定在施工前，需要对施工区域进行划定，确保施工安全和施工效果。
施工区域应避免有明火和易燃物品，并保持通风良好。
如果需要，可以设置警示标志以提醒他人注意施工区域。
2. 试压施工试压是燃油系统施工的重要环节，用于检验燃油系统的密封性和耐压性。
试压施工包括以下几个步骤：•关闭所有与燃油系统相关的阀门，并排空燃油系统中的燃油；•使用手持式压力表对燃油系统进行压力测试，将压力逐渐增加至设计压力，并保持一段时间，观察是否存在压力下降的情况；•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门，确保没有泄漏和破损。
通山县天然气利用工程城区天然气中压管网施工建设工程编制：审批：编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、施工依据、标准、质量保证三、施工准备四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序五、施工技术措施六、施工队伍列表七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施十、竣工验收一、工程概况本工程为：线路局市政中压燃气管道（安装）工程主要工程量如下：PE100 SDR11 dn90:95m dn90x5.2:5m PE球阀dn90：1个（工程地址：崇文路）二、施工依据、标准、质量保证1、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-934、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工准备1、负责该工程施工相关人员必须认真熟悉施工图及规范要求，熟悉地下环境，做到心中有数。
2、做好施工段的划分及施工，机具、材料、施工用电、场地堆放等优化布置工作。
3、组织材料验收进场，确认达到设计规范要求，具备有A2标志出厂合格证书，材质证书。
4、协调与施工有关联系事项，保证工程顺利展开。
5、进场焊工必须持证上岗，了解焊接内容，严格按焊接作业操作书施工，配合，做到合理施工。
6、办好进出社区的胸牌出入证，做到文明、礼貌施工。
四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序：1、工艺流程简述、敷设方式：该工程管道确定气源由已建中压管道连接。
本工程主干管道采用顶管穿越方式。
2、施工程序：施工准备现场测量管沟放线管沟开挖孔、分段开挖（由其它土方队伍完成）管沟检查管材检验管道运输布管管道外观检查管道组队焊接敷设分段和全系统吹扫、强度试验严密性试验竣工验收交付使用五、施工技术措施1、管道施工技术按《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、埋地聚乙烯管道敷设：（一）管道线路定中线测量和高程测量采用水准仪进行测量，以保证施工测量的精度。
烟道安装方案烟道是指将燃烧产生的废气排出室外的管道。
对于具有燃气或燃油锅炉的家庭来说，烟道的安装是一项非常重要的事项。
正确地安装烟道可以确保可以安全而有效地将废气排出室外。
但是对于普通的业主来说，如何正确地安装烟道可能会有些困惑。
在本文中，我们将探讨一些烟道安装方案，并分析它们的优缺点。
一、直排烟道直排烟道是一种比较常见的烟道安装方式。
该方式的优势在于烟道长度较短，可以省去很多弯头和管道连接，从而减少烟道堵塞的风险。
此外，由于废气在烟道中的流通速度较快，不易积聚在管道内导致烟道燃烧或爆炸的事故。
然而，直排烟道也存在一些缺点。
由于烟道的排放口通常直接面向室外，当外面温度较低时，易发生“烟倒灌”现象，将废气吹入室内，对人体健康构成威胁。
此外，由于废气在烟道中流速较快，导致烟道内存储的热量消散较快，降低了能源的利用效率。
二、折形烟道折形烟道是一种通过安装弯头和管道连接来达到延长烟道的目的。
该方式可以有效地解决直排烟道中“烟倒灌”的问题，同时也可以提高烟道的效率，减少能源的浪费。
然而，折形烟道也存在一定的缺点。
由于烟道连接点较多，易发生管道松动和漏气的问题。
此外，烟道中存在诸多弯曲的管道连接，会对烟道排放的废气流速和流量造成一定的影响，从而影响烟道的效率。
三、吸顶烟道吸顶烟道是一种通过将烟道直接连接到屋顶上的通风设备上，来达到强制排放废气的目的。
该方式可以有效地解决烟道在低温环境下的“烟倒灌”问题，并提高能源的利用效率。
然而，吸顶烟道也存在一些缺点。
由于排放口位于屋顶上，可能会给施工和维护工作带来一定的困难。
此外，由于该方式需要安装通风设备，因此在购买过程中也需要考虑成本因素。
结论：不同情况下选择不同的烟道安装方案当谈论烟道的安装时，可能没有一种方案适用于所有的家庭。
不同的情况需要采取不同的方案来解决。
对于已有烟道的家庭来说，如果此前安装的烟道没有问题，就没有必要更改现有的安装方式。
而对于新的家庭来说，需要根据具体情况与专业人士进行咨询，从而找到适合自己的烟道安装方案。
燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案（一）一般规定1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
燃油系统构筑物施工方案1. 作业任务1.1 工程概况燃油泵房和油灌区构筑物等系统占地约7300m2，包括燃油泵房、泡沫室、油灌区构筑物、污油池、污油处理室和围墙等。
燃油泵房和泡沫室是单层砖混结构，燃油泵房和污油处理室是单层框架结构，室内均有设备基础和沟道，基础埋深-2.1米；污油池是钢筋混凝土池体结构，与污油处理室紧邻，埋深-3.65米；泡沫室是单层砖混结构；油灌区面积近600m2，主要设有2个1000m3油灌基础、油罐支架和油灌区防火墙等。
油罐基础是有砂垫层基础、浆砌块石护坡和沥青砂面层构成，埋深-1.2米；防火墙是砖砌结构，内部填充回填土，上部现浇钢筋混凝土盖板结构。
该区域建筑物地基处理全部采用φ500深层搅拌桩处理。
1.2 施工项目范围施工项目范围是燃油泵房、泡沫室、油灌区构筑物、污油池、污油处理室、设备基础、沟道和围墙、库区道路等。
1.3 主要工程量1.4 工期要求施工进度要求整体上满足安庆电厂BOP部分E标段三级施工进度计划，调整计划工期75天。
2. 编写依据2. 1《施工项目作业指导书编制导则》2.2《燃油泵房》T0522、《露天油库》T0523、《燃油库区污油处理室及污油池》T0521、《油库区泡沫室土建施工图》S55032.3《建筑施工手册》中国建筑工业出版社2. 4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2. 5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042. 6《组合钢模板技术规范》GB502142.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692. 8《砌体工程施工质量验收规范》GB502022. 9《建筑地面工程施工及验收规范》GB502092.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB502023.作业准备和条件3.1 人员配备电工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表表23.3 施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求。
电厂燃油管道改造工程方案一、引言随着我国经济的快速发展，电力需求也在不断增加。
而燃油作为一种常见的发电燃料，对于一些地区或者特殊情况下，仍然是必不可少的。
然而，由于燃油管道老化、损坏和技术更新等因素，使得燃油管道改造工程变得必不可少。
本文将对电厂燃油管道改造工程方案进行详细描述，以供相关领域的工程师和技术人员参考。
二、项目概况本项目为某地区一座地方电厂的燃油管道改造工程。
该电厂由于地处偏远地区，供电网络不完善，因此燃油发电仍然是主要的电力来源之一。
然而，该电厂的燃油管道已经使用多年，出现了老化、漏油等问题，迫切需要进行改造。
三、工程目标1. 提升燃油管道的安全性和稳定性，减少漏油和事故的发生；2. 保障电厂燃油供应的稳定性和可靠性，确保电力供应的持续性；3. 提高管道运行效率，降低管道维护成本；4. 构建符合环保标准的新型燃油管道系统。
四、工程方案1. 现状分析首先，需要对电厂燃油管道的现状进行全面的分析。
包括管道的类型、材质、规格、使用年限、损坏情况、漏油情况等方面的情况进行详细的了解和分析。
同时，还需要深入了解地方的气候特点、地质情况、环保要求等因素，为后续的改造工作做好充分准备。
2. 技术方案设计基于对现状的深入了解，我们将设计出一套全面的管道改造方案。
具体包括以下几个方面的工作：（1）管道更换：将老化、损坏的管道进行更换，包括主管道、支管道、阀门、接头等部分。
新的管道选用高强度、耐腐蚀的材质，确保其持久使用；（2）管道加固：对现有管道进行必要的加固工作，提升其安全性；（3）管道布局优化：重新设计管道的布局，优化管道路径，降低管道运行的阻力，提高其效率；（4）管道防腐保温：对新的管道进行防腐保温处理，提升其使用寿命和安全性；（5）技术更新：采用先进的监测技术和控制系统，对管道进行实时监测和控制，预防事故的发生。
3. 施工方案在设计方案确定后，我们将制定详细的施工方案。
包括施工工艺流程、施工机械设备、材料选用、人员组织、安全措施、环保措施等方面。
电力建设发电项目施工锅炉燃油管道安装施工方案一、施工前的准备工作1.准备好所需要的工具、设备和物资。
2.安排好施工人员和负责人员，确保施工队伍的稳定和专业性。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
二、施工方案1.施工现场勘察：在施工前，要对现场进行详细的勘察，并制定相应的设计方案。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需要的管材、管件和相关设备。
3.管道安装：根据设计方案，进行管道的预埋和敷设。
首先要确定好管道的走向和位置，然后进行预埋工作，包括挖掘沟槽、安装支架和预埋管道。
接着进行管道的敷设，包括焊接、连接和固定等工作。
4.管道连接和测试：根据设计方案，进行管道的连接和测试。
首先进行管道的焊接和连接，确保连接处的密封性和稳定性。
然后进行管道的测试，包括压力测试和泄漏检测。
5.防腐处理：对安装好的管道进行防腐处理，包括刷油漆、涂抹防腐剂等工作，以延长管道的使用寿命。
6.安全保护：在进行管道施工的同时，要做好相关的安全保护工作，包括设置警示标志、搭建安全网等措施，确保施工过程中的安全。
7.管道验收：在管道安装完成后，要进行管道的验收工作，确保管道的质量和安全性。
8.施工记录和报告：对施工过程进行详细的记录和报告，以便后期的管理和维护。
三、质量控制1.施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
2.对施工过程进行巡检和抽检，发现问题及时处理。
3.对管道的焊接和连接进行质量检测，确保连接处的密封性和稳定性。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒工人注意安全。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，确保工人的人身安全。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、工装等。
4.对工人进行安全教育和培训，提升工人的安全意识和技能。
五、施工后的工作1.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.形成施工记录和报告，提交相关管理部门。
3.对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，为后续施工提供参考。
加油站维修施工方案加油站维修施工方案一、施工背景加油站作为一个重要的交通设施，对于保证交通安全和各行各业的正常运作起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用、自然磨损以及其他原因，加油站设备和设施的损坏和故障时有发生，需要定期进行维修和施工工作，以确保其安全、高效地运营。
二、施工范围1.燃油储罐维修：包括清理内部油渣和杂物、检查罐体防腐层状况以及涂刷保护层等等。
2.加油设备检修：对加油机、计价器、液位仪等设备进行维护和检查，保证正常工作。
3.管道维修：包括检查燃油管道的漏泄情况，修复或更换损坏的管道部分，排除风险隐患。
三、施工方案1.制定合理的施工计划：根据加油站的运营情况和客流量，合理安排施工时间，尽量避免对正常运营产生影响。
2.确保施工安全：在施工现场设置警示标志，划定作业区域，确保施工人员和过往车辆的安全。
3.细致准备工具和材料：提前准备好所需的工具、材料和设备，确保施工顺利进行。
4.开展燃油储罐维修：首先进行内部的清理工作，确保油渣和杂物的彻底清除；然后对罐体进行细致的检查，发现问题立即修复；最后涂刷保护层，以延长罐体的使用寿命。
5.加油设备检修：对加油机、计价器、液位仪等设备进行维护和检查，清洁各个部件，保证其正常运转。
并校准加油计价器，确保计量的准确性。
6.管道维修：根据实际情况，对燃油管道进行彻底检查，确认是否有漏泄情况；如果有，迅速修复或更换损坏部分，并进行密封处理，以确保燃油管道的安全运行。
四、施工流程1.制定施工计划，并与加油站管理者进行充分沟通，得到同意后开始施工。
2.对工作区域进行清理，确保施工现场整洁有序。
3.开始燃油储罐的维修工作，按照先清理、再检查、最后涂刷的顺序进行。
4.对加油设备进行检修，包括清洁和校准。
5.进行燃油管道的检查和维修工作，修复漏泄问题。
6.完成施工后，对施工区域进行清理，将产生的垃圾和废弃物全部清除。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保个人安全。
温州发电厂二期工程 3#、4# 机组燃油系统管道酸洗、冲洗施工方案编制周文勇审核姚驹陈梦费敏批准马宗健浙江省火电建设公司温州二期项目二000年九月十九日目录一、系统简介二、编制依据三、酸洗及水冲洗具备条件四、酸洗液配置五、酸洗、水冲洗流程图及步骤分解六、人员配备七、安全注意事项一、系统简介温电二期燃油管道由油罐区油管、厂区油管、及锅炉房内油管三部分组成。
根据设计院图纸施工界限的划分，油罐区油管及厂区油管由华业公司负责施工；主厂房内油管由热机公司负责施工。
由于本系统为整个电厂运行的经济命脉，具有一定的特殊性；同时对其运行的安全性及可靠性都有较高的要求。
因此特编制本酸洗及水冲洗方案以保障管道试压后内部的清洁度。
由于综合管架部分进、回油管已与炉前管道相连接进行辅助蒸汽吹扫，因此本方案主要针对油罐区至厂区埋地进油管段。
油罐区、厂区燃油管道一览表二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇SDJ245-88火力发电厂焊接篇DL5007-922、《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇；锅炉篇3、《电力施工建设安全工作规程》火力发电厂部分DL50094、浙江省火电建设公司质量保证体系文件有关程序。
5、温电二期项目过程策划表、质检计划表。
6、设计院有关图纸。
三、酸洗、水冲洗具备条件1、系统联接完善，进油管分段水压已完成。
2、酸洗及水冲洗临时管道、冲洗水泵已安装完成。
3、与酸洗及冲洗管道连接的放空管、吹扫管、放气管的联接阀门应合，防止酸洗液或者冲洗水泄露或进入其中，造成不必要的危害。
4、酸洗及冲洗过程应有便捷的通讯工具，如：对讲机等。
专人进行过程指挥。
5、整个酸洗及冲洗过程需有专职安全员及质量员到场参加，负责整个过程的安全及质量监督工作。
6、安全、技术交底工作已进行，各项职责已落实到位。
四、酸洗液配置1、酸洗液：5~6％的盐酸+1％缓蚀剂（TXS-04）2、中和液：酸洗液+5％磷酸三钠3、配置容积（以2m3容积计算）：酸液需30％盐酸0.3~0.35 m3和0.02 m3的缓蚀剂；碱液需0.5％的磷酸三钠10kg。
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
表A.4 方案报审表工程名称：汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号：HDW-GLRY-001本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案审批：审核：编制：山东皓德威建设有限公司汾阳项目部二0一二年十一月一日目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (6)三、项目进度计划 (7)四、施工准备工作及条件 (7)11、选用的机械设备和工器具的状态正常。
(8)五、施工主要机具与机械 (8)六、施工程序及作业方法 (9)七、质量要求及验收 (15)八、安全文明施工要求 (16)九、附表安全风险分析表 (17)一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分管道及系统2、《火力发电厂油气管道设计规程》DL/T 5204-20053、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-20074、《石油库设计规范》GB50074-2002。
5、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-20108、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-979、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9810、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
11、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况2.1本工程为汾阳市生活垃圾焚烧发电项目，建设规模为2×300t/d循环流化床垃圾焚烧炉，本油泵房、油罐区的设置主要为垃圾焚烧炉提供点火燃料，本设计在油罐区设置一个20m³卧式油罐，其供油范围：从油罐区至锅炉房点火燃油器前。
2.2燃油系统设备及管道安装主要包括卸油管道安装、油罐区燃油设备及管道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。
2.3主要设备（1）20m³卧式油罐一个（配蒸汽加热器）公称容积：20 m³外形尺寸：2100×10 L=8040 H=2512罐体材料：20R 设计压力：常压（2）供轻油泵二台型号：3Cr42×6A 流量：3.6 m³/h 压力：2.5MPa三、项目进度计划按照施工进度计划进行施工安排。
四、施工准备工作及条件1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。
2、材料已到货，质量和数量满足施工要求。
3、到达现场的材料已经清点验收，确定材料标准及规格与图纸相符。
4、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。
7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
8、人力资源9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔、氩气等力能供应布置合理。
10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。
11、选用的机械设备和工器具的状态正常。
五、施工主要机具与机械六、施工程序及作业方法6.1燃油管道施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→按图纸测量、放线→挖管沟→沟底垫层处理→管道支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收6.2安装施工工艺6.2.1施工准备、材料复查6.2.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；合金钢材料应进行光谱复检。
6.2.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
6.2.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
3）凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm.。
4）阀门填料用料是否符合设计要求。
填装方法是否正确。
5）填料密封处的阀杆有无腐蚀。
6）开关是否灵活，指示是否正确。
6.2.1.4 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
6.2.1.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
6.2.1.6带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
4.2.7 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
6.2.1.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6.2.1.8法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6.2.1.9 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
6.2.1.10包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
6.2.1.11滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。
6.2.2燃油管道酸洗燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附件。
管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。
6.2.3燃油管道组合安装燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。
6.2.3.1管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于100mm。
4）管子接口应避开疏、放水及仪表接管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。
5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6.2.3.2 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，短管应大于管道外径且不少于100mm。
6.2.3.3管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
6.2.3.4管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定；当设计无规定时，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工成V 形坡口或U 形坡口。
4.4.5 对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子和管件的坡口及内、外壁10～15 mm 范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属光泽。
6.2.3.5 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量，其允许偏差当公称通径小于100mm 时不大于2mm，当公称通径大于或等于100mm 时不大于3mm。
6.2.3.6燃油管道清洁度要求高并且焊后不易清理，因此燃油管道焊口要求全氩弧焊焊接。
6.2.3.7管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
6.2.3.8管道对口焊接完后，必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况。
6.2.3.9煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于7%，角度允许偏差±0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
6.2.4支吊架根部配制安装6.2.4.1在管道就位前，先将支吊架的根部配制安装好，以便于管道就位。
6.2.4.2支吊架根部安装的位置、标高及型式应严格按照设计图纸进行。
6.2.5燃油管道安装6.2.5.1管道安装应严格按设计图纸要求进行，管道安装的顺序一般按由高到低、由大到小的顺序进行。
6.2.5.2管道安装时应严格按设计图纸复核管道的标高、坡度和坡度方向；当设计对坡度及坡度方向无具体要求时，管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
6.2.5.3管道安装的对口焊接技术要求与管道组合的对口焊接技术要求相同。
6.2.5.4管道的防腐层应在安装前做好，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补，埋地管道安装完后进行整体水压试验，在安装过程中焊缝部位必须经检验合格后方可防腐，以保证埋地管的安装质量。
6.2.5.5燃油管道的蒸汽吹扫管道安装6.2.5.5.1吹扫管道安装时，管道开孔应采用机械钻孔。
6.2.5.5.2当系统工作压力≥2.5Mpa 时，吹扫管道应安装接管座。
6.2.5.5.3吹扫管道布置应合理，并有不小于2/1000 的坡度，有良好的热补偿措施。
6.2.5.5.4运行中构成闭路的吹扫管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.2.5.5.5吹扫管道上的阀门应布置在便于操作和检修处，且安装牢固。
6.2.5.6锅炉房炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固。
6.2.5.7锅炉房炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。
6.2.6阀门及其它附件安装6.2.6.1 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
6.2.6.2阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。
6.2.6.3 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
6.2.6.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.2.6.5安装阀门传动装置应符合下列要求：1）万向接头转动必须灵活。
2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300。
3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
6.2.6.6阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作检修。
6.2.6.7锅炉房燃油快关阀、调节阀的进出口方向应应符合图纸规定，安装时阀杆应转动灵活，密封面应严密，传动系统应灵活。
6.2.6.8法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
6.2.6.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
